La logística se define como el arte y la ciencia de obtener, producir y distribuir materiales y

productos en el lugar adecuado y en las cantidades adecuadas gestión logística es la parte de la

gestión de la cadena de suministro que planifica, implementa y controla el flujo directo e
inverso efectivo y almacenamiento de bienes servicios e información relacionada entre el
punto de origen y el punto de consumo para cumplir con los requisitos de los clientes
diferencia entre la cadena de suministro y la logística transformar una materia prima en
productos y llevarlos a los clientes es cadena de suministro mientras que el movimiento de
materiales en el la cadena de suministro es logística las siete erres de la logística los conceptos
más populares de gestión logística es el concepto de las siete erres se ocupa de obtener el
producto correcto en la cantidad correcta en las condiciones correctas en el lugar correcto en
el momento correcto en el lugar correcto cliente y al precio adecuado las funciones logísticas
siguiendo las áreas de gestión logística contribuyen a un enfoque integrado de la logística
dentro de la gestión de la cadena de suministro transporte muchos modos de transporte
desempeñan un papel en el movimiento de mercancías a través de las cadenas de suministro a
través del aire, el ferrocarril, la carretera, el agua o la tubería seleccionando el la combinación
más eficiente mejora el valor creado para los clientes almacenamiento cuando el inventario no
está en movimiento entre ubicaciones es posible que tenga que pasar algún tiempo en un
depósito almacenamiento son las actividades relacionadas con la recepción, almacenamiento y
envío de materiales hacia y desde las ubicaciones de producción o distribución tercera y cuarta
logística de terceros los proveedores de logística de terceros realmente realizan o administran
uno o más servicios de logística los proveedores de terceros son especialistas en logística y
desempeñan el papel de contratista general al hacerse cargo de toda la función de logística
para una organización logística inversa es una forma de manejar la reutilización de devolución
reciclaje o eliminación de productos que hacen el viaje inverso del cliente al proveedor los
gerentes de la propuesta de valor de logística deben ser capaces de equilibrar los costos de
logística con el nivel adecuado de servicio al cliente la logística generalmente se administra
como un esfuerzo integrado para lograr la satisfacción del cliente en el total más bajo costo
por lo tanto el servicio y la minimización de costos son dos elementos clave en la propuesta de
valor de logística objetivos y estrategias de logística acciones de logística el objetivo de la
gestión de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos del cliente hay una serie de
objetivos de logística en los que la mayoría de los expertos están de acuerdo responder
rápidamente a los cambios en el mercado o los pedidos de los clientes minimicen las
variaciones en el servicio de logística minimicen el inventario para reducir los costos
consoliden el movimiento del producto agrupando los envíos mantengan una alta calidad y
participen en la mejora continua y respalden todo el ciclo de vida del producto y la cadena de
suministro de logística inversa una estrategia logística efectiva depende de las siguientes
tácticas funciones de coordinación que es la gestión del transporte la integración de la cadena
de suministro la sustitución del inventario por información la reducción de los socios de la
cadena de suministro a un número mínimo efectivo y la agrupación de riesgos la sustitución
del inventario por información es una de las tácticas utilizadas para diseñar una estrategia
logística efectiva requiere tomar una serie de pasos para construir la logística red paso 1
ubicarse en los países correctos primero identificar todas las ubicaciones geográficas y luego
analizar sus cadenas hacia adelante y hacia atrás para ver si seleccionar diferentes ubicaciones
geográficas podría hacer que la función logística sea más eficiente y efectiva paso 2 desarrollar
una estrategia efectiva de exportación e importación determinar el volumen de carga y
unidades que son importaciones y exportaciones y decidir dónde colocar el inventario para
una ventaja estratégica paso 3 seleccionar las ubicaciones de los almacenes determinar la
cantidad de almacenes calcular la distancia óptima de los mercados y establecer la ubicación
más efectiva de los almacenes en todo el mundo paso 4 seleccionar los modos de transporte y
los transportistas determinar la combinación de modos de transporte que conectarán de
manera más eficiente a los proveedores, productores, almacenes, distribuidores y clientes
paso 5 seleccionar el número correcto de socios seleccionar el número mínimo de empresas
transitarios y logística de terceros o cuartos para gestionar la logística directa e inversa paso
seis desarrollar el estado de -sistemas de información de última generación reduce los costos
de inventario al rastrear con precisión y rapidez la información de la demanda y la ubicación de
los bienes sustituir la información por el inventario es otra táctica utilizada para diseñar una
estrategia logística efectiva el inventario físico puede ser reemplazado por mejor información
de las siguientes maneras mejorar las comunicaciones Hable con los proveedores
regularmente y discuta planes con ellos.

Colabore con los proveedores.

Use herramientas de mejora continua y comparta observaciones sobre tendencias.

Rastree el inventario con precisión. Se podría hacer usando gps y sistemas de código de barras.

Almacenes con la combinación incorrecta de productos terminados mediante la creación de

centros de aplazamiento para retrasar el ensamblaje del producto hasta que se haya recibido
un pedido real. diferentes proveedores y no espere en la cola en la aduana reduzca el tiempo
que pasa en la aduana despachando el flete mientras aún está en el agua o en el aire
reduciendo los socios de la cadena de suministro a un número efectivo cuantos más socios
haya en la cadena, más difícil y costoso la cadena es administrar considerar una cadena de
suministro de tres escalones entre la fábrica y los clientes dos almacenes de fábrica nueve
almacenes mayoristas y 350 tiendas minoristas reducir el número de socios reduce los costos
operativos el tiempo del ciclo y los costos de mantenimiento de inventario cuando se
considera reducir la logística los socios buscan un escalón, como todos los almacenes
mayoristas o almacenes de fábrica, pero si elimina a todos los socios, ya que volvería a la
estrategia de integración vertical, agrupando los riesgos cuando los fabricantes y minoristas
experimentan una alta variabilidad en la demanda de sus productos, pueden reunir
componentes de inventario comunes asociados con un amplia familia de productos para
amortiguar la carga general de tener que desplegar inventario para cada producto discreto,
esto se denomina agrupación de riesgos, esto reduce los costos de almacenamiento y los
riesgos de desabastecimiento mediante la consolidación de existencias en almacenes
centralizados flujo de bienes e información estos flujos existen en cada cadena de suministro la
empresa debe tener integración de procesos internos y colaboración entre funciones, así como
alineación e integración a lo largo de la cadena de suministro la información del cliente fluye a
través de la empresa a través de pedidos actividad de ventas y pronósticos el flujo de valor
agregado de bienes comienza cuando se adquieren productos y materiales usted