OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
.
Semana 12

Bilma Yupanqui Porras

¿MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN
OPERACIONES DE TORNEADO?

¿CAUSAS DE ACCIDENTES EN EL
TORNO?
Logro de aprendizaje

Al finalizar la sesión, el
estudiante explica el
proceso de fresado, en el
análisis de los procesos
industriales.
IMPORTANCIA…..
El mecanizado de fresado es uno de
los procesos de fabricación más
comunes que se utilizan en los
talleres e industrias de maquinaria
para fabricar productos y piezas de
alta precisión en diferentes formas y
tamaños.
FRESADO
Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar
una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica
rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.
Tipos de operaciones de fresado
Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado:

Fresado Periférico
Llamado también fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la
superficie que se esta maquinando.
Tipos de operaciones de fresado
Fresado Frontal
Llamado también fresado en la cara , el eje de la herramienta es
perpendicular a la superficie que se esta maquinando.
 FRESADORA

Es una máquina-herramienta con un eje

horizontal o vertical sobre el que gira una
herramienta de corte llamada "fresa" y que
tiene una mesa horizontal en la que se
coloca o fija una pieza de trabajo a la que
daremos forma (mecanizado) con la fresa.

Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo

situada en la mesa, la fresa la corta y forma
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada
para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se
conoce como máquina multitarea por que son máquinas multiusos
capaces de fresar y también de tornear los materiales.
PARTES DE UNA FRESADORA

Tienen motores de accionamiento eléctricos autónomos, sistemas de

refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa
accionados por electricidad.
CONDICIONES DE CORTE DEL FRESADO

Velocidad de Corte (Vc)

Es el espacio en metro recorrido en un minuto por un
punto cualquiera de la arista cortante de uno de los dientes
de la fresa.
Se calcula:
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒: 𝑉𝑐 = 𝑁𝐷𝜋 =
D = diámetro (mm)
N = número de revoluciones por minuto
Velocidad de avance fr

𝒇𝒓 = 𝑵𝒇𝒏𝒕

N = Velocidad del husillo rev/min

fr = velocidad de avance m/min,
nt= número de dientes en la fresa
f = carga de viruta (mm/diente)
Remoción de viruta

La remoción del material en el fresado se determina usando el producto

del área transversal del corte por la velocidad de avance. Si una
operación de fresado de una plancha con ancho w y una profundidad d
La velocidad de remoción es:

𝑹𝑴𝑹 = 𝒘 𝒅 𝒇𝒓

fr = velocidad de avance mm/min,

w = ancho
d = profundidad
Tiempo de mecanizado

La rapidez en la ejecución de fresado, no dependerá solamente de la

velocidad de corte, sino también de otro factor: la velocidad de
avance o simplemente avance y de las dimensiones de la superficie
que se tiene que mecanizar.

𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜: 𝑡 =
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑋 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

Velocidad de Corte : 6 m/min a 3000 m/min

Para los aceros duros la velocidad de corte es reducida
Para aleaciones ligeras la velocidad de corte es grande
En el mecanizado de acero moldeado o forjado: 50 a 120m/min
Materiales de que se construyen las fresas

Durante la realización de un mecanizado en una máquina herramienta

cualquiera se produce un desprendimiento de calor que se debe a dos
causas:
- La herramienta debe vencer la cohesión del material que se maquina
y obtener su deformación hasta la llegar la rotura.
- La herramienta debe vencer la resistencia al rozamiento de la viruta.
La cantidad de calor es directamente proporcional a la velocidad de
corte y se nota por el aumento de la temperatura (500-1000°C)
Los materiales utilizados para la construcción de fresas quedan
comprendidos en cuatro categorías: aceros al carbono, aceros rápidos,
aleaciones fundidas (estelita) y carburos metálicos.
Elementos de las fresas
Los elementos que integran las fresas deben cumplir ciertas condiciones para
aumentar el rendimiento de las fresas

Cuerpo de la fresa
El cuerpo es la parte principal de cualquier fresa, esta provisto de dientes que
forman parte integrante del mismo o que se sueldan a él o se acoplan por
medio de dispositivos mecánicos.
El número de dientes es variable según se trate de una fresa especial de
desbaste o de acabado.
Arista de corte

Es uno de los elementos mas importantes de todas las fresas, es la

única parte que áctua en contacto con la pieza y es la destinada a
cortar el material. Esta sometida a desgaste y se le vuelve a
proporcionar sus cualidades cortantes por medio del afilado.
Diámetro
Clasificación de las fresadoras

Se clasifican en diversos tipos, según se disponga la orientación

respecto a la pieza de trabajo y sus grados de movimiento. En este
sentido, las máquinas fresadoras se clasifican en:
 Fresadoras Horizontales,
 Fresadoras Verticales
 Fresadoras Universales.
Fresadoras Horizontales

El eje de rotación del husillo, donde se coloca la fresa, está horizontal a

la mesa, de ahí la denominación horizontal para este tipo de fresadora,
dado que la fresa se sitúa sobre un eje horizontal en el husillo principal
de la máquina.
Fresadoras Horizontales

Las fresadoras horizontales se utilizan sobretodo para realizar trabajos

de desbaste o de acabado en línea recta, generando listones o
escalones.
La herramienta de corte trabaja con su periferia. La limitación de esta
máquina es la profundidad a la que puede trabajar, ya que ésta
dependerá de la distancia de la periferia de la herramienta al eje de la
máquina.
FRESADORA VERTICAL
El eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo, es decir, la fresa se
sitúa en un husillo vertical, que al girar produce el movimiento principal. En
este caso, la herramienta de corte trabaja tanto con su periferia como con la
parte frontal.
La limitación principal de esta máquina es la fuerza perpendicular a la que se
puede someter la fresa por la mesa de trabajo, para lograr el movimiento de
avance.
FRESADORA UNIVERSAL
Es la combinación de una fresadora horizontal y una vertical. Tiene un
cabezal universal de doble articulación que le permite la inclinación del eje
portafresa, formando cualquier ángulo con la mesa donde se sitúa la pieza
a mecanizar. Ello permite que se puedan mecanizar piezas de una gran
complejidad.
Su limitación es el costo y el tamaño de las piezas que se pueden trabajar.
Practicando …….

CLASE DE FRESAS
TIPOS DE FRESADO
LA REFRIGERACIÓN EN EL FRESADO
CAUSAS DE ACCIDENTES EN EL TORNO
MEDIDAS PREVENTIVAS
Hoy hemos aprendido ………….