Fresado

En estas operaciones la acción de corte es ejecutada por la herramienta que adquiere

movimiento rotacional mientras la pieza es sujetada a la mesa que adquiere los
movimientos principales de avance. La superficie mecanizada es generada cuando cada
diente corta un segmento de arco, cuyo espesor es el avance. El avance (por diente)
varía entre 0.025 y 0.25mm.
Una característica importante del proceso es que la acción de cada filo es intermitente,
en la que cada filo corta durante menos de una revolución y está sometido a impactos
periódicos. Esto genera ciclos de tensiones y estrés térmico (cuando no corta, se enfría
cada filo) y se da origen a el fenómeno de fatiga térmica y mecánica de la herramienta.
Existen tres tipos de fresados básicos
 Planeado: Combinación de cortes realizados por los filos de la periferia y por los de la
cara frontal. El eje de giro de la fresa forma 90° con el avance de la pieza.
 Fresado periférico: Usa los filos de corte de la periferia. La fresa gira respecto de un eje
paralelo al avance de la pieza.
 Avance axial: es una operación de taladrado realizada por los filos de la cara frontal de
la fresa. Generalmente se utiliza para la realización de ranuras, donde la fresa ingresa
axialmente y luego continúa cortando en un planeado

También es posible una combinación de los distintos tipos de mecanizado para generar
superficies curvas. PARA REALIZAR AVANCE AXIAL, ES NECESARIO QUE LA HERRAMIENTA
POSEA FILO A LO LARGO DEL CENTRO LA CARA INFERIOR.

Parámetros de fresado
1. RPM del Husillo
2. Vc – Velocidad de corte [mm/min]: Velocidad periférica con la que los filos mecanizan
la pieza.
3. Vf – Velocidad de avance [mm/min]: Distancia recorrida por la herramienta contra la
pieza por unidad de tiempo. También se denomina avance de la mesa o de la máquina.
4. F[mm/diente/rev]: Asegura que cada filo mecanice en condiciones satisfactorias. Es la
distancia que recorre la herramienta mientras un diente está implicado en el corte.
También es el avance de la mesa entre el corte de dos filos consecutivos. Se relaciona
con el número de dientes de la fresa y el avance por revolución
5. Profundidad de corte: Axial ap en el planeado. Radial ae en el fresado periférico. Es la
medida de lo que la herramienta penetra la pieza.

6. Ancho de corte: ae en el planeado, ap en el periférico, es la pasada de la fresa en la

pieza.
7. Q[mm3/min]: Volumen de viruta removido por unidad de tiempo. Ap x ae x Vf.
Fórmulas

Calidad Superficial
Son las desviaciones repetitivas y aleatorias de un perfil P respecto al nominal N indicado en
planos. Dichas desviaciones o irregularidades surgen de la deformación plástica del metal
durante el mecanizado. Varia con el tipo de mecanizado, tipo y condición de la herramienta,
datos de corte, material de la pieza y estabilidad general. La calidad superficial se define por
medio de

 Rugosidad: irregularidades menores

 Ra: media aritmética de las desviaciones de un perfil respecto a una línea media. No se
afecta mucho por grandes picos o valles eventuales
Ry: Longitud entre el pico más alto y el valle más bajo
 Ondulación: Son irregularidades mayores,
 Dirección de la superficie: Orientación del patrón superficial
 Medidas puntuales: inclusiones, rayas, fisuras, etc.

Fresado a favor y en contra:

Fresado en contra o hacia arriba:

El espesor de viruta aumenta a medida que la herramienta va saliendo de la pieza. Cuando la

plaquita comienza el corte, surgen fuerzas que tienden a separar la herramienta de la pieza, lo
que crea un efecto de bruñido de altas temperaturas y de gran fricción, y de contactos con una
pieza que puede endurecerse al trabajarla. Las fuerzas empujan la pieza hacia afuera de la
mesa, por lo que hay que asegurar las sujeciones
Fresado a favor o hacia abajo:

El espesor de viruta disminuye a medida que la herramienta avanza. La plaquita comienza el

corte con un gran espesor de viruta, lo que reduce el calentamiento y la tendencia al
endurecimiento. La dirección de la fuerza de corte tiende a empujar la pieza hacia la mesa.

Este proceso posee menos problemas con la expulsión de viruta que el hacia arriba.

Por eso es preferible fresar hacia abajo cuando lo permitan la máquina, los agarres y la pieza.

La máquina debe estar en muy buenas condiciones en el fresado hacia abajo para evitar
vibraciones y aumentos en la velocidad de avance por acción de la fuerza de corte

La mayoría de las fresas son construidas con dientes helicoidales, trabajan con más suavidad y
dejan mejor estado superficial.

Espesor medio de viruta

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Tipos de fresadoras
Fresadora horizontal: Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre
un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado.

Fresadora vertical: Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de
bancada y las fresadoras de consola
Fresadora universal: Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes porta herramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte
la máquina en una fresadora vertical.

Ejes de la maquina

Sujeción de la herramienta
Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al Porta Herramientas en fresas
con mango cónico, fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en árbol

Las fresas con mango cónico se montan usando un manguito adaptador. Las de mango
cilíndrico, por manguitos con pinzas y las que son para montaje sobre árbol, a través de un
chavetero al eje

Sujeción de la pieza
 Por mordaza
 Por mesas circulares
 Por platos divisores

Fresado con refrigerante

Se utiliza Taladrina, sobre todo en fresas de acero rápido, para evacuar las virutas. Es
recomendable lubricar para el mecanizado de materiales pastosos o blandos. Por cuestiones
de temperatura, se suele refrigerar por circuitos internos con refrigerantes o aceites

Fresado en seco
Se trata de fresar en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita (fresas de metal
duro)

Puesta a punto de la fresadora

Tanto en la construcción, como diariamente deben tenerse en cuenta los siguientes
parámetros

 Cimentación y nivelación: para la amortiguación y el buen funcionamiento

 Alineación
  Funcionamiento del eje porta fresas
 Alineación del plato divisor y contrapunto
 Comprobación de precisión de los nonios grabados

Fuerzas

Espesor instantáneo de viruta

Donde theta es la posición del diente cortante

Fuerzas tangenciales, radiales y axiales

Las k son constantes de corte

Torque instantáneo

Fuerzas con respecto a ejes cartesianos

Habrá mas de un diente cortando, cuando el ángulo de incidencia sea mayor al Angulo de
espaciamiento entre dientes. Cuando mas de un diente corta en simultaneo, la contribución a
las fuerzas se suma