Unidad 2 maquinados 2.1 con desprendimiento de viruta 2.

2 sin desprendimiento de viruta

Remocin de material maquinado de metales El maquinado es un proceso de manufactura, usa herramientas de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo. La accin del corte involucra la deformacin cortante del material de trabajo para formar una viruta. Al removerse la viruta queda expuesta una nueva superficie. Uso o aplicacin del maquinado para formar metales

Herramienta de corte Superficie de ataque

Material o pieza de trabajo

El maquinado es uno de los procesos ms importantes de la manufactura, la siguiente razn explica la importancia de las operaciones de maquinado. Se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo todos los metales slidos, plsticos y sus compuestos, los cermicos presentan dificultades debido a su alta dureza y fragilidad, sin embargo son susceptibles a cortarse. Se usa para generar cualquier forma geomtrica regular ejemplo: superficies planas, agujeros redondos y cilindros y combinando varias operaciones de maquinado en secuencia se pueden producir formas de complejidad y variedad limitada. El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de 0.0025 in esto lo hace ms preciso que muchos otros procesos. El maquinado es capaz de crear acabados superficiales muy tersos que pueden ser menores que 16 in (0.4 mm) y algunos procesos abrasivos pueden mejorar los acabados.

Panorama general de la tecnologa de maquinado El maquinado es una familia de procesos no solo un proceso. Caracterstica comn: Uso de una herramienta de corte que forma viruta que es removida de la parte de trabajo. Para realizar la operacin se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. El movimiento relativo en la mayora de las operaciones de maquinado es por medio de un movimiento primario llamado velocidad y un movimiento secundario denominado el avance. La forma de la herramienta y su penetracin superficial de trabajo combinada con esos movimientos produce la forma deseada de la superficie de trabajo resultante.

Tipos de operaciones de maquinado Hay muchas clases de operaciones de maquinado las cuales generan una cierta geometra y texturas superficiales para el caso definiremos los 3 tipos ms comunes torneado, taladrado y fresado. Torneado Uso de una herramienta de corte con un borde cortante simple remueve material de pieza de trabajo giratoria y de forma a un cilindro el movimiento primario (velocidad del torneado) lo proporciona el trabajo en forma giratoria el movimiento secundario (avance) lo realiza la herramienta de corte con un movimiento lento en direccin paralela al eje de rotacin de la pieza.

Taladrado
Uso para crear agujeros redondos se realiza con una herramienta rotatoria con dos filos cortantes movimiento secundario la herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la parte de trabajo

Fresado
Herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes (puntas) se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta el movimiento secundario de avance es perpendicular al eje de rotacin el movimiento primario de velocidad lo proporciona la fresa giratoria. Otras operaciones convencionales incluyen al perfilado, cepillado, escareado, y serrado, sin olvidar aquellos que utilizan abrasivos para cortar materiales.

Herramienta de corte

A) Una herramienta de punta sencilla mostrando la superficie de ataque el blanco y la punta B) Una fresa helicoidal representativa de las herramientas con bordes cortantes mltiples. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta la superficie de ataque y el blanco o superficie de incidencia. La superficie de ataque que dirige el flujo de la viruta resultante se orienta en cierto ngulo llamado ngulo de ataque, el ngulo se mide con respecto a un plano perpendicular con respecto a la superficie de trabajo el ngulo de ataque puede ser positivo como en la fig. 23.1.a o negativo como en la parte b. El flanco de la herramienta provee un claro entre la herramienta y la superficie del trabajo recin generado de esta forma protege a la superficie de la abrasin que pudiera degradar el acabado. Esta superficie de flanco o de incidencia o de relieve es importante en el diseo de la herramienta debido al ambiente rudo en que opera la herramienta debe de tener la geometra apropiada para cortar el material y debe de hacerse de un material que sea ms duro que el material de trabajo. En la practica la mayora de las herramientas de corte tienen geometras ms complejas que el buril y la fresa helicoidal para las herramientas hay dos tipos bsicos herramientas de punta sencilla y herramientas de mltiples filos cortantes La herramienta de punta tiene un filo cortante y se usa para operaciones como torneado. Hay un punto de la herramienta dela cual se deriva su nombre de herramienta cortante. Durante el maquinado la punta de la herramienta penetra bajo la superficie original de trabajo la punta esta redondeada en cierto radio llamado el radio de la nariz. La herramienta de mltiples filos cortantes tiene ms de un borde de corte y generalmente realizan su movimiento con respecto a la parte de trabajo mediante rotacin. Taladrado y fresado usan herramientas rotatorias de mltiples filos cortantes.

Condiciones de corte Para la operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de la herramienta y el trabajo el movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de corte V la herramienta debe de moverse lateralmente a travs del trabajo este movimiento es ms lento llamado el avance f la dimensin del corte restante es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie de trabajo llamada profundidad de corte d A estas 3 dimensiones del proceso de maquinado y en ciertas operaciones (ejemplo mayora de operaciones con herramienta simple) GENERAN EL PRODUCTO matemtico para obtener la velocidad de remocin del material del proceso

MMR= velocidad de remocin de material [in3/min] v=velocidad de corte pies/min[ft/min] f= avance [in] d= profundidad de corte [in]

Las condiciones de corte para una operacin de torneado se describen a continuacin

Las Condiciones De Corte Para Una Operacin De Torneado En el caso de la operacin de taladrado la profundidad se interpreta normalmente como la profundidad del agujero taladrado. Las operaciones de maquinado se dividen en 2 categoras que se distinguen uno por el propsito y 2 por las condiciones de corte en donde se incluyen para desbaste (burdo) y condiciones en corte de acabado. Los costos para desbaste primario son para remover grandes cantidades de material de la parte del trabajo inicial tan rpido como sea posible con el fin de producir la forma Ms cercana al final dejando material para la operacin posterior de acabado Los cortes de acabado son para completar y alcanzas las dimensiones finales, tolerancias y acabado de las superficies. Las operaciones para desbaste se realizan a altas velocidades y profundidades avances tpicos van de 0.015 a 0.050in-rp, profundidades de .1 a .75 in. Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades de avance y profundidad van de .05 a .015in-rpprofundidades de .030 a .75in. El enfriamiento y lubricacin de la herramienta de corte se aplica con mucha frecuencia fluidos de corte de diversas caractersticas Maquinas Y Herramientas La mquina y herramienta se usa para sostener la parte de trabajo y para poner en posicin la herramienta con respecto al trabajo. Con respecto al trabajo y para proporcionar la potencia para el proceso de maquinado a la velocidad avance y profundidad que se han establecido el control de herramienta condiciones de corte de trabajo permite fabricar partes con gran precisin y repetitividad a tolerancias de .001 o mejores. Mquina herramienta es cualquier maquina accionada por fuerza motriz que realice operaciones de maquinado incluyendo el esmerilado as como tambin maquinas que realizan operaciones de formado de metal y de prensado, las maquinas herramientas usadas tradicionalmente para las 3 operaciones comunes

Identificacin de maquinaria herramientas para las operaciones comunes

Tabla 23.1

Operacin Torneado

Mquina herramienta torno

Taladrado

fresa broca

Definicin de velocidad avance y profundidad El trabajo gira a determinada velocidad. La herramienta avanza paralela al eje de trabajo, la profundidad de corte es la penetracin de la herramienta de la superficie original del trabajo El trabajo se mantiene estacionario la herramienta gira y avanza paralelamente a su eje el dimetro de la broca determina el dimetro del agujero la profundidad de corte es la profundidad del agujero La herramienta gira a determinada velocidad, el trabajo avanza en direccin perpendicular al eje de la herramienta la profundidad es la penetracin de la herramienta debajo de la superficie original.

Fresadora

maquina fresadora

Las maquinas herramientas convencionales son manejadas usualmente por el trabajador, las maquinas modernas estn diseadas para realizar sus procesos con alto grado de automatizacin estas mquinas operan bajo una forma de control llamadas de control numrico. Corte de metal La cua en el cortado de metal La herramienta utilizada para corte de metales requiere tener una forma bsica en cua en el reborde de corte. Esta forma responde a la necesidad fundamental de las herramientas para el corte de metales. Estudiaremos la cepilladora de la figura 9.1.a

Para el caso se utiliza una herramienta de corte que tiene una cara plana al extremo de forma que no cuentan con inclinacin ni holgura. La pieza de trabajo que es ligeramente ms angosta que la herramienta de corte es un material dctil de baja resistencia como el acero dulce la figura 9.1.b indica lo que ocurre cuando la herramienta inicia el corte el m Metal situado delante de la herramienta se comprime hasta que comienza a separarse dela pieza de prueba amontonndose delante dela herramienta de corte

Esta deformacin del metal por delante de la herramienta de corte crea fuerza de reaccin que se opone al movimiento de la herramienta de corte las ms importantes de estas son Fc (fuerza de reaccin al corte) ft (fuerza de reaccin al empuje) Suponiendo que la mquina y la herramienta son lo suficiente mente fuertes para seguir cortando sin que se produzca una falla mecnica la fuerza de empuje Ft proseguir el corte como se indica en la figura 9.c

Separando la herramienta de la pieza de trabajo la parte baja de la herramienta se rayara profundamente el reborde de corte quedara destruido y la superficie recin cortada de la pieza de trabajo seria burda e irregular. La situacin mejora en gran manera sustituyendo la herramienta por la utilizada en la siguiente figura 9.1 en otra que en la cara baja ha sido rebajada dndole un ngulo de holgura de acuerdo con la figura 9.2.a. esto evita que la superficie baja de la herramienta roce contra la superficie recin cortada de la superficie de trabajo reducindose la fuerza Ft a un valor reducido de esta forma la herramienta corta ahora libremente sin levantarse de la pieza de trabajo. La rebaba producida tiene la forma que se muestra en la figura 9.2.b Se observara que la rebaba se separara del metal base a lo largo de un camino que se denomina plano de corte A B la longitud del largo de corte multiplicado por el ancho da el rea de corte correspondiente al metal que est siendo cortado esto aparece en forma diagramtica en la figura 9.2.c. en la que la rebaba ha sido levantado en la pieza de trabajo para dejar al descubierto el rea de corte.

Para cualquier material cuanto menor pueda hacerse esta rea ms baja ser la fuerza de corte y mayor la eficiencia del mismo as como cualquier reduccin en el ancho del corte ocasionara una reduccin en el ritmo de eliminacin del metal el mtodo ms eficaz para reducir el rea de corte consiste en su longitud AB. Se ha demostrado experimentalmente que si la incidencia de cara de corte de la herramienta se separa de la perpendicular el plano de corte tiende a hacerse ms normal a la carga inclinada es decir el dar a la herramienta un ngulo de incidencia disminuye la longitud del recorrido de corte En la figura 9.3 se indica la forma en el que el recorrido del corte y por lo tanto el rea de corte disminuye a medida que aumenta el ngulo de incidencia en el caso de un material dctil por otra parte una cara con ngulo de incidencia permite que la rebaba se separe del material base sin tener que girar un ngulo muy agudo de esta forma un ngulo elevado de incidencia reduce la fuerza de corte (Fc) reduciendo el rea de corte a la vez que reduce la presin de la rebaba sobre la cara incidente de la herramienta, los dos factores permiten lograr un aumento en la eficiencia del corte.

Comparando L2 con L1 resulta evidente que el plano de corte se reduce aumentando el ngulo de incidencia desde 0 hasta un valor positivo.

Figura 9.3 efecto de la incidencia en el plano de corte

Algunos ngulos de incidencia tpicos para herramientas de acero rpido Material que va a cortar Inclinacin Hierro fundido 0 Latn de corte libre 0 Latn dctil 14 Bronce con estao 8 Aleacin de aluminio 30 Acero dulce 25 Acero al medio carbn 20 Acero al alto carbn 12 Plstico tufnol 0 Lamentablemente hay un lmite en cuanto al valor posible en el ngulo de incidencia la fig. 9.4muestra el reborde cortante del metal se observa que en el mismo hay implcitos 3 ngulos a) Angulo de incidencia b) El ngulo de la herramienta c) El ngulo de holgura

El ngulo de holgura es fijo en general dependiendo de la geometra que se corta por los valores siguientes. a) Superficie cilndrica externa de 5 a 7 b) Superficie plana de 6 a 7 c) Superficie cilndrica interna de 8 a 10 (ms de una holgura secundaria(taln)) ngulos menores de los sealados causan rozamiento. ngulos mayores que o que se indican dan lugar a vibracin y a una tendencia por parte de la herramienta a hundirse reducen tambin el ngulo de cua y por lo tanto la fuerza de la herramienta. Con el ngulo de holgura fijo dentro de los limites estrechos el ngulo de incidencia y el ngulo de cua tienen que ser equilibrados para la lograr un compromiso. 1. Aumentando el ngulo de incidencia se aumenta la eficiencia de corte de la herramienta pero se disminuye el ngulo de cua 2. Disminuyendo el ngulo de cua se reduce la fuerza mecnica de la herramienta y se reduce tambin la masa de metal disponible en el reborde de corte para transportar el calor generado en el proceso de corte esto da lugar a una elevacin en la temperatura de la herramienta en su reborde de corte ablandando la misma y ocasionando un fallo prematuro. En general por lo tanto los materiales dctiles de baja resistencia se cortan con herramientas con elevado ngulo de incidencia para sacar ventaja de la mayor eficiencia de corte los materiales dctiles con alta resistencia se cortan con herramientas con bajo ngulo de incidencia y con un gran ngulo de cua con el objeto de darles la fuerza adecuada y la capacidad para disipar el calor generado en el reborde de corte la figura 9.4 da ngulos tpicos de incidencia para herramientas de alta velocidad con inclinacin positiva

Rebaba Continua Con Reborde En algunas condiciones la friccin entre la zona de friccin de la rebaba y la cara incidente de la herramienta es muy grande, esto resulta en que el metal de la rebaba se suelda por presin al a cara incidente hacindola spera, la aspereza aumentada crea an ms friccin y esto conduce a la formacin de una capa sobre otra del material de la rebaba.
Dibujo

En su momento la cantidad de material crese hasta el extremo que llega a hacerse inestable quebrndose. Las partculas de material as creada que caen en escamas se sueldan a la vez a la pieza de trabajo como se indica en la figura 9.7 b)

Dibujo

Teora De La Formacin De La Viruta En El Maquinado De Metales La geometra de la mayora de las operaciones de maquinado practico son complejas sin embargo se dispone de un modelo simplificado de maquinado que desprecia muchas de la complejidades geomtricas y describe la mecnica de los procesos con muy buena precisin en el modelo del corte ortogonal no olvidar que el proceso real de maquinado es tridimensional y el modelo tiene solamente 2 dimensiones.
Dibujo

Modelo De Corte Ortogonal. El corte ortogonal usa por definicin una herramienta en forma de cua en la cual el borde cortante es perpendicular a la direccin de la velocidad de corte. Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta por deformacin cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte esta forma un ngulo alfa con la superficie de trabajo. Solamente el afilado de la herramienta hace que cubran la falla del material. Como resultado la viruta se separa del material original el material se deforma plsticamente a lo largo del plano de corte, por esta razn durante el maquinado se realiza el grueso del maquinado de corte, la herramienta para corte ortogonal tiene solamente 2 elementos geomtricos el ngulo de ataque y el ngulo de incidencia. Sabemos que el ngulo de ataque alfa determina la direccin en la que fluye la viruta formada en la parte de trabajo y el ngulo de incidencia provee un plano pequeo entre el flanco de la herramienta y la superficie de trabajo recin generado durante el corte el borde cortante de la herramienta se coloca a cierta distancia por debajo dela superficie de trabajo.
Esta corresponde al espesor de la viruta antes de su formacin (t0) al formarse la viruta a lo largo del plano de corte incrementa su espesor a (tc) la relacin de t0 a tc se llama relacin de grueso de la viruta o relacin de viruta r R= El espesor de la viruta despus del corte siempre es mayor que el espesor antes del corte razn por la cual la relacin de la viruta siempre ser menor a 1.

Adems de t0 el corte octogonal tiene una dimensin de anchura w como se muestra en la figura 23.5.a aunque esta dimensin no contribuye mucho al anlisis en el corte octogonal la geometra del modelo de corte octogonal nos permite establecer una relacin importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de ataque y el ngulo del plano de corte. Sea ls la longitud del plano de corte si hacemos la sustitucin t0 ser igual a ls sen y tc ser igual a ls cos (- )

(1)
Si hacemos un arreglo puede determinarse tan = 23.3

La deformacin cortante que ocurre a lo largo del plano de corte puede estimarse al examinar la figura 23.6 la parte a de la figura muestra la deformacin cortante aproximada en la que una serie de placas paralelas se deslizan una contra otra para formar la viruta cada placa experimenta la deformacin cortante mostrada en la figura 23.6.b si la relacin con la parte c se efecta se expresara como:

=
La cual puede reducirse a la siguiente definicin de la deformacin cortante para corte de metales

EJEMPLO: CORTE ORTOGONAL En una operacin de maquinado que se aproxima al corte ortogonal la herramienta de corte tiene un ngulo de ataque = 10 el espesor de la viruta t0= 0.020 pulg y el espesor de la viruta despus del corte tc=0.045 calcule el plano de corte y la deformacin cortante en la operacin. El ngulo del plano de corte est dado por la ecuacin 23.3

-1

Finalmente la deformacin cortante se calcula de la ecuacin 23.4

La deformacin cortante en el corte de metales es muy alta muchas veces alcanza valores de 3 o mayores. FUERZAS EN EL CORTE DE METALES Considere las fuerzas que actan en la viruta durante el corte ortogonal las fuerzas que la herramienta aplica contra la viruta se pueden separar en dos componentes perpendiculares el ngulo del plano de corte est dada por la ecuacin 23.3

=25.4

La produccin de maquinado requiere potencia las fuerzas de corte de maquinado son varias cientos de libras las velocidades tpicas de corte son de varios cientos de presin por minuto, el producto de la fuerza cortante (fc) y la velocidad dan la potencia. P=Fc v Dnde: P= potencia de corte pie-lb/min (N-m/s o W) Fc= fuerza de corte lbs(N) V= velocidad de corte pie/min Para convertir la potencia de corte en HP de fuerza se obtiene dividiendo entre 33000 hpc= potencia de corte en caballos de fuerza Considerando hp potencia bruta requerida para operar la mquina herramienta es mayor que la potencia usada en el proceso de corte. Debido a las perdidas mecnicas en el motor y la transmisin de la mquina. Las prdidas se contabilizan con la eficiencia mecnica con la mquina herramienta. hpg= hpg=potencia bruta del motor de la M. H. E=eficiencia de la M.H. El valor tpico de en M.H. es alrededor del 90%. De utilidad es convertir la potencia en potencia por unidad de volumen de corte de metal o sea la potencia unitaria hpu y se define mediante la frmula: hpu= Dnde: MRR= velocidad de remocin de material pul3/min. La velocidad de remocin del material se calcula como el producto de vt0w esta es la ecuacin 23.1, usando las conversiones de la tabla 23.2 Operacin de torneado Avance f Profundidad d Velocidad de corte v Fuerza de corte Fc Modelo de corte ortogonal Espesor a viruta antes de corte t0 Ancho de corte w Velocidad de corte Fuerza de corte Fc

Fuerza de avance FG

Fuerza de empuje Ft

La potencia unitaria se puede expresar simplemente como la potencia unitaria U conocida tambin como energa especfica y est determinada por la ecuacin 23.21 U= = =

Aunque la ltima expresin sugiere unidades de libra-pulg2 es ms significativo retener las unidades de pulg- libra *pulg3

Relacin de potencia en maquinado. Determinar la potencia unitaria y la energa especifica requerida para determinar el proceso del maquinado si la velocidad de corte es igual a 200 pies/min, t0=0.020 espesor de la viruta antes de su formacin w=0.125 plano de corte y fc=350 lb

Proceso de maquinado no tradicionales Recientemente equipos y aplicaciones inusuales para maquinar diversos materiales .Estos procesos en algunos casos han mejorado la eficiencia de manufactura en otros han hecho posible la introduccin de nuevos materiales o bien tolerancias que antes no eran posibles Tabla 3.3 mquinas y materiales empleados en procesos de maquinado no tradicionales. Proceso Maquinaria y equipo Aplicaciones y caractersticas ultrasnico Herramienta, transductor, Maquinado de materiales duros y quebradizos granos abrasivos un fluido portador Descarga Mquina de descarga elctrica Moldeado de matrices y moldes; se usa en elctrica EDM especial para materiales muy duros que son difciles de maquinar laser Laser de rub y de Controlado por computadora para corte y componentes gaseosos soldadura de metal muy precisos lquidos y semiconductores electroqumico Ctodo, circuito elctrico y Proceso de deplecin o agotamiento La electrolito herramienta toma la forma del diseo deseado en el metal. Fresado qumico Reactivo qumico alcalino y Chips, microprocesadores chips impresos, acido alcalino para el aluminio y acido para el acero Chorro abrasivo Pistola eyectora, aire, dixido Grabado qumico corte lijado y taladrado de de carbono, oxido de aluminio materiales frgiles. silicio polvo de carburo, polvo de bicarbonato de sodio Haz de Mquina de haz de electrones Depsito de una delgada capa de metal electrones soldadura o corte Plasma de arco Soplete de Plasma de arco Temperatura muy alta para cortar metales

elctrico

elctrico

Proceso Ultrasnico Se utiliza para maquinar materiales duros y quebradizos. El sistema consiste en una herramienta de maquinado ultrasnico, un traductor, granos abrasivos y un fluido cortador. El porta herramientas que transporta el dispositivo se conecta al transductor el cual conduce energa de onda elstica a una frecuencia de 20 a 30 KHz a una amplitud de 0.025 a 0.027 mm, esto hace que el corta herramientas oscile como resultado de la expansin y contraccin de la longitud normal del material de la herramienta y debido a este movimiento los granos abrasivos del lquido cortador bombeado de la pieza de trabajo a gran velocidad. La forma y contorno de la herramienta controlan el patrn de remocin de virutas en la pieza de trabajo. Como granos abrasivos se usa carburo de boro, o materiales semejantes con un tamao de 280de tramo o ms fino. Uso De Proceso Para maquinar carburos, aceros de herramienta, piedras preciosas. No se requiere obreros expertos, el bajo costo de la herramienta y la ausencia de tensione trmicas son ventajas importantes del proceso. Descarga Elctrica es uno de los procedimientos de mas rpido crecimiento y ms amplio uso, su mayor utilidad en l moldeo de matrices, moldes y otras herramientas, en especial de materiales duros que son difciles de maquinar por otros medios el corte de metal en la pieza de trabajo es por la accin de una serie de chispas o descargas elctricas entre una herramienta formada y la pieza a labrar la herramienta es de cobre, grafito u otro material conductor de la electricidad el procedimiento consiste en dejar fluir a presin un lquido dielctrico comnmente un aceite mineral ligero entre la herramienta y la labor. Para arrastrar el material desintegrado y evitar las quemaduras de la pieza de trabajo o herramienta por las chispas que se generan por una corriente directa ondulatoria. Ventajas Se puede aplicar en la fabricacin de matrices, carburos y aceros de herramientas endurecidas y aceros de herramientas endurecidas que de otra manera seria muy difcil o imposible. Maquinado Con Rayo Laser

Es un dispositivo que proporciona el medio para generar un angosto haz de luz monocromtica de intensidad extremadamente alta en pulsos muy cortos. APLICACIN Hasta hoy principalmente en proyectos cientficos y de investigacin y adems empieza a utilizarse n la manufactura para la remocin de metal y la soldadura A causa de su haz extremadamente angosto y a su alta intensidad es posible perforar acero inoxidable de 1.7 mm de grosor con un solo pulso de energa. El haz de laser puede ser disparado por la luz estroboscpica, usada en la actualidad por el equipo compensador y de esta manera podra remover metal selectivamente de las partes ms pesadas del objeto giratorio. NOTA: LUZ ESTROBOSCPICA INSTRUMENTO QUE PERMITE VER COMO LENTOS O INMVILES OBJETOS QUE SE MUEVEN RPIDAMENTE Y EN FORMA PERIDICA MEDIANTE SU OBSERVACIN INTERMITENTE. Cuando se ha aplicado en el campo de la compensacin o equilibrio de equipos rotatorios (en tanto no se alcance un equilibrio perfecto sin que haya de detener en ningn momento el objeto durante la operacin). En la soldadura el lser se ha limitado al soldado por puntos de material muy delgado y se ha trabajado para producir soldadura tope en materiales hasta 3.17 mm ( in) Maquinado Electroqumico Se basa en los mismo principios que la galvanoplastia salvo que la pieza de trabajo es el nodo y la herramienta es el ctodo por consiguientes es una actividad de deplasion o acoplamiento, el maquinado electroqumico realiza cortes sin tensin de todos los metales, tiene alta eficiencia de corriente y puede producir configuraciones complejas difciles de obtener por maquinados convencionales. Fresado Qumico. Es un grabado qumico controlado en el que se remueve metal para producir modelos multifacticos piezas livianas, hojas de reducido grosor y estructuras atiesadas inicialmente. Paso inicial.- limpiar a conciencia la hoja o pieza que se va a grabar qumicamente, luego cubrir con una capa qumicamente resistente la areas que no van a hacer afectadas por el proceso de grabado qumico, la pieza se sumerge en la solucin alcalina caliente en la que el metal de la parte desprotegida se desgasta en un grado que depende del tiempo que la pieza se mantiene en solucin caliente, finalmente se

enjuaga la pieza y se retira el material de recubrimiento, comparativamente con el fresado a mquina se aducen las siguientes etapas en el proceso. Se puede remover material uniformemente de todas las superficies expuestas. Se puede remover material despus de que las piezas han tomado su forma. No se requiere de obreros muy capacitados. Los costos de operacin y equipo son menores que los de las maquinas fresadoras.

Maquinado De Chorro Abrasivo. Este proceso ha hallado numerosas aplicaciones en las industria metlicas y electrnicas, se mezclan partculas finas abrasivas de 27 a 50 micras con aire o gas a presin y se soplan contra la pieza de trabajo con una fuerza considerable en una corriente a chorro muy fina, la tobera puede sostenerse a mano o mantenerse en el carro de una mquina , la accin abrasiva puede usarc para grabar qumicamente cortar, lijar o perforar materiales frgiles que seran en extremo difcil labrar por otros mtodos como en cortes de roscas externar e internas en tuberas de cristal la perforacin y lijado de cristales de cuarzo y el corte de hojas delgadas de titanio figura 27.3. Maquinado De As De Electrones Este proceso genera calor impeliendo electrones alta velocidad a la pieza de trabajo, en el punto en que se enfoca la energa de los electrones el as se transforma en la energa elctrica suficiente para vaporizar el metal localmente por esto el proceso debe llevarse a cabo en vaco figura 27.15 Maquinado De Plasma De Arco Elctrico. Es un soplete de plasma en el cual se calienta un gas mediante un arco de tungsteno a temperatura tan alta que se ioniza y acta como conductor de electricidad en este estado el gas del arco se conoce como plasma, en este estado el soplete se disea por lo general de modo que el gas se limite estrechamente a la columna del arco a travs de un pequeo orificio, este soplete puede usarse para reemplazar ciertas operaciones de maquinado en bruto como el torneado y lo cepillado si bien es eficaz para cortar todos los metales independientemente de su dureza el acabado es un acabado basto y un posible dao a la superficie debido a la oxidacin y al sobrecalentamiento