“Observar

para crear valor”

Erik Javier Gómez Fernández

Octubre 2017
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: ¿Qué es la cadena de valor?

• Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no

agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un
servicio desde los proveedores hasta el cliente final
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: ¿Qué es el mapeo de la cadena de valor (VSM)?

• Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos

muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y
las diferentes operaciones que compone la cadena de valor.
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: ¿Alcance de un VSM?
A toda la cadena de valor:
• Lean Manufacturing
• Lean Office

Pedido Cliente
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: ¿Por qué usar un VSM ?

Identificación de Visualización de
oportunidades toda la cadena
de Mejora de suministros

KAIZEN
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: ¿En donde se puede utilizar un VSM?

Semanas
Kaizen Proyectos Lean
Kaizen
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Como construir un VSM

• Siga la trayectoria de producción de un producto desde el inicio hasta

el final y dibuje una representación visual de cada proceso en el flujo
de materiales e información.

• Después dibuje (usando iconos) un mapa del “estado futuro” de

como debería fluir el valor.
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Ejemplo de un mapa de una cadena de valor
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Como usar la herramienta (Mapeo del flujo de Valor)
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Familia de productos
• Determinar la familia de productos mediante: Procesos y
equipos similares
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Niveles de un
Flujo de Valor
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: ¿Cómo dibujar el mapa del estado actual?
Lean Operaciones
Titulo: Iconos del Mapeo
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Ejemplo de una Hoja de VSM

Mapa del Flujo de valor

Proceso Estado Actual

Fecha Estado Futuro
Nombre Estado Ideal
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Titulo: Ejemplo

• EJEMPLO: Compañía ACME

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Titulo: Paso 1 (Seguir el proceso en Reversa)
SIDERURGICA
CLIENTE
MICHIGAN
Paso 1: Seguir el proceso en Reversa,
Comenzando con el cliente hasta llegar con el 18,400 pz/mes
12,000 pz/mes Tipo LI
Entrega rollo proveedor 6,400 pz/mes Tipo LD
Martes y Jueves 2 turnos
20 soportes/charola
1 Embarque al día

I I I I I I
5 días de rollos 4,600 Tipo I 1,100 Tipo I 1,600 Tipo I 2,700 Tipo I 2,700 Tipo I
2,400 Tipo D 600 Tipo D 850 Tipo D 1,440 Tipo D
TROQUELADO SOLDADURA 1 SOLDADURA II MONTAJE I MONTAJE II 1,440 Tipo D
EXPEDICION

1 1 1 1 1

T Ciclo =1 seg T Ciclo =39 seg T Ciclo =46 seg T Ciclo =62 seg T Ciclo =40 seg
T Cambio = 60 min T Cambio = 10 min T Cambio = 10 min T Cambio = 0 seg T Cambio = 0 seg
Fiab = 85% Fiab = 100% Fiab = 80% Fiab = 100% Fiab = 100%
Varios Dedicado Dedicado Dedicado Dedicado
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Titulo: Paso 2 (Marcar el flujo del material)
SIDERURGICA
CLIENTE
MICHIGAN
Paso 2: Marcar el flujo del material EN EL
PROCESO 18,400 pz/mes
12,000 pz/mes Tipo LI
Entrega rollo 6,400 pz/mes Tipo LD
Martes y Jueves 2 turnos
20 soportes/charola
1 Embarque al día

I I I I I I
5 días de rollos 4,600 Tipo I 1,100 Tipo I 1,600 Tipo I 2,700 Tipo I 2,700 Tipo I
2,400 Tipo D 600 Tipo D 850 Tipo D 1,440 Tipo D
TROQUELADO SOLDADURA 1 SOLDADURA II MONTAJE I MONTAJE II 1,440 Tipo D
EXPEDICION

1 1 1 1 1

T Ciclo =1 seg T Ciclo =39 seg T Ciclo =46 seg T Ciclo =62 seg T Ciclo =40 seg
T Cambio = 60 min T Cambio = 10 min T Cambio = 10 min T Cambio = 0 seg T Cambio = 0 seg
Fiab = 85% Fiab = 100% Fiab = 80% Fiab = 100% Fiab = 100%
Varios Dedicado Dedicado Dedicado Dedicado
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Paso 3 (Flujo de la información)
SIDERURGICA
Pronostico 6 meses
Control de Producción
30/60/90

CLIENTE
MICHIGAN
Pedido Diario
Pedido Semanal
18,400 pz/mes
Programa semanal de produccion 12,000 pz/mes Tipo LI
Entrega rollo Paso 3: Anexar como 6,400 pz/mes Tipo LD
Martes y Jueves 2 turnos
fluye la información 20 soportes/charola
electronica o manual 1 Embarque al día

dentro de la Cadena de
Valor

I I I I I I
5 días de rollos 4,600 Tipo I 1,100 Tipo I 1,600 Tipo I 2,700 Tipo I 2,700 Tipo I
2,400 Tipo D 600 Tipo D 850 Tipo D 1,440 Tipo D
TROQUELADO SOLDADURA 1 SOLDADURA II MONTAJE I MONTAJE II 1,440 Tipo D
EXPEDICION

1 1 1 1 1

T Ciclo =1 seg T Ciclo =39 seg T Ciclo =46 seg T Ciclo =62 seg T Ciclo =40 seg
T Cambio = 60 min T Cambio = 10 min T Cambio = 10 min T Cambio = 0 seg T Cambio = 0 seg
Fiab = 85% Fiab = 100% Fiab = 80% Fiab = 100% Fiab = 100%
Varios Dedicado Dedicado Dedicado Dedicado
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Paso 4 (Colocar el Inventario y Linea
SIDERURGICA
de Tiempo)
Control de Producción
CLIENTE
MICHIGAN

18,400 pz/mes
Programa semanal de produccion 12,000 pz/mes Tipo LI
Entrega rollo 6,400 pz/mes Tipo LD
Martes y Jueves 2 turnos
20 soportes/charola
1 Embarque al día

I I I I I I
5 días de rollos 4,600 Tipo I 1,100 Tipo I 1,600 Tipo I 2,700 Tipo I 2,700 Tipo I
2,400 Tipo D 600 Tipo D 850 Tipo D 1,440 Tipo D
TROQUELADO SOLDADURA 1 SOLDADURA II MONTAJE I MONTAJE II 1,440 Tipo D
EXPEDICION

1 1 1 1 1

T Ciclo =1 seg T Ciclo =39 seg T Ciclo =46 seg T Ciclo =62 seg T Ciclo =40 seg
T Cambio = 60 min Σ 7,000 T Cambio = 10 min Σ 1,700 Σ 2,450 Σ 1,840 T Cambio = 0 seg Σ 4,140
T Cambio = 10 min T Cambio = 0 seg
Fiab = 85% Fiab = 100% Fiab = 80% Fiab = 100% Fiab = 100%
920 920 920 920 920
Varios Dedicado Dedicado Dedicado Dedicado

1 39 46 62 40 VA= 188 Seg

5 7.6 1.8 2.6 2 4.5 LT= 23.6 D
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Titulo: Paso 5 (Determinar las posibles mejoras)
SIDERURGICA
Control de Producción
CLIENTE
MICHIGAN

18,400 pz/mes
Programa semanal de produccion 12,000 pz/mes Tipo LI
Entrega rollo 6,400 pz/mes Tipo LD
Martes y Jueves 2 turnos
20 soportes/charola
1 Embarque al día
S1-S2- M1

I I I I I I
5 días de rollos 4,600 Tipo I 1,100 Tipo I 1,600 Tipo I 2,700 Tipo I 2,700 Tipo I
2,400 Tipo D 600 Tipo D 850 Tipo D 1,440 Tipo D
TROQUELADO SOLDADURA 1 SOLDADURA II MONTAJE I MONTAJE II 1,440 Tipo D
EXPEDICION

1 1 1 1 1

T Ciclo =1 seg SMED T Ciclo =39 seg SMED

T Ciclo =46 seg SMED
T Ciclo =62 seg T Ciclo =40 seg
T Cambio = 60 min Σ 7,000 T Cambio = 10 min Σ 1,700 Σ 2,450 Σ 1,840 T Cambio = 0 seg Σ 4,140
T Cambio = 10 min T Cambio = 0 seg
Fiab = 85% Fiab = 100% Fiab = 80% Fiab = 100% Fiab = 100%
TPM 920 920 920 920 920
Varios Dedicado Dedicado
TPM
Dedicado Dedicado

2 2 2
1 39 0 46 0 62 0 40 VA= 188 Seg
5 7.6 1.8 2.6 2 4.5 LT= 6 D
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Dibujo de Estado Futuro
Diseñando un Flujo Lean

•¡El poder tras el Mapeo del Flujo de Valor es que Ud. siempre
necesita un estado futuro!

•Haga el 70% y continúe actualizándolo. Use lápiz

•Flujos de información y materiales

•Comience dibujando el Estado Actual

•La primera iteración considera los procesos y equipos

existentes. Los equipos pueden ser movidos, combinados, eliminación
de transportadores, haciendo compras menores, etc.
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Producción en Masa
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Mudas

• Puntos que se deben tener presentes en relación al

desperdicio:

• El desperdicio es realmente un síntoma y no la causa del

problema
• Los desperdicios señalan los problemas dentro del sistema
(tanto a nivel de proceso como de flujo de valor)
• Debemos encontrar y enfrentar las causas del desperdicio
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Mudas
Sobreproducción

• = Hacer más de lo que requiere el siguiente proceso

• = Hacer antes de que lo requiera el siguiente proceso
• = Hacer más rápido de lo que lo requiere el siguiente
proceso
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Producción en Masa

• Eficiencia Individual Vs. Eficiencia del Sistema

¿Qué tan rápido debemos producir?
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Takt Time

Takt time = trabajo efectivo por turno

cantidad solicitada por el cliente por
turno
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Titulo: Supermercados

• ¿Producir para el Supermercado o el Embarque?

Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Proceso del Flujo Continuo
Proceso de Flujo Continuo
Producir en Lotes y Empujando

• Flujo continuo “hacer una, mover una”

Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Flujo Continuo
Sistema de “jalar” con Supermercado
1 - Proceso cliente: va a el supermercado y retira lo que
necesita, cuando lo necesita.
2 - Proceso suministro: produce para reponer lo que se retiró.

Objetivo:
Una forma de controlar la producción entre flujos Controla
la producción en el proceso proveedor sin tratar de programar
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Flujo Continuo
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Flujo Continuo
Lean Manufacturing Unidad Operaciones
Titulo: Flujo Continuo
Lean Manufacturing Unidad Operaciones

Gracias !!!