FUENTE TITULO

1 Rojas Trejos, Carlos Alberto, Saavedra Arango, Luis  Programación de operaciones internas de
Felipe, y Orejuela Cabrera, Juan Pablo. suministro de materiales en una planta de
concentrado de alimentos de molienda previa.

2 Girotti, L., y de Mesquita, M.   Simulación y estudio de casos de planificación y

control de la producción: encuesta a los
profesores de ingeniería de la producción

3 Uwizeyemungu, S., & Poba-Nzaou, P., & St-Pierre, ASSIMILATION PATTERNS IN THE USE OF
J.  ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGIES IN
SMES: EXPLORING THEIR EFFECTS ON PRODUCT
INNOVATION PERFORMANCE.

4 Forero Páez, Y., & Ovalle Castiblanco, A. Análisis de los Sistemas de Programación de la
Producción en la Gran Empresa de la Región
Centro Sur de Caldas-Colombia

5 Arango, Martín Dario, Cano, José Alejandro, & MODELOS DE SISTEMAS MRP CERRADOS
Álvarez, Karla Cristina. INTEGRANDO INCERTIDUMBRE

7 GIL GÓMEZ, H., & ARANGO SERNA, M., & OLTRA EVOLUCIÓN Y TENDENCIAS DE LOS SISTEMAS DE 
BADENES, R.  INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN EN LA EMPRESA:
 EL M­  BUSINESS
 6 Pestana de Oliveira, A., & Pinheiro da Silveira, M. ERP en el área de producción: opiniones de los usuarios sobre las nece

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
AÑO PAIS REVISTA DE PUBLICACIÓN DEL ARTÍCULO

2017 Colombia Producción 

2016 Carabobo, Venezuela Production

2015 Carabobo, Venezuela JISTEM: Journal of Information Systems and

Technology Management

2013 Carabobo, Venezuela Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas

Tendencias

2012 Colombia EIA

2010 Medellín, Colombia Dyna

2010 Sao Paulo, Brasil JISTEM Revista de Gestión de la Tecnología
y Sistemas de Información
TAMAÑO DE LA MUESTRA

20 tipos diferentes de AMT

agrupados en 5 categorías

13 de las empresas más

representativas de la zona

-
Gerentes de 46 industrias
BREVE RESUMEN

Esta investigación aborda el problema de programación interna de materiales en una planta

de alimentos concentrados, tipo pre-molienda. La cantidad necesaria de materias primas
para la producción en la cadena de alimentación interna se determina mediante la
minimización del costo total relevante de la operación, compuesto por el costo de
alistamiento y el costo de mantenimiento del inventario, lo cual maximiza la eficiencia de los
recursos empleados en el proceso. Para ello se consideran factores tales como la capacidad
de las tolvas, las rutas y velocidades de llenado y los tiempos de suministro contenidos en un
modelo de programación lineal, entera, mixta.
La generación de valor depende de las prioridades competitivas (costo, calidad, flexibilidad, servicio y
entrega) que apoyan la estrategia empresarial. El papel de los Sistemas de Planificación y Control de la
Producción es proporcionar información y modelos para la gestión eficiente de los recursos
productivos. Esta investigación trata de la enseñanza de los asuntos MRP y APS / PF (programación finita)
en los cursos de PCP. 

 En este estudio, analizamos la relación entre los niveles de competencia de AMT en la fabricación de
pymes y el rendimiento de la innovación de productos. Usando datos de 616 pymes fabricantes y
considerando una amplia gama de varios AMT (20 tipos diferentes de AMT agrupados en 5 categorías),
derivamos tres patrones de asimilación de AMT a través de un procedimiento de análisis de
conglomerados que combina algoritmos de agrupamiento jerárquicos y no jerárquicos.  .

Se realizó un análisis; de tipo descriptivo no concluyente, por muestreo no probabilístico por

conveniencia; de la programación de la producción en 13 de las empresas más representativas de la
zona, identificando los métodos usados en la programación de la producción de las empresas y
contrastándolos con los modelos teóricos material requirements planning (MRP), just in time (JIT) y
theory of constraints (TOC) a través de herramientas de ingeniería industrial y encuestas diseñadas y
validadas por panel de expertos para la recolección de la información; con el fin de determinar la
pertinencia del sistema de programación de la producción de las empresas.

En este artículo se muestran cuatro modelos de los sistemas MRP cerrados con incertidumbre
en los componentes de producción, como son: la capacidad necesaria de fabricación de cada
producto, el tiempo de entrega y la disponibilidad del inventario. Dichos parámetros se tratan
mediante la lógica difusa modelizando un sistema MRP cerrado determinista. Por tanto, se
presentan inicialmente tres modelos de sistema MRP cerrado, donde cada uno considera de
forma independiente la incertidumbre en capacidad, tiempo de entrega y disponibilidad de
inventario. Igualmente, se presenta un cuarto modelo de sistema MRP cerrado que de forma
conjunta analiza la incertidumbre en los tres parámetros mencionados.
Este artículo hace una revisión desde el origen hasta la actualidad de los sistemas de información para la
gestión empresarial. Se destaca especialmente sobre los cambios que se han producido en los últimos
años en este tipo de sistemas y en cuáles son las tendencias para el futuro próximo. Entre estas
tendencias, es posible identificar varios avances técnicos y nuevas funcionalidades que se están
incorporando o que estarán pronto. Por ejemplo, una nueva funcionalidad o avance que se está
incorporando es el comercio, que no solo puede influir en el sistema de información en un alto grado,
sino también en las estrategias y actividades de gestión de las empresas actuales. 
El estudio verificó las opiniones de los usuarios clave en el área de producción sobre las necesidades que
cumple ERP a través de una encuesta realizada en industrias del estado de Sao Paulo. El instrumento de
la encuesta está compuesto por 28 actividades relacionadas con el área de producción, utilizando la
revisión de la literatura sobre gestión de producción y ERP como base. Además, se definieron cuatro
dimensiones para las actividades de producción: políticas de gestión de inventario, pronósticos, MRP y
MRP II. Las actividades se evaluaron de acuerdo con cinco criterios diferentes: necesidades que se
satisfacen, facilidad de uso, parametrización, personalización y capacitación.
Author Keywords

Programación de operaciones;
costo total relevante;
requerimientos de materiales;
programación lineal

Enseñanza, Planificación y Control

de la Producción (PCP), Survey.

Tecnología de fabricación
avanzada, tecnología de la
información, innovación de
productos, desempeño, pequeñas
y medianas empresas, PYME.

Programación de la producción,
sistemas híbridos, MRP, JIT, TOC

MRP; MRP cerrado; lógica difusa;

programación matemática difusa;
planeación de la producción;
incertidumbre.

Sistemas de información para la
gestión, m­commerce, m­business,
ERP, tendencias. 
ERP, Production Management,
MRP, MRP II, Inventory Policy.