2021

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE ZONGOLICA

REPORTE DE PRÁCTICA
(AS4_U1_Práctica MRP con software Excel QM
v5.2)

Materia
GESTION DE LA PRODUCCION II

ALUMNOS
GONZALEZ RODRIGUEZ ABIGAIL
LARIOS HERNANDEZ MARIA GUADALUPE

CALIFICACIÓN
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INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

1. AS4_U1_Práctica MRP con software Excel QM v5.2

2. Objetivos

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a
cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y
fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

3. Disminuir inventarios.
4. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
5. Determinar obligaciones realistas.

6. Competencias para desarrollar

• Habilidad para manejar las cercas de tiempo de planeación y demanda.

• Habilidad para manejar las zonas de planeación dentro del programa
maestro.
• Construcción de un pronóstico de ventas y el cálculo de su error, precisión, y
los diferentes indicadores de gestión de un pronóstico de ventas.

7. Fundamento

La planificación de requerimientos de materiales, cuya sigla (MRP) del inglés significa

Material RequirementsPlanning, clasifica como una técnica de planificación de la
producción y de gestión de stock más utilizada en la actualidad; se fundamenta en un
soporte matemático y se utiliza cuando el método de gestión del flujo material, es
programado y se parte de una demanda conocida. Su creador, Joseph Orlicky de IBM
dirigió los primeros experimentos de lo que bautizó como planeación de requerimientos de
materiales. Aunque sus inicios fueron discretos, en 1972 la American Production and
Inventory Control Society(APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la
llamada "cruzada del MRP", la cual se mantiene hasta nuestros días

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén disponibles
cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo, lo que responde a
la filosofía justo a tiempo (just in time) según Artes R. (1997).

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Así, el MRP es un sistema de empuje o de tipo push que produce a partir de un

programa maestro de producción (MPS) la "explosión" de materiales (órdenes de
compra para los proveedores y las órdenes de producción internas para los talleres de
producción de la empresa). El MRP en su concepción inicial, es sencillo por su
formulación y enfoque lógico, no así en su aplicación debido al elevado nivel de
organización, sincronía y significativa cantidad de cálculos que requiere de acuerdo a
la complejidad del problema, por lo que necesita la asistencia informática para su
aplicación práctica.

Miño-Cascante, G., Saumell-Fonseca, E., Toledo-Borrego, A., Roldan-Ruenes, A., &

Moreno García, R. R. (2015). Planeación de requerimientos de materiales por el
sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente. Cuba. Tecnología
Química, 35(2), 208-219.

Ramón, R. H. G., Jesús, H. C. C., García-Legaspi, G., Cháirez-Acosta, L. I., Roberto,

R. P. L., & Rascón-Escajeda, T. E. Implantación del sistema de planeación de los
requerimientos de materiales (mrp) en el suministro del material de empaque en una
industria embotelladora.

5. Recursos utilizados
➢ Material
• Laptop, hojas de apoyo, tutorial brindado por el profesor
➢ Equipo
NA
➢ Software
• Excel

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6. Procedimiento
Paso 1.
Introducir los datos de las 25 acciones de shadow, de acuerdo a la figura 1.

Figura 1. Datos introducidos en Excel

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9. Fuentes de información
Fernández Rodríguez, D. (2008). Fundamentos fisiológicos de la movilidad de las suturas
craneales y origen del mecanismo respiratorio primario. Revista de Fisioterapia, 7(2).
Saumell–Fonseca, E., Parra–Pérez, K. M., Lora–Freire, R. J., Estrada–Hernández, J. A., &
Moreno–García, R. R. (2015). Aplicación de la Planeación del Requerimiento de Materiales
(MRP) en el Laboratorio Farmacéutico Oriente. Anuario Facultad de Ciencias Económicas y
Empresariales, 129-146.

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