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CODIGO PETS-MI-PRO-HR-03

MINING SOLUTIONS S.A.C. REVISION 01


SISTEMA DE GESTION SSOMAC AREA PROYECTOS 
PROCEDIMIENTO CARGUIO, TRASLADO Y
DESCARGA DE MATERIALES CON CAMION PAGINA
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1. OBJETIVO
Abastecimiento de materiales a la cámara de bombeo para la construcción de poza de
bombeo, estableciendo controles mínimos necesarios para minimizar los riesgos de
accidentes propios de la actividad, de la misma forma controlar que el proceso se lleve a
cabo según lo planificado en el presente procedimiento.

2. ALCANCE
El presente Procedimiento se aplica a todo el colaborador de Mining Solutions SAC
relacionado a esta actividad.

3. RESPONSABLES
a. Gerente de Operaciones:
(1) Responsable de Revisar y aprobar el presente procedimiento, así mismo
proporcionar los recursos para el cumplimiento del presente procedimiento y
asegurar su cumplimiento.
b. Jefes de Guardia / Supervisores:
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
c. Residentes de Obra:
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
d. Jefe de Seguridad / Ingeniero de Seguridad
(1) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones de los estándares y
procedimientos asociados al presente procedimiento.
(2) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continúa del
cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente procedimiento.
e. Logística:
(1) Proveer de manera oportuna los materiales de calidad para el cumplimiento del
presente documento.
f. Trabajadores
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del presente
procedimiento.
(2) Informar a su jefe inmediato en caso de identificar un acto o una condición insegura
que pueda desencadenar una emergencia relacionada a este procedimiento.
(3) Participar en los entrenamientos asociados al presente procedimiento.
(4) Reportar al jefe inmediato y al área de Seguridad y Salud Ocupacional todo
incidente relacionado con el tema del presente procedimiento y apoyar en el
respectivo proceso de investigación.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por: 

Ing. Eusebio Lima Ing. Demetrio Bernardo Ing. Alexander Borja V. Ing. Carlos Brañez T.
Supervisor de área Asist Residente Jefe de SSO Gerente de Obra
Fecha: 28-11-2022 Fecha: 29-11-2022 Fecha: 29-11-2022 Fecha:30-11-2022
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4. PERSONAL
 Logístico  Ayudante civil
 Oficial civil  Mecánico montajista
 Operario civil

5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


Protector de cabeza (Casco y Barbiquejo), protección auditiva (Orejeras y/o tapones),
protección de ojos (lentes de seguridad de mica transparente y/o lentes de malla),
protección respiratoria (Respirador con filtros para polvo), protección de manos
(Guantes de badana, nitrilo y/o neopreno), overol con cintas reflectivas, protección para
pies (Botas dieléctricas con punta de acero), correa porta lámpara, lámparas mineras,
auto rescatador.

COVID-19: Mascarilla de tela (superficie), Respirador (Mina), lentes de protección.

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES


Camión, cemento, acero, paneles, alambre, otros materiales, gata, llaves, llanta de
repuesto, extintor.

7. PROCEDIMIENTO
7.1. Coordinación y recepción de orden de trabajo
 Participar de la charla de seguridad.
 Recibir la orden de trabajo clara, completa, entendible y por escrito, incluyendo las
recomendaciones de Seguridad, firmado por el supervisor y/o jefe de área, y
ratificado por el trabajador.
 Se coordinará los trabajos a realizar para poder culminar y retirarse del área de
trabajo respetando los horarios de voladura, inician con la evacuación del personal
en el horario de 05:00 pm/am (guardia día y guardia noche).
 El horario de voladura en Huaron es a las 06:00 pm/am (guardia día y guardia
noche y estos se deben cumplir estrictamente).

7.2. Trasládese hacia el área de trabajo.


 Para trasladarse al área de logística donde cargarán los materiales, se deberán usar
los caminos peatonales.
 Caminar por zona segura (Señalizadas) y ordenada por superficie al dirigirse al
punto de carguío de materiales.
 Tener cuidado con los equipos en las vías

7.3. Estacionamiento del vehículo y colocado de dispositivos de seguridad.


 Al ingresar al área de cargado de materiales, el vehículo deberá de colocar los tacos
y conos al momento de estacionarse.
 El personal guiará al camión donde se ubicará para empezar con el carguío, el cual
tendrá el conocimiento de los puntos ciegos del camión.

7.4. Inspeccionar el área de trabajo mediante el IPERC.


 Bloquear el área de trabajo con soga de bloqueo según estándar y colocar la tarjeta
de trabajo seguro indicando la actividad, evitando el ingreso de otros equipos al
área donde se realizará el cargado de materiales.
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 Verificar el orden y limpieza del área donde se realizar el carguío, para evitar caídas
a mismo nivel.
7.5. Carguío de materiales al camión.
 Manipular los materiales de manera correcta, mínimo entre 2 personas para el
carguío.
 Coordinación y comunicación efectiva al manipular los materiales al cargar.
 Posición correcta para levantar los materiales.
 Respetar el peso establecido del personal al levantar los materiales al camión.
 Retirar los materiales apilados con cuidado al momento de sacar, tener cuidado con
el aprisionamiento de las manos.

7.6. Transporte de materiales hacia el área de trabajo.


 El conductor del camión será el responsable de trasladar los materiales a interior
mina, donde hará el uso del cinturón de seguridad, respetar los límites de velocidad
dentro de mina 20 Km/Hora, no sobrepasar las sogas de bloqueo, dará su
cumplimiento al RITRANS.
 El conductor deberá de descansar las horas establecidas.
 Tendrá cuidado con las instalaciones de servicios agua y aire, al momento de
retroceder y chocar con dichas instalaciones.

7.7. Inspección de la zona de descarga y ubicación del camión.


 Al momento de ingresar a la zona de descarga realizar el bloqueo con la soga de
boqueo, usando la tarjeta de bloqueo e indicando la actividad descarga de
materiales.
 Verificar el área a descargar, realizar la inspección, se descargará en el área donde
no haya presencia de shotcrete craquelado o rocas sueltas de lo contrario se
realizará el desate manual.
 Realizar orden y limpieza del área de trabajo.
 Verificar la ventilación del área antes de ingresar, portar siempre el autorescatador.
 Usar los tapones auditivos u orejeras ante si se identifica ruido en la labor.
 Si se verifica presencia de espejos de agua realizar el bombeo.

7.8. Estacionamiento del vehículo en la labor, colocado los conos y tacos.


 Comunicación y coordinación con el personal, para el estacionamiento del vehículo
y colocado la soga de bloqueo una vez ingresado.

7.9. Descarga de los materiales del vehículo.


 Inspeccionar el área a descargar, realizar la inspección, se descargará en el área
donde no haya presencia de shotcrete craquelado o rocas sueltas de lo contrario se
realizará el desate manual.
 Antes de descargar realizar el orden y la limpieza del área de trabajo.
 Al momento de descargar realizar entre 2 personas y en comunicación constante,
evitando el sobresfuerzo y cumplir el peso establecido del personal al descargar.
 Adoptar posturas para la manipulación y descarga de materiales.

7.10. Apilamiento de materiales en la labor.


 Mantener ordenado y respetar la altura de apilado. 1.0m.
 Ordenar con cuidado los materiales en una ubicación estable.

7.11. Orden y limpieza del área de trabajo.


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 Realizar el orden y limpieza del área siempre usando los guantes.


.
8. RESTRICCIONES
Aplique el PARE en la actividad ante las siguientes situaciones:

- Cuando el vehículo presenta fallas mecánicas


- Al no contar con los EPPs completos.
- No se cumple con las reglas por la vida y por un trabajo seguro
- No se cuente con herramientas de gestión en seguridad (IPERC, Orden de trabajo escrita).
- No se cuente con herramientas adecuadas.
- Hay presencia de shotcrete craquelado o rocas sueltas con alto riesgo de caída.
- Labores con gases por encima de los LMP
- Tener síntomas de resfrío o gripe.
- No contar y hacer uso de la mascarilla y/o respirador
- No contar y hacer uso de los guantes.

REGLAS POR LA VIDAS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD:

RPV 01 Derecho a decir NO


RPV 02 NO alcohol ni drogas
RPV 03 NO conducir equipos ni operar maquinas cansado
RPV 11 Notificación de Incidentes.

ANEXO 1: Gestión de Riesgos Operativos


PELIGRO (Fuente,
RIESGOS DETALLE DE MEDIDAS DE CONTROL
situación o acto)
 Participar del reparto de guardia con en Formato de
Daño / Perdida en el
Reunión GCOM y registrarse.
proceso
Orden incompleta.  Verificar y recepcionar órdenes claros, precisas y que estén
(peligros propios de
firmadas por el técnico supervisor y/o ingeniero supervisor.
mina)
 Realizar trabajos establecidos en el orden de trabajo.
 Mantenerse a 1.5m de distancia
 Uso permanente de la mascarilla y/o respirador
Exposición a  Evitarse tocar ojos, nariz y boca
Agentes Biológicos COVID (contacto directo entre  Al toser y/o estornudar, utilizar un pañuelo desechable o
19 personas, contacto con cubrirse con el antebrazo
objetos contaminados)  Control de la temperatura del personal
 Evitar el contacto personal, como el saludo de manos
 Uso de lámpara minera y autorescatador desinfectados.
Papel (consumo) Consumo de  Uso racional del formato.
 Realizar el check list del vehículo.
 Usar los refugios para peatones.
Interacción con equipos /
Atropello.  Hacer señas en forma horizontal con la lámpara al
vehículos
operador.
 Cumplir con el RITRA.
 Realizar orden y limpieza en el área.
Piso / canaleta / zanja (Piso
Caída en el mismo nivel  Caminar por zona segura (Señalizadas) y ordenada.
en desnivel)
 Transitar en forma prevenida por el piso.
Posturas Posición / Movimiento  Manipular los materiales de manera correcta, mínimo entre
anti ergonómicas anti ergonómico 2 personas.
 Coordinación y comunicación efectiva al manipular los
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materiales.
 Posición correcta para levantar los materiales (maderas,
tablas, fierros, cementos, malla electrosoldada).
 Respetar el peso establecido del personal al levantar los
materiales al camión.
Movimiento Repetitivo Sobreesfuerzo físico.
 Comunicación Y Coordinación Para Alzar Los Materiales Al
Camión.
Objetos apilados (Objetos o  Mantener ordenado y respetar la altura de apilado.
Aplastamiento
Materiales en Altura)  Retirar con cuidado los materiales.
 Manejo defensivo.
 Respetar los bloqueos de labores.
 Uso de cinturón de seguridad.
 No exponerse a los vehículos y equipos en movimiento al
Interacción con equipos / Choque/colisión y/o momento del bloqueo.
vehículos Atropello  Comunicación efectiva con el personal, para el
estacionamiento del vehículo.
 Respetar las sogas de bloqueo, dar aviso antes del ingreso.
 Colocar los dispositivos de seguridad para inicio de
descargue.
 Respetar los límites de velocidad, uso de cinturón de
Vías de Accesos Cuneteo/ choque
seguridad.
 Bloquear con cinta roja.
Shotcrete  Reportar al supervisor
Desprendimiento
(craquelado)  Realizar desate del Shotcrete craquelado según evaluación
Geomecánica (Manual y/o Mecanizado)
Instalaciones/ Estructuras Choque/colisión y/o  Transitar con precaución por la vía y al momento de
(Instalaciones de servicios) Atropello retroceder y chocar a las instalaciones de servicios.
 Ventilación del área con mangas de ventilación
direccionadas al tajo
Gases Inhalación  Monitorear el área con detector de gases.
 Uso constante de respirador.
 Uso de Autorescatador.
Ruido Exposición a:  Uso de los tapones auditivos u orejeras.
 Bloquear con cinta roja.
 Reportar al supervisor
Roca suelta Desprendimiento
 Realizar desate de la roca suelta según evaluación
Geomecánica (Manual y/o Mecanizado)
Materiales Cortantes /
Contacto con  Uso adecuado de guantes.
Perforantes
 Clasificación de residuos sólidos de acuerdo al código de
Residuos Sólidos Generales Generación de
colores.

9. HISTORIAL DE REVISIONES

REVISION FECHA MODIFICACIONES


01 28/11/2022 Emisión inicial

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