RACIONALIZACIN DEL TRABAJO

Podemos hablar desde el momento en que el mismo hombre en su afn de reducir costos, gastos, tiempo y mano de obra empieza a implementar mtodos que conlleven a que una empresa o un pas tengan mayor ganancia invirtiendo cada da menos en la produccin y as lograr una mayor productividad en menos tiempo y con iguales o ms condiciones que satisfagan a los compradores.

ANLISIS DEL TRABAJO Y EL ESTUDIO DE LOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Es el instrumento bsico para racionalizar el trabajo. Mediante la observacin metdica y paciente que realizo Taylor de los movimientos para la ejecucin de cada operacin, vio la posibilidad de descomponer cada tarea y cada operacin de la misma en una serie de movimientos simples. Los objetivos de este anlisis son: La eliminacin de todo desperdicio de esfuerzo humano. Adaptacin de los operarios a la propia tarea. Entrenamiento de los operarios. Mayor especializacin de las actividades. Establecimiento de normas bien detalladas de actuacin en el trabajo.

DIVISIN DEL TRABAJO Y LA ESPECIALIZACIN DEL OPERARIO

Al verificar que el trabajo puede ser mejor ejecutado y de manera ms econmica mediante la subdivisin de las tareas, se lleg a la conclusin de que el trabajo en cada persona debera, en la medida que fuera posible, limitarse a la ejecucin de una nica y simple tarea predomnate. La limitacin de cada operario a una nica operacin o tarea, de manera continua y repetitiva, encontr la lnea de produccin (o de montaje) como su principal base de aplicacin.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA DE LA RACIONALIZACIN DEL TRABAJO

De la racionalizacin del trabajo se dice que: Reduce de manera significativa la mano de obra Salarios bajos Aporta ms agilidad a la creacin de nuevos productos y permite una economa globalizada Busca un desarrollo y capacitacin de sus empleados Genera mayor pobreza pero una economa ms fuerte Producciones diarias las 24 horas Bajo costo de produccin Unificacin del trabajo en las empresas.

VENTAJAS DE LA RACIONALIZACIN
Grandes son las ventajas que se puede lograr una institucin pblica o privada que utiliza mtodos racionalizados de trabajo. Permite ELIMINAR LA PERDIDA DE ENERGIA Y ESFUERZO, que se produce al realizarse faenas intiles. DISMINUYE LA PERDIDA DE LOS RECURSOS, que se deriva del hecho de no existir un adecuado estudio de la utilizacin de ellos. ELIMINA LA PERDIDA DE TIEMPO que ocasiona la falta de coordinacin en las labores. HACE AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS disponibles y por lo tanto se obtiene una produccin de bienes y servicios a un costo menor.

NATURALEZA DE LAS RACIONALIZACIN

FUNCIONES

DE

Las funciones de cualquier unidad de trabajo de una institucin, pueden ser agrupadas dentro de las actividades asesoras o dentro de las actividades de lnea. Las funciones de Racionalizacin tambin pueden ser clasificadas de acuerdo a dichas actividades. Hay un consenso casi unnime de que Nacionalizacin debe tener una funcin de carcter de asesoramiento.

TIPOS DE RACIONALIZACIN
RACIONALIZACIN DE PERSONAL
Es uno de los objetivos ms importantes de la racionalizacin, en la medida que su adecuado empleo, implica una significativa economa, ya que: Evita gastos en la fabricacin, (funcionamiento), por indebido encarecimiento de la mano de obra disponible y gastos asistenciales, alza de salarios, etc. Lo que en realidad se busca al racionalizar el personal de una dependencia, es lograr que el hombre d lo mejor de su esfuerzo con una mayor eficiencia, en un menor tiempo y en las condiciones de seguridad, dentro de un ambiente agradable.

RACIONALIZACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

Est ntimamente ligada a la racionalizacin del tiempo, por cuanto se tiende a descubrir los perodos muertos, durante los cuales no son empleados, y a la racionalizacin de personal, por la influencia que tiene ste como operador de la maquinaria y equipo, lo que redundar en su rendimiento, que est en relacin directa a su capacidad.

Para lograr un mximo rendimiento, de la maquinaria y equipo, es preciso que durante su racionalizacin se estudie y tenga en cuenta aspectos tcnicos que influyen en forma determinante, tales como: La forma como han sido instaladas las maquinarias. La antigedad o tiempo de empleo de la maquinaria. Su mantenimiento preventivo y/u operativo. La calidad y eleccin de maquinarias. La forma cmo son operadas las maquinarias o equipos.

RACIONALIZACIN DEL (AMBIENTES O LOCALES)

ESPACIO

FSICO

Busca conseguir la mejor utilizacin posible del espacio disponible, ya que: Se puede aumentar el rendimiento (produccin), utilizando adecuadamente el espacio limitado, sin necesidad de recurrir a ampliaciones. Se pueden desarrollar los servicios administrativos de la empresa, sin recurrir a ampliaciones de locales, generalmente muy costosas.

En toda empresa, la utilizacin de espacio es muy importante, porque influye en el total de los costos de operaciones. Las normas de espacio, se basan sencillamente en la medicin de metros cuadrados o metros cbicos del local, edificio o ambiente, considerando adems la utilizacin del espacio vertical del espacio.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es la representacin del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo, adems permite revisar la distribucin del equipo en la planta. Existen dos tipos: 1. Tipo "Material": presenta el proceso segn los hechos ocurridos al material. 2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

Principales operaciones Operacin: Se dice que hay una operacin cuando se modifica de forma intencionada cualquiera de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. Inspeccin: Se dice que hay una inspeccin cuando un objeto es examinado para fines de identificacin o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades. Operacin Inspeccin: Se dice que hay una operacin inspeccin cuando a un objeto se le hace una operacin y se inspecciona.

Traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operacin. Demora: Se dice que hay espera o demora con relacin a un objeto cuando las condiciones. Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no autorizado del mismo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO: Recepcin, inspeccin y numeracin de piezas (mtodo original)

DIAGRAMA DE RECORRIDO (LAY OUT)

Es un plano de la fbrica u oficina, no muy detallado que destaca la posicin correcta de las mquinas y/o puestos de trabajo. Lo que se busca es: Mejorar la produccin o servicio. Prever las mejores comodidades fsicas para el mayor nmero de empleados u obreros. Procurar la distancia ms corta y recta en el proceso y recorrido de los trmites o de personal. Realizar diferentes tareas en un solo ambiente con la mejor fluidez y con las mismas facilidades. Establecer el recorrido de un solo producto o proceso.

CONCLUSIONES
La racionalizacin del trabajo, como entre los diferentes mtodos e instrumentos utilizados en cada trabajo hay siempre un mtodo ms rpido y un instrumento ms adecuado que los dems, estos mtodos e instrumentos pueden encontrarse y perfeccionarse mediante un anlisis cientfico y depurado estudio de tiempos y movimientos, en lugar de dejarlos a criterio personal de cada operario. Ese intento de sustituir mtodos empricos y rudimentarios por los mtodos cientficos en todos los oficios recibi el nombre de organizacin racional del trabajo ORT.