REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICO

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRONICA

ASIGNATURA: TEORIA DE CONTROL

Tarea

Control de Relación

Profesor(a) Autores

Marly Fernández Andreilys Urbina

C.I: 27.077.763

Oliver Polo

C.I: 28.161.706

Ciudad Guayana, Julio 2023

Control de relación
El control de relación es una técnica de control utilizada para monitorear múltiples
variables relacionadas en un proceso y ajustar proporcionalmente una variable
mientras las otras cambian. Busca asegurar que dos o más caudales mantengan la
misma relación aun cuando los mismos cambien.

Configuración

Se utiliza un segundo controlador para ajustar o corregir el error del primer controlador,
lo que permite que el proceso sea más preciso y eficiente. El primer lazo de control se
mantiene en lazo abierto, lo que significa que la salida del primer controlador no es
comparada con la entrada al proceso. En lugar de esto, el segundo controlador utiliza la
salida del primer controlador como su punto de ajuste, por lo que la relación entre los
caudales se mantiene constante.

Funcionamiento

En los sistemas de control automático, el funcionamiento del control por razón es la

evaluación del desempeño del sistema en relación con su funcionamiento planificado y
la identificación de las desviaciones y las causas subyacentes. El objetivo es garantizar
la eficacia y la eficiencia en el funcionamiento del sistema y corregir cualquier
desviación en el rendimiento.

Utilidad

Es usado en aplicaciones como mezclas con una composición definida (neutralización

de efluentes ácidos, mezclas aire/gas) o con propiedades físicas especificadas.

Un control de relación en sistemas de control automático sirve para mantener una

diferencia específica entre los valores de flujo salvaje y de un proceso, garantizando así
que la relación se mantenga constante.

Ventajas.

- Permite mantener una relación o proporción constante entre variables que están
relacionadas.
- Ajusta automáticamente los valores de la variable medida para que se mantengan
dentro de los rangos deseados.

- Permite realizar un seguimiento y ajuste proactivo de la variable medida, de modo que

se puedan evitar problemas antes de que se produzcan.

- Mejora la capacidad de respuesta del proceso al ajustar las variables de forma rápida
y precisa.

- Reducción del desperdicio de recursos al mantener constantes las relaciones entre

las variables.

- Puede mejorar la eficiencia del proceso y reducir el costo de producción en sistemas

complejos donde las variables están altamente interrelacionadas.

Desventajas

- Dependencia de las mediciones y sensores utilizados para medir las variables

relacionadas.

- Complejidad en la configuración y ajuste de los controladores de relación,

especialmente en sistemas más complejos con múltiples variables relacionadas.

- El control de relación puede no ser adecuado para todos los procesos, y en algunos
casos puede requerirse una configuración de control diferente para lograr los mejores
resultados.

- El control de relación puede requerir más recursos y costos debido a la necesidad de

implementar sensores adicionales para la medición de las variables.

Entonación o parametrización

La parametrización de control de relación en sistemas de control automático se refiere

a la configuración y ajuste de los parámetros del controlador de relación para lograr un
rendimiento óptimo en términos de mantener una relación específica entre las variables
que se miden. Los parámetros a ajustar pueden incluir factores de proporcionalidad y
ganancias, retardos e integrales, y se deben ajustar cuidadosamente para asegurar
que los valores medidos mantengan una relación constante. El proceso de
parametrización puede ser complejo, especialmente en sistemas más complejos con
múltiples variables relacionadas.

Ejemplos

Sistema de Sobrecalentamiento

Para un sobrecalentador de vapor en una caldera recibe su setpoint de la salida

“desplazada” de un transmisor de temperatura que detecta la temperatura del vapor
saturado (es decir, vapor exactamente en el punto de ebullición del agua) en el tambor
de vapor.

Este sistema de control mantiene una cantidad establecida de

sobrecalentamiento al medir la temperatura del vapor saturado (dentro del tambor de
vapor), agregando un valor de polarización de punto de ajuste de sobrecalentamiento a
esa señal, luego pasa la señal polarizada al controlador indicador de temperatura (TIC)
donde el sobrecalentado la temperatura del vapor se regula agregando agua al vapor
sobrecalentado.

Con este sistema implementado, el operador de la caldera puede definir

libremente cuánto sobrecalentamiento desea, y el controlador intenta mantener el vapor
sobrecalentado a esa temperatura mucho más alta que el vapor saturado en el tambor,
en un amplio rango de temperaturas de vapor saturado.