HISTORIA:

Los primeros restos de cermica que fueron endurecidos al

sol datan de 9000 aos habiendo sido encontrados en
Anatolia, hoy parte de Turqua. Por su parte, los primeros
restos de cermica que fueron cocidos con fuego
aparecieron junto con los asentamientos sedentarios del
Neoltico en Asia Menor (Mesopotamia y Palestina) en el
6500 a.C.
Aparece al mismo tiempo que el hombre inicial el cultivo
de cereales y la domesticacin de animales. Inicialmente
fue usada fines domsticos para fabricar contenedores,
vasijas, que han sido encontradas en tumbas, como
objetos que acompaaban a los muertos.

DEFINICIN:
Es el arte de fabricar objetos de
porcelana, loza y barro. El
concepto
proviene
del
griego
keramikos,
sustancia
quemada se refiere no slo al
arte, sino tambin al conjunto de
los
objetos
producidos,
al
conocimiento cientfico sobre
dichos objetos y a todo lo
perteneciente o relativo a la
cermica.

CARACTERSTICAS:
Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados
a menudo como aislantes

Una caracterstica fundamental es que pueden

fabricarse en formas con dimensiones determinadas.

. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos

sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga.

Los materiales cermicos son generalmente frgiles o

vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin
y presentan poca elasticidad

CONSTITUCIN DE LOS MATERIALES

CERMICOS
Estn formados por una combinacin de fases
cristalinas y/o vtreas

Se pueden presentar en funcin de la aplicacin

como slido denso, polvo fino, pelcula, fibra,
etc.
Los constituidos por muchos cristales de la
misma fase cristalina se denominan
policristalinos

CLASIFICACIN:
Porosos

Arcilla Cocida
Loza Italiana
Loza Fina
Refractarios

Impermeables

Gres
Porcelana
Cermica
avanzada

Cermicos

MATERIALES
Cemento

Mortero
Hormign

USOS:
Cuando se invent su uso fue
fundamentalmente como recipiente
para alimentos; ms adelante se utiliz
para hacer figuras supuestamente de
carcter mgico, religioso o funerario.
Tambin se emple como material de
construccin en forma de ladrillo o
teja. Y tambin como baldosa o
azulejo tanto para paramentos como
para pavimentos. La tcnica del
vidriado le proporcion gran atractivo.
Se utiliz tambin para la escultura.
Finalmente tambin lleg a tener una
funcin meramente decorativa.

PROCESO PRODUCTIVO:

El proceso de fabricacin de un
producto cermico est conformado
por tres grupos de operaciones. Primero,
la preparacin de materias primas y
productos intermedios (donde ocupan
un lugar destacado tanto las arcillas,
como las fritas, esmaltes y colorantes).
Segundo, la obtencin del producto
acabado, listo para ser utilizado en el
sector de la construccin. Y, en tercer
lugar, la distribucin, es decir, la
colocacin del producto acabado en
manos del consumidor final.

Preparacin y
almacenamiento de
productos

Recepcin y
almacenamiento de
materias prima

Molienda

Coccin

Secado

Conformado

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS:
La
mayora
de
empresas
dedicadas al sector cermico
obtienen la materia prima de
canteras
cercanas
al
emplazamiento
donde
se
encuentran ubicadas (ya sean
propias o ajenas). Esta arcilla sin
tratar es transportada mediante
camiones
hasta
el
emplazamiento
donde
se
descarga y se almacena hasta
su posterior uso.

MOLIENDA:
En el proceso de molienda se realiza la
trituracin de la arcilla sin tratar que
provenga directamente de la cantera, y
se obtiene la materia prima con la
granulometra y textura necesarias para
su posterior conformado. Puede llevarse a
cabo de dos formas distintas, por va
seca o por va semi-hmeda.

CONFORMADO

AMASADO

La arcilla debe estar lo

bastante hmeda para que se
pueda mantener unida
cuando se trabaja. En el
amasado se regula el
contenido de agua de la
mezcla de la arcilla mediante
la adicin de agua o vapor.

MOLDEO

Su influencia sobre el consumo

energtico es considerable, ya
que determina la cantidad
agua en las piezas moldeadas
y por tanto el consumo
energtico del secado.

SECADO:
El objetivo del secado es la reduccin
del contenido de humedad de las
piezas antes de su coccin, es una
operacin
compleja
en
la
que
convergen mltiples factores: naturaleza
de la arcilla, grado de preparacin y
homogeneizacin,
tensiones
que
pueden haber tenido lugar durante el
moldeo, diseo y formato de la pieza,
uniformidad o desuniformidad de
secado, etc.

El secado de una pieza cermica de

cualquier tipo transcurre en dos fases:
Eliminacin del agua de mojado a
velocidad constante
mantenindose hmeda la
superficie de la pieza.
La velocidad de eliminacin del
agua decrece mantenindose seca
la superficie de la pieza.

COCCIN:
La coccin es la fase ms importante y
delicada del proceso de fabricacin
de productos cermicos.
En este proceso se confiere a la pieza
las propiedades deseadas, al mismo
tiempo que se muestra si las fases
precedentes (amasado, moldeo y
secado) se han llevado a cabo
correctamente o no. Las piezas se
cuecen en hornos, a una temperatura
que va desde 875 C hasta algo ms
de 1000C.

Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los

siguientes:

HORNO TNEL
El principio del horno de tnel es
que est formado por una zona de
fuego fija, mientras la mercanca a
cocer se desplaza.

HORNO HOFFMAN
A diferencia del horno tnel, en
este caso el material a cocer se
mantiene esttico, y es el fuego el
que se desplaza a lo largo de las
distintas cmaras hasta conseguir
una curva de coccin.

PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL

PRODUCTO:
Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pallets de madera
o de las propias piezas y pueden envolverse con plstico retrctil y fleje para
facilitar su posterior distribucin.
Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para
aportar la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de
dos maneras distintas en funcin de cada instalacin.
A travs del regado del material con manguera
Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.

Las aristas de un ladrillo reciben la

denominacin siguiente: arista mayor,
soga; arista menor, tizn; y arista menor,
grueso.
Las
caras
reciben
la
denominacin siguiente: cara mayor
(soga por tizn), tabla; cara media
(soga por grueso), cante; y, la cara
menor (tizn por grueso), testa.

Ladrillos

LADRILLO

CLASE DE LADRILLOS:
LADRILLO MACIZO
Reciben esta denominacin los ladrillos
con forma de ortoedro compacto. Para
aligerar su peso y facilitar la trabazn
con el mortero, pueden llevar unos
rebajes de profundidad no superior a 0,5
cm, dejando completo un canto y las
dos testas; tambin se consideran
macizos si llevan taladros sus tablas de
un volumen no superior a 10% del
volumen total del ladrillo.

LADRILLO PERFORADO

Reciben esta denominacin los ladrillos de

forma octadrica con taladros en sus tablas
de volumen entre el 10 y 33% del total del
ladrillo; el espesor de los tabiquillos en los
taladros debe ser como mnimo de un
centmetro, y el espesor de los tabiquillos
exteriores no ser inferior a los dos
centmetros.

LADRILLO HUECO
Son ladrillos con taladros generalmente en las
testas, aunque tambin los pueden tener en
las tablas y cantos en los cuales el volumen
de los taladros no cumple las condiciones de
los macizos y perforados. Estos ladrillos se
denominan segn su grueso rasillas, ladrillo
hueco, ladrillo doble hueco, etctera.
Tambin los hay en tres calidades, 1, 2 y 3 y su
resistencia puede ser entre 30 y 150 kg/cm.

LADRILLOS ESPECIALES
Adems de los tipos fundamentales reseados
anteriormente, se fabrican otro tipo de ladrillos
con forma y dimensiones especiales. Cuando
tienen
forma
geomtrica
distinta
al
paraleleppedo, reciben el nombre de ladrillo
aplantillado.
Los
ladrillos
de
grandes
dimensiones reciben el nombre de bardos;
entre
los
que
se
encuentra
el
machihembrado, pieza cermica hueca con
un saliente y un entrante en cada uno de sus
cantos para encajar las piezas.

USOS:
Los
ladrillos
son
utilizados
en
construccin
en
cerramientos,
fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir paredes,
muros o tabiques. Aunque se pueden
colocar a hueso, lo habitual es que se
reciban con mortero. La disposicin de
los ladrillos en el muro se conoce
como
aparejo,
existiendo
gran
variedad de ellos.

TEJAS
Elementos para la construccin empleados en la formacin de
cubiertas con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia.
Se fabrican con arcilla y su proceso de obtencin es similar al ya
explicado para los ladrillos. Las tejas generalmente son de color rojizo,
aunque tambin se pueden colorear. Si sobre una teja en fase de
coccin se queman materias orgnicas, se obtienen colores muy
decorativos. Tambin se pueden conseguir otras distintas tonalidades
mediante barnices, vidriados y esmaltes.

CLASES DE TEJAS:
TEJAS PLANAS
La teja plana sin encaje puede ser
moldeada en prensa e hilera o bien
en galletera. La ms empleada es la
de encaje y sta debe ser moldeada
en prensas de moldes metlicos; su
desecacin se efecta colocndolas
en estanteras destinadas a este fin,
de esta manera que el aire circule por
ambas caras, su coccin es igual a la
de los ladrillos.

TEJAS RABES

Tiene forma de canal cnico y sus

dimensiones ms corrientes son 45
cm de largo por 21 y 16 cm de
ancho, 8 cm de altura y 12 mm de
espesor. Se moldea generalmente a
mano por medio de una gradilla
metlica de forma trapezoidal, y
cuando
la
pasta
moldeadora
adquiere consistencia se le da forma
curva. La desecacin se realiza de la
misma forma que en los ladrillos.

TEJA FLAMENCA

Es una teja de caractersticas

parecidas a la rabe pero, en este
caso, lleva en su parte posterior un
resalte para facilitar en enganche
con las siguientes: Su seccin
transversal tiene forma de S
originando en la misma pieza canal
y cobija.

TIPOS DE TEJA:
La teja de alfarera o cermica: Es un material de construccin muy empleado en
muchas regiones como proteccin de la parte superior de las construcciones frente a la
lluvia. Por estar sometidas a los elementos, recibindolos de plano, quiz fuera la primera
pieza de construccin que se emple cocida, mientras que las paredes podan hacerse
de barro sin cocer, de adobe o de tapial. La caracterstica principal de las tejas
elaboradas con arcilla cocida es su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.

Tejas de cemento: Existen de todas las formas anteriores, aunque precisamente es rara la
de tipo rabe y, en general suelen fabricarse de tipo mixto, con canal y cobija en una
sola pieza. Sobre las cermicas tienen la ventaja de ser ms resistentes, y ms
econmicas. Tambin tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier color y al no
tener encastre superior son ms fciles de colocar.

Tejas plsticas: Asla el calor, variedad de colores, fcil de instalar,

termoacstica, no se herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales tapa
de cumbrera y tapa canoas.

AZULEJOS
El azulejo es una pieza de pasta cermica
de poco espesor, recubierta por una capa
de
esmalte
que
le
proporciona
impermeabilidad y resistencia al desgaste.
Esta capa de esmalte puede ser lisa o con
dibujos en diferentes colores (serigrafa).
La parte estructural del azulejo o soporte
recibe el nombre de galleta o bizcocho
y est formado por arcillas seleccionadas
plsticas, ricas en cuarzo o caoln, y en
hierro. La capa de esmalte es mucho ms
fina, cubre una de las caras de la pieza y
est formada por xidos metlicos fundidos
con silicatos.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA
ELABORACIN DE AZULEJOS:
El azulejo es fabricado con materiales como arcilla,
slice, colorantes y fundentes, entre otros. Los
diferentes tonos cromticos se obtienen a partir de
xidos metlicos: cobalto (azul), cobre (verde),
manganeso (castao, negro), hierro (amarillo),
estao (blanco).

PARTES DE LOS AZULEJOS:

El remate
El friso
Los verduguillos
Las guardillas
El Pao o Dado
Los subientes
La base
El plinto

TIPOS DE AZULEJOS
SEGN LAS TCNICAS PARA SU ELABORACIN

Al principio se desarrollaron tcnicas para pintar directamente sobre los azulejos y se

hicieron grandes obras expuestas hoy en varios museos. Ms tarde, el azulejo se
empieza a esparcir y se le comienza a dar ms valor en construccin y no slo como
un elemento decorativo. Existen variadas tcnicas para la realizacin de azulejos, a
continuacin las veremos por el tipo de produccin: Azulejo mudjar, Alicatado,
Cuerda seca, Arista, Pisano o Maylica, Azulejo semi-industrial, Azulejos de montera o
tipo Delft,

 SEGN LOS MOTIVOS REPRESENTADOS

Los azulejos desde su aparicin han tenido la finalidad de decorar ambientes tales como
salones de palacios de califas musulmanes y nobles cristianos, patios de casas familias
adineradas, salones de recepcin, claustros de conventos; posteriormente para cubrir
fuentes, interiores de alhacenas, etc.; segn esto, la poca en que se elaboraron y el
gusto de quienes ordenaron su elaboracin o los adquirieron, estos representaron
diferentes motivos artsticamente plasmados en ellas. A continuacin tenemos una
clasificacin segn los motivos que en ellas podemos ver: Azulejos con Motivos
Geomtricos y Vegetalistas, Azulejos con Motivos Religiosos, Azulejos con Motivos
Mitolgicos, Azulejos de Propio, Azulejos de Montera, Azulejos con Publicidad y otros
Motivos Ornamentales.

PROCESO DE FABRICACIN:
Extraccin y
trituracin

Molturacin
de las arcillas

Puestas
al
sol
y
posterior
almacenamiento en
grandes
depsitos,
donde se someten a
largos periodos de
reposo.

Oportunamente
dosificadas
controlando el grado
de finura y humedad.

Prensado y
foracin
Este paso se realiza
en prensas se 180 a
200 Tm por golpe.

Secado y
coccin
A una temperatura
aproximada a los 900
C, llevando un control
estricto porque de
este
depende
la
calidad final, ya que
en esta fase las
arcillas adquieren la
consistencia
y
la
resistencia.

Esmaltada
Consiste en aplicar
sobre una de las caras
de la pieza una
composicin fusible a
la que intervienen
plomo, estao y
diversos xidos de
hierro, manganeso,
cobre y cobalto la cual
se aplica en frio, a
mano o a mquina,
por inmersin de riesgo
y a veces a pincel.

Coccin del
esmalte
El material entra a
vagonetas, refractarios
dentro de un horno a
980 durante 14 horas.
Tambin puede ser
monostrado: en este caso
el material entra sobre
unos rodillos de acero
refractario

Clasificacin
de piezas

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LOS AZULEJOS

Deben tener las caras laterales y la posterior

exentas de esmalte para favorecer el agarre,
tener las caras perfectamente planas y las
aristas vivas y rectas; contar con uniformidad
de medidas (poca tolerancia) y no hallarse
defectos en la cara del esmalte. Cuando no
cumplen alguna de estas condiciones se
consideran azulejos de segunda.

GRES
El gres es un material cermico
cuya masa, a diferencia de los
azulejos, es compacta y no
porosa; dicha masa se obtiene
por la mezcla de arcillas muy
seleccionadas y capaces de
vitrificarse
a
bajas
temperaturas,
obtenindose
una gran impermeabilidad, y
durabilidad.

FABRICACIN:
Suele recurrirse a
uno o dos
materiales, para la
fabricacin de
gres. Uno de ellos
es por lo general, la
arcilla refractaria, y
los dems
componentes son
materiales muy
fusibles (arcillas
especiales y
feldespatos).

Se fabrican dos
tipos de gres: el
gres porcelnico
sin esmaltar en el
que el color afecta
a toda la pieza

El gres esmaltado
de monococcin,
en la que la unin
entre el esmalte y
el bizcocho es
ntima dando que
el esmalte penetra
en la masa, cosa
que no ocurre en
los procesos de
bicoccin de la
cermica porosa.

El bizcocho puede ser de

pasta blanca o de pasta roja,
compuesta esta ltima por
una o ms arcillas rojas cuya
coloracin es debida a la
contaminacin por xidos de
hierro, mientras que la pasta
blanca consiste en la mezcla
de arcillas puras, ms la
adicin de cuarzo y
feldespato. La
homogeneidad de las
materias primas es la base de
la calidad del material a
obtener.

Las pastas rojas pueden llevar

tambin mayor porcentaje
de materias orgnicas, las
cuales, en la coccin, causan
problemas con la aparicin
de pequeos poros en el
esmalte. Las piezas se
moldean por prensado en
seco.

Por lo que se refiere a la

coccin inicialmente se
realizaba en hornos de tnel
de amplia seleccin, en
donde se originaban piezas
de diferentes caractersticas
fsicas, variacin de calibres,
planimetra, escuadra y
diferentes tonalidades. En la
actualidad la coccin se
realiza en hornos
monoestrados de rodillos. Las
piezas se colocan sobre
rodillos de material
refractario, desplazndose a
travs del horno por el
movimiento giratorio de los
mismos.

MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS:

Las materias primas utilizadas para la fabricacin del gres se dividen en tres categoras:

Materias plsticas

Materias fundentes

Materias inertes

MATERIAS PLSTICAS:

Las materias plsticas son

minerales arcillosos,
principalmente caolinticos y/o
illticos, que proporcionan en
presencia de agua la suficiente
plasticidad para obtener,
durante la etapa de
conformado, una forma
definida y estable.
Qumicamente aportan Al, Si y
parte del Ca, Fe y Ti.

MATERIAS FUNDENTES:

MATERIAS INERTES:

Las materias inertes son

principalmente
arenas
silceas que permiten un
control dimensional de las
piezas durante la etapa de
secado y coccin, y esta
favorece
la
desgasificacin
de
las
eventuales impurezas.

PROPIEDADES Y APLICACIONES DEL GRES

El gres es un material que se ha impuesto en muy poco tiempo, debido principalmente a su
dureza y a su resistencia mecnica, resistencia que tambin se hace extensiva a las heladas
y que lo convierten en un material idneo para aplicar en exteriores. Ya sea como
pavimento o revestimiento de paredes

De forma general podemos establecer dos grupos de piezas de gres; el primero de

baldosas (piezas grandes), y el segundo de piezas pequeas de varios colores y formas que
se combinan formando mosaicos. Tambin se realizan tubos para desages de aguas
residuales y fbricas de productos qumicos. Ya que es un material resistente a los cidos.

PORCELANA

La porcelana tiene como materias bsicas el caoln, 50%,

el feldespato, 30% y el cuarzo, 20%, y todas ellas deben
ser de primera calidad y estar molidas finsimamente. La
porcelana sufre una primera coccin a una temperatura
aproximadamente de 1100 a 1200 C, seguido del
esmaltado y en segunda coccin a una temperatura de
1500C. La porcelana es el ms duro de todos los
productos cermicos, esto supone muchas aplicaciones
para la ciencia, pero sin embargo es principalmente
conocida como el mejor material para adornos
decorativos y es el tipo de material ms probable que
encontraramos en el mercado a la hora de buscar una
vajilla fina ya que su textura, resistencia y delicadeza .

TIPOS DE PORCELANA

Porcelana
blanda

Porcelana
bizcocho y
de Pars

Porcelana
fritada

Porcelana de
hueso

La porcelana
fra

Se conoce como
"porcelana blanda"
a
un
producto
cermico que es
vidriado y blanco
pero que cuece a
una
temperatura
mucho ms baja
que la porcelana o
"porcelana dura", se
trata de una masa
que
es
relativamente
pobre en sustancias
arcillosas y rica en
contenido cuarzo y
de feldespato.

Se designa con
este nombre a la
porcelana
muy
rica en feldespato
y que se emplea
para
moldear
figuras,
dando
unos
colores
blancos
amarfilados
semejante
al
mrmol.

Desde que se conoci

la
porcelana
en
Europa,
Inglaterra
siempre
trat
de
producir
una
porcelana
lo
ms
parecida a la que
llegaba de oriente, as
cre una porcelana
traslcida
y
muy
vidriada,
La
temperatura
de
coccin
del
bizcochado
es
relativamente
baja,,
aunque mayor que la
del barnizado.

Con este nombre se

designan a pastas
que
tambin
se
denominan
porcelanas pero su
temperatura
de
coccin es muy baja
entre 1100 y 1200
C., esto se consigue
sustituyendo parcial
o
totalmente
el
feldespato
por
materiales an ms .

En
la
actualidad
existen
unos
productos que se han
dado
en
llamar
"porcelana
fra",
usados en cursos y
talleres
de
en
manualidades,
impartido
y
adecuado para nios
de todas las edades
y
personas
con
inquietudes
artesanales.
La porcelana fra,
est compuesta por
cola de vinilo y fcula
de maz.