SESIÓN N° 12 PRODUCTIVIDAD DE ALMACEN

Curso: ADMINISTRACIÓN
LOGÍSTICA
Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado.
ASERCAP.
Oficio N° 0579 – 2015 – MINEDU/VMGP - DIGESUTPA.

Prof: LUIS HUANCA.

 Distribución de Instalaciones

• En función a la clase de almacén y

materiales a almacenar se
organizadas las áreas dentro de un
almacén, y la organización de los
equipos, personal y materiales
dentro de un área determinada.

• La distribución de las instalaciones

debe permitir que los empleados y
los equipos trabajen con mayor
eficiencia, reduciendo la
probabilidad de errores.

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 Importancia de la Distribución de
Instalaciones
1. Facilita el flujo de materiales e
información interna en almacén.
2. Incrementa la eficiencia de los
empleados y los equipos.
3. Mejora las comunicaciones
4. Mejora el animo de los empleados.
5. Reduce los peligros para los
trabajadores
6. Brinda mayor comodidad al cliente
y ayudar a incrementar las ventas.

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 Método para Determinar la
Distribución Correcta
1. Identificar las áreas necesarias.
2. Determinar el tamaño requerido.
3. Determinar el espacio total
disponible.
4. Calcular los factores de proximidad.
5. Desarrollar un plano de bloques.
6. Diseñar la distribución física
detallada
7. Determinar el sistema de locaciones
en columnas y filas marcadas
alfanumérico para ubicar los
materiales

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 Áreas Primordiales del Almacen

• Recepción
• Despacho
• Producto en Observación
• Producto Rechazado
• Oficinas
• Área de Equipos (Montacargas,
Patines, etc.)
• Área de Almacenamiento en
piso
• Racks de almacenamiento

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Layout de Áreas Primordiales del Almacen

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 Determinación de las Áreas del Almacen

TAMAÑO
AREA (m2)
Recepción 40
Despacho 30
Observación 150
Rechazado 100
Oficinas 20
Determinar el espacio
Equipos 50 total disponible
Almacenamiento 1000
Racks 200
1590

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 Factores de Rotación y Proximidad

Existen dos factores a

considerar para ubicar los
materiales mas próximos al
área de despacho :
-La Mayor rotación de los
materiales definido por la
cantidad de despachos que se
realiza por mes
-El peso de los materiales a
despachar.
El área de Picking debe
estar cerca del despacho

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Distribución Física Detallada

• A partir del cuadro de bloques final, se

elabora una representación detallada que
muestre la forma y el tamaño exacto de cada
área, y que incluya la distribución de los
elementos necesarios (escritorios, máquinas,
áreas de almacenamiento, rotación de
inventario, etc.). Para elaborar esto se
cuenta con software de diseño como
Autocad, entre otros.

• Se usa el sistema de locaciones denominado

horario: de izquierda a derecha ,de adelante
hacia atrás y de arriba hacia abajo ,con
ubicaciones alfanumérico.

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 Desarrollar Plano de Bloques- Layout

Es la forma en que están

Layout de un Almacén de Materiales
organizadas las áreas
dentro de un almacén, con
pasillos para movilizar los
equipos, personal y
materiales dentro de un
área determinada por un
Layout ,con locaciones .
Para visualizar y proponer
alternativas buscando la
eficiencia dentro del
almacen

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Razones para el almacenamiento

1. Reducción de Costos de
Producción y Transporte
2. Coordinación de Suministro y
Demanda
3. Necesidades de Producción
4. Consideraciones de
Marketing
5. Acopiar los materiales
comprados según
Requerimiento antes de llevar
a cabo el programa de
producción

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 Dimensionamiento del Almacén

• El tamaño es el contenido
cúbico general del almacén
(Largo, ancho y alto )
• El tamaño es uno de los factores
más importantes en el diseño
del almacén.
• Actúa como una restricción para
las operaciones del almacén.
• La mala planeación del tamaño
puede generar mayores costos o
costos innecesarios.

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 Dimensionamiento del Almacén

• Primero se define el área mínima

necesaria para dar cabida al
inventario almacenado en un
determinado tiempo.
• Luego se agregan otros factores
como: Tipo de materiales a
almacenar, pesos y dimensiones
oficinas, pasillos, áreas
primordiales del almacen etc.
• La cantidad de inventario se
estima con la capacidad de
almacenamiento y el índice de
rotación de inventario.

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 Dimensionamiento sin Tendencia

• Podemos rentar un almacén u operar un almacén

(propio o alquilado)
• Si los requerimientos de espacio fluctúan en el tiempo
es mejor usar una estrategia mixta.
• El volumen constante de espacio se cubrirá con un
almacén operado por nosotros y los picos con un
almacenamiento rentado.

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 Dimensionamiento sin Tendencia

• La tendencia de requerimiento de
espacio no es constante en el
tiempo.
• Debemos considerar cuando
deberá modificarse el tamaño del
almacén, y en cuanto deberá
hacerse.
• La determinación del mejor
tamaño requiere balancear los
beneficios de contar con un
tamaño particular con los costos
de moverse a otro.

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 Tamaño del Almacén en Función al
Inventario
1. No hay cambios importantes en la necesidad de
espacio en el futuro razonable (solo habrán cambios a
corto plazo a medida que varíen las ventas y el
reabastecimiento)

2. Los niveles de inventario promedio cambiarán durante

un período de años.

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 Configuración de la Instalación

1. Altura del Techo

2. Longitud versus Amplitud
3. Distribución del Espacio
4. Diseño de la Dársena o Anden
5. Sistema de Manejo de Materiales
6. Selección de Equipos
7. Ubicación de Existencias
8. Considerar el tipo de
almacenamiento: cautivo o
caótico

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Técnicas para Incrementar la Productividad del
Proceso de Almacenamiento

1. Optimizar el flujo de material

2. Minimizar inventario
3. Maximizar eficiencia de espacio
4. Tener alta calidad de
información a tiempo
5. Uso progresivo de tecnología
6. Variar carga laboral
7. Usar expertos en logística
externos
8. Entender elementos de costo

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 Almacenes

Son las instalaciones de la empresa

adecuadas donde se mantienen los inventarios
por un determinado periodo de tiempo en
función al tipo de material pueden ser :

• Materiales, Insumos, repuestos etc.

• Productos en proceso
• Producto terminado.

Sus características y dimensiones pueden

variar dependiendo de la naturaleza del
material o producto almacenando.

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 Clases de Almacenes

Dependiendo de las características de los

materiales o productos a almacenar los
almacenes se dividen en dos clases:
• Almacenes de Materiales:
Se almacenan ,materias primas, material de
embalaje, productos en proceso, repuestos
consumibles para la producción, material de
economato, material de publicidad ,activos fijos
etc.
• Almacén de Productos Terminados:
Se almacenan los productos que elabora la
empresa o compra a otras empresas para
comercializarlos.

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 Gestión de Almacenes

Es la función de la empresa
responsable de administrar los
almacenes de materiales,
productos en proceso y producto
terminado, con la finalidad de
garantizar su integridad cuidando
que no se deterioren , para que
sean usados o suministrados en el
momento oportuno que lo soliciten
los clientes.

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 Gestión de Almacenes

• Entrega de los productos solicitados por el Cliente en la cantidad y

en la fecha acordada
• Genera información precisa sobre los inventarios reales mantener
información On Line
• Optimizar el espacio para almacenamiento.
• Reducción de los tiempos de recepción y despacho y rotación de
inventario.
• Comunicar con un mes de anticipación a Producción o Compras
los materiales que están por vencer para usarlos o cambiarlos.
• Reducción del volumen de material y productos dañados y
Vencidos.
Incrementar la satisfacción de los Clientes y
reducir los costos generados en los procesos de
almacenamiento.
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 Productividad en almacenes

• Nos permite por medio de

indicadores medir la
eficiencia de los almacenes
• El indicador de
Productividad nos permite
evaluar el uso de los
recursos del almacén Cajas recepcionadas por persona
(principalmente el
rendimiento del personal y
equipo)
Productividad = Cantidad de Productos
Cantidad de Recursos Utilizados

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 Control de Productividad en
Almacén

Para medir la productividad de los almacenes dependerá

de las unidades y los procesos que se este analizando.

• Unidades recepcionadas
• Cajas despachadas
• Paletas Almacenadas
• Ítems inventariados

En un proceso de despacho, podemos

considerar como producto las cajas
despachadas
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 Productividad del Personal

• Consiste en dividir los productos del proceso, entre el

número de personas que trabajan directamente en el
proceso, para un periodo de tiempo determinado.

Productividad de un turno de
recepción:

1000 Cajas recepcionadas

por una persona en un turno
de 8 horas de trabajo.

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 Productividad de Equipos

Consiste en dividir los

productos del proceso,
entre el número de equipos
que trabajan directamente
en el proceso, para un
periodo de tiempo
determinado.
Número de paletas
almacenadas por equipo
en un turno de 8 horas de
trabajo
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 Productividad de Materiales

Consiste en determinar la
cantidad de productos que se
pueden generar por una
cantidad determinada de
material utilizado

Número de paletas
envueltas por cada rollo
de stretch film

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 Productividad del Proceso de
Despacho

PRODUCTIVIDAD
TURNO
DIARIA
1° 200 Cajas x Persona
2° 230 Cajas x Persona
Cajas/persona

3° 260 Cajas x Persona

Si la curva de
productividad se
E F M A M J J Meses incrementa es porque los
operarios están
despachando más cajas
por turno de trabajo y por
mes.
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 Ejercicio de Productividad

• Un almacén de materiales cuenta con

dos turnos de trabajo. La distribución
del personal se encuentra en el cuadro
N° 1.

• Las cantidades recepcionadas

mensualmente (en cajas), por cada
turno, se encuentran en el cuadro N° 2.

• Calcule la Productividad mensual

promedio, por turno de trabajo, del
proceso de recepción en función al
recurso personal.

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 Ejercicio de Productividad
Cuadro N° 1 Cuadro N° 2

TURNO TURNO CAJAS

PUESTO RECEPCIONADAS
1 2
Jefe de Almacén 1 TURNO TURNO
MES
1 2
Supervisor de Turno 2 1
Enero 2200 Caj. 2100 Caj.
Planners / Seguimiento 2 1
Febrero 2400 Caj. 2500 Caj.
Operarios de Despacho 4 4
Marzo 2500 Caj. 2600 Caj.
Montacarguistas de
Despacho 3 3 Abril 2200 Caj. 2300 Caj.

Operarios de Recepción 4 4 Mayo 1800 Caj. 1900 Caj.

Montacarguistas de Junio 1950 Caj. 2100 Caj.

Recepción 2 2 Julio 2100 Caj. 2200 Caj.

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 Almacenamiento de Productos

Podemos utilizar diversas unidades para controlar la

cantidad del material o producto de un proceso de
almacenamiento :

• Unidades
• Cajas
• Paletas , etc.

Proceso de almacenamiento
en paletas

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 Recursos del Almacén

1. Personal
2. Sistemas de Computo
3. Equipos de almacén
4. Materiales almacenados

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 Personal del Almacén

Se considera a las personas

involucradas directamente
en el proceso analizado:
• Jefe de Almacén
• Planners/Seguimiento
• Supervisores
• Asistentes
• Operarios
• Montacarguistas

Montacarguistas
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 Principales Equipos y Materiales
Utilizados en el Almacén
• Montacargas
• Patines manuales
• Racks de almacenamiento
• Camiones
• Paletas o parihuelas
• Strech film
• Lectoras de código de barras, Sistemas RFDI
• Mesas elevadoras
• Balanzas

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 Montacargas

• Son equipos utilizados para el transporte

de paletas con cajas, o para su
almacenamiento en racks.

• Normalmente funcionan con gas,

petróleo o electricidad.

• Capacidad Carga de
• 500 Kg a 75 TN

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 Transpaletas y Patines Manuales
Patines
Son equipos manuales, utilizados para
transportar paletas con pocas cajas o
con cajas no muy pesadas.

• Las transpaletas pueden transportar y

apilar paletas a diferentes niveles.

• Los patines (patos) pueden transportar

paletas en forma manual.

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 Racks ( Andamios almacenamiento
compactado )

• Son estructuras metálicas de varios

niveles, en donde se colocan
parihuelas con cajas conteniendo
materiales o productos terminados .
• Sirven para incrementar la
capacidad de almacenamiento de
los almacenes a diferentes niveles
de altura
• Se les denomina Andamios de
Almacenamiento compactado

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 Camiones

• Son medios de transporte

masivos de productos del
proveedor al almacén y del
almacén a los clientes.
• Pueden ser de diversos
tamaños y características.
• Las capacidades de carga
pueden variar entre 3 a 40 TN
de peso

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 Paletas o Parihuelas

• Son plataformas de diversos

materiales (los más comunes
madera , plástico, metal ) utilizados
para el transporte de cajas
• Las parihuelas de madera deben
estar exentas de productos
ignofugos .
• La paleta estándar EAN a unificar
en Perú mide:
1.10 x 1.00 x 0.14 Mt

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 Strech Film

• Es una cinta plástica ancha que

contiene una sustancia adhesiva
en uno de sus lados, utilizada para
envolver y mejorar la estabilidad y
la rigidez de las cajas que son
colocadas sobre una paleta.

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 Lectoras de Códigos de Barras

• Los códigos de barras

permiten administrar
información relativa a los
productos de forma rápida y
segura.

• Las lectoras de códigos de

barras permiten verificar la
información contenida en los
códigos de barras

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 Sistemas de Radio Frecuencia

• Los RFID permiten obtener

información por intermedio de
un terminal portátil inalámbrico o
instalado en un vehículo
obteniendo información del
inventario en tiempo real
haciendo uso de la radio
frecuencia .
• Usados en almacenes de
productos terminados y Centros
de distribución acortando
tiempos en proceso de
distribución

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 Mesas Elevadoras

• Son plataformas que se elevan

progresivamente mediante
mecanismos eléctricos o
hidráulicos.

• Son utilizadas en el proceso de

colocación de cajas sobre una
paleta, reduciendo los
problemas ergonómicos del
personal de almacen.

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 Balanzas

• Son basculas de medición manual o

electrónica donde se controlan por
peso los materiales por recibir o por
entregar.
• Se utilizan para evitar contar los
materiales uno por uno.
• Para establecer este procedimiento
de control por peso previamente se
debe de conocer los pesos unitarios
netos del material los pesos del
material de embalaje y el peso de la
parihuela que los transporta

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 Capacidad de Almacenamiento

La capacidad es el volumen
máximo de productos que
pueden almacenarse

Puede ser en unidades, cajas o

paletas) que se pueden
mantener en un almacén en
condiciones normales.
Capacidad del almacén
5000 paletas

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 Capacidad de Almacenamiento

Para determinar la capacidad

de almacenamiento hay que
identificar la cantidad máxima
de paletas que se pueden
almacenar en racks y con
apilamiento de unos sobre
otros en temporadas de alta
producción .

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 Planeación de la Capacidad

Consiste en determinar el volumen

de espacio requerido para hacer
frente a la demanda de
almacenamiento presente y futura.
Para incrementar la capacidad de
almacenamiento se pueden tomar
diversas medidas: reorganizar el
almacén, ampliar el área de
almacenamiento, adquirir racks o Los racks incrementan la
alquilar almacenes por un altura de apilamiento y
determinado periodo , etc. protegen los productos

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 Tasa de Almacenamiento
Promedio

• Es el espacio promedio que ha

sido ocupado en el almacén,
por un período determinado.

• Se mide en unidades de
producto, cajas o paletas.

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 Utilización

• La utilización es un
indicador que nos permite % Utilización Almacén
20% Materias Primas
evaluar el espacio
60% Material de Empaque
disponible actual, para
95% Producto Terminado 1
almacenar productos 85% Producto Terminado 2
adicionales.

Utilización = Tasa Almacenamiento Promedio x 100%

Capacidad Almacenamiento

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 Ejercicio de Capacidad de
Almacenamiento
• Un almacén cuenta con los siguientes espacios para
almacenamiento En piso (Cuadro 1) y racks en paletas diferentes
niveles (Cuadro 2)

•Producto
Cuadro Almacenamiento
Nª 1 Cuadro Niveles
Almacenadas Nª 2 de Altura
en piso Producto por cada nivel de Apilamiento
Ítem A 100 Paletas . de altura en Racks

Ítem B 30 Paletas. Ítem A 150 Paletas 3

Ítem C 70 Paletas. Ítem B 30 Paletas 2

Ítem D 60 Paletas. Ítem C 35 Paletas 3

Ítem E 45 Paletas . Ítem D 20 Paletas 2

Ítem F 80 Paletas . Ítem E 15 Paletas 2

Ítem F 10 Paletas 3
* La Capacidad de almacenamiento se
mide por paletas

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 Ejercicio de Capacidad de
Almacenamiento
• La tasa promedio de almacenamiento de los últimos 7 meses ha
sido: Tasa Promedio Almacenamiento en Paletas
Mes Ítem A Ítem B Ítem C Ítem D Ítem E Ítem F
Enero 120 80 150 95 55 90
Febrero 130 90 145 85 60 80
Marzo 120 60 90 80 65 70
Abril 125 50 105 75 80 60
Mayo 128 45 98 65 75 65
Junio 129 70 75 85 65 75
Julio 130 65 60 95 70 85

1. Calcule la Capacidad de Almacenamiento promedio mensual actual en

paletas por cada ítem.
2. Calcule el % de Utilización promedio actual x ítem.

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