3.2.

ENFOQUES PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN

LOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES: * FINALIDAD DE LA OPERACIN * TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES * PREPARACIN Y HERRAMENTAL * CONDICIONES DE TRABAJO * PROCESO DE MANUFACTURA * DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA * PRINCIPIOS DE LA ECONOMA EN MOVIMIENTO * MATERIALES * DISEO DE LA PIEZA * MANEJO DE MATERIAL * FINALIDAD DE LA OPERACIN * ELIMINAR OPERACIONES INNECESARIAS

LAS OPERACIONES INNECESARIAS GENERALMENTE SON RESULTADO DE: * PLANEACIN INAPROPIADA DEL TRABAJO * EJECUCIN INAPROPIADA DE UNA OPERACIN PREVIA * INTRODUCIR UNA OPERACIN PARA FACILITAR OTRA QUE LE SIGUE

CAMBIOS EN EL DISEO PERO NO EN EL PROCESO * DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA: * REEMPLAZAR EL EQUIPO OBSOLETO * CAMBIOS EN METODOS DE PRODUCCION * PLANEAR UNA NUEVA PLANTA Y MUCHAS DE ESTAS ACCIONES SON NECESARIAS CUANDO SE ANALIZA ANALISIS DE LA OPERACION CON VISTAS A SU MEJORAMIENTO. AYUDA A INTERDEPARTAMENTAL EN EL DISEO DE LAYOUT En el rea productiva de la empresa es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes logrando al mismo tiempo una reduccin de tiempos de fabricacin.

Hay ocasiones en que se requiere realizar un estudio de mtodos para perfeccionar un mtodo de operacin existente. Para este caso puede seguirse el siguiente procedimiento propuesto por La Wtinghouse Elctric Corporation: 1. Hacer una exploracin preliminar. 2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis. 3. Elaborar diagramas de procesos. 4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones. 5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. 6. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo. 7. Presentar el nuevo mtodo. 8. Verificar la implantacin de ste. 9. Corregir los tiempos. 10. Seguir la operacin del nuevo mtodo. A) Desarrollo de un anlisis de trabajo. Se realiza un anlisis una vez implantado el mtodo para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulado. B) Establecimiento de estndares de tiempo. Establecer un tiempo estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. C) Seguimiento del mtodo. Se debe realizar una revisin peridica del mtodo implantado para determinar si la productividad se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Productividad. Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD
Tericamente existen tres formas de aumentar los ndices de productividad: a) Aumentando el Producto y manteniendo el mismo Insumo. (Ms con lo mismo) b) Reduciendo el Insumo y manteniendo el mismo Producto. (Lo mismo con menos) c) Aumentando el Producto y reduciendo el Insumo simultnea y proporcionalmente. (Ms con menos) Algunos parmetros que afectan la productividad: Mano de obra Materiales Mtodos Mquinas Medio ambiente Manufactura Contemporneos Frederick Taylor: Se le considera como el padre del Estudio de Tiempos.

3.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANLISIS DE LA OPERACIN 1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes Y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave2 en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina. 3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso Encontrar materiales ms fciles de procesar Emplear materiales en forma ms econmica Utilizar materiales de desecho Usar ms econmicamente los suministros y herramientas Estandarizar los materiales Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible . 5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas. 6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de: La cantidad de piezas a producir La posibilidad de repeticin del pedido La mano de obra que se requiere Las condiciones de entrega El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. 8. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones: Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.

Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m. 10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

EDITH MARTINEZ RANGEL