Helado: “D’Onofrio Sin

Parar” NESTLE
TEMA

TRABAJO FINAL DE PROCESO PARA INGENIERIA

CURSO

PROCESOS PARA LA INGENIERIA

Trabajo grupal

INTEGRANTES

Gracia Becerra Gianela Gabriela U19310324

Matos Vitte Kenneth Gerald U21205988

Diaz Meléndez Oriana U21025161

Farroñan Soplapuco Carol Nicoll U21205415

Rojas Bonilla Juan Diego U21225112

DOCENTE

Zaida Brenilda Chavez Romero

Julio-2023
 Helado: “D’Onofrio Sin Parar” NESTLE

Resumen

El objetivo de este trabajo es realizar un análisis exhaustivo y detallado de la

empresa Nestlé y su enfoque del sistema en la producción de helados "Sin
Parar" sabor Vainilla. Se proporcionará una descripción completa de la
empresa, incluyendo su historia, evolución, actividades y estructura
organizacional. Además, se examinará en profundidad el proceso productivo de
los helados "Sin Parar" sabor Vainilla, detallando cada etapa y subproceso
involucrado, así como la gestión de recursos humanos y la cadena de
suministro.
Nestlé es una empresa líder a nivel mundial en el sector de la nutrición, salud y
bienestar. Su sede principal se encuentra en Vevey, Suiza, y opera en tres
áreas geográficas: Emena (Europa, Oriente Medio y Norte de África), las
Américas (América del Norte, Central y del Sur) y Asia-Oceanía-África. La
empresa destaca por su enfoque en la sostenibilidad y la responsabilidad
corporativa, ofreciendo una amplia gama de productos alimentarios de calidad
y contribuyendo al cuidado del medio ambiente.
El proceso productivo de los helados "Sin Parar" sabor Vainilla en Nestlé
implica una serie de etapas, desde la investigación y desarrollo de nuevas
recetas hasta la distribución de los productos terminados.
Además, la empresa se preocupa por mantener y calibrar adecuadamente sus
equipos, así como gestionar la cadena de suministro eficientemente. En
conclusión, Nestlé es una empresa reconocida por su compromiso con la
calidad y la innovación en el ámbito de la nutrición y bienestar. Su enfoque del
sistema en la producción de helados "Sin Parar" sabor Vainilla muestra un
proceso productivo bien estructurado y orientado a ofrecer productos de alta
calidad que satisfacen las preferencias de los consumidores en todo el mundo.
Introducción:

Nestlé es el de una organización líder en el sector de la nutrición, salud y

bienestar a nivel mundial. Fundada en Suiza, Nestlé ha logrado establecerse
como una de las principales compañías en la industria de alimentos y bebidas,
con una presencia significativa en diversas regiones geográficas, incluyendo
Europa, Oriente Medio, América y Asia-Oceanía-África.
Su principal actividad es la producción y comercialización de alimentos y
bebidas relacionados con la nutrición, salud y bienestar. La empresa se dedica
a ofrecer una amplia gama de productos alimentarios de alta calidad, que van
desde alimentos infantiles y fórmulas para bebés, hasta alimentos para
mascotas, pasando por lácteos, chocolates, confitería, café, té, alimentos para
el desayuno, agua embotellada, alimentos para el cuidado de la salud y
nutrición clínica, entre otros.
En el primer apartado, se presentará una breve descripción de la empresa,
incluyendo su ubicación geográfica, lo cual permitirá comprender el alcance
global de sus operaciones. Además, se describirá la evolución histórica de
Nestlé, destacando sus hitos más relevantes y cómo ha logrado mantenerse a
la vanguardia de la industria. El segundo apartado abordará los elementos del
modelo PEPSC, identificando y describiendo cada uno de ellos. Esto permitirá
comprender cómo la empresa organiza sus actividades y procesos para
garantizar una producción eficiente y de calidad. En el tercer apartado, se
identificará el tipo de proceso utilizado por Nestlé en la producción de helados
"Sin Parar" sabor Vainilla, y se proporcionará una descripción detallada del
mismo. Esto permitirá conocer las características y particularidades de dicho
proceso. En el cuarto apartado, se analizará el enfoque adoptado por Nestlé en
la producción de helados, identificando si es un enfoque funcional u otro tipo de
enfoque, y explicando cómo este enfoque contribuye a la eficiencia y calidad
del proceso. El quinto apartado abordará los elementos del planeamiento
estratégico de la empresa, analizando cómo Nestlé planifica sus actividades y
estrategias para alcanzar sus objetivos comerciales y de crecimiento. En la
siguiente sección, se diseñará el mapa de procesos, proporcionando una
representación gráfica y una descripción detallada de cada etapa involucrada
en la producción de helados "Sin Parar" sabor Vainilla. Esto permitirá visualizar
de manera clara el flujo de actividades y cómo se relacionan entre sí. Luego, se
presentará el Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP), con una
descripción de las actividades involucradas en la producción de los helados,
siguiendo el enfoque de la profesora. El siguiente apartado abordará el
Diagrama de Análisis de Proceso (DAP), con una descripción detallada de las
actividades y los puntos de mejora identificados para optimizar el proceso
productivo. La última sección del trabajo estará enfocada en la mejora del
proceso, incluyendo la identificación de desperdicios y el diseño de
herramientas de recopilación y análisis de datos para abordar y solucionar los
problemas identificados. Se definirán también los resultados esperados con
estas mejoras. En conclusión, este trabajo busca proporcionar una visión
completa y detallada del proceso productivo de los helados "Sin Parar" sabor
Vainilla de Nestlé, con el objetivo de identificar oportunidades de mejora y
optimizar la eficiencia y calidad en la producción. Se espera que este análisis
contribuya al conocimiento y comprensión de las prácticas empresariales y
estratégicas de una de las compañías líderes en la industria alimentaria.
Índice:
I. Enfoque del sistema
1. Presentación de la empresa:
Nestlé es una empresa líder en el sector de la nutrición, salud y bienestar, con
operaciones a nivel mundial y un enfoque en la sostenibilidad y la
responsabilidad corporativa. Su amplia gama de productos y su compromiso
con la calidad y el cuidado del medio ambiente le han permitido obtener
reconocimiento en la industria.
1.1.1. Ubicación (imagen o croquis de ubicación) Localización
geográfica
Nestlé tiene su sede principal en Vevey, Suiza. Vevey está
ubicada a orillas del lago Lemán (también conocido como lago de
Ginebra), en el cantón de Vaud. Esta ciudad se encuentra en la
región francófona de Suiza, en la parte suroeste del país.
Nestlé está estructurada en 3 áreas geográficas:
Emena (Europa, Oriente Medio y Norte de África), las Américas
(América del Norte, Central y del Sur) y Asia- Oceanía-África- y
realiza operaciones en prácticamente todo el mundo

1.2. Evolución de la empresa

En general, la evolución de Nestlé ha sido caracterizada por la
diversificación de su cartera de productos, la expansión
internacional y el enfoque en la nutrición, salud y sostenibilidad.
La empresa ha logrado mantenerse a la vanguardia de la
industria alimentaria a nivel mundial y ha ganado reconocimiento
 por su compromiso con la calidad, la innovación y la
responsabilidad corporativa.
1.3. Descripción de las actividades de la empresa Se refiere a un
breve resumen del proceso productivo y/o de servicios que
presta la empresa.
Nestlé es una empresa líder mundial en nutrición, salud y
bienestar que se dedica a la producción y comercialización de una
amplia gama de productos alimentarios y relacionados. Sus
actividades abarcan diversos sectores y categorías, y se centran
en proporcionar opciones de alimentos y bebidas de calidad para
satisfacer las necesidades y preferencias de los consumidores.

El proceso productivo de Nestlé implica una serie de etapas, que pueden variar
según el tipo de producto, pero generalmente incluye las siguientes actividades:

Investigación y desarrollo:

 Nestlé invierte en investigación y desarrollo para innovar y desarrollar nuevos

productos, mejorar las fórmulas existentes y responder a las necesidades
cambiantes de los consumidores en términos de nutrición y bienestar.

Abastecimiento de materias primas:

 La empresa se encarga de obtener y gestionar las materias primas necesarias

para la producción de sus productos, como leche, cacao, cereales, café y otros
ingredientes clave.

Procesamiento y fabricación:

 Nestlé utiliza procesos de fabricación avanzados y tecnologías específicas para

transformar las materias primas en productos finales. Esto puede incluir
mezclado, pasteurización, congelamiento, horneado, envasado y otros
procesos específicos según el producto.

Control de calidad:

 La empresa realiza rigurosos controles de calidad en cada etapa del proceso

productivo para garantizar la seguridad alimentaria, la calidad y el cumplimiento
de los estándares internos y regulaciones externas.
Envase y etiquetado:

 Nestlé se encarga del envase y etiquetado adecuados de sus productos para

protegerlos, proporcionar información nutricional y cumplir con los requisitos
legales y normativas aplicables.

Distribución y logística:

 Una vez producidos, los productos de Nestlé se distribuyen a través de una

extensa red de distribución para llegar a los minoristas, supermercados,
tiendas y otros puntos de venta donde están disponibles para los
consumidores.

2. Elementos del modelo PEPSC:

2.1. Identificación de los elementos del modelo

PROVEDOR:
- P. EXTERNO
- P. INTERNO

ENTRADA:

- METODO
- MAQUINA
- MANO DE OBRA
- MEDIO AMBIENTE

PROCESOS:

- RECEPCIÓN

SALIDA:

- BIEN
- SERVICIO

CLIENTE

- DISTRIBUIDORAS
2.2. Descripción de los elementos del modelo
 3. Tipo de proceso:
3.1. Identificación del tipo de proceso
Según su objetivo:
- Estamos abordando un procedimiento de fabricación, ya que el
producto obtenido del proceso de producción de los helados "Sin
Parar" es un bien de carácter industrial.

Según su cantidad y grado de personalización:

CARACTERÍSTICAS TIPO DE PROCESO

EN LÍNEA
Volumen de producción Gran volumen
Periodicidad Repetitivo todos los días
Recursos Rígidos
Stock de producción Se puede producir por adelantado

3.2. Descripción del tipo de proceso

Según su jerarquía:
Macro Proceso: Elaboración de helados Sin Parar sabor Vainilla
Proceso 1: Adquisición de la Materia Prima.

Proceso 2: Producción
Subprocesos:

Proceso 3: Comercialización:
Subprocesos:
En resumen, el tipo de proceso identificado en la elaboración de helados "Sin Parar"
sabor Vainilla es un proceso de producción que involucra la transformación de los
ingredientes y materias primas en helados finales a través de diferentes subprocesos y
actividades específicas.

4. Tipo de enfoque:
4.1. Identificación del enfoque
El enfoque identificado en la elaboración de helados "Sin Parar"
sabor Vainilla es un enfoque funcional.

4.2. Análisis del enfoque

Los helados D’Onofrio tiene una estrategia de enfoque funcional
que ayuda para la mejora de la calidad de los productos e
incrementar la producción de este, por lo que mantiene una
estructura jerárquica y departamento funcionales para cada área
de trabajo en diferentes partes del país, además hay que resaltar
que es una empresa que presenta unas excelentes estrategias
laborales para el mercado además que está en constante
organización.
A. Enfoque de Procesos.
Organigrama estructural de Nestlé S. A
 B. Enfoque Funcional
Estructura Organizacional de Nestlé S. A

En resumen, el enfoque identificado en la elaboración de helados "Sin Parar" sabor

Vainilla es un enfoque funcional, donde el proceso de producción se organiza en
diferentes funciones o departamentos especializados en etapas específicas del
proceso. Cada función se enfoca en maximizar su eficiencia y calidad para contribuir al
éxito global del proceso de producción de los helados.
 5. Elementos del planeamiento estratégico:
5.1. Análisis de los elementos del planeamiento estratégico

- Determinar objetivos a largo plazo

Visión:

Ser una corporación con un portafolio diversificado del negocio de alimentos nutritivos
de bienestar con presencia en los mercados globales.

Aspirar a satisfacer las necesidades de los clientes y consumidores, con productos de

la más alta calidad.

Misión:

Mantener el liderazgo en los mercados en que participamos a través de la producción

y comercialización, con marcas que garanticen un valor agregado con precios
competitivos donde sea cuando sea y como sea

- Analizar los factores internos que causan las cuestiones más importantes.
- Crear opciones estratégicas que traten esas cuestiones, priorizándolas.

Opción 1: Invertir en la adquisición de maquinaria y tecnología avanzada para

aumentar la capacidad de producción.

Opción 2: Establecer alianzas estratégicas con proveedores de materias primas para

garantizar el suministro constante y de alta calidad.

Opción 3: Implementar programas de capacitación y mejora

Continúa para el personal de producción, con el objetivo de aumentar la

eficiencia y reducir desperdicios.

- Monitorear los resultados de las etapas del proceso de planificación

estratégica.

Se establecerá un sistema de seguimiento y monitoreo para evaluar periódicamente el

progreso de la implementación de las estrategias.

Se realizarán análisis comparativos de los resultados obtenidos con los objetivos

planteados, permitiendo realizar ajustes y correcciones según sea necesario.

La planificación estratégica tiene como objetivo mejorar la producción y

comercialización de los helados "Sin Parar" sabor Vainilla, garantizando la satisfacción
del cliente, optimizando la eficiencia operativa y asegurando un crecimiento sostenible
en el mercado. El proceso de planificación estratégica es clave para la toma de
decisiones informadas y la obtención de ventajas competitivas en la industria de
alimentos y bebidas.
II. Diseño del proceso

1. Mapa de procesos:

1.1. Diseño del Mapa de procesos

1.2. Descripción del mapa de procesos

1.2.1. Procesos Estratégicos

Desarrollo de productos
- Investigación de mercado para identificar las preferencias y
tendencias de los consumidores.
- Desarrollo de nuevas recetas y formulaciones de helados de
lúcuma.
- Pruebas de aceptación y ajustes de las recetas en función de
los comentarios de los consumidores.
Planificación de la producción:

- Establecimiento de metas de producción y pronóstico de la

demanda.
- Planificación de la capacidad de producción y asignación de
recursos.
- Programación de la producción para garantizar la
disponibilidad constante de helados de lúcuma.
Gestión de proveedores:

- Selección y evaluación de proveedores de materias primas de

alta calidad.
- Negociación de contratos y acuerdos de suministro.
- Monitoreo y gestión de la cadena de suministro para asegurar
la disponibilidad oportuna de los ingredientes.

1.2.2. Procesos Operativos:

Recepción y almacenamiento de materias primas:

- Recepción de ingredientes clave, como la lúcuma y otros

insumos.
- Inspección de calidad de las materias primas recibidas.
- Almacenamiento adecuado de los ingredientes en
condiciones controladas.
Preparación y mezclado de la base de helado:

- Medición y pesaje de los ingredientes según las recetas y

fórmulas establecidas.
- Mezclado de los ingredientes en una máquina o tanque
específico.
 - Homogeneización y pasteurización de la mezcla para
garantizar la seguridad y calidad.

Proceso de control de calidad:

- Muestreo y pruebas periódicas del producto final para verificar

la calidad.
- Evaluación de aspectos como el sabor, textura, apariencia y
contenido de lúcuma.
- Registro y análisis de los resultados de las pruebas para
asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad.

1.2.3. Procesos de Apoyo:

Mantenimiento y calibración de equipos:

- Programación y realización de mantenimiento regular de las

máquinas y equipos utilizados en la producción de helados.
- Calibración de los equipos para asegurar mediciones precisas.

Gestión de recursos humanos

- Contratación y capacitación del personal de producción.

- Programación de turnos y asignación de tareas.
- Supervisión y evaluación del desempeño del personal.

Gestión de la cadena de suministro:

- Gestión de inventario y control de stock de materias primas.

- Coordinación de los pedidos y entregas de ingredientes.
- Seguimiento y optimización de los flujos de suministro para
garantizar la disponibilidad y minimizar los tiempos de espera.
2. Diagrama de Operaciones de Proceso DOP

2.1. Diagrama de Operaciones

2.2. Descripción de actividades

2.2.1. Recepción y selección:

- Reciben los insumos necesarios para la producción de
helados, como leche, azúcar, saborizantes, estabilizantes,
entre otros.
- Se realiza una selección y verificación de la calidad de los
insumos recibidos.
-
2.2.2. Dosificación:
- Se determinan las cantidades precisas de los ingredientes
necesarios para la elaboración de la mezcla de helado.
- Se mide y pesa cada ingrediente de acuerdo con las
proporciones establecidas en la receta.

2.2.3. Mezclado:
- Los ingredientes se combinan en una mezcladora o máquina
de mezclado para crear una masa homogénea y uniforme.
- Se asegura una mezcla adecuada de todos los ingredientes
para obtener la consistencia y el sabor deseados.

2.2.4. Pasteurizado:
- La mezcla de helado se somete a un proceso de
pasteurización para eliminar cualquier bacteria u otros
microorganismos presentes en los ingredientes.
- La pasteurización se realiza calentando la mezcla a una
temperatura controlada y luego enfriándola rápidamente.

2.2.5. Homogeneizado:
- La mezcla pasteurizada se somete a un proceso de
homogeneización para asegurar que tenga una textura
uniforme y evite la formación de cristales de hielo indeseables.
- Esto se logra al pasar la mezcla a través de un
homogeneizador de alta presión.
-
2.2.6. Maduración
- La mezcla homogeneizada se deja reposar durante un tiempo
determinado para permitir que los sabores se desarrollen y se
obtenga una mejor textura y cremosidad.
- Durante la maduración, la mezcla puede almacenarse en
tanques o contenedores a una temperatura específica.

2.2.7. Congelado:
 - La mezcla madurada se introduce en una máquina de helados
o en una máquina de congelación para convertirla en helado.
- El proceso de congelación se lleva a cabo a una temperatura
baja controlada, lo que permite que la mezcla se solidifique en
forma de helado.

2.2.8. Envasado:
- Los helados congelados se envasan en envases individuales o
recipientes adecuados para su comercialización y consumo.
- El envasado puede incluir etiquetas y otras informaciones
relevantes para el consumidor.

2.2.9. Endurecimiento:
- Los helados envasados se someten a un proceso de
endurecimiento adicional en cámaras frigoríficas o
congeladores para alcanzar la consistencia y la dureza
deseada antes de ser distribuidos.

2.2.10. Inspección:
- Los helados endurecidos se inspeccionan visualmente para
asegurar su calidad, presentación y cumplimiento de los
estándares establecidos.
- Se pueden realizar pruebas de sabor y control de calidad
adicionales para garantizar que los helados cumplen con los
requisitos establecidos.

2.2.11. Distribución:
- Los helados inspeccionados y aprobados se distribuyen a los
puntos de venta, supermercados u otros canales de
comercialización para que estén disponibles para los
- consumidores.
3. Diagrama de Análisis de Proceso DAP
3.1. Diagrama de Análisis de Procesos
 3.2. Descripción de actividades
Actividad: Producción de helado

 Operación: Se realizan 7 operaciones con una distribución de cantidad y

tiempo específica.
 Transporte: Se realizan 7 transportes con una distancia total de 27,5
unidades y un tiempo total de 27 minutos.

Tipo de diagrama:

 Material: Se indica que el diagrama se enfoca en el flujo de material.

 Operario: Se indica que el diagrama considera las actividades realizadas
por los operarios.

Descripción de las actividades:
 Recepción y selección de insumos:
 Se realiza una actividad de recepción y selección de insumos con una
duración de 10 minutos.

 Traslado de insumos:
 Se realiza el traslado de insumos en 4 ocasiones con una distancia total
recorrida de 5 unidades y un tiempo total de 5 minutos.

 Dosificación de los insumos:

 Se lleva a cabo la dosificación de los insumos, aunque no se especifica la
cantidad de veces ni el tiempo requerido.

 Mezclado de componentes:
 Se mezclan componentes como leche, azúcar, grasa, etc. Esta actividad
también implica someter la mezcla a una temperatura de 80 grados Celsius.
La duración de esta actividad es de 30 minutos.

 Transporte de mezcla:
 Se realiza el transporte de la mezcla en 2 ocasiones con una distancia total
recorrida de 2 unidades y un tiempo total de 2 minutos.

 Pasteurización:
 Se realiza la pasteurización del producto sin indicar el tiempo necesario.

 Transporte del producto:

 Se realiza el transporte del producto en 1,5 ocasiones con una distancia
total recorrida de 2 unidades y un tiempo total de 2 minutos.

 Equipo de homogenización:
 Se utiliza un equipo de homogenización que somete al producto a una
presión de 2000 libras. La duración de esta actividad es de 5 minutos.
 Transporte del producto:
  Se realiza el transporte del producto en 4 ocasiones con una distancia total
recorrida de 2 unidades y un tiempo total de 2 minutos.

 Maduración:
 Se lleva a cabo la maduración del producto, pero no se especifica la
duración.

 Espera de 4 horas de maduración:

 Se realiza una espera de 4 horas durante el proceso de maduración, con
una duración total de 240 minutos.

 Traslado del producto:

 Se realiza el traslado del producto en 3 ocasiones con una distancia total
recorrida de 2 unidades y un tiempo total de 2 minutos.

 Congelamiento del producto:

 Se indica que se lleva a cabo el congelamiento del producto sin especificar
el tiempo requerido. Espera de 1 hora de congelación

 Espera de 1 hora de congelación:

 Se realiza una espera de 1 hora durante el proceso de congelación, con
una duración total de 40 minutos.

 Envasado del producto en los táperes:

 Se realiza el envasado del producto en táperes con una duración de 3
minutos.

 Transporte del producto:

 Se realiza el transporte del producto en 3 ocasiones con una distancia total
recorrida de 1 unidad y un tiempo total de 1 minuto.

 Endurecimiento y control:
 Se lleva a cabo el endurecimiento y control del producto sin especificar la
duración.

 Espera de 20 minutos de endurecimiento:

 Se realiza una espera de 20 minutos durante el proceso de endurecimiento,
con una duración total de 20 minutos.

 Inspección de errores:
 Se realiza una inspección de errores con una duración de 5 minutos.

 Traslado del producto:

 Se realiza el traslado del producto en 10 ocasiones con una distancia total
recorrida de 10 unidades y un tiempo total de 10 minutos.

 Almacenamiento del producto:

 Se lleva a cabo el almacenamiento del producto en paquetes y puestos,
con una duración de 10 minutos.
 Distribución del producto:
 Se realiza la distribución del producto sin indicar el tiempo necesario.
4. Diagrama de Flujo

4.1. Diagrama de Flujo

 4.2. Descripción del diagrama

Recepción y selección de insumos:

- En esta etapa, se reciben y seleccionan los diferentes

ingredientes necesarios para la elaboración de los helados,
como agua, azúcar, salsas, cacao, entre otros.
Inspección de insumos:

- Los insumos recibidos son inspeccionados para asegurarse de

que cumplan con los estándares de calidad y seguridad
requeridos.
Mezcla de componentes:

- Los insumos seleccionados se mezclan en las proporciones

adecuadas para obtener la base de los helados. Aquí se
combinan agua, azúcar, salsas, cacao y otros ingredientes
según la receta.
Pasteurización:

- La mezcla de componentes se somete a un proceso de

pasteurización para eliminar posibles bacterias y garantizar la
seguridad alimentaria.
Maduración:

- Después de la pasteurización, la mezcla se deja madurar

durante un período de tiempo determinado para que los
sabores se fusionen y se desarrollen.
Congelamiento:

- La mezcla madurada se congela para transformarla en helado.

Este paso implica el uso de congeladores o máquinas de
congelación especiales.
Endurecimiento y control:

- Una vez congelado, el helado pasa por un proceso adicional

de endurecimiento para alcanzar la consistencia y textura
deseada. También se realiza un control de calidad para
verificar que cumple con los estándares establecidos.
Envasado:

- Finalmente, el helado se envasa en recipientes adecuados,

listos para su distribución y venta.
III. Mejoras del proceso

1- Identificación de desperdicios

MUDA

SOBREPRODUCCION * Producción excesiva en estaciones del año donde la

demanda disminuye.

TIEMPOS DE ESPERA * El tiempo del proceso de maduración retrasa a los

procesos siguientes
* Falta de optimización al tiempo invertido a la inspección
de insumos
* Retrasos en la recepción de los camiones de insumos
del jarabe, caco, etc.
TRANSPORTE * La recepción de insumos alejada al área de mezcla de
materiales.
* proveedores de las materia primas muy alejados de la
fábrica de helados.
* Traslados largos del almacén de congelamiento a los
camiones de distribución.
SOBREPROCESOS * Fallas en la distribución y almacenamiento del producto
por errores de comunicación debido a la alta cantidad de
procesos.

INVENTARIOS * Exceso de materias primas como el cacao, jarabe,

INNECESARIOS edulcorantes, etc. Esto por mala planificación quedando
sobras.

TALENTO HUMANO * Contratar personal sin experiencia.

MAL UTILIZADO * Falta de capacitación y apoyo a los vendedores de
helados de la empresa.
* Falta de atención a las quejas del personal esto afecta a
una optimización en sus labores.
 MURA

RETRASOS * Falta de planeación sobre las materias primas usadas

en la heladería, esto podría generar los cuellos de
botellas.
* Trabajadores poco comprometidos a cumplir las metas
establecidas por la falta de organización.

PRECIOS * Falta de control de desperdicios y optimización en los

procesos de comunicaciones que impactan en la calidad
y en la compra de materia prima del helado.

MURI

SOBRECARGA * Mejora en los procesos productivos de las máquinas y

su funcionamiento óptimo en las operaciones y así poder
programar los mantenimientos debidos anuales y
preventivos según el cronograma. Esto permite las
pautas adecuadas para las máquinas y rotación especial
en tiempos muertos
LOGISTICA * Uso de transporte para llevar una cantidad excesiva de
productos a nuestro almacén y el riesgo para el material
transportado.

PROCESOS * Realizar documentación con papel crea exceso

INADECUADOS
documentario, sintetizando esa información de manera
compacta y analizar a fondo la ganancia neta que sería
lo fundamental, con esto dichos procesos son factores
de malas operaciones de los trabajadores en los equipos
y no informar de los procedimientos que requieren una
comunicación fluida.
2- Herramientas de recopilación y Análisis de datos

2.2. Identificación del problema y sus causas

2.3. Diseño de herramientas de recopilación y análisis de los datos.

3- Mejora del procesos

3.1. Diseño de herramientas de mejora

3.2. Resultados esperados

Conclusiones
Como grupo nuestra investigación se basa en lograr una mejora en la producción del
helado. A lo largo de los años la empresa ha sabido manejar bien sus procesos para el
que estos sean lo más eficaces y eficientes en lo posible. D’Onofrio posee una amplia
cartera de productos, así como la estrategia de la empresa de desarrollar y lanzar
nuevos productos constantemente, incrementando su cantidad y valor de activos.
Nestlé busca entregar al mercado un producto en el cual los clientes se encuentren
satisfechos al consumirlo y al mismo tiempo ser competitivo al lanzar un producto
como el helado el cual debe cumplir todos los parámetros y medidas de seguridad, de
prevención, y control en el proceso de producción.