Sesión:

Capacidad de Proceso.

Ing Ricardo Villena P - MBA

Definición de calidad

Hemos definido, los conceptos de calidad

“Aptitud para el uso" – Dr. Joseph Juran

“Aptitud para su uso y cumplir o superar las expectativas del cliente."

"La verdad más fundamental es que la calidad es relativa:

El cliente se centra simplemente en el valor, viéndolo como una relación de calidad
sobre precio... Sólo cuando ofrecemos más valor que nuestro competidor, realmente
tenemos éxito". – Dr. A. Blanton Godfrey, 2002
Definición de calidad

• La calidad tiene varias dimensiones:

• Rendimiento - Características - Fiabilidad – Conformidad – Durabilidad - Facilidad
de servicio - Estética – Calidad percibida

• La calidad debe definirse para cada producto en función de lo que el cliente quiere en el
producto a través de características medibles y sus límites de variabilidad
Características del proceso

Si un proceso se distribuye normalmente, la condición del proceso se puede

describir completamente si se conocen su media y desviación estándar.

• La media del proceso puede estimarse utilizando X i

el promedio de la muestra, X X = i

n
• La desviación estándar del proceso se puede
estimar utilizando la desviación estándar de la
S=
 (Xi − X ) 2

muestra, S: n −1
Capacidad de Proceso
• Los índices de capacidad del proceso intentan en un solo número si un
proceso puede cumplir consistentemente con los requerimientos
impuestos sobre un proceso por clientes internos o externos.

• Estos índices no tienen unidades, lo cual permite comparar dos procesos

completamente diferentes.
 Definición
• La limitante principal de estos índices es que no tienen significado si los datos
analizados provienen de un proceso fuera de control y la razón es que la
capacidad del proceso es una predicción y solo se puede predecir algo que es
estable.
Condiciones básicas
• Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que se
cumplan dos condiciones:
• Proceso bajo control estadístico

• Que los datos se distribuyan normalmente

Indices de capacidad de proceso
• Generalmente se usan dos índices para evaluar la capacidad del
proceso para producir dentro de especificaciones:
• Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No toma en cuenta la
media observada del proceso.
• Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso. Si toma en
cuenta la media observada en el proceso.
Índices de capacidad de proceso
• Antes de ver como calcular el Cp y el Cpk, es
necesario revisar algunos conceptos. • Dónde:

• LSTN = límite superior de

tolerancia natural

• LITN = límite inferior de

tolerancia natural

• LSE = límite superior de

especificación

• LIE = límite inferior de

especificación

LITN = x − 3 LIE LSE LSTN = x + 3

x
Indices de capacidad de proceso

• 6 se puede considerar como la dispersión real del proceso.

(Natural)
• Puesto que ambos límites se disponen a una distancia de la
media  3 respectivamente, entonces la proporción de
observaciones entre ambos límites es del 99.73%
Indices de capacidad de proceso

• La diferencia LSE – LIE se puede considerar que es la dispersión

permitida del proceso.
• Si no se conoce la , la x barra es la media estimada del
proceso, la cual se obtiene como la línea central de un gráfica
de medias.
Índices de capacidad de proceso
• La  es la desviación estándar del proceso, la cual si no se conoce, se estima de
la gráfica de control de la variabilidad del proceso.

R
 (x − R )
 d2
S =
 S

(x − S )
 c4
Limites de especificación o tolerancia

• Son característicos de una parte o artículo determinado.

• Están basados en consideraciones funcionales.
• Están relacionados con una medición de una sola parte.
Limites de control
• Son característicos de un proceso determinado.

• Están basados en la media y en la variabilidad de un proceso.

• Dependen de los parámetros de muestreo, como tamaño de muestra y el riesgo

alfa.

• Se usan para identificar la presencia o ausencia de causas especiales de variación

en el proceso.
Limite de especificaciones de los procesos

Frecuencia
X i

X = i

n
muestra

S=
 (Xi − X ) 2

σ n −1

Población μ
Variable aleatoria, X
La distribución normal
f(x)

Dispersión


− +

Centro

x
 Límites de especificación de proceso
LIE (nivel inferior de especificaciones)
LSE (nivel superior de especificaciones)
Frecuencia

Fuera de las especificaciones

Fuera de las especificaciones

Target Variable aleatoria,

(la media y el objetivo están centrados) (Media) X

Requerimiento de los cliente: Ejm. La bolsa de un kilo de azúcar.

Evaluación cualitativa de la capacidad del proceso
LSL USL

y
Frecuencia
Si las especificaciones de un bolsa de azúcar son
LSL : 995gr y USL: 1005 gr.

Target Variable aleatoria, X

Media

Proceso es capaz
Evaluación cualitativa de la capacidad del proceso
LSL USL

Frecuenci
a

Fuera de las especificaciones

Target Variable aleatoria,

X

Si las especificaciones de un bolsa de azúcar son

LSL : 995gr y USL: 1005 gr.
Cálculo del Cp
LSE − LIE
Cp =
Variabilidad de especificaciones

6̂
Variabilidad (Dispersión) del proceso

Antes de hacer algo sobre ese punto, cerciórese de que el proceso esté bajo control
estadístico, si es así, entonces:
1. Cp > 1; el proceso es potencialmente capaz de producir dentro de los límites de
especificación y genera un porcentaje de defectuosos menor del .27%

2. Cp = 1; el proceso es apenas capaz, la proporción de defectuosos es .27%. Los límites de

especificación son iguales a los límites de tolerancia natural.

3. Cp < 1; el proceso no es potencialmente capaz, la proporción de defectuosos es mayor a

27 en 10, 000.
Indice de capacidad, Cp < 1
LSL USL
USL −LSL
Cp =

Frecuenci
6

Target Variable aleatoria, X

Indice de capacidad, Cp = 1
LSL USL
USL −LSL
Cp =
6

Frecuencia

Target Variable aleatoria, X

Indice de capacidad, Cp > 1
LSL USL
USL −LSL
Cp =

Frecuenci
6

Target Variable aleatoria,

X
16
Indice de capacidad, Cp

Variabilidad permitida en espec.

Cp =
Variabilidad presente en proceso

USL −LSL
Cp =
6
Evaluación cualitativa de la capacidad del proceso
LSL USL

Frecuencia
Fuera de las especificaciones

Target Variable aleatoria,

X

Si las especificaciones de un bolsa de azúcar son

LSL : 995gr y USL: 1005 gr.
Evaluación cualitativa de la capacidad del proceso
LSL USL

Frequencia

Fuera de las especificaciones

Target Variable aleatoria, X

Si las especificaciones de un bolsa de azúcar son

LSL : 995gr y USL: 1005 gr.
Ejemplo: Dos procesos con el mismo Cp

1) LSL-USL= 24 y 6σ=18 => Cp=1.33 2) LSL-USL= 24 y 6σ=18 => Cp=1.33

Cp no reconoce el centro del proceso, tomando como referencia el centro del proceso
Cálculo del Cpk
• Es un índice o medida del desempeño real del proceso que toma en cuenta la
media del mismo. Un proceso con su media centrada puede tener un Cp de 2,
mientras que otro proceso con su media cercana al LSE también puede tener
un Cp de 2, siempre que su disposición sea la misma. Si se compara el
desempeño de ambos proceso con base en el Cpk, los resultados serían muy
diferentes.
Cálculo del Cpk

 LSE − ˆ ˆ − LIE 
Cpk = mínimo , 
 3ˆ 3ˆ 
 Interpretación del Cpk

1. Cpk > 1.33; el proceso es capaz y es comúnmente usado como una meta
para muchas compañías.
2. 1 < Cpk < 1.33; el proceso es marginalmente capaz.
3. Cpk < 1; el proceso no es capaz

Se recomienda que el aseguramiento sea 25% mayor al 1, por tanto se

espera que la toleración como 1 y la dispersión con 0.75, obteniendo 1.33
Indice de capacidad, Cpk

Distancia entre el centro de proceso y la especificación más cercana

C pk =
3
Min [(USL - ), ( - LSL)]
=
3 LSL USL
µ

Frecuencia
Dónde µ representa
el centro de
procesos.

Target X
6σ

Menor
Indice de capacidad, Cpk

>USL- µ
Indice de Capacidad, Cpk

LSL-µ>
Ejemplo: Cálculo de Cp y Cpk
Se toma una muestra de un proceso con el promedio de la muestra = 41.5 y una
desviación estándar de muestra = 0.92. Las especificaciones para el proceso son 39 y
47. ¿Cuáles son los Cp y Cpk para el proceso?

USL – LSL = 8
µ -LSL = 2.5
σ = 0.92
σ = 0.92
Cpk =Min ((41.5-39), (47-39)) /3*(0.92) = 0.905
Cp = 8/ 6(0.92) = 1.45
Observaciones sobre la capacidad

• Cp or Cpk?
• Se asume la normalidad
• Se asume dos especificaciones LSL – USL
• Capacidad Six-Sigma
Nivel de habilidad de un proceso

Nivel de habilidad % producto fuera de

especificaciones
 3 2700 ppm

 4 64 ppm

 5 6 partes en 10 millones

 6 Menos de 1 parte en 10
millones
* Considerando un proceso centrado y media fija
La capacidad de corto plazo se calcula a partir de muchos datos tomados durante un periodo
suficientemente corto para que no haya influencias externas sobre el proceso (por ejemplo, que
no haya importantes cambios de temperatura, turnos, operadores, lotes de materia prima, etc.).
Por lo tanto, esta capacidad representa el potencial del proceso, es decir, lo mejor que se puede
esperar del mismo. Por otra parte está la perspectiva de largo plazo que, a final de cuentas, es la
que la interesa al cliente. De aquí que la capacidad de largo plazo se calcula con muchos datos
tomados de un periodo de tiempo suficientemente largo como para que los factores externos
influyan en el desempeño del proceso.
La desviación estándar de corto plazo es una estimación de la variación dentro de los
subgrupos. Si sus datos se recolectan adecuadamente, la variación dentro de los subgrupos no
debe estar influenciada por cambios en las entradas del proceso, tales como desgaste de
herramientas o diferentes lotes de material. En ese caso, la desviación estándar de corto plazo
representa la variación natural e inherente del proceso durante un breve período de tiempo.
Indica la variación potencial del proceso si se eliminaran los cambios rápidos y graduales entre
los subgrupos.

CAPACIDAD DE PROCESO DE LARGO Y CORTO PLAZO

capacidad de los procesos, podremos observar que estos tienen fluctuaciones según el
marco temporal en que lo midamos. Hay estudios que indican que, en el largo plazo, la media
del proceso suele desplazarse hasta 1,5σ respecto a la medida turno a turno o día a día.
Límites de tolerancia natural de un proceso.
La fluctuación natural del proceso es inherente al mismo y no puede eliminarse, sólo puede reducirse realizando
modificaciones al proceso. Puede cuantificarse a través de la desviación estándar del mismo, con la cual se pueden
determinar los límites de tolerancia natural del proceso, los cuales no pueden fijarse voluntariamente sino que
dependen del proceso y de las variables no controlables del mismo. Generalmente se toma un rango para la
fluctuación natural de 6 sigmas.