Está en la página 1de 14

CAPACIDAD DE UN PROCESO

CONTROL DE CALIDAD

 CAROLINA PINTO
 YANITZA ULLOA
 LINA VARGAS
 YULIAN CELY
CONCEPTUALIZACION
Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para
una característica de calidad dada; esto permitirá saber en qué medida tal
característica de calidad es satisfactoria (cumple especificaciones).

La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para


cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.
Es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: La capacidad
de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites
predefinidos (TS, tolerancia superior y TI, tolerancia inferior).
PARA QUE SIRVEN
Sirve para evaluar la variabilidad y tendencia central de una
característica de calidad, para así compararla con sus especificaciones
de diseño.
INDICE Cp
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el
ancho de las especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de
la variación natural del proceso.
Donde:
o
σ representa la desviación estándar del proceso.
o ES representa el limite superior.
o EI Representa el limite inferior.
TIPOS DE SIGMA
- 6 σ : Todo en el proceso esta - 3 σ : Nivel que yo mismo le doy,
tanto preciso como exacto. La defecto que yo se que tengo. Para
exactitud difiere en tantos sigma solucionar se busca un AMEF.
como desviaciones estándar me Porcentaje de nivel de defecto que
lo muestre el proceso puedo tener.
Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir con
especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor que la
variación tolerada. De aquí que lo deseable es que el índice Cp sea mayor que 1; y si el
valor del índice Cp es menor que uno, es una evidencia de que el proceso no cumple
con las especificaciones.
INDICE Cpk
Por su parte el índice Cpk, que se conoce como índice de capacidad real
del proceso, es considerado una versión corregida del Cp que sí toma
en cuenta el centrado del proceso. Existen varias formas equivalentes
para calcularlo, una de las más comunes es la siguiente:
Donde:
o σ representa la desviación estándar del proceso.
o ES representa el limite superior.
o EI Representa el limite inferior.
o μ
INDICE K

Es un indicador de qué tan centrada está la distribución de un proceso


con respecto a las especificaciones de una característica de calidad
dada.
Donde:
o N Numero de muestras
o ES representa el limite superior.
o EI Representa el limite inferior.
o μ
INDICE Cpm

Índice de Taguchi similar al Cpk que, en forma simultánea, toma en


cuenta el centrado y la variabilidad del proceso.

Donde:
o ES representa el limite superior.
o EI Representa el limite inferior.
o μ
donde τ (tau) está dada por:

Donde:
o N Numero de muestras
o μ
FLUCTUACIONES
Son pequeños errores que harán que mi proceso de demore estos se verán
reflejados en tiempo, dinero, materiales…etc.

Se estiman los limites por medio de las carta X, R, S.


Por medio de la capacidad del proceso puedo mirar cuantas sigmas se me
desvían. (muestreo).
EJERCICIO
En la Empresa de doña Carola se elaboran productos lácteos y se tiene como
criterio de calidad para la crema, que ésta tenga 45% de grasa, con una tolerancia
de ±5. Doña carola se presentó como proveedor de productos para crema y el
cliente le solicita estandarizar la calidad de su producto, así que decide hacer
muestreos para determinar la capacidad de sus procesos y el cumplimientos de
criterios y especificaciones.
De acuerdo con los muestreos de los últimos meses se tiene una media de 44.5 con
una desviación estándar de 1.3. Realice un análisis de capacidad para ver si se
cumple con la calidad exigida (Cp, Cpk, K, Cpm, límites reales), se otorga como dato
importante que el Cpk mínimo es de (1.1538, 1.4102).
Los limites reales: Límite real Inferior= 40,6 y el límite real Superior es de= 48.4
GRACIAS

También podría gustarte