Implementación paso a paso de un Modelo de

Mantenimiento Proactivo basado en ACRF

Edmer Alberto Maita Avila

Noviembre 2022
A. RESUMEN

• Este trabajo técnico tiene como objetivo principal describir paso a paso las etapas principales que una
organización puede seguir para introducir una estrategia de Mantenimiento Proactivo en la gestión de sus
activos físicos.
• Como se conoce, el Mantenimiento Proactivo es una estrategia cuyo objetivo es determinar la causa raíz de
los fallos críticos para corregirlos antes de que provoquen averías mayores y prevenir su repetición a través
de un plan de acción táctico (PIT).
• La estrategia engloba la participación activa del recurso técnico y multidisciplinario a través de un proceso de
resolución de problemas (RdP); así como el monitoreo través de diálogos formales (IMQ) para asegurar el
cumplimiento de los planes de acción determinados (PIT).
• Para este trabajo técnico se presentará la implementación de un Modelo de Mantenimiento Proactivo
basado en Análisis de Fallas y Causa Raíz como caso de éxito en una empresa multinacional de consumo
masivo.
 Figura B.1. La Evolución del Mantenimiento.
B. EL MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPr)

• El concepto de Mantenimiento Proactivo

(MPr) aparece en la tercera generación de la
evolución del mantenimiento, acompañado
de otros enfoques como el Mantenimiento
Productivo Total (TPM) y el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM) que
vuelven a integrar al departamento de
producción y al departamento de
mantenimiento en la búsqueda de resultados
de Eficiencia Operacional en la
organizaciones.

Fuente: Universidad Industrial de Santander, Dr. Alberto Pertuz (2018)

 Figura B.2. El Mantenimiento Proactivo y el Análisis de Causa Raíz.
B. EL MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPr)

• El Mantenimiento Proactivo (MPr) hoy en día

engloba las estrategias de mantenimiento
correctivo programado, preventivo,
predictivo y la búsqueda de fallas, siendo en
esta última una de las metodologías más
utilizadas el Análisis de Fallas y Causa Raíz
(AFCR).

Fuente: Universidad Industrial de Santander, Dr. Alberto Pertuz (2018)

C. EL PROBLEMA Y LA PROPUESTA SOLUCIÓN

• En la actualidad se cuenta con bibliografía y metodologías para

implementar exitosamente programas de TPM y RCM en una
organización. Sin embargo, a pesar de haber transcurrido más de 40 años
de haber llegado a la tercera generación en la evolución del
mantenimiento no se ha encontrado metodologías que guíen paso a paso
la implementación exitosa de un Modelo de Mantenimiento Proactivo
basado en el Análisis de Fallas y Causa Raíz (AFCR).
• Por esta razón lo que se describe a continuación es la metodología
propuesta para establecer paso a paso un exitoso Modelo de
Mantenimiento Proactivo basado en el Análisis de Falas y Causa Raíz, cuya
implementación se ha realizado en una organización multinacional de
productos de consumo masivo.
 Figura D.1. Presencia de Alicorp en Latinoamérica.
D. LA EMPRESA

• Alicorp SA es una compañía que empezó en

el negocio de aceite y jabones; luego se
expandió al rubro de alimentos, cuidado del
hogar y personal. Hoy alimenta el
crecimiento de cada país donde se encuentra
y mejora la calidad de vida de sus
colaboradores, proveedores, inversionistas,
consumidores y comunidades.

Fuente: Alicorp S.A.A, (2017)

 Figura D.2. Estándares del Nivel de Gestión del Mantenimiento.
D. LA EMPRESA
Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

• La empresa cuenta con estándares de nivel de

gestión del mantenimiento para la
administración de sus activos físicos en sus
plantas, ubicando al mantenimiento proactivo
en el tercer nivel de jerarquía dentro de estos
estándares.
 E. METODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR UN MODELO DE MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPr)
BASADO EN ANÁLISIS DE FALLAS Y CAUSA RAÍZ (ACRF)
SEMANA 0
E.1. ESTABLECER UN MODELO DE GESTIÓN
BASADO EN EL ANÁLISIS DE FALLAS Y
CAUSA RAÍZ (ACRF)
- Objetivo, Alcance, Políticas y
Lineamientos
- Establecer Proceso y Roles
- Glosario de Términos
SEMANA + 2 SEMANA + 4
E.2. ORGANIZACIÓN Y FORMACIÓN
- Estructura Organizativa
- Herramientas para la Resolución de
Problemas (RdP)
SEMANA + 8
E.3. PUESTA EN MARCHA DEL PROGRAMA
- Análisis y detección de modos de
fallas críticos
- Soporte y acompañamiento en
elaboración de ACRFs
- Evaluar la eficacia de la
Implementación del PIT
SEMANA + 2
E.4. GOBERNABILIDAD Y SOSTENIMIENTO
- Seguimiento y Monitoreo del
cumplimiento de los ACRFs (RdPs)
- Seguimiento y Monitoreo del
cumplimiento de los planes de acción
tácticos (PIT)
- Reportabilidad y escalamiento
gerencial
E.1.ESTABLECER UN MODELO DE GESTIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE FALLAS Y CAUSA RAÍZ (ACRF)

Objetivo, Alcance, En esta etapa, la redacción de un manual resulta una buena práctica para
1 Políticas y enmarcar el objetivo, alcance, políticas y lineamientos, además que sirve
Lineamientos como instrumento de difusión y comunicación para la siguiente etapa.

2 Establecer Proceso y Se debe establecer mediante un flujograma el proceso para el modelo así
Roles como los roles y responsabilidades correspondientes.

Se debe definir un glosario con los términos más usados al realizar un

3 Glosario de Términos análisis de fallas y causa raíz proponiendo ejemplos claros que permitan
aplicar cada término correctamente:
1 Objetivo, Alcance, Políticas y Lineamientos

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022) Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

Nota: En terminología de la empresa Alicorp SA, Análisis de Fallas y Causa Raíz (ACRF) es denominado como Resolución de Problemas (RdP) en Mantenimiento.
2 Establecer Proceso y Roles

Flujograma para la
Resolución de Problemas en
Mantenimiento.

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

3 Glosario de Términos

Modo de falla: Efecto por el cual una falla es observada.

Manera como se manifiesta un equipo cuando está en “Ejemplo: fuga de liquido en tubería.”
falla.

Mecanismo de falla: Proceso que inducen cambios “Ejemplos para el modo de falla anterior: Adelgazamiento o
perjudiciales en el tiempo y que afectan las condiciones perdida de espesor interno, agrietamiento, ataque por
o propiedades mecánicas de los materiales. Los hidrogeno a alta temperatura, fragilización, fatiga Mecánica,
mecanismos de deterioro suelen ser graduales, corrosión externa.”
acumulativos y en algunos casos irrecuperables.
“Ejemplo para el mecanismo de falla anterior: Una causa de falla puede
ser desconocimiento del proceso operacional, hecho que ocasionó una
Causa de falla: Circunstancias durante el diseño, la selección de material inadecuado para la tubería, lo que produjo que
fabricación, el uso o factores físico, humanos y debido al material y a las condiciones de proceso la tubería fuera
organizacionales fundamentales, los cuales han susceptible al mecanismo de deterioro de adelgazamiento interno, y
conducido a una falla. esto condujo a la perdida de la función contención del fluido dando
como resultado el modo de falla fuga de producto.”
E.2.- ORGANIZACIÓN Y FORMACIÓN

En esta etapa se debe contar una estructura organizativa definida para

comunicar y difundir el modelo de gestión establecido, asimismo realizar
Estructura
4 los entrenamientos y formación en técnicas de Resolución de Problemas
Organizativa
(RdP) empezando desde el equipo de liderazgo hasta el personal técnico en
cada planta.

Se debe preparar las herramientas y estándares que se utilizarán al aplicar

Herramientas para la
el proceso operativo definido en el manual para finalmente pasar a formar
5 Resolución de
y entrenar en técnicas de resolución problemas (RdP) a todo el equipo de
Problemas (RdP)
mantenimiento.
4 Estructura Organizativa Gerencia de Corporativa de
Mantenimiento

Gerencia de Confiabilidad y Gerencias de Mantenimiento de

Mejora Continua Planta

Estructura Organizativa Ingenieros Senior de

Jefaturas de Mantenimiento Planificadores de Mantenimiento
Confiabilidad
de Mantenimiento.

Ingeniero de Mantenimiento

Técnicos de Mantenimiento Técnicos de Mantenimiento

Mecánico Eléctrico

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

5 Herramientas para la Resolución de Problemas (RdP)

a) Resolución de Problemas por el Método de 3 pasos:

Paso 1: Definir el Problema Paso 2: Realizar el análisis Paso 3: Diseñar el plan de

(modo de falla) causa-raíz acción

En este paso esperamos que se
identifique los antecedentes y
eventos ocurridos durante la
falla del equipo para poder
delimitar claramente el alcance
del problema analizado.
En este paso analizamos el
mecanismo de falla definido
en el paso 1 para poder
determinar la causa raíz que lo
originó.
En este paso definimos el plan
de implementación táctico
incorporando las acciones
preventivas que bloquearán
las causas raíces identificadas
en el Paso 2.
 INFORME DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
a) Resolución de Problemas por el Método de 3 pasos:
N.º Aviso asociado:

CAMPOS A SER COMPLETADOS POR MANTENIMIENTO

Ubicación técnica: Descripción del equipo: Tag SAP del equipo: Fecha de Informe: Turno de Inicio:

Fecha de inicio Hora de inicio Fecha de fin Hora de fin Tiempo en Minutos

Paso 1: Definir el Problema (modo de falla) Tiempo Total de

Parada /Falla:

I. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

• Describir los datos generales del evento de fallas: 1.1. ANTECEDENTES RELEVANTES RELACIONADOS A LA DETENCIÓN DEL EQUIPO

equipo, fecha, duración, etc.

• Describir los eventos relevantes previos y durante 1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA (5W y 1H)

relacionados a la falla como las últimas reparaciones del 1

2
¿What? ¿Qué?

¿Where? ¿Dónde?
¿Qué ocurrió?

¿Donde ocurrió la falla? (Lugar)

equipo y reportes de Producción y/o Mantenimiento. 3

4
¿When? ¿Cuando?

¿Who? ¿Quién?
¿Cuando aconteció la falla?
¿Quién estaba operando en el momento
de la falla?

• Definir el problema con el método 5W-1H 5

6
¿Which? ¿Cual?

¿How? ¿Cómo?
¿Cual es la condición del producto?

¿Cómo ocurrió la falla?

• Describir las acciones para corregir el modo de falla o 1.3. ACCIONES CORRECTIVAS PARA RECUPERAR LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

los síntomas observados ¿Se reinicio la operación con el

equipo en condiciones básicas? Componente Dañado ( ) Pérdida de Regulación ( )

No ( ) No ( ) ¿ Cuánto tiempo ?

• Necesidades de repuestos durante la falla. ¿Se tuvo repuesto disponible

para la reparación ?
Si ( )
¿Fue necesario adaptar otro componente?
Si ( )

• En función a lo descrito en las etapas anteriores, 1.4. MODO DE FALLA O SÍNTOMA 1.5. MECANISMO DE DETERIORO O FALLA

describir el modo de falla y el mecanismo de deterioro.

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)
a) Resolución de Problemas por el Método de 3 pasos:

Paso 2: Realizar el análisis causa-raíz

El análisis de causa raíz se divide en dos partes:

• Causas de la falla relacionados al mantenimiento; A través de un árbol lógico de decisiones se busca

identificar las causas relacionadas a la gestión de mantenimiento e incluir las recomendaciones
preventivas en el PIT del RdP. En este paso se define si es necesario realizar un análisis de 5pq para
buscar causas relacionadas al diseño, operación u otras ajenas al mantenimiento.

• Análisis de 5PQ; Se debe describir cada causa probable utilizando la estrategia de los 5 porqués, la
cual consiste en examinar la causa y realizar la pregunta: “¿Por qué?”. La respuesta al primer “porqué”
va a generar otro “porqué”, la respuesta al segundo “porqué” te pedirá otro y así sucesivamente.
a) Resolución de Problemas por el Método de 3 pasos:

Paso 2: Realizar el análisis causa-raíz

ANÁLISIS DE FALLA
2.2. ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (5 Por qués)
CAUSA 1 1º POR QUÉ? 2º POR QUÉ? 3º POR QUÉ? 4º POR QUÉ? 5º POR QUÉ?

CAUSA 2 1º POR QUÉ? 2º POR QUÉ? 3º POR QUÉ? 4º POR QUÉ? 5º POR QUÉ?

CAUSA 3 1º POR QUÉ? 2º POR QUÉ? 3º POR QUÉ? 4º POR QUÉ? 5º POR QUÉ?

LEYENDA: PROCEDE: NO PROCEDE:

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022) Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

a) Resolución de Problemas por el Método de 3 pasos:

Paso 2: Realizar el análisis causa-raíz

Diagrama de Decisiones para Identificar

Causas de Fallas Relacionadas al
Mantenimiento.

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

a) Resolución de Problemas por el Método de 3 pasos:

Paso 3: Diseñar el plan de acción

Se debe describir las acciones para bloquear

las causas raíces y prevenir el mecanismo
falla; la orden de mantenimiento asociada, el
responsable, la fecha comprometida y el
estado del compromiso.

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

5 Herramientas para la Resolución de Problemas (RdP)

1. Aclarar el problema
b) Resolución de Problemas por el Método A3 (8 Pasos):
2. Desglosar el problema
La Resolución de problemas por este método es un 3. Establecer el objetivo
enfoque Lean para informar sobre los problemas y
presentar formas de abordarlos, se basa en el ciclo 4. Analizar la causa raíz
PHVA y tiene sus orígenes en la empresa Toyota.
5. Desarrollar contramedidas
Se utiliza cuando el problema a resolver es complejo o 6. Implementar contramedidas
necesita ser abordado de manera gradual considerando
los 8 pasos del método A3: 7. Monitorear resultados y procesos
8. Estandarizar y compartir el éxito
b) Resolución de Problemas por el Método A3 (8 Pasos):
Nombre y No. A3 Partes interesadas (nombre y rol) Miembros del equipo (nombre y rol) Departamento Objetivo de la empresa
1. 1.
2. 2.
Líder de equipo 3. 3. Fecha de inicio y duración planificada
4. 4.

1. Aclarar el problema 4. Analizar la causa raíz 7. Monitorear resultados y procesos

Planteamiento del problema:

Formato para la Resolución de 2. Desglosar el problema

Problemas por el Método A3.

8. Estandarizar y compartir el éxito

5. Desarrollar contramedidas

6. Implementar contramedidas

3. Establecer el objetivo
1
2
3
4

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

E.3. PUESTA EN MARCHA DEL PROGRAMA

El flujo del proceso operativo del modelo inicia con la identificación de los modos
Análisis y detección de
6 modos de fallas críticos
fallas, es muy importante revisar la confiabilidad de los datos de la notificación en el
CMMS (SAP S4H).

Luego de haber identificado los modos de fallas que requerirán un ACRF (RdP en
Soporte y
terminología de Alicorp SA), el área de Confiabilidad debe de informar a los
7 acompañamiento en
responsables en cada Planta los RdPs a realizar y liderar e intervenir activamente en
elaboración de ACRFs
la metodología cuando los RdPs resulten complejos de analizar.

Para evaluar la eficacia en la implementación de las contramedidas adoptadas

Evaluar la eficacia de la
8 resultantes de los informes de RdPs se utilizan dos indicadores principalmente: %
Implementación del PIT
Indisponibilidad por Fallas de Equipos (FD) y Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
6 Análisis y detección de modos de fallas críticos Diagrama de Pareto de Impacto en Horas de
Producción por Modos de Falla.

• Lo siguiente es agrupar la información por

variables de afinidad como Plantas, Líneas,
Sistemas y Subsistemas para luego poder evaluar
la priorización de cada modo de falla por la
criticidad de la máquina así como la
consecuencia en las horas de parada de
producción, impacto en la seguridad y/o calidad.
Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

Identificación de Modos de Falla en SAP S4H.

6 Análisis y detección de modos de fallas críticos
Priorización de Modos de Falla con Diagrama
de Jack Knife 2D.
• Algunas herramientas
utilizadas en esta etapa
son los Diagramas de
Pareto y Diagramas de
Jack Knife dependiendo
de la complejidad en la
Resolución de Problemas
(RdP).

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

7 Soporte y acompañamiento en elaboración de ACRFs

CASO: ROTURA DE PIN DE SUJECIÓN

DEL ELEVADOR DE FARDOS

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

7 Soporte y acompañamiento en elaboración de ACRFs

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022) Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

7 Soporte y acompañamiento en elaboración de ACRFs

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022) Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

7 Soporte y acompañamiento en elaboración de ACRFs

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022) Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

7 Soporte y acompañamiento
en elaboración de ACRFs

CASO: ATOROS EN SILOS DE

DESCARGA DE EMBOLSADO
DE HARINA

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

8 Evaluar la eficacia de la Implementación del PIT

Fuente: Alicorp S.A.A, (2022) Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)

E.4. GOBERNABILIDAD Y SOSTENIMIENTO
Nivel 1
La gobernabilidad y el sostenimiento de la implementación del modelo MPr basado
Seguimiento y Monitoreo
en ACRF, a través de los métodos de RdP, se han implementado DdD denominados
9 del cumplimiento de los
Informes de Mantenimiento Quincenal (IMQ) donde se realiza el monitoreo de la
ACRFs (RdPs)
ejecución de RdPs identificados y asignados por Planta del Negocio.

Nivel 2
Seguimiento y Monitoreo
El seguimiento y monitoreo del cumplimiento de los planes se acción (PIT) derivados
10 del cumplimiento de los
de los informes de Resolución de Problemas (RdP) en Mantenimiento también tiene
planes de acción tácticos
un espacio formal en la agenda del Informe de Mantenimiento Quincenal (IMQ).
(PIT)

Nivel 3
Para la reportabilidad y escalamiento gerencial se tiene implementado otro diálogo
11 Reportabilidad y de desempeño que es el Informe de Confiabilidad, presentado por la Gerencia de
escalamiento gerencial Confiabilidad a todo el equipo de liderazgo de mantenimiento en las diferentes
plantas de la Empresa.
9 Seguimiento y Monitoreo del cumplimiento
de los ACRFs (RdPs)

Los IMQs tienen un nivel de reportabilidad hasta

las Gerencias de Mantenimiento por Plantas de
producción.

Capítulo de RdPs en Informe

Quincenal de Mantenimiento (IMQ)
Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)
10 Seguimiento y Monitoreo del cumplimiento
de los planes de acción tácticos (PIT)

Asimismo, para la administración de los planes

acción (PIT), derivados de los informes de
Resolución de Problemas (RdP) en
Mantenimiento, se tiene un flujo formal de
cierre de cada tipo de actividad considerando la
evidencia a entregar por los responsables
asignados correspondientes.

Capítulo de Gestión del PIT en Informe

Quincenal de Mantenimiento (IMQ).
Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)
10 Seguimiento y Monitoreo del cumplimiento
de los planes de acción tácticos (PIT)

Asimismo, para la administración de los planes

acción (PIT), derivados de los informes de
Resolución de Problemas (RdP) en
Mantenimiento, se tiene un flujo formal de
cierre de cada tipo de actividad considerando la
evidencia a entregar por los responsables
asignados correspondientes.

. Gestión del Plan de Implementación

Táctico (PIT)
Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)
11 Reportabilidad y escalamiento gerencial

A diferencia de los IMQs los Informes de

Confiabilidad se realizan de manera Mensual y
participa la Gerencia de Mantenimiento
Corporativo por lo que se tratan compromisos y
acciones que requieren un escalamiento hacia la
misma Gerencia Corporativa o la Dirección de
Manufactura como temas de Presupuesto, APIs,
Lineamientos, Políticas u otros.

Capítulo de Cumplimiento del PIT en

Informe Mensual de Confiabilidad
Fuente: Alicorp S.A.A, (2022)
F. RESULTADOS

• Con este modelo propuesto se logró una implementación integral y pragmática de las
etapas más importantes de una estrategia de Mantenimiento Proactivo basada en
Análisis de Causa Raíz de Fallas.
• Los beneficios alcanzados para el caso de éxito presentado son:

✓ Captura de S/. 426,000.00 en ahorros por lucro cesante;

✓ Reducción del Downtime de 2.54% a 1.12% en el 2021;
✓ 36% de Incremento en la cobertura de estrategias de mantenimiento relacionadas.
✓ 79 Instructivos Estándar (IE) de Mantenimiento y Operación elaborados.
✓ Cumplimiento del PIT al 91% en el 2021;
✓ 102 ACRFs elaborados en el 2021 y 252 ACRFs acumulados a la fecha.