Gestión de

MANTENIMIENTO
 1. Eficiencias de mantenimiento

PRESENTACIÓN
2. Contexto oportunidades

3. Análisis de oportunidades y próximos pasos

CONTEXTO DE
OPORTUNIDADES
Situación Actual
CONTEXTO DE
OPORTUNIDADES
Situación Actual
CONTEXTO DE
OPORTUNIDADES
Situación Actual
 ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES
Y PÓXIMOS PASOS

Incrementar la eficiencia de los procesos productivos,

erradicando todas las averías, paros menores y perdidas
de velocidad a través de grupos autónomos altamente
competentes y excelentes estándares de trabajo que
complementan una cultura de alto rendimiento
 Fecha de Duración de Fecha de
Actividades
Inicio Días culminación
Estructura del departamento 23/11/2020 1 23/11/2020

Implementaciòn 5Ss etapa 1 y 2 23/11/2020 90 23/02/2021

Diseño e implentaciòn rutinas de

4/12/2020 30 4/01/2021
inspección sistema LILA (check list)
Diseño de Cronograma de Mantenimiento
7/12/2020 60 7/02/2021
y traslado de data
Diseño e Implementación análisis de
14/12/2020 30 14/01/2021
criticidad
Implementar formato análisis causa raíz 23/11/2020 30 23/12/2020

Diseño de estándares de mantenimiento

15/12/2020 90 15/03/2021
sistema LILA
Diseño de estándares de operación 15/12/2020 90 15/03/2021

Planeación Gestión Mantenimiento

11/23/2020 12/13/2020 1/2/2021 1/22/2021 2/11/2021 3/3/2021

Estructura del departamento

Implementaciòn 5Ss etapa 1 y 2

Diseño e implentaciòn rutinas de inspección sistema LILA (check list)

Diaeño de Cronograma de Mantenimiento y traslado de data

Diseño e Implementación análisis de criticidad

Implementar formato análisis causa raíz

Diseño de estándares de mantenimiento sistema LILA

Diseño de estándares de operación

 Jefe de
Mantenimiento

Programador de
Mantenimiento
Líder de
Mantenimiento

Electromecánico Electromecánico Supervisor de

Licores Licores Mantenimiento

Electromecánico Operario Calificado

Servicios Industriales Soldador
Electromecánico Electromecánico
Gaseosas (3) Gaseosas (3)
Operario Servicios Electromecánico
Diarios Proyectos
ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES
Y PÓXIMOS PASOS - TPM
Paso 1: Limpieza e inspección inicial
Identificar anormalidades a través de la limpieza e
inspección, e iniciar la aplicación de los check list
estándares de operación y estándares LILA
Paso 2: Estándares de limpieza, inspección,
lubricación y ajuste LILA
Identificar anormalidades a través de la limpieza e
inspección, e iniciar en función de este procedimiento
los preventivos, cronogramas de mantto y surtir stock
de repuestos según criticidad
Paso 3: Mejoramiento Estándares LILA
• Mejorar la implementación de los estándares LILA
en tiempos. (cambio de formatos, saneamientos)
• Identificar y transferir actividades de Lubricación
básicas de MP a GA
 PASO 1 LIMPIEZA E
INSPECCIÓN INICIAL
Focos Indicadores

• Estándar 5s Cumplimiento ejecución: 20 %

Implementación 5s • Auto-Auditoría 5s
PASO 1 LIMPIEZA E
INSPECCIÓN INICIAL
 PASO 1 LIMPIEZA E
INSPECCIÓN INICIAL
Focos Indicadores

• Ejecutar las actividades de limpieza, inspección,

Cumplimiento ejecución: 40
Ejecución de estándares lubricación y ajuste definidas según los estándares
LILA % estándares LILA
LILA y diligenciar el Check list LILA. Colocar dueños
de áreas en maquinarias (plan padrino) entre
operador y técnico de mantenimiento

• Implementación de indicadores de gestión, tiempo medio

Seguimiento a indicadores y
entre falla y tiempo medio para reparar. Cumplimiento
análisis de desviaciones ejecución: 40 %
• Implementar formato 5 por qué cuando se presenta una
desviación en el indicador o variable que sea recurrente.
 ME
ANÁLISIS 5 POR QUÉ

PREPARACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Impacto de la falla Falla funcional

Descripción del problema
Participantes en el análisis Fecha y hora Turno (Tiempo de paro, estibas retenidas, desperdicio, (Qué función de la máquina no funciona más, situación que ya no está en la normalidad o etapa
(Que?, Donde?, Cuando?, Quien?, Como?)
costo, etc.) de proceso)

Giovanny Ramírez / Alejandro

25/11/2020 3 32 horas Distribuidor central de aire
Guancha

Frenado y fuga en distribuidor central de aire, miércoles Tendencia Señal antes de que ocurriera el problema
Área/Línea Proceso/Máquina 25/11/2020,(3) tercer turno, visualmente (Qué tan seguido ocurre?) (Defectos, desviaciones de parámetros, ruido, fuga, cavitación)

Línea HK Llenado fugas

ENTENDER EL PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO Y RESTURAR CONDICIONES BÁSICAS

Cómo funciona el proceso / máquina (condición óptima) Falla visible (condición de anormalidad)
Dibujo, gráfico o imagen de cómo funciona el proceso / máquina, la parte del problema y condición estándar de operación Dibujo, gráfico o imagen que explica dónde se ve el problema señalando la falla, el modo de fallo y la causa raíz evidenciada

Modo de Falla:
Rompimiento de bujes de bronce
(Evento o situación que causa una falla funcional)

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

Probl Causas Potenciales

Causa(s)
ema (El equipo del análisis debe validar las causas mencionadas en el 5PQ. Tener en cuenta para el análisis del fenómeno su
Raíz
visibl impacto en las M´s.
Si Si Si Si Si Jerarquía de
e: Por Qué 1? Por Qué 2? Por Qué 3? Por Qué 4? Por Qué 5? Tipo M # Tipo Acción Descripción de la acción Quién Cuándo
? ? ? ? ? Control
Corrección -
avería en No hay mantto Falta de No se Restablecer
Mantto preventivo Cambio
Maquina
de empaques,
1 y bronces, no se colocaron bujes de bronce originales y Técnico
tampco cambio
25/11/2020
de rodamientos
Sustitución
empaques preventivo repuesto solicitaron condiciones
básicas
Corrección -
Demanda de Posiblemente No son
Daño por cambio Empaques no Restablecer
producto emnpaques no originales para Cambio
Material
de empaques,
2 y bronces, no se colocaron bujes de bronce originales y tampoco
Técnico cambio
25/11/2020
de rodamientos.
Sustitución
de producto adecuados condiciones
antiséptico resisten alcohol ese producto
básicas

fugas de aire
4

7
 PASO 2 : ESTÁNDARES DE
LIMPIEZA, INSPECCIÓN
LUBRICACIÓN Y AJUSTE LILA
Focos Indicadores

Migración fracttal – • Cronograma actividades gaseosas Cumplimiento ejecución: 30

cronograma de actividades • Cronograma actividades licores %
• Cronograma actividades servicios
industriales

Ordenes de trabajos en • Ordenes de trabajos preventivas Cumplimiento ejecución20 %

función a las inspecciones y • Solicitudes de repuestos necesarios para los
manuales de fabricantes
trabajos programados
Herramienta que permite identificar la criticidad de los equipos, evaluando aspectos de seguridad,
ambiental, calidad, tiempo de trabajo, entrega, frecuencia de falla y mantenibilidad
 PASO 3: MEJORAMIENTO
ESTÁNDARES LILA

Focos Indicadores

• Se está coordinando con producción para reducir los Cumplimiento ejecución: 60 %

• LILA en tiempos.
tiempos de cambio de formatos con apoyo de
(cambio de formatos,
mantenimiento, aprovechas paradas por saneamiento para
saneamientos)
intervenciones e inspecciones de máquinas

• Se implementará actividades básicas de mantenimiento Cumplimiento ejecución: 0 %

• Identificar y transferir
preventivo a gestión autónoma en los operadores de
actividades básicas de
máquinas
MP a GA
Verificación de maquinas en paradas como
saneamientos, inventarios, cambios de formatos
Verificación de maquinas en paradas como
saneamientos, inventarios, cambios de formatos
¡GRACIAS!