Practica de Laboratorio N 3

INDICE

OBJETIVOS

PAGINA

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FUNDAMENTO TEORICO

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EQUIPOS Y MATERIALES

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL5

CUESTIONARIO

CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

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CURSO: Beneficio de Minerales

Practica de Laboratorio N 3

PREPARACION MECANICA DE MINERALES- CHANCADO

1 OBJETIVOS:
Afianzar el proceso de aprendizaje del estudiante en los parametros tcnicomecanicos de los procesos metalrgicos de chancado y molienda.
Que el estudiante de la escuela de ingeniera mecnica conozca de manera practica los
factores
Y variables en los procesos metalrgicos de chancado y molienda en la reduccin de
tamao de las rocas mineralizadas utilizando procesos mecnicos en cumplir los
objetivos trazados
Reducir el mineral a granulometras en donde el oro se libere totalmente de la ganga
(malla-70).
Identificar las principales caractersticas de lo equipos utilizados en circuito de chancado.

2.- FUNDAMENTO TEORICO:

Los procesos metalrgicos de chancado y molienda es una reduccin de tamao de
una muestra de roca mineralizada para la obtencin de una muestra mas pequea en
donde es la primera y segunda etapa del proceso metalrgico respectivamente.
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas
de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1m de dimetro, por lo que el
objetivo de la de la conminucion es reducir es reducir el tamao de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamao uniforme y pequeo. De la mina sale un material con
un tamao relativamente grande, el cual deseamos reducir considerablemente, hasta
que el mineral de inters quede suelto.
El primer paso en la conminucion es el transporte del material de bocamina hasta las
tolvas. Despus vienen las trituradoras, las cuales son de diferentes clases dependiendo
de la materia y del tamao(trituradora de quijada, trituradora de cono, trituradora hsi,
trituradoras de martillo). Las trituradoras son equipos
elctricos
de grandes
dimensiones. En estos equipos los elementos que trituran la roca mediante movimientos
vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Las
trituradoras son alimentadas por la parte superior y descargan el mineral triturado por su
parte inferior atraves de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo
el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la
alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral triturado a la etapa
siguiente. La trituradora primaria es el mayor tamao . en algunas plantas de

operaciones, esta trituradora se ubica en el interior de la mina( cerca de donde se extrae

el mineral).el material sale de las trituradoras con un tamao con un tamao inferior al
anterior, y decimos que es la primera operacin de reduccin de tamao

Los objetivos de estos procesos metalrgicos son :

Producir partculas de tamao y forma adecuada para la utilizacin directa en otros
procesos metalrgicos .
Separar los minerales (mena) de valor comercial del material de la roca (ganga) para
que puedan ser concentrados y seguir con otros procesos metalrgicos.
Dependiendo del rango de tamao de las partculas los procesos metalrgicos se
acostumbran a dividir en las siguientes dimensiones.
A.- chancado para partculas gruesas mayores de 2.
B.-molienda para partculas menores de - 3/8.
Conociendo el tipo de mineralizacin se obtendr una descripcin de cada mineral , que
se estar llevando el proceso de chancado y molienda para el posterior concentrado de
minerales.

3.-EQUIPOS Y MATERIALES

Mineral de plomo y cobre

Balanza

Chancad
ora de
quijada

Molino

Carga de bolas

4.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1.CHANCADO DE MINERALES
Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porcin de mineral extraido de la mina
aproximadamente3kg de mineral

Antes de poner en funcionamiento la chancadora verificar el sistema elctrico del motor

teniendo en cuenta el tipo de conexionado monofsico o trifsico de la maquina.

Poner en operacin la chancadora de quijadas del laboratorio teniendo en cuenta que se

tomara las precauciones del caso para un desarrollo normal de la practica de laboratorio

Con la finalidad de optimizar la operacin y obtener tamaos adecuados para la

siguiente operacin .
Finalmente despus de haber pasado por la chancadora primaria como tambin por
la chancadora secundaria se sigue la operacin de molienda.

4,2-MOLIENDA DE MINERALES
El material chancado, debe ser seleccionado a tamaos de partculas casi uniformes y
homogneas para alimentar al molino, para lo cual, el tamao estimado de partculas
debe ser retenida en malla 4, para lo cual, realizar el tamizado del material chancado
con las mallas , m4, m ciega

 Del material retenido en la malla 4, pesar 1 kg para luego introducirlo dentro del molino
de laboratorio, adems de la respectiva carga de bolas.

Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos, luego, desconectar y

proceder a abrir con la finalidad de extraer el material molido y guardarlo para la
siguiente operacin que viene a ser un proceso de concentracin.

5.- CUESTIONARIO.

1-CUALES SON LOS PRINCIPIOS MECNICOS DE LAS CHANCADORAS Y DE LOS

MOLINOS
PARA LA CONMINUCIN DE LOS MINERALES.
1. Producir partculas de tamao y forma adecuada para su utilizacin directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga, de modo que ellos
puedanserconcentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.
2- INDIQUE LAS PARTES DE UNA CHANCADORA DE MANDBULAS.

3- COMO ES EL FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA Y LOS

MOLINOS?

Principio de funcionamiento de chancadora de mandbula(Chancadora de quijada)

La chancadora de mandbula(chancadora de quijada) es uno de los equipos de
trituracin ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente
en la trituracin gruesa y media de las meterias de resistencia a compresin no mayor a
320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad
homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de
operacin econmico etc. Esta chancadora se aplica ampliamente en minas, metalurgia,
material constructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidrulicas etc.

La cinta hace rodar eje excntrico por el motivo. Los vnculos veticales se mueve hacia
arriba y hacia abajo, cuando los vnculos verticales sube, Las dos piezas placas se
extiende poco a poco, Las placas de cambiar pondr mordaza mvil hacia la placa
mandbula fija, la piedra mineral en la cmara de trituracin (entre la placa de mandbula
mvil y la placa de mandbula fija) sern aplastados, troceados, y flexionadas y luego ser
aplastada.

Molino de bolas

El Molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos

materiales en polvo fino. El molino de bolas es usado para moler muchos tipos de
minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales. Es ampliamente usado para
materiales de construccin, industria qumica, etc. Cuenta con dos tipos de
pulverizacin: el proceso seco el proceso hmedo. Puede ser dividido en tipo tubular y
tipo fluido de acuerdo con las diferentes formas de descarga de material.

Productos

Aplicacin:
El Molino de bola es un equipo clave para la repulverizacin. Es ampliamente usado
para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin,
materiales a prueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos,
vidrio, cermicas, entre otros. Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros
materiales que pueden ser molidos tanto por proceso hmedo como por proceso seco.
Principio de trabajo:
Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular,
tiene dos compartimientos. Esta mquina es de estilo de molienda y su exterior funciona
a travs de un engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer
compartimiento de la mquina de molienda a travs del eje del espacio de salida de
materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay
un tablero de escala o tablero de onda, y segn las diferentes especificaciones se
pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el cuerpo del barril gira y
luego produce fuerza centrfuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta
cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Despus de ser molidos de
forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo
compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final,
el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final est
terminado.
Caractersticas y beneficios:
Esta mquina consta de una parte de alimentacin, parte de descarga, parte de
transmisin, (desacelerador, pequeo engranaje de transmisin, generador, control
elctrico) entre otros. El espacio del eje adopta acero fundido y el forro puede ser
reemplazado, el engranaje grande rotatorio es procesado desde el engranaje fundido
giratorio. El cuerpo del barril es bien usado y soporta tableros de escala. Esta mquina
funciona continuamente y trabaja confiablemente.

4.-Cuales son las principales variables para la molienda.

Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o
factores:

1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser
controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga
se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se
alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo
y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro
liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro
lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando ests
caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca
demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso
alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua
dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal
de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El
consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral,
tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda.
Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da
anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que
stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora
por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin
en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas
a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por
observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por
anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el
grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa
con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se
regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

Las variables de molienda se controla por:

- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el molino
esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci, por
falta de carga o mucho agua.

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El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe
ser de densidad muy baja.
5.- CONSIDERA USTED NECESARIO EL CHANCADO DE MINERALES, POR QUE?
Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparacin
de los mismos y dentro de esa preparacin normalmente se requiere efectuar una
reduccin de tamao. Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de
tamao por medios fsicos se denominan chancado y molienda.
Si bien no existe una diferencia clara entre la chancado y la molienda, en general se habla
de chancado cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada (1") (se
utilizaran unidades mtricas e inglesas pues es comn en el desarrollo de la materia la
utilizacin de manuales y catlogos con valores expresados en unidades inglesas) y de
molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
.

5.- CONCLUSIONES
En el diseo del proceso de chancado es fundamental conocer las caractersticas del
material a tratar ya que dependiendo de stas habr una mquina que sea la mejor
opcin, un tipo de circuito caracterstico, una cantidad de etapas de chancado.
La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a
chancar depender de la representatividad de la muestra tomada.
Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del chancador adecuado: el tipo
de material a tratar, el tamao de la alimentacin, la capacidad requerida y las
caractersticas del producto.

6.-RECOMENDACIONES
Antes de poner en funcionamiento las maquinas es recomendables tener
presente primero la seguridad como lo siguente:
Usar casco, guantes zapatos de seguridad industrial ,lentes.
Antes de realizar los trabajos se debe recibir una charla de 5 minutos diarios de
parte de un ingeniero de seguridad industrial.
Solo se debe poner en funcionamiento las maquinas previo aviso del jefe de
grupo.

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 Actualmente el laboratorio de chancado no se encuentra en perfectas condiciones

como son los siguientes:
1. La alimentacin del fluido elctrico no garantiza la integridad de las personas
porque no cuenta con un tablero de proteccin .

2. Cada molino tiene que tener su propio tablero de mando en las cuales consta de .
Una llave termomagnetica.
Contactor de mando.
Llave diferencial ( detecta fugas a tierra)
Rele trmico (protege al motor elctrico)
Puesta a tierra
Logotipo de smbolos de riesgos elctrico.

7.-BIBLIOGRAFIA

www.edipesa.com.pe/index.php?/Chancadora-de-Quijada/ver-todos...

http://es.kefid.com/v2/Product/GrindingMill.html?gclid=CKu63trAtrACFYZxOgodNCeQ8A

Ing. Daniel Zevallos Ramos.

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