Trituración y

Tamizado de
minerales

Ing. Carlos Briceño Bazán

carlosbricenho.tr@gmail.com
Reflexión:
Temario:

Definición de chancado
Equipos que intervienen en la
sección de chancado
Etapas de chancado.
Circuitos de chancado
 Recuperación de saberes previos:

Pregunta: ¿Qué entiende

por chancado?
• Estrategia: Lluvia de
ideas.
• Resultado:
Conclusiones grupales.
• Tiempo: 5 min.
 CONFLICTO COGNITIVO:

¿Qué equipos y en que

disposición se requiere
para lograr un producto
de chancado idóneo?
 Objetivo:

Interpretar los circuitos

de chancado de
diferentes plantas
concentradoras
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

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PREPARACIÓN DE MUESTRAS O MINERALÚRGIA
El procesamiento de minerales o mineralurgia, es la
etapa posterior a la extracción de la mena mineral
desde la mina, y prepara el material para la extracción
de los metales valiosos.
Así las dos operaciones fundamentales de la
mineralurgia son: la liberación del mineral valioso de su
ganga, y la separación de éstos desde la ganga.

METALURGIA EXTRACTIVA
Es la tecnología de la extracción de metales a partir de
sus menas y la refinación de los mismos para su
posterior tratamiento.

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GRADO DE LIBERACIÓN
Se refiere al porcentaje de mineral que existe como partículas
libres en la mena en relación al contenido total.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Es el análisis que se le hace a un material para conocer su
distribución de tamaño, pasándolo por distintos tamices y
expresando el peso de material atrapado en cada malla como
porcentaje parcial, referido al total de material usado para el
ensayo.

TAMIZ
Es un harnero que tiene mallas con diferentes aberturas y
espesor de alambres que la conforman. Las diferentes aberturas
de los tamices son identificados por un número dado por el
fabricante (Tyler), que representa el número de hoyos por
pulgada lineal que tiene la malla.
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CUARTEADOR
Es un dispositivo mecánico que posee canales (ranuras),
sobre el cual se pasan las muestras con el fin de
homogeneizarlas y/o reducirlas en dos sub muestras iguales.

CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una de reducción de
tamaño de las partículas de mineral, mediante trituración y/o
molienda.

CONCENTRACIÓN
Operaciones y procesos que permiten separar físicamente los
granos de los minerales valiosos de la ganga, para producir
una porción enriquecida llamada concentrado y por otro lado
el relave o cola, conteniendo predominantemente la ganga.

10
Figura 1.4: Clasificación económica del mineral

11
PLANTA CONCENTRADORA
Lugar a donde se realiza las operaciones y procesos de
concentración

Figura 1.5: Esquema del mineral pobre a concentración

12
Figura 1.3: Esquema de las razones
para la concentración
13
IMPORTANCIA DE LA CONMINUCIÓN
Como se define líneas arriba la importancia en
comprender la conminución es para tratar de reducir
costos ya que es la operación que más consume
energía en la planta concentradora generando altos
costos de operación. Por lo tanto la filosofía en esta
etapa es la de “chancar y moler menos” en otras
palabras optimizar estas etapas

14
Figura 1.4: Etapas de la Concentración

15
Por otro lado en la conminución se tiene como
objetivo la liberación del mineral. En la liberación
del mineral se debe reducir con la menor energía
posible y el mayor tamaño de partícula valioso. Esta
liberación facilita en los procesos siguientes a la
conminución. El chancado es la primera etapa de la
liberación, como segunda etapa tenemos la
molienda.

Figura 1.4: Grado de liberación 16

 TIPOS DE LIBERACIÓN

• Amarre simple
• Amarre pelicular
• Amarre en dispersiones
• Amarre en vetas

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DESINTEGRACIÓN DE UNA MASA DE MENA DURANTE
LA MOLIENDA
• Antes de la molienda.
• Luego de la molienda

Figura 1.6: Desintegración de una masa de mena antes

de la molienda (A) y después de la molienda (B)
18
 CAPITULO 2

CHANCADO Y TAMIZADO

19
Definición
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en
la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes
de mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de
1/4”– 1/2”) utilizando fuerzas de comprensión y en menor
proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras.

Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media o baja

en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, que se caracterizan porque sus elementos
trituradores no se tocan y las condiciones principales de esta
operación son la oscilación y la velocidad de oscilación, y el
factor que influye esta condición de operación son las
características del mineral (humedad, tamaño y dureza).
20
 Los objetivos de chancado son:
Iniciar la etapa de liberación de los elementos valiosos,
por reducción de tamaño del mineral.
Obtener un producto adecuado en tamaño y cantidad
para la operación correcta de los molinos.

21
Por lo general se tiene tres etapas del chancado:
Chancado Primario, Chancado Secundario, Chancado
Terciario.

Figura 2.3: Etapas del Chancado

22
 CHANCADO PRIMARIO
Es la primera trituración al material que viene de la mina o
cantera después de la voladura, a esto se llama directo de
mina o directo de cantera.

TIPOS DE CHANCADORAS PRIMARIAS

A. Chancadora giratoria: Consiste esencialmente en un eje
central largo, con un elemento de molienda de acero
cónico, cuya cabeza está montada en una excéntrica (entre
85 y 150 r.p.m.) recorre un camino cónico dentro de la
cámara de molienda fija, o carcaza. Como en los
chancadores de mandíbula, el máximo movimiento de la
cabeza ocurre cerca de la descarga. El eje central puede
volver a su eje en la excéntrica y así, durante el chancado el
material se comprime entre la cabeza rotatoria y las
paredes de la carcaza, de modo que la abrasión en la
dirección horizontal es despreciable. 23
Figura 2.4: Chancadora giratoria

24
Figura 2.4: Partes de la chancadora giratoria

25
B. Chancadora de mandíbulas Blake: Las chancadoras
de mandíbula se especifican mediante dos números,
por ejemplo: 18"*36", el primer número de la abertura
de admisión (G), y que es medida en la boca, el
segundo la longitud de la boca (Ir), expresados ambos
en pulgadas. Están constituidos principalmente por una
parte fija y una parte móvil, llamadas mandíbulas. otra
de ellas es pivoteada permitiendo un movimiento
relativo con mandíbula fija.

26
Figura 2.5: Partes de la chancadora
de mandíbulas Blake

27
C. Chancadora de mandíbulas Kue – Ken: Trituradoras de
mandíbulas Kue Ken es un equipo utilizado para reducir el
tamaño de rocas de grandes. Consta de dos placas, una móvil
que presiona fuerte y rápido a otra que es fija, con el fin de
fracturar el material que se encuentra entre ambas. La que se
mueve aplica un esfuerzo superior al que la roca puede soportar
antes de deformarse elásticamente, dando lugar a una
deformación plástica y posterior quebramiento.

Con una apertura de alimentación más amplia y mayores golpes

de aplastamiento, las Trituradora de mandíbulas Kue Ken son
perfectamente apropiadas para la trituración de bloques en gran
cantidad. Se las recomiendan para las operaciones de trituración
primaria de fragmentos, minerales duros e incluso para el
reciclaje del hormigón. Gracias a su acero corroído, a su robusto
eje excéntrico y a sus palieres de calidad, la trituradora de 28
mandíbulas Kue Ken son más resistentes.
Figura 2.6: Partes de la chancadora
de mandíbulas Kuen-Ken

29
 CHANCADO SECUNDARIO
Recepciona el producto del triturador primario y reduce tamaño
hasta una granulometría adecuada para la trituración terciaria o
productos finales.

TIPO DE CHANCADORAS SECUNDARIAS

a. Trituradora Cónica Symons: En la chancadora de cono
giratorio Symons Standard se tiene un parte fija y otra parte
móvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la
chancadora, en cambio la parte móvil (la campana) se bambolea
de un lado para el otro lado, el mismo tiempo que gira contra la
taza. Cuando el mineral es alimentado, éste es aplastado,
fragmentándose en pedazos cada vez más pequeños.

30
Figura 2.7: Chancadora cónica Symons

31
Figura 2.8: Partes de la chancadora cónica
Symons

32
b. Trituradora Rollercone estándar

33
Chancado Terciario
Trituración fina, normalmente con el objetivo de
obtener productos finales en circuito cerrado/Abierto,
generalmente con zarandeo.
TIPO DE CHANCADORA TERCIARIA
Trituradora Short Head

34
 CIRCUITOS EN EL CHANCADO

Circuito de chancado abierto Circuito de chancado cerrado

35
 2.5.1 CIRCUITOS DE CHANCADO
ABIERTO

• Normalmente aplicable el la trituración primaria y secundaria

(cuando la planta tiene mas de dos etapas de trituración).
• La granulometría es controlada por una zaranda y por la
apertura del triturador – Tamaño máximo del producto es
variable (producto no calibrado).
•
• Los circuitos de chancado abierto pueden ser por:
•
• Retiro de los finos del circuito
• By-pass de los finos
• Limpieza en la trituración primaria

36
Figura 2.13: Retiro de los finos del circuito Figura 2.14: By-pass de los finos

Figura 2.15: Limpieza en la trituración primaria

37
Taller1:

En grupos de tres estudiantes y con ayuda del

internet:
• Analizar un circuito de chancado.
Metacognición:

• ¿Qué tema hicimos hoy día?

• ¿Qué aprendimos?
• ¿Cómo aprendimos?
 Proceso de transferencia

¿Cómo se aplicará los conceptos de chancado?