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Tamizado de
minerales
Definición de chancado
Equipos que intervienen en la
sección de chancado
Etapas de chancado.
Circuitos de chancado
Recuperación de saberes previos:
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PREPARACIÓN DE MUESTRAS O MINERALÚRGIA
El procesamiento de minerales o mineralurgia, es la
etapa posterior a la extracción de la mena mineral
desde la mina, y prepara el material para la extracción
de los metales valiosos.
Así las dos operaciones fundamentales de la
mineralurgia son: la liberación del mineral valioso de su
ganga, y la separación de éstos desde la ganga.
METALURGIA EXTRACTIVA
Es la tecnología de la extracción de metales a partir de
sus menas y la refinación de los mismos para su
posterior tratamiento.
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GRADO DE LIBERACIÓN
Se refiere al porcentaje de mineral que existe como partículas
libres en la mena en relación al contenido total.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Es el análisis que se le hace a un material para conocer su
distribución de tamaño, pasándolo por distintos tamices y
expresando el peso de material atrapado en cada malla como
porcentaje parcial, referido al total de material usado para el
ensayo.
TAMIZ
Es un harnero que tiene mallas con diferentes aberturas y
espesor de alambres que la conforman. Las diferentes aberturas
de los tamices son identificados por un número dado por el
fabricante (Tyler), que representa el número de hoyos por
pulgada lineal que tiene la malla.
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CUARTEADOR
Es un dispositivo mecánico que posee canales (ranuras),
sobre el cual se pasan las muestras con el fin de
homogeneizarlas y/o reducirlas en dos sub muestras iguales.
CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una de reducción de
tamaño de las partículas de mineral, mediante trituración y/o
molienda.
CONCENTRACIÓN
Operaciones y procesos que permiten separar físicamente los
granos de los minerales valiosos de la ganga, para producir
una porción enriquecida llamada concentrado y por otro lado
el relave o cola, conteniendo predominantemente la ganga.
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Figura 1.4: Clasificación económica del mineral
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PLANTA CONCENTRADORA
Lugar a donde se realiza las operaciones y procesos de
concentración
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Figura 1.4: Etapas de la Concentración
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Por otro lado en la conminución se tiene como
objetivo la liberación del mineral. En la liberación
del mineral se debe reducir con la menor energía
posible y el mayor tamaño de partícula valioso. Esta
liberación facilita en los procesos siguientes a la
conminución. El chancado es la primera etapa de la
liberación, como segunda etapa tenemos la
molienda.
• Amarre simple
• Amarre pelicular
• Amarre en dispersiones
• Amarre en vetas
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DESINTEGRACIÓN DE UNA MASA DE MENA DURANTE
LA MOLIENDA
• Antes de la molienda.
• Luego de la molienda
CHANCADO Y TAMIZADO
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Definición
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en
la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes
de mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de
1/4”– 1/2”) utilizando fuerzas de comprensión y en menor
proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras.
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Por lo general se tiene tres etapas del chancado:
Chancado Primario, Chancado Secundario, Chancado
Terciario.
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Figura 2.4: Partes de la chancadora giratoria
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B. Chancadora de mandíbulas Blake: Las chancadoras
de mandíbula se especifican mediante dos números,
por ejemplo: 18"*36", el primer número de la abertura
de admisión (G), y que es medida en la boca, el
segundo la longitud de la boca (Ir), expresados ambos
en pulgadas. Están constituidos principalmente por una
parte fija y una parte móvil, llamadas mandíbulas. otra
de ellas es pivoteada permitiendo un movimiento
relativo con mandíbula fija.
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Figura 2.5: Partes de la chancadora
de mandíbulas Blake
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C. Chancadora de mandíbulas Kue – Ken: Trituradoras de
mandíbulas Kue Ken es un equipo utilizado para reducir el
tamaño de rocas de grandes. Consta de dos placas, una móvil
que presiona fuerte y rápido a otra que es fija, con el fin de
fracturar el material que se encuentra entre ambas. La que se
mueve aplica un esfuerzo superior al que la roca puede soportar
antes de deformarse elásticamente, dando lugar a una
deformación plástica y posterior quebramiento.
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CHANCADO SECUNDARIO
Recepciona el producto del triturador primario y reduce tamaño
hasta una granulometría adecuada para la trituración terciaria o
productos finales.
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Figura 2.7: Chancadora cónica Symons
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Figura 2.8: Partes de la chancadora cónica
Symons
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b. Trituradora Rollercone estándar
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Chancado Terciario
Trituración fina, normalmente con el objetivo de
obtener productos finales en circuito cerrado/Abierto,
generalmente con zarandeo.
TIPO DE CHANCADORA TERCIARIA
Trituradora Short Head
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CIRCUITOS EN EL CHANCADO
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2.5.1 CIRCUITOS DE CHANCADO
ABIERTO
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Figura 2.13: Retiro de los finos del circuito Figura 2.14: By-pass de los finos
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Taller1: