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PROCEDIMIENTO DE
INSTALACIÓN COBERTURA METÁLICA TR-4,
CERRAMIENTO METALICO TR-4 Y LANA DE
ROCA

PROYECTO “EDIFICIO TRUCK SHOP”

Elaborado Revisado Aprobado

Nombre XXXX XXXXX XXXX

Cargo Supervisor de Obra Residente de Obra Supervisor de Seguridad

Empresa INGEMETAL INGEMETAL INGEMETAL

Fecha 07-08-2021 07-08-2021 07-08-20211

1. OBJETIVO.............................................................................................................. 3
2. ALCANCE.............................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS......................................................................................................3
4. DEFINICIONES.......................................................................................................3
4.1. COBERTURA..................................................................................................3

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4.2. TAPA JUNTAS................................................................................................3
5. EJECUCION........................................................................................................... 3
5.1. Requisitos previos de seguridad..................................................................3
5.2. Requisitos previos de descarga y almacenaje de paneles de cobertura...4
5.3. Recursos.........................................................................................................6
5.3.1. Equipos y herramientas...........................................................................6
5.3.2. Personal....................................................................................................6
5.3.3. Equipos de protección personal (EPP)...................................................6
5.4. Preparación de los paneles de cubierta y cerramiento...............................7
5.5. Instalación de las líneas de vida...................................................................7
5.6. Izaje de coberturas.........................................................................................7
5.7. Montaje de cobertura.....................................................................................9
5.7.1. Disposición Horizontal.............................................................................9
5.7.2. Disposición Vertical..................................................................................9
5.7.3. Fijaciones................................................................................................10
5.7.4. Fijación del valle.....................................................................................10
5.7.5. Terminación sobre canal de aguas lluvias...........................................10
5.7.6. Prueba de agua y/o hermeticidad de techo..........................................11
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.......................................................12
6.1. Condiciones y requisitos de seguridad......................................................12
7. RESPONSABILIDADES.......................................................................................12
7.1. Residente de Obra........................................................................................12
7.2. Supervisor de campo...................................................................................13
7.3. Supervisor SSOMA......................................................................................13
8. ANEXOS............................................................................................................... 13
8.1. Registro de Montaje de cobertura...............................................................13
8.2. Registro de Prueba de hermeticidad de techo...........................................13
8.3. Registro de inducción, capacitación..........................................................13
8.4. Análisis de trabajo seguro...........................................................................13
8.5. Permiso de trabajos en altura.....................................................................13

1. OBJETIVO
El presente procedimiento de trabajo define los métodos y técnicas aplicables para
realizar los trabajos de Instalación de Cobertura Metálica, cerramiento metálico y Lana de
roca en los Edificios de TRUCK SHOP, TALLER DE SOLDADURA, ALMACEN
LUBRICANTES, SALA DE COMPRESORES, TALLER CAMBIO DE NEUMATICOS,
ALMACEN DE NEUMATICOS y BODEGA MENORES, cumpliendo con los estándares de
calidad, seguridad establecidos para el presente proyecto.

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2. ALCANCE
a) Aplica al montaje de cobertura techo y/o lateral.

3. REFERENCIAS
a) Especificaciones técnicas y manuales de instalación de cobertura del fabricante.
b) Especificaciones técnicas del proyecto.
c) Ficha técnica de la cobertura.
d) Plano de montaje de la cobertura.
e) DS 005-2012-TR Reglamento de la ley de seguridad en el trabajo y sus
modificatorias
f) RMN 375-2008-TR Norma básica de ergonomía.
g) R.S. N°021-83-TR: Normas básicas de seguridad e higiene en obras de edificación.
h) R.M. N°427-2001-MTC: Norma Técnica de Edificación.
i) Ley N°29783: Ley de seguridad y salud en el trabajo.
j) Norma G 0.50-2010 Seguridad durante la construcción.
k) Estándares de HSE de AAQ

4. DEFINICIONES

4.1. COBERTURA
Membrana arquitectónica flexible y de espesor mínimo hecho de material sintético
conformado por una estructura interna de fibras de poliéster dispuestos en una trama
ortogonal y recubierta por ambos lados por capas de PVC y protegida en su
superficie por la aplicación de diferentes aditivos que le confieren propiedades de
resistencia y durabilidad.

4.2. TAPA JUNTAS

Elementos lineales hechos del mismo material de la cubierta fabricados en forma de
tiras largas y continuas que sirven para cubrir e impermeabilizar todas las uniones
existentes en la superficie de la membrana de acuerdo al número de partes o
secciones independientes de la que esta conformada.

5. EJECUCION

5.1. Requisitos previos de seguridad

Previo a la ejecución de las actividades descritas en el presente procedimiento se

verificarán los siguientes requisitos y/o condiciones de seguridad:

 Charla de inducción de 5 minutos a todo el personal.

 Elaboración del check list de los equipos de Izaje.
 Inspección visual del estado de las herramientas a usar.
 Elaboración y aprobación del IPERC continuo correspondiente.
 Elaboración y aprobación de permiso de trabajo en altura.
 Antes de iniciar las actividades, el personal debe contar con los equipos de
protección personal respectivo.
 Verificación de líneas de anclaje en techos antes de iniciar las actividades de
instalación de cubierta de techo y cerramiento.
 Planos de modulación de paneles con las últimas revisiones.
 Planos de detalle de la instalación de paneles de cubierta.
 Planos de detalle de la instalación de paneles de cerramiento.
 Listado de cantidades de elementos estructurales, accesorios.

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 Adecuados caminos y rutas de acceso hacia y dentro del lugar de montaje
para el seguro tránsito de grúa u otro equipo necesario y para la seguridad
del material a montar, dejando una ruta de acceso para el personal hacia el
área de montaje.
 Contar con un área de almacenamiento adyacente al área de montaje de los
elementos y accesorios estructurales, la zona de almacenamiento se
preparará para ubicar el producto, el suelo debe estar limpio y libre de
suciedades y objetos extraños.
 Contar con los documentos de recepción de los elementos y accesorios
estructurales.
 Contar con el personal capacitado, equipo adecuado y herramientas para un
eficiente y económico montaje de cobertura.
 Contar con el operador de grúa y rigger certificados que será alcance del
cliente.
 Contar con grúa o camión grúa con el certificado de operatividad que será
alcance del cliente.

5.2. Requisitos previos de descarga y almacenaje de paneles de cobertura a tener

en cuenta por el cliente.

Se han de tomar los cuidados necesarios para evitar daños en los bordes o la
superficie de las planchas, para lo cual se indica que:

 Embalar los paneles con plástico y/o cartón para proteger el material durante
el transporte y almacenamiento.
 Los paneles deberán ser transportadas sobre plataformas o travesaños de
madera recubiertos con poliestireno con el fin de minimizar los riesgos de
daños, no se debe arrastrar los paneles sobre la otra, ni sobre el piso.
Asimismo, se debe evitar la flexión o torsión de los paneles, para lo cual se
deberán mover en conjunto con el fin de lograr mayor rigidez.
 Planificar la recepción en obra los planes de cubierta y/o laterales.

Recomendaciones para el traslado con transporte en camión:

- Usar apoyos adecuados y asegurar la carga.

Recomendaciones para el traslado con montacargas:

- Si el largo de panel es mayor a 7m, utilizar dos apoyos (uñas) más en
los extremos.

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Recomendaciones para el traslado manual:

- Colocar las manos debajo del panel durante el transporte manual.
- No coger los paneles por los bordes para el traslado.
- Usar siempre guantes para el traslado por seguridad.

 Almacenar los paneles y/o accesorios en un lugar seco y limpio, bajo techo y
no en la intemperie, se debe dejar espacio entre los paneles para permitir la
circular del aire.

Nota:
El suministro de cobertura metálica y traslúcida tipo FRP, así como accesorios (cenefas,
esquineros, canaletas, cumbreras, pernos, etc) será suministrado y entregado por SC
Aceros a pie de obra, se informará el estado de los materiales recepcionados.

5.3. Recursos
5.3.1. Materiales Proporcionado por SC ACEROS
 Paneles para Cobertura
 Paneles para Cerramiento
 Paneles de Lana de Roca
 Accesorios y Remates para la Cobertura y Cerramiento

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 Fijaciones y Remaches
 Compribanda
 Cinta Butil
 Selladores
 Fulminantes Verdes Cal.22
 Clavos 1”
 Elevador scissor

5.3.2. Equipos y herramientas Proporcionados por INGMETAL

 Caladoras.
 Esmeril de 4.5” y 7”.
 Remachadoras
 Taladros de mano y/o atornillador.
 Balsa metálica Fabricada para Izaje de Paneles.
 Cintas métricas metálicas de 30 y 50 metros.
 Cable Acerado de 5/8” para Línea de Vida
 Eslingas de 2m x 3Tn.
 Poleas de 1.5 Tn con retenedor.
 Soga de 3/8” para viento durante maniobra
 Extensiones trifásicas y monofásicas en buenas condiciones.
 Pasarela metálica Fabricada para tránsito de personal en techo
 Grapas Fabricadas para Instalación de Cerramiento
 Extintores

5.3.3. Equipos y Herramientas Proporcionados por SC ACEROS

 Grúa Telescópica Extensión de la Pluma 45mts
 Manlift de 41mts
 Manlift de 31 mts
 2 torres de Andamios (22 cuerpos de andamios aproximadamente)

5.3.4. Personal
La conformación de las cuadrillas de instalación de cubierta y cerramiento,
dependerá del volumen, organización y planificación del trabajo, la
disponibilidad de recursos, etc.
En esencia, se considera que debe estar integrada por:
 Supervisor de obra (01)
 Lider y/o Capataz (02)
 Operario Montajista (10)
 Oficial Montajista (15)

5.3.5. Histograma de Mano de Obra:

 Mano de Obra Directa e Indirecta:

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Histograma de Mano de Obra

16.00

14.00 15.00 15.00 15.00

12.00

10.00
10.00 10.00 10.00
8.00

6.00

4.00

2.00

0.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Oct-21 Nov-21 Dec-21

OP. MONTAJISTA OF. MONTAJISTA SUPERVISOR SSOMA

5.3.6. Histograma de Equipos:

Histograma de Equipos
2.50

2.00
2.00 2.00 2.00

1.50

1.00
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

0.50

0.00
Oct-21 Nov-21 Dec-21

GRÚA MANLIFT ANDAMIOS

5.3.7. Equipos de protección personal (Bajo Norma ANSI)-Suministrado por SC

ACEROS
 Uniforme completo de seguridad con cinta reflectiva
 Protector de la cabeza (Casco)
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Guantes de maniobra
 Zapatos de seguridad de punta de acero
 Protectores auditivos

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 Arnés de cuerpo completo
 Mascarilla
 Arnés de cuerpo completo
 Línea de vida

La conformación de las cuadrillas de instalación de cubierta y cerramiento,

dependerá del volumen, organización y planificación del trabajo, la
disponibilidad de recursos, etc.

5.4. Preparación de los paneles de cubierta y cerramiento

 Se ubicará las chapas metálicas de acuerdo a plano.
 Se procederá retirar el feel protector de la chapa metálica.
 Se tendrá especial cuidado con los filos cortados ya que podrían producir
cortes a los trabajadores y si fuera el caso de producir rebarba por el corte
con amoladora se limpiará con una lima plana.
 Se colocará la cinta butil en un lado del panel antes de su instalación.

5.5. Instalación de las líneas de vida

 El personal instalará las líneas de vida con la ayuda de los equipos (manlift
y/o plataforma elevadora).
 Se procederá a ubicar las líneas de vidas (cable acerado 5/8”) según la figura
adjunta.

Línea de vida horizontal Línea de vida horizontal

 La línea de vida se colocará por la parte superior, en el centro del techo.

 Luego se incluirá cables acerados de 5/8” longitudinalmente a las planchas.
Estas serán fijadas hacia las líneas horizontales con grilletes y asegurados
con grapas gropsy.
 Se colocara cáncamos cada de 3 mts a lo largo de la línea de vida para evitar
el pandeo o contra flecha de la línea de vida.

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5.6. Montaje de cerramiento lateral.

 Antes de iniciar con la instalación de la chapa metálica en el cerramiento
lateral, se instalará los zócalos previamente habilitados.
 Para iniciar los trabajos de instalación de la chapa metálica se trasladarán los
mismos a cada área respectiva de acuerdo al plano de instalación.
 Una vez apiladas las planchas en el punto de instalación se procederá con el
retiro del fil protector.
 Con ayuda de un manlift se instalará en la parte superior de la estructura una
polea con gancho retráctil para realizar la maniobra de izaje.
 Las chapas metálicas identificadas para ser instaladas llevaran unas grapas
superior e inferior instaladas en los extremos de la chapa metálica. Estas
grapas serán unidas mediante una soga de 5/8” y con el uso de la polea se
procederá con el montaje del cerramiento lateral.

 En la parte superior de la estructura se encontrará un operario con todas las

medidas de seguridad. El cual realizara el direccionamiento y guía de la
chapa metálica.
 En el extremo de la soga de la polea, al nivel del piso se encontrará 3 oficiales
tirando de la cuerda (soga 5/8”) hasta que la chapa metálica llegue al punto
de su instalación.
 Con ayuda de un manlift el operario el cual se encontrará en la canastilla
nivelará y guiará la chapa metálica hasta llegar al punto exacto de su
instalación.
 Se colocará en la parte inferior un alicate de presión para luego retirar la parte
inferior de la maniobra.
 Luego el manlift se trasladará a la parte superior de la plancha metálica para
iniciar con la fijación de la chapa metálica con ayuda de un atornillador
inalámbrico para la fijación del tornillo inoxidable.
 Seguido de esto el oficial que estará a nivel del piso procederá a la fijación de
los tornillos con ayuda del nivel de mano, con el fin de obtener la simetría de
los mismos.

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 Una vez terminado la instalación de la chapa metálica de cerramiento se
procederá con la instalación del accesorio curvo el cual une el cerramiento
lateral y cobertura.
 Para el izaje del accesorio curvo nos apoyaremos del manlift, el cual se izará
en su canastilla hasta llegar al punto de instalación.
 La instalación del accesorio curvo se realizará solo con el personal ubicado
en el manlift.
 Se verificará la alineación con la chapa metálica vertical y se fijará de acuerdo
a la proyección de la cubierta.

5.7. Izaje de coberturas

 Para iniciar los trabajos de cobertura se trasladarán las planchas de acuerdo

a su código de montaje.
 El camión grúa se ubicará en la zona donde realizará el izaje y realizará las
pruebas para el alcance del brazo.
 Una vez en el punto serán procederá a retirar el foil protector de todas las
planchas metálicas.
 Luego se procederá a la instalación de la cinta butil en todas las planchas en
uno de los extremos longitudinales y se las apilará sobre la balsa (de acuerdo
al peso permitido) para ser izado.

 La balsa que se utilizara para el izaje es una estructura metálica conformada

en la parte superior por unos ganchos que se anclaran sobre las correas
existentes. Mientras que en la parte inferior cuenta con una plancha para
evitar el deslizamiento de las chapas metálicas.
 La Estructura de la balsa contara con unas grapas soldadas a los extremos,
las cuales servirán para colocar las eslingas y puedan ser izada.
 Una vez las chapas metálicas estén ubicadas en la balsa se asegurará se
asegurará con cabos a la balsa.
 Para realizar el izaje de la balsa la cual contiene las chapas metálicas se
utilizará una grúa telescópica.

 En el caso que se requiera realizar cortes de la plancha metálica se

recomienda el uso de tijera de corte metálico, coladora o disco de sierra

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circula (elementos dentados diamantados). No usar discos abrasivos, ya que
queman la plancha y generan oxidación rápida (cortando el tiempo de vida útil
de la plancha). Después de realizar el corte, limar las aristas con lima fina y
pintar los bordes con pintura epóxico.

5.8. Montaje de cobertura

 La zona donde se instalará la cobertura las estructuras metálicas deberá estar
liberado en torque, verticalidad, nivelación, para evitar deformaciones en el
transcurso de la instalación.
 Para acceder a la parte superior de la cubierta, una cuadrilla de operarios
utilizara una torre de andamios o un manlift.
 La cuadrilla designada para los trabajos de instalación de cubierta, al llegar al
techo se anclarán a las líneas de vida previamente instaladas.
 La cuadrilla de operarios contara con todos sus equipos de protección
personal y colectiva.
 El personal se trasladará por toda el área del techo utilizando pasarelas
metálicas.
 Dicho personal verificara la ubicación de las chapas metálicas a ser
instaladas de acuerdo a plano y orientadas de acuerdo al remate curvo.
 Dos operarios se trasladarán por las líneas de vida hasta la balsa para liberar
la maniobra.
 Cabe resaltar que el traslape longitudinal de las planchas se realizara en
sentido opuesto a la dirección del viento.

 Luego estos dos operarios amarraran con sogas la chapa metálica para ser
jaladas por los operarios que se encuentran en el punto de instalación.

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 Una vez ubicada en su posición la chapa metálica, será asegurada con
tornillos autoperforantes con la ayuda de atornillador inalámbrico.
 El sistema de instalación será longitudinalmente, es decir se debe instalar en
filas llegando a la cumbrera cada vez que se instale una fila.
 Una vez se termine de instalar la cobertura del techo en un agua. Se iniciar
con la instalación de la otra agua.
 Cabe resaltar que en la segunda fila cuando se llegue a la cumbrera. Ahí
mismo se debe instalar la misma, ya que el personal no puede regresar a
instalar este accesorio.

 El sistema de instalación de cobertura con la cumbrera se realizará de

manera simultanea conforme el avance
 El montaje de cobertura de techo será registrado en el formato montaje de
cobertura.
 Para fijación de los paneles se utilizará tornillos auto perforantes.

5.8.1. Disposición Horizontal

Se deberá montar el panel en sentido contrario al viento predominante y
fijando en todos los valles, cumpliendo con el avance útil del panel.
La instalación se realiza dejando la aleta más larga del panel como nervio
montante, y la más corta como nervio montado.
La unión de nervio a nervio se hace necesaria para todo tipo de condición
climática, para ello se deben colocar tornillos auto perforantes, cada 1000 mm
como máximo y en zonas de lluvias intensas o ventosas se debe reducir esta
separación hasta 500 mm.

5.8.2. Disposición Vertical

En general la instalación horizontal genera ondulaciones que afectan la
estética cuando el panel se observa a contraluz. Sin embargo, tomando
ciertos resguardos estos efectos se pueden minimizar:
• Debe elegirse colores claros pues los tonos oscuros amplifican la
apreciación de las ondulaciones naturales del acero.
• Se deberá montar el panel cuidando que el nervio montante quede en
la parte inferior, es decir la instalación deberá efectuarse desde abajo
hacia arriba.
• Se debe forzar el ajuste de avance útil en todo el largo del panel,
dando una concavidad o “bombeo” que minimice las ondulaciones.
• Para la disposición por tras cara, debe fijarse directamente a la
costanera con fijación en todos los trapecios, colocando los tornillos lo
más cerca de estos.

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5.8.3. Fijaciones
Los paneles trapezoidales se pueden fijar de dos formas, con tornillo
autoperforante o autoroscante al valle o a través de un gancho omega con
tornillo en la parte superior de los trapecios o la fijación al valle.

5.8.4. Fijación del valle

Para evitar filtraciones por la fijación, se debe calibrar el torque y la

profundidad de la atornilladora de tal forma que la golilla de neopreno quede
presionada, pero sin sufrir daño. Para obtener mejores resultados, es
conveniente utilizar tornillos con golilla fija, dado que la golilla de neopreno
queda contenida en la fijación.

 Instalación de accesorios

Los accesorios tienen como función principal dar terminación a los encuentros
tanto de cubiertas como de revestimientos, manteniendo la estética y
estanqueidad del revestimiento. Aun cuando su geometría este definida en los
planos, se debe verificar sus dimensiones en obra, para incorporar las
tolerancias de construcción y lograr un buen calce.

 La instalación accesorios se realizarán luego de la instalación del

cerramiento lateral y cubierta.
 Los accesorios a instalar serán todos los mencionados en los planos,
salvo los que ya se deben haber instalado hasta el momento como
zócalos, cumbrera y remate curvo, ya que estos se están en la línea
de instalación entre cerramiento y cubierta.
 Los accesorios a instalar finalmente son las tapajuntas, remates,
cenefas, aleros y canaletas de ser necesario.

5.8.5. Prueba de agua y/o hermeticidad de techo

Se llevará a cabo siguiendo los siguientes pasos:

 Se verificará el acceso al lugar de trabajo, la prueba se realizará desde

un manlift, el personal no estará sobre el techo.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre libre de objetos.
 Realizar las coordinaciones previas para que no se intersecten trabajos
civiles y metálicos.

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 Proteger equipos y zonas expuestas a la prueba a ejecutar.
 El acceso de personal responsable de la prueba de agua al techo se
ubicará en la canastilla del manlift
 El Camión Cisterna se ubicará en cualquiera de los lados laterales de
las naves.
 El personal encargado de realizar la prueba de agua lanzará el agua de
arriba hacia abajo, simulando una lluvia.
 Una vez culminado la proyección de chorro de agua en cubierta de
nave, los supervisores por parte de INGMETAL y el cliente
inspeccionarán la parte inferior de la nave, observando si existe
filtraciones de agua.

Imagen Referencial

 La prueba será aceptada cuando no se observé filtración o goteo de

agua a través de panel de techo, siendo registrado en el formato Prueba
de hermeticidad de techo.
 En caso haya goteos en el techo, se procederá a solucionar el problema
a la brevedad, aplicando el sellado a la zona afectada, para luego
realizar la prueba y levantar la observación.

5.8.6. Instalación de Cerramiento de Lana de Roca:

 Para iniciar los trabajos de instalación de la chapa metálica se
trasladarán los mismos a cada área respectiva de acuerdo al plano de
instalación.
 Antes del inicio de esta actividad el personal deberá contar con un
respirador con filtro para partículas, traje tyvek, guantes de nitrilo más
sus EPP’S básicos.
 Una vez apiladas las planchas en el punto de instalación se procederá
con el retiro del fil protector.
 Como primer paso se fijará los canales U en el piso con fulminante
verde Cal.22 con clavo 1” utilizando una pistola para Drywall.
 Con ayuda de un manlift se instalará en la parte superior de la
estructura una polea con gancho retráctil para realizar la maniobra de
izaje.
 En la parte superior de la estructura se encontrará un operario con
todas las medidas de seguridad. El cual realizara el direccionamiento y
guía de la chapa metálica.
 En el extremo de la soga de la polea, al nivel del piso se encontrará 3
oficiales tirando de la cuerda (soga 5/8”) hasta que la chapa metálica
llegue al punto de su instalación.

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 Con ayuda de un manlift el operario el cual se encontrará en la
canastilla nivelará y guiará la chapa metálica hasta llegar al punto
exacto de su instalación.
 Se colocará en la parte inferior un alicate de presión para luego retirar la
parte inferior de la maniobra.
 Luego el manlift se trasladará a la parte superior de la plancha metálica
para iniciar con la fijación del panel con ayuda de un atornillador
inalámbrico para la fijación del tornillo inoxidable.
 Seguido de esto el oficial que estará a nivel del piso procederá a la
fijación de los tornillos con ayuda del nivel de mano, con el fin de
obtener la simetría de los mismos.

5.8.7. Instalación de Cobertura de Lana de Roca:

 La zona donde se instalará la cobertura las estructuras metálicas
deberá estar liberado en torque, verticalidad, nivelación, para evitar
deformaciones en el transcurso de la instalación.
 Para ascender a la parte superior de la cubierta, una cuadrilla de
operarios utilizara manlift.
 La cuadrilla de operarios contara con todos sus equipos de protección
personal y colectiva.
 Dicho personal verificara la ubicación de las chapas metálicas a ser
instaladas de acuerdo a plano y orientadas de acuerdo al remate
curvo.
 Dos operarios se trasladarán por las líneas de vida hasta la balsa para
liberar la maniobra.
 Cabe resaltar que el traslape longitudinal de las planchas se realizara
en sentido opuesto a la dirección del viento.
 El izaje del panel se realizará con un elevador scissor de 15 metros
hasta que tope con la estructura del techo.
 Una vez ubicada en su posición el panel será asegurada con tornillos
autoperforantes con la ayuda de atornillador inalámbrico.
 El montaje de cobertura de techo será registrado en el formato
montaje de cobertura.
 Para fijación de los paneles se utilizará tornillos auto perforantes.

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. Condiciones y requisitos de seguridad

 Todos los trabajadores deben contar con su examen médico ocupacional
vigente.
 Todos los trabajadores contaran con sus SCTR y seguro vida ley.
 Todos los trabajadores contaran con sus resultados de prueba covid-19.
 Todo trabajador debe conocer el presente procedimiento, quien será difundido
por el responsable de la actividad.
 Se cumplirá en todo momento las recomendaciones básicas de seguridad
según descrito en la matriz de riesgos.
 Si por condiciones de trabajo se cierra una salida de emergencia, se habilitará
de manera inmediata una nueva salida.
 Todo trabajador contara con los EPPs de manera obligatoria antes de inicio de
cada actividad.
 Todo personal antes de iniciar actividades contaran con una charla de inducción
de cada actividad.

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 Antes de inicio de la actividad se realizará el IPERC continuo y permisos
correspondientes según la actividad.

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7. RESPONSABILIDADES
7.1. Organigrama:

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7.2. Residente de Obra SC ACEROS:

 Verificar e inspeccionar que el personal de campo cumple con los

requerimientos mínimos establecidas por procedimientos, con la finalidad de
garantizar el correcto desarrollo de las actividades.
 Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área
de trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones
de trabajo.
 Participar en la mejora continua de este procedimiento, además de la
identificación y análisis de tareas críticas aplicando el mejoramiento, haciendo
una correcta evaluación y concientizando al personal en temas de seguridad.
 Corregir cualquier condición o acto sub estándar que existiera o se genere.
 Planificar la secuencia de la actividad de instalación de paneles de cubierta y
cerramiento.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.
 Dirigir los trabajos cumpliendo los estándares y normas de Calidad y
Seguridad.
 Motivar al personal que participe en forma activa en el Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional.
 Solicitar sanciones para los trabajadores que infrinjan las normas de Seguridad
y Salud Ocupacional.
 Firmar los documentos relacionados a seguridad y salud en el trabajo; IPERC
continuo, Lista de verificación, Permisos de trabajo, etc.

7.3. Supervisor de campo SC ACEROS:

 Asegurar que se cumplan los requerimientos establecidos en el presente

procedimiento.
 Coordinar en campo con el ingeniero residente las actividades de instalación de
los paneles de cubierta y cerramiento de acuerdo a los planos específicos.
 Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.
 Verificara que los paneles y/o accesorio se encuentren en buen estado antes
de su instalación.
 Verificar el montaje correcto de la cobertura en la estructura.

7.4. Supervisor SSOMA SC ACEROS:

 Dar el visto bueno a los permisos y documentos de gestión SSOMA.

 Responsable de verificar que los trabajos cumplan con el presente
procedimiento.
 Instruir al personal sobre el procedimiento a ejecutar.
 Asesorar al residente en temas de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
 Asesorar a los trabajadores en temas de prevención de accidentes a ocurrir en
el punto de trabajo.
 Realizar el seguimiento al cumplimiento del sistema de gestión SSOMA.
 Realizar inspecciones de seguridad antes, durante y al finalizar la jornada.
 Prevenir que no sucedan accidentes personales, operacionales y ambientales,
durante el proceso de construcción.
 Verificar que las herramientas cuenten con la inspección del mes.
 Verificar el cumplimiento de la señalización en obra antes de cada jornada
laboral, que el personal cuente con el EPP dependiendo de las labores a
realizar y las protecciones colectivas necesarias.

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 Verificar el correcto llenado de registros; tales como el IPERC continuo,
permisos de trabajo, check list antes de iniciar con las tareas.
 Firmar los documentos relacionados a seguridad y salud en el trabajo; IPERC
continuo, Lista de verificación, Permisos de trabajo, etc.
 Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y
con sus respectivas firmas.

8. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DEL SERVICIO

 Para llevar a cabo una eficiente gestión de los trabajos estamos comprometidos con
los siguientes lineamientos:

8.1. COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES (DIAS PREVIOS)

 INGMETAL, considerará un grupo de personal para realizar coordinaciones para

realizar coordinaciones con el personal de SC ACEROS (01 administrador y 01
Residente, 01 supervisor SSOMA y 01 supervisor de campo) con 20 días de
anticipación, para realizar coordinaciones previas al inicio del servicio.

8.1.1. Administrador:
 Participación de las reuniones programadas por SC ACEROS.
 Seguimiento y habilitación del personal técnico y supervisión, según el
proyecto.
 Coordinación de las movilidades (Traslado externo)
 Coordinación de alimentación y alojamiento del personal que participará
en el proyecto.

8.1.2. Residente SC ACEROS:

 Participación de las reuniones programadas por el SC ACEROS.
 Coordinación con el cliente de las actividades y grupos de trabajo
programadas a INGMETAL.
 Coordinación sobre los materiales y equipos necesarios para la
ejecución de las actividades programadas a INGMETAL.

8.1.3. Supervisor SSOMA SC ACEROS:

 Verificar los distintos procedimientos de trabajo, la matriz IPER, IPER
línea base y todos los documentos de seguridad.
 Difundir a todo el personal lo procedimiento y documentos de seguridad.
 Verificar y difundir las herramientas de gestión de seguridad a todo el
personal.

8.1.4. Supervisor Campo SC ACEROS:

 Participación de las reuniones programadas por el SC ACEROS.
 Verificar juntamente con el residente el cronograma de seguimiento de
proyecto para establecer cuadrillas de trabajo para cada actividad, con
el fin de cumplir con el tiempo de ejecución.
 Dar soporte en el reclutamiento de personal para entrevistas técnicas al
personal postulante.
 Verificar y difundir al todo el personal los procedimientos de trabajo de
las actividades del proyecto.

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8.2. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION DEL SERVICIO

o INGMETAL requerirá 25 días para realizar los trámites necesarios para el

inicio del presente servicio.

o continuación, se detalla cada una de las actividades:

8.2.1. HABILITACIÓN DE PERSONAL

o Selección de Personal: Se realizarán las evaluaciones necesarias con el

fin de garantizar que el personal involucrado en este servicio está
calificado y posee la experiencia requerida, acredite los certificados, sea
competente y que posea los conocimientos necesarios para la prestación
del servicio.
o Exámenes Médicos: Todo el personal será evaluado a través de
Exámenes Médicos Pre ocupacionales en los centros médicos autorizados
por QUELLAVECO. A costo de SC ACEROS.
o Inducción INGMETAL: Nuestro personal antes de ingresar a las
instalaciones de QUELLAVECO recibirá Inducción específica referida al
anexo 5 del DS 024-2016 MEM, impartiendo los principales lineamientos
que regirán el servicio, como también los cursos críticos requeridos para la
ejecución de actividades.
o Inducción QUELLAVECO: Se coordinará con quien corresponda para
realizar esta inducción general necesaria para el ingreso a sus
instalaciones y los cursos requeridos para la acreditación de nuestro
personal. A costo de SC ACEROS.

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8.2.2. GESTIÓN Y LOGÍSTICA

o Las compras requeridas previas a la implementación del servicio se

agrupan en lo siguiente:
 Compra de Equipos y Herramientas Básicas: Abarca a todas las
herramientas que se requieren los técnicos para realizar las
actividades.
 Compra de EPPS y Consumibles: los implementos necesarios y
requeridos para el cuidado del personal, de acuerdo a los
estándares indicados por Ley y fiel cumplimiento a los estándares
de QUELLAVECO.
 Compra de Escritorios y Equipos de Oficina: Comprende todos los
equipos de escritorio, útiles de escritorio y muebles requeridos para
los trabajos de oficina del personal administrativo.
 Habilitación de Casetas: Se acondicionarán 02 casetas para ser
instalados en obra, 01 se usarán como almacenes y 01 como
oficina administrativas y supervisión.
 El cliente entregará un área para contenedores: SC ACEROS
deberá asignar un área lista para la instalación de nuestras
casetas.

8.2.3. MOVILIZACIÓN Y FACILIDADES EN OBRA

o Aislamiento en Hospedaje: De acuerdo a los procedimientos establecidos

por el estado de emergencia sanitaria el personal tiene que hospedarse
por 3 días, previos al inicio de la obra en lima, en los lugares indicados por
el SC ACEROS.
o Movilización del Personal: Toda la movilización de lima a mina del
personal estará a cargo de SC ACEROS.
o Instalación del Personal: El personal se hospedará en la ciudad del puerto
de Ilo, desde allí se realizará el desplazamiento diario hacia el área de
actividades que abarcan en el alcance, la movilización interna se realizará
con unidades del SC ACEROS.
o El tiempo de 25 días puede ser reducido, de acuerdo a las necesidades
del SC ACEROS, Requerimos el apoyo necesario para realizar las
inducciones y trámites mínimos para la habilitación del personal y
obtención de credenciales y fotochecks.

8.2.4. INFRAESTRUCTURA:

o El almacén tendrá las herramientas, equipos, consumibles y EPPs

necesarios para el servicio a brindar, controlando un stock mínimo.
o Se realizará el mantenimiento a nuestros equipos y herramientas.
o SC ACEROS suministrará energía y equipos mayores para la realización
de las actividades.

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8.2.5. TRANSPORTE INTERNO

o Para el transporte interno del personal dentro de mina, SC ACEROS

facilitara el transporte para el traslado de dicho personal hacia el punto de
trabajo.

8.2.6. HORARIOS DE TRABAJO

o Los horarios de trabajos en el cual brindaremos este servicio son de 07:00

am a 06:00 pm de lunes a domingo, según programación y/o coordinación
con el SC ACEROS.

8.2.7. REGIMEN DE TRABAJO

o se considera un régimen de trabajo para el personal de 21x7 lo que refiere

a 21 días de trabajo en mina y 7 días de descanso en la ciudad de
Moquegua.
o Los días de descanso del personal pueden ser variables de acuerdo a la
cantidad de días que permanecieron trabajando en mina.
o Los días en que la minera quellaveco tiene programado realizar bajadas
de mina son los días miércoles y sábados de cada semana.

9. GESTIÓN DE REGISTROS

 Diariamente y cuando corresponde un asistente de seguridad solicitará y

archivará los siguientes registros:

o Informes y reportes.
o Registros de EPP entregados al personal.
o Registros de charlas de seguridad diaria.

10. INFORMES
. INFORMES DIARIOS

o Reporte diario de los trabajos realizados según programación diaria.

o INGMETAL, presentará un informe diario de seguridad, la cual contiene:

 Actividades del día por disciplina.

 Buenas prácticas
 Incidentes

. INFORME SEMANAL

o Finalizando cada semana, INGMETAL presentará 02 Informe final el cual

contendrá:

 Informe Semanal de Alcance Técnico:

 Resumen de Horas Hombre
 Curva S y fotografías de avance

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 Resumen de tareas realizadas
 Resumen de equipos y herramientas utilizadas
 Listado y control de documentos entregados

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