P-Lcs-Op-Mlp-Chm-099 Retiro de Extensión, Cambio de Contraeje y Acoplamiento Hidráulico CH02. Rev04

PROCEDIMIENTO PARA
RETIRO DE EXTENSIÓN, CAMBIO DE Ref:

CONTRAEJE Y ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO P-LCS-OP- Pág. 1 de 17
CH02. MLP-CHM-099
P-LCS-OP-MLP-CHM-099
Elaboró: Luis Arce Aprobó: Guillermo Fernandez/
N° revisión: 05 Revisó: Cesar Pasten / Ma. Cecilia Alvarado Felipe Vásquez
Fecha: Marzo 2023 Fecha: Marzo 2023
PROCEDIMIENTO PARA
RETIRO DE EXTENSIÓN, CAMBIO DE CONTRAEJE Y ACOPLAMIENTO
HIDRÁULICO CH02.
Metso Services
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Ma. Cecilia Alvarado / Cesar Pasten

Luis Arce Guillermo Fernandez / Felipe Vásquez
Jefe Área Seguridad / Jefe de Área
Supervisor Mecánico Mecánica Jefe de Operaciones CH&C/Adm. de
Contrato
PROCEDIMIENTO PARA
CH02. MLP-CHM-099
1. OBJETIVO
Asegurar la función del equipo, considerando la utilización óptima de los recursos asignados, sean
estos humanos, técnicos o económicos y ejecutando las actividades de forma segura tanto para las
personas como para el medio ambiente.
2. ALCANCE
El alcance de este documento aplica a toda labor de CAMBIO DE EXTENSIÓN Y CONTRAEJE Y

ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO CH02 que ejecute personal de Metso: Outotec
3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
• Administrador de Contrato es responsable de:

 Proveer de los recursos necesarios para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por la
actividad (herramientas, equipos, EPP).
 Disponer de personal Técnico suficiente.
 Aprobar el presente Procedimiento de trabajo y exigir el cumplimiento de este.
• Jefe de Operaciones es responsable de:

 Proveer de los recursos necesarios para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por la
actividad (herramientas, equipos, EPP).
 Disponer de personal Técnico suficiente.
 Revisar y actualizar el presente Procedimiento de trabajo.
• Supervisor o Monitor es responsable de:

 Solicitar el equipo a Operaciones MLP y coordinar con otras disciplinas.
 Exigir prácticas de trabajo seguro, para asegurar no sólo que el trabajo se realice en forma
eficiente en cumplimiento a un programa de mantención, sino también, identificando los
potenciales riesgos y ejerciendo el control sobre ellos.
 De su aplicabilidad, cumplimiento y mejora de este procedimiento.
 Identificar todas las fuentes de energía involucradas y los puntos de Bloqueo.
PROCEDIMIENTO PARA
CH02. MLP-CHM-099
 Elaborar, revisar y actualizar el presente Procedimiento de Trabajo.

 Comunicar a todos los trabajadores involucrados en la actividad, la información contenida en este
procedimiento (difundir), cumpliendo así con el decreto N° 40, titulo VI.- Articulo 21 de la ley
16.744 “Obligación de informar”.
 Exigir a los trabajadores el cumplimiento de este procedimiento y el uso del ART.
• Técnicos de Mantenimiento es responsable de:

 Antes de realizar el mantenimiento, preparar los formatos de Control de Riesgos Operacionales y
Análisis Riesgo de la Tarea para su posterior llenado.
 Ejecutar el trabajo en forma segura y eficiente siguiendo cada uno de los pasos descritos en este
Procedimiento de trabajo.
 Realizar la inspección de equipos y herramientas que se utilizaran en la ejecución de la actividad.
 Utilizar los Equipos de Protección Personal necesarios para realizar la ejecución de la actividad.
(Ver tabla de Control de Riesgos).
 Realizar el bloqueo personal del o los equipos a intervenir (cuando corresponda), según lo
indicado por el Supervisor.
• Asesor en Control de Riesgo Operacional es responsable de:

 Controlar la correcta aplicación de los estándares de trabajo, en cuanto a la identificación de
Riesgos asociados y sus acciones para controlar y evitar pérdidas.
 Asesora sobre la identificación de estándares de trabajo (Procedimientos MLP y normativa legal
vigente).
 Revisar y actualizar el presente Procedimiento de Trabajo
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 RO-GP-003 Reglamento Aislación y Bloqueo y Control Energías Peligrosas. (RO-GP-003,

Rev09).
 RO-CR-PR-003 Reglamento de Advertencia Visual Estado de Equipos y Herramientas de Uso
Frecuente.
 Operaciones con Equipos Móviles de Izaje/ Levante (RO-GM-SET-003, Rev05).
 PE-GR-PR-007 Manipulación Sustancias Peligrosas.
 RO-GP-005 Operación de Grúas Puente y Similares.
 RO-SSO-SEG-001 Reglamento de Trabajos en Altura.
 PE-SSO-SEG-05 Procedimiento Segregación de Áreas y Barreras Duras.
 PE-SSO-SEG-01 Rev. 0 Procedimiento de trabajos en caliente - Llama abierta
 PE-GR-PR-013 Procedimiento Equipos / Herramientas Eléctricas Portátiles
 PE-GM-CYC-004 Plan Local de Emergencias Chancado y Correas
 RO-SSO-GV-001Reglamento de Tránsito MLP, Rev. 14
PROCEDIMIENTO PARA
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 IT-MA-GMA-003 Control de proceso de generación, acumulación, transporte y disposición final

de residuos peligrosos.
 Estándares Riesgo Fatalidad Transversal AMSA.
 Estándares de Salud Ocupacional AMSA.
5. TERMINOLOGIA
 Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico, el accionamiento de todos los
mecanismos que suministran la energía eléctrica en el equipo que se requiere intervenir. En cada
acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de potencial cero. El bloqueo debe asegurar una
desenergización permanente del equipo a intervenir
 EPP. Equipo de Protección Personal: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud
en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
 Residuo: Es todo material que resulta de un proceso productivo y no tiene valor comercial para
quien lo genera.
 Hoja de seguridad (HDS): información necesaria sobre las características esenciales, grado de
riesgo que presentan los productos químicos para las personas, instalaciones o materiales,
transporte y medioambiente.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Equipos de Protección Personal y dispositivos de seguridad.

 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Lentes de seguridad en buen estado.
 Guantes de seguridad en buen estado.
 Arnés de seguridad con 2 colas.
 Absorbedor de Impacto para trabajos sobre los 5m altura.
 Chaleco reflectante
 Crampones, cuando se deba transitar sobre superficies congeladas.
 RECCO, cuando se realicen trabajos sobre la cota 2000msnm.
 Candado de bloqueo personal y tarjeta de bloqueo al día.
 Protector auditivo tipo fono.
 Linterna para trabajos con iluminación deficiente.
 Buzo de papel.
 Protector respiratorio de dos vías con filtro para polvo (fuxia) y mixto (amarillo-fuxia)
cuando se utilicen aerosoles
 Radio Handy.
PROCEDIMIENTO PARA
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Equipos y herramientas
 Mono Riel 5 ton. Del área.
 Caja de herramientas Mecánica.
 Oreja de tiro.
 Equipo oxicorte
 Máquina de soldar.
 Llave de golpe de 3” o 75 mm.
 Macetas 4lbs, 6 lbs
 botador, barretillas
 Seguros mecánicos.
 2 Tecles de palanca 3 ton.
 2 Tecles de palanca 1,5 ton.
 Llave neumática + dado de 3” o 75 mm.
 2 Eslingas de 2 Mts.
 2 Eslingas de 4 Mts. Para 5 Ton.
 2 Eslinga de 1 Mts.
 4 Grilletes de 1”.
 4 Grilletes de ¾”
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
ACTIVIDADES PREVIAS
 Charla Operacional.
 Análisis y difusión del Procedimiento de Trabajo con el personal a intervenir. P-LCS-OP-MLP-
CHM-099
 Realizar análisis seguro del trabajo ART y sus ERFT Asociadas.
 Coordinar con Operaciones y Jefe de Mantención, la intervención del equipo.
 Una vez entregado el equipo a mantenimiento, dar cumplimiento al procedimiento de bloqueo de
equipos.
 Distribución de personal en su área de trabajo.
 Se recibe la OT de la actividad, la cual fue elaborada por el departamento de planificación. Solicitar
los permisos de ingreso al área, permiso de trabajo en caliente, trabajo en altura y formularios de uso
de puentes grúas y/o similares según corresponda.
 Instruir a todo el personal involucrado en el procedimiento de trabajo seguro.
 Una vez difundido el procedimiento se debe incorporar los peligros del entorno y los que por
distintas condiciones el procedimiento no fue capaz de considerar en la ART y confeccionar HVCC
operacionales y de salud (ESO) para el control de todos los riesgos críticos en cada etapa de la tarea.
ACTIVIDADES DURANTE LA EJECUCIÓN
Importante:
PROCEDIMIENTO PARA
CH02. MLP-CHM-099
PARA EL USO ESPECÍFICO DE LA MACETA EN EL RETIRO DE EXTENSIÓN,

CAMBIO DE CONTRAEJE Y ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO CH02:
El tipo de golpe utilizado en este procedimiento es del tipo ajuste y para destrabar/deslizar y se
realiza directo sobre la llave de golpe para el destrabe o el apriete de las tuercas de los pernos de
anclaje del contraeje, su extensión y el acoplamiento hidráulico.
Este tipo de golpe se realiza con la precaución de no exponerse a la línea de fuego de la maceta,
al poco espacio para realizar el golpe y la exposición a la proyección de la caída del de la llave de
golpe utilizada (utilizar extensión de seguridad, cable Pull Cord). Esto se repite hasta lograr
retirar todos los pernos basales del reductor a cambio.
1. El encargado de la actividad de cambio de componente o intervención del sistema de transmisión del

chancador solicitara las autorizaciones y los permisos de ingreso al área, llenar los formularios de
bloqueos y coordinar con operador CR701, los siguientes Bloqueos:
 CR-701
 las 2 bombas del sistema de lubricación
 la bomba del Hydroset.
2. El encargado de la Actividad que realiza el bloqueo, antes de intervenir debe solicitar la prueba de
energía cero del equipo al operador y debe delimitar el área de trabajo
3. El encargado de la actividad debe coordinar con anticipación que exista personal de aseo preparados con
palas y las herramientas necesarias, para limpiar las zonas de trabajo, una vez que retiren las protecciones
del sistema de transmisión ubicadas entre el motor y el contraeje.
4. Personal Mecánico deberá liberar la presión del acoplamiento hidráulico, antes de iniciar cualquier
actividad, para ello, debe retirar tornillo M-8, en el orificio conectar el flexible de la bomba manual, la
válvula de la bomba manual debe estar cerrada, girar ½ vuelta el perno fusible ubicado al lado del
flexible, para liberar la presión del acoplamiento, posteriormente abrir la válvula de la bomba manual, el
manómetro de la bomba debe llegar
a” CERO” presión, en ese momento el acoplamiento estará sin presión, desconectando la bomba del
acoplamiento, solo una vez realizada esta operación debe continuar el desarme mecánico del sistema.
5. Personal Eléctrico deberá desconectar sensor de velocidad cero del motor ubicado al lado del
acoplamiento del motor, personal mecánico debe retirar soporte del sensor de velocidad cero. Este debe
ser depositado en un lugar seguro a un costado de las barandas del mismo sector, para su posterior
reinstalación.
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6. Una vez ejecutado el aseo en la zona de trabajo, personal mecánico debe aplicar solventes (w40), a todas
las tuercas de los pernos de los acoplamientos MOTOR-EXTENSION Y EXTENSION-CONTRAEJE o
de los que se allá definido intervenir, posteriormente iniciaran las solturas de las turcas, sin retirar los
pernos y en paralelo se instalan las maniobras de soportación de la extensión del contraeje a desmontar.
7. El líder o encargado de la actividad debe verificar que las maniobras de soportación estén con tensión y
perfectamente ubicadas para mantener los componentes en su centro de gravedad. Antes de iniciar el
retiro de los pernos, de un acoplamiento primero y posteriormente del otro acoplamiento. La extensión
del contraeje y el motor deben permitir movimientos y giros, para facilitar el retiro de pernos, si no se
mueven implica que el sistema aun esta presurizado, por tanto, volver a repetir punto 4.
8. Personal Mecánico, una vez retirado los pernos de fijación de los acoplamientos de la extensión,
proceder al retiro de la extensión más el acoplamiento hidráulico. Con mono riel existentes en el área se
retirará y dejará en un lugar donde no interfiera con los trabajos.
9. Una vez retirada la extensión, se procederá al retiro de los 12 pernos de fijación del CONTRAEJE esta
tarea se realiza con apoyo de llave neumática más dado de 3” o 75 mm, retirados todos los pernos del
contraeje se procederá a posicionar 2 tecles de palanca en sentido opuesto en las orejas de tiro que se
encuentran soldadas en su base.
10. Personal Mecánico, comenzara a retirar el contraeje con apoyo de los 2 tecles palanca en forma pareja
para que no se atraviese, ya despegado del Shell se realiza una maniobra con apoyo del mono riel y una
eslinga con capacidad de 5 Ton. Para levantar el contraeje a medida que se va sacando de su posición de
trabajo. Retirado el contraeje se toma con el mono riel para ser retirado del área.
11. Montaje del nuevo CONTRAEJE, este se toma con mono riel de 5 Ton. Más eslingas con una capacidad
de 5 Ton para su traslado, ya en posición se baja para realizar una limpieza de sus flanjes más el montaje
de la empaquetadura. También se realiza el cambio de los 2 tecles de palanca al lado contrario para que
nos ayuden con el ingreso del contraeje a su posición de trabajo. Ingresado el contraeje se procederá con
el montaje de sus pernos de fijación y su respectivo torque este debe realizarse en forma cruzada.
12. El líder de la actividad verificara la existencia del total de los pernos y tuercas necesarias para completar
el montaje de los acoplamientos.
13. Montaje del conjunto extensión y acoplamiento (estos elementos deberán estar pre-armados). Las
maniobras de izaje del conjunto extensión acoplamiento hidráulico deberá permitir que este permanezca
siempre horizontal para facilitar el montaje- Apernar acoplamiento contraje-acoplamiento hidráulico, sin
apretar turcas, luego apernar acoplamiento Motor-extensión del contraeje, se debe verificar alineamiento
con equipo laser motor contraeje o alineamiento mecánico, se debe verificar torque de pernos basales de
motor, verificar alineamiento entre flanjes, verificar cuñas y torque entre ellos.
14. El líder de la actividad deberá dar inicio al apriete y torque de los pernos solo una vez que verifique que
el 100% de los pernos estén instalados y tengan un apriete tal que ninguno pueda quedar cruzado. La
PROCEDIMIENTO PARA
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secuencia de torque de los pernos de cada acoplamiento debe ser cruzado (similar a la postura de los
pernos cuando cambia neumáticos). Seguir instrucciones de tablas de torque de acuerdo a diámetro de
perno y material de fabricación de los pernos, debe ser mínimo grado 8.8.
15. El líder de la actividad deberá verificar el torque del 100% de los pernos de los acoplamientos.
16. Relleno de aceite Hidráulico del acoplamiento. (usar aceite SAFESET OIL 522).
17. Relleno de aceite y prueba a 70 Bar Verificar la perfecta instalación de todos los componentes del
acoplamientos, pernos fusible y tornillos de lubricación, retirar perno M-8, instalar flexible de bomba
hidráulica manual, verificar salida de aceite por perno fusible inferiores, apretar perno fusible, dar
torque 35 N-M, Continuar con relleno, verificar salida de aceite por fusible superior, apretar perno
fusible con torque de 35 N-M, devolver media vuelta perno fusible ubicado al lado de flexible bomba,
levantar presión con bomba manual hasta los 70 BAR, esperar 5 minutos, si presión se mantiene, pasar a
actividad 15, si la presión baja, volver al inicio de la actividad 14.
18. Relleno de aceite hidráulico y dar presión de 100 BAR (presión de trabajo). Continuar levantando
presión con bomba manual, hasta llegar a los 100 BAR, esta presión debe mantenerse por lo menos 5
minutos, si al observar el manómetro de la bomba, esta empieza a bajar de los 100 BAR, implica que se
debe volver a la actividad 14. Si la presión de los 100 BAR se mantiene, por los 5 minutos, entonces,
apriete perno fusible a 35 N.M, libere la presión de la bomba y verifique que el acoplamiento hidráulico
no se mueva manualmente, si este se mueve, debe volver a repetir acto 14 y 15. Si el acoplamiento no se
mueve, desconecte el flexible, instale el perno M-8, y de por terminada la tarea de efectuar relleno de
aceite hidráulico al acoplamiento.
19. Personal mecánico deberá montar soporte sensor de velocidad cero, personal eléctrico deberá realizar
conexiones necesarias, se deben instalar las protecciones de seguridad del sistema de transmisión.
20. Terminada la actividad 16, el líder de la actividad deberá coordinar desbloqueo de chancador, para
realizar pruebas funcionales de todo el sistema.
Retirar las delimitaciones del área de trabajo, retirar herramientas, ordenar y realizar HOUSKEEPING en
toda la zona de trabajo.
PROCEDIMIENTO PARA
CH02. MLP-CHM-099
7.3. ASPECTOS CRITICOS DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
Según Procedimiento de Identificación de Peligros, Energías y Evaluación de Riesgos con Metodología

Wrac-Bowtie. De AMSA.
La Actividad contempla un Nivel de Magnitud de Riesgo sin Control de 12, Según lo indicado en la
confección de Wrac Metso Ch&C, por lo que se trataría de una Actividad de Magnitud de Riesgo “Alto”.
NOTA: Advertencia de seguridad: “Detenga la tarea y reevalué junto a su supervisión, si las

condiciones indicadas en este procedimiento Cambian.
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CONTRAEJE Y ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO P-LCS-OP-
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Evento Top MEDIDA DE CONTROL

Asociado
1 Pérdida de Uso y cumplimiento de HVCC del ERFT01 Perdida de Control de Vehículo
Control de Liviano.
Vehículo Liviano Uso y cumplimiento de Reglamento de Tránsito MLP.
Uso y cumplimiento de Reglamento de Tránsito Mina.
Certificación del vehículo liviano acorde a los estándares exigidos por MLP.
Mantención de los Dispositivos de Seguridad al día y en buenas condiciones
(GPS, barras antivuelco, cuñas, láminas de seguridad, airbags, entre otros).
Uso de Checklist de Inspección de vehículo Metso, revisión completa.
Uso y cumplimiento de Plan Fatiga y somnolencia Metso.
Uso y cumplimiento Programa de Alcohol y Drogas Metso.
2 Interacción Uso y cumplimiento de HVCC del ERT03 Interacción personas, vehículos y

Personas, Equipos.
Vehículos y Uso del Procedimiento de Segregación y Barreras Duras MLP.
Equipos Uso y Cumplimiento de Instructivo de acceso a áreas de Chancado y Correas
de MLP.
Respetar la Comunicación efectiva al solicitar permisos para ingresar a áreas
segregadas o al interactuar con algún vehículo o equipo del área Mina.
Segregación en 360º, la cual debe llevar tarjeta de Aislamiento de área y un
letrero que indique el responsable de la actividad y contacto.
3 Pérdida de Uso y cumplimiento de HVCC de ERFT06 pérdida de Control de Carga

Control de Carga Suspendida.
Suspendida Uso y Cumplimiento de Reglamento de Izajes.
Uso y Cumplimiento de Reglamento de Puente Grúa y Similares
Uso y cumplimiento de Procedimiento de Segregación y Barreras Duras.
No pasar bajo carga suspendida.
El área de segregación debe considerar la altura máxima a la cual se elevará la
carga.
Certificación al día por parte de Operador y Rigger.
Uso de Rigger para trabajos de Izaje Critico.
Uso de elementos y maniobras de izaje certificados y en buenas condiciones.
Uso de Estabilizadores de Carga (Vienteros) al mover las cargas.
No sobrepasar la carga nominal del equipo con el que se esté izando,
considerar además las pérdidas de capacidad por posición y otros.
No acercarse a acomodar la carga, al menos que ésta ya se encuentre al menos
a 10 cm del punto de posicionamiento.
De ser necesario, se requerirá el uso de Laringófonos para la comunicación
entre operador y rigger u otros involucrados en el momento de la maniobra, se
debe considerar dependiendo de la situación el uso de Equipos Handy para
comunicación interna vía radial.
PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
4 Falla Estructural Uso y Cumplimiento de HVCC del ERFT08 Falla Estructural.

Revisión visual de las estructuras donde se trabajará, si se encuentran
estructuras en malas condiciones, como por ejemplo barandas, o gratting, se
debe segregar el área, dar a aviso al operador del área y generar el Reporte
SAP respectivo.
En caso que para realizar algún trabajo se necesite retirar parte de la estructura
o protecciones, se deberán realizar barreras duras con material de andamios o
similar para evitar el traspaso de los mismos trabajadores de estas
protecciones, se debe solicitar los permisos con el personal de operaciones y
una vez concluidos los trabajos se deberá reponer de la misma forma en la que
se encontraban originalmente.
5 Caída de Objeto Usar y dar cumplimiento a la HVCC del ERFT09 Caída de Objeto.
Utilizar Morrales portaherramientas para trabajos en altura.
En caso que no quepan todas las herramientas a utilizar se deberá utilizar
algún cajón o medio similar para evitar que caigan objetos a los niveles
inferiores.
Al trasportar cargas en vehículos, están deben ir afianzadas acorde a lo
indicado en el Reglamento de Tránsito MLP, no amarradas a la barra
antivuelco, sin sobrepasar hacia los costados o hacia atrás del pickup, no se
debe tapar la tercera luz de freno, se pueden poner cargar que sobrepasen 1,5
metros apoyadas en el barra antivuelco, pero amarradas a otros puntos.
6 Liberación Uso y Cumplimiento de HVCC del ERFT11 Liberación Descontrolada de
Descontrolada de Energía.
Energía Uso del Reglamento de Aislación y Bloqueo y Control de Energías Peligrosas
de MLP.
Bloqueo de los equipos en los que se va a trabajar y prueba de energía cero.
Uso de “Permiso de Aislación, Bloqueo y Control de Energía Cero”.
Uso de elementos de control de energías acorde a cada energía en particular.
7 Contacto con Uso y Cumplimiento de HVCC del ERFT14 Contacto con sustancias
Materiales Peligrosas.
Peligrosos Portar y conocer la HDS de los productos peligrosos con los que se trabajará.
Utilizar los EPP indicados en la HDS.
8 Golpeado Con / Uso de herramienta adecuada, en buen estado e inspeccionada, según código
Contra de color del mes.
Uso y tipo de golpe de la maceta:

 Golpe de guía
PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
Medidas de Control
 Presencia de mecánico líder y uso de guantes con protección dactilar y
no exponerse a la línea de fuego. (si se requiere llave de golpe debe
ser con extensión de seguridad, cable Pull Cord).
 Presencia de Mecánico líder, uso de traje de cuero, careta facial,
guantes con protección dactilar y no exponerse a la línea de fuego. (si
se requiere llave de golpe debe ser con extensión de seguridad, cable
Pull Cord).
 Identificar en la ART el uso de maceta.
 Iluminación para realizar el trabajo.
9 Exposición a Usar, conocer y realizar la HVCC de ESO de AMSA-Sílice.

Sílice Conocer los Mapas de Riesgos de Sílice.
Utilizar protector respiratorio siempre, cuando se esté en las áreas de
exposición.
Informar a su jefe directo si su protector presenta fallas, como también
informar si hay condiciones que pudiesen aumentar los niveles de exposición
o alterar las medidas de mitigación.
1 Exposición a Usar, conocer y realizar la HVCC de ESO de AMSA-Rudio.
0 Ruido Conocer los Mapas de Riesgos de Ruido.
Utilizar protector auditivo siempre, cuando se esté en las áreas de exposición.
Informar a su jefe directo si su protector presenta fallas, como también
informar si hay condiciones que pudiesen aumentar los niveles de exposición
o alterar las medidas de mitigación.
1 Condiciones Usar conocer y realizar la HVCC del ERFP Condiciones Climáticas Adversas.
1 Climáticas Usar y conocer el Procedimiento en Caso de Tormenta Eléctrica de MLP.
Adversas En periodo de Operación de Invierno (Condiciones Climáticas Adversas), se
deberá portar dos dispositivos RECCO, cada vez que se suba del Hotel Mina
hacia arriba, uno se debe instalar en el zapato y el otro se debe instalar en un
prende superior que no se saque.
Segregación Residuos No Peligrosos

PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
Segregación Residuos Peligrosos
8. FLUJOGRAMA
No Hay
9. FORMULARIOS
No Hay
10.ANEXOS
 Registros asociados.
o Anexo H “Permiso de Aislación, Bloqueo y Control de Energía Cero” del Reglamento de

Aislación y Bloqueo y Control de Energías Peligrosas MLP, RO-GP-003.
o Análisis de Riesgo de la Tarea y HVCC correspondientes.
o Difusión y Evaluación del presente Procedimiento.
o Anexo 5 Registro de Inspección de Accesorios de Levante del Reglamento Puente Grúa y
Similares.
PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
TOMA DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO:
RETIRO DE EXTENSIÓN, CAMBIO DE CONTRAEJE Y ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO

CH02.
Relator _____________________________________ Cargo_________________________
Firma: ________________________________ Fecha______________________________
NOMBRE RUT FIRMA

PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
EVALUACIÓN DE PROCEDIMIENTO:
Nombre del Trabajador:
Nombre de Procedimiento: RETIRO DE EXTENSIÓN, CAMBIO DE CONTRAEJE Y
ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO CH02
Código Procedimiento: P-LCS-OP-MLP-CHM-099
Cargo Trabajador: Fecha:
Empresa: Aprobado
Reprobado
INSTRUCCIONES: Se aprobará la evaluación con la totalidad de respuestas buenas (100%).

Según lo difundido y comprendido en el procedimiento de trabajo, marcar con V o F cuando sea
Verdadero o Falso respectivamente.
Responda las preguntas realizadas.
PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
1. ITEM I: Verdadero o Falso
1. La primera autorización para comenzar con trabajos en el área, es el permiso de trabajo

seguro (PTS) al operador del área
2. La HVCC se realiza de manera individual
3. Si se ha generado un ART y las condiciones planificadas en terreno cambian, deben ser
consideradas en la AST escrita.
4. La verificación de energía cero, es solo responsabilidad del supervisor.
5. MLP; como mandante puede dar órdenes directas sin pasar por un supervisor de
Metso: Outotec
6. Previo a las actividades se deben evaluar las condiciones del entorno.
7. ____ ___Para sacar contraeje se debe retirar acoplamiento hidráulico
8. ________ Para sacar contraeje se ocupa monorriel
ITEM II: Responder las siguientes preguntas
1. ¿A qué equipos realizará mantención y cuáles debe bloquear? Indicar para cada área donde estará
trabajando.
2. ¿Qué uso tiene la maceta y que controles se deben tomar para el desarrollo de la actividad?
3. ¿Personal eléctrico participa en la actividad y para qué?
4. ¿Por qué es importante la llave de torque?

PROCEDIMIENTO PARA
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CH02. MLP-CHM-099
Nota: Se debe re instruir al trabajador que repruebe esta evaluación hasta lograr el 100% de
aprobación.
Nombre del Instructor:

Cargo Instructor: Fecha:
Empresa:
Firma Trabajador Firma Instructor
11.MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Fecha de
N° Ítem alterado. Motivo. Aprobado por.
aprobación.
Abril 2017 Documento Original Creación del Documento Eduardo Rodríguez
00
Se Remplaza AST por ART- Se
adicionan las Herramientas, ERFT
y ESO- Se genera Evaluación de
01 Septiembre 2018 Revisión Eduardo Rodríguez
Procedimiento.
Se especifica libras de las macetas
y se suman Bloqueos
Se agrega documentación de
4.- Documentos Aplicables
relacionada a trabajos mecánicos.
Modificación en medidas de
02 Diciembre 2018 5.- Terminología Eduardo Rodríguez
control.
-Modificación en listado de EPP
6.- Equipos y herramientas
- Modificación en el listado de
PROCEDIMIENTO PARA
Pág. 18 de
17
CH02. MLP-CHM-099
Herramientas
-Actualización en el desarrollo de
7.-Actividades del las actividades
procedimiento -Se agrega uso específico de la
Maceta
10.- Anexos Se agrega Anexo C
Actualización Formato Metso
Service.
Actualización Metodología de
03 Junio 2020 General Eduardo Rodríguez
Identificación de Peligros,
energías y Evaluación de Riesgos
Wrac-Bowtie.
Actualización Formato Metso:
04 Agosto General Eduardo Rodríguez
Outotec
05 Marzo 2023 Protocolo de Firmas Cambio Jefe de Seguridad Felipe Vasquez

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ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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El alcance de este documento aplica a toda labor de CAMBIO DE EXTENSIÓN Y CONTRAEJE Y

• Administrador de Contrato es responsable de:

• Jefe de Operaciones es responsable de:

• Supervisor o Monitor es responsable de:

 Elaborar, revisar y actualizar el presente Procedimiento de Trabajo.

• Técnicos de Mantenimiento es responsable de:

• Asesor en Control de Riesgo Operacional es responsable de:

 RO-GP-003 Reglamento Aislación y Bloqueo y Control Energías Peligrosas. (RO-GP-003,

 IT-MA-GMA-003 Control de proceso de generación, acumulación, transporte y disposición final

Equipos de Protección Personal y dispositivos de seguridad.

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

ACTIVIDADES DURANTE LA EJECUCIÓN

PARA EL USO ESPECÍFICO DE LA MACETA EN EL RETIRO DE EXTENSIÓN,

1. El encargado de la actividad de cambio de componente o intervención del sistema de transmisión del

7.3. ASPECTOS CRITICOS DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

Según Procedimiento de Identificación de Peligros, Energías y Evaluación de Riesgos con Metodología

NOTA: Advertencia de seguridad: “Detenga la tarea y reevalué junto a su supervisión, si las

Evento Top MEDIDA DE CONTROL

2 Interacción Uso y cumplimiento de HVCC del ERT03 Interacción personas, vehículos y

3 Pérdida de Uso y cumplimiento de HVCC de ERFT06 pérdida de Control de Carga

4 Falla Estructural Uso y Cumplimiento de HVCC del ERFT08 Falla Estructural.

Uso y tipo de golpe de la maceta:

9 Exposición a Usar, conocer y realizar la HVCC de ESO de AMSA-Sílice.

Segregación Residuos No Peligrosos

Segregación Residuos Peligrosos

o Anexo H “Permiso de Aislación, Bloqueo y Control de Energía Cero” del Reglamento de

TOMA DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO:

RETIRO DE EXTENSIÓN, CAMBIO DE CONTRAEJE Y ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO

Relator _____________________________________ Cargo_________________________

Firma: ________________________________ Fecha______________________________

NOMBRE RUT FIRMA

Código Procedimiento: P-LCS-OP-MLP-CHM-099

Cargo Trabajador: Fecha:

INSTRUCCIONES: Se aprobará la evaluación con la totalidad de respuestas buenas (100%).

1. ITEM I: Verdadero o Falso

1. La primera autorización para comenzar con trabajos en el área, es el permiso de trabajo

6. Previo a las actividades se deben evaluar las condiciones del entorno.

7. ____ ___Para sacar contraeje se debe retirar acoplamiento hidráulico

8. ________ Para sacar contraeje se ocupa monorriel

ITEM II: Responder las siguientes preguntas

3. ¿Personal eléctrico participa en la actividad y para qué?

4. ¿Por qué es importante la llave de torque?

Nombre del Instructor:

Firma Trabajador Firma Instructor

11.MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

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Relator _____________ Cargo_

Firma: __ Fecha

7. __ _Para sacar contraeje se debe retirar acoplamiento hidráulico