Departamento: CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD Código IMEC No.: IMEC-FTT-01-1

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBERIAS Revisión No.: A

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IMEC – INGENIERIA Y C0NSTRUCCIÓN

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing. Washington Veneras Ing. Edwin Saca Ing. Freddy Suntaxi
Supervisor Mecánico QA/QC Mecánico Gerente General
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CONTENIDO

1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES. ........................................................................................................................... 3

4. REFERENCIAS. ........................................................................................................................... 3

5. RESPONSABLES......................................................................................................................... 3

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ........................................................................................... 3

7. SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE………………………………………………………....5

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1. OBJETIVO

Este documento establece los requerimientos necesarios para la prefabricación de tubería (Spool´s).

2. ALCANCE

El procedimiento se aplicará para la prefabricación de tuberías que IMEC Ingeniería y Construcción

realice para diferentes servicios de facilidades o interconexiones.

3. DEFINICIONES.

Montajes Mecánicos: Procesos que involucran armado de equipos mecánicos.

Nipples: Tramos de tuberías, de diversas longitudes, que dependen de las dimensiones

establecidas por el diseño de ingeniería.

Spools: Secciones de tubería armada con bridas o acoples, listas para el montaje total

4. REFERENCIAS.

La prefabricación de tubería se realizará de acuerdo con estándares, planos de construcción

y especificaciones especiales con revisiones actualizadas emitidas por el cliente.

5. RESPONSABLES

El responsable de elaborar el procedimiento es el supervisor del área mecánica, la responsabilidad de

la revisión está a cargo del supervisor QA/QC y la aprobación estará a cargo del Gerente de General.

La autoridad para hacer cumplir este procedimiento es del Supervisor Mecánico, la responsabilidad
de cumplir este procedimiento es de todos los involucrados en la realización del servicio de montajes.

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Criterios a incluir en este procedimiento

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6.1. Prueba de soldadores

Cada soldador calificado debe tener asignado un número de identificación, letra, o símbolo
por contrato. Y será usado para la identificación de los trabajos de soldadura realizados.

La prueba para la calificación de soldadores se realiza de acuerdo con la Norma ASME

SECCION IX en la que se consideran los siguientes datos:

Material Base.

Espesor.

Posiciones de soldadura.

Diámetro de la tubería.

Procesos de soldadura.

Verificación de las juntas soldadas, esta prueba se llevará a cabo con una empresa
de ultrasonido, quien será responsable de verificar la calidad de la junta soldada.

6.2. Revisión de planos e isométricos

Luego de tener realizados los isométricos y aprobados por el área mecánica de IMEC
Ingeniería y Construcción, el Supervisor Mecánico será el responsable para verificar toda la
información técnica del prefabricado.

6.3. Corte de Nipples para el prefabricado de tubería

Luego de tener los Planos aprobados (APC) el Supervisor Mecánico será el responsable
para proceder a autorizar el corte de nipples mediante los armadores. Este corte se lo puede
realizar de diversas maneras:

 Mediante la biseladora
 Mediante el equipo de oxicorte
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6.4. Prefabricación de la tubería

Con la aprobación de los soldadores y verificados los nipples se procede al armado de los
spools dejando una apertura de acuerdo con el procedimiento y soldadura a utilizar
GTAW/SMAW.

6.5. Soldadura de spools

Verificadas las dimensiones, biselado, perpendicularidad, etc., se procede a realizar la

soldadura de spools con los procedimientos correspondientes, y posteriormente se efectúa
la toma de ultrasonido y la liberación de spools, para el montaje.

6.6. Pruebas hidrostáticas de las tuberías prefabricadas

Las pruebas de presión en tubería o pruebas hidrostáticas se realizan siguiendo el

“procedimiento de pruebas hidrostáticas”.

6.7. Control de calidad de prefabricado de tubería

El proceso que comprende la prefabricación de tubería está revisado por el supervisor de

control de calidad QA/QC de IMEC Ingeniería y construcción, quien es el encargado de
llevar un control diario del proceso, para lo cual utiliza los formatos de control para el
proceso de soldadura:

 Control de liberación de isométricos

 Registro diario de Juntas soldadas
 Mapas de soldadura.
 Ensayos de ultrasonido.
 Ensayos de tintas penetrantes

7. Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

Todas las acciones de Prevención de riesgos se deberán realizar de acuerdo a lo

indicado en el presente procedimiento, a los estándares del área de seguridad y a los
análisis de riesgo que se hayan elaborado específicamente para las actividades a
desarrollar durante las operaciones de fabricación de tuberías de acero al carbono,
teniendo en cuenta lo siguiente:
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 Los trabajadores involucrados deberán mantener las áreas de trabajo en buenas

condiciones de limpieza y orden, evitando que se produzcan derrames de
grasas, aceites, aditivos o cualquier tipo de contaminante.

 Los supervisores de producción verificarán el cumplimiento de los estándares de

orden y limpieza a fin de evitar contaminación y/o daño al medio ambiente, este
orden y limpieza contribuirá a la reducción de la posibilidad de incidentes por
tropiezos, resbalones o caídas originadas por desorden.

 Los trabajos mecánicos sólo podrán ser ejecutados por personal competente
autorizados para esta tarea.

 Los trabajos en caliente de esmerilado o desbaste los colaboradores deberán

utilizar gafas de seguridad transparentes, adicional deberán proteger su rostro
con una máscara facial para proteger la cara del operador y prevenir el ingreso
de partículas extrañas a la vista.

 Los colaboradores que realicen trabajo de esmerilado cuando terminen su labor

o requieran retirarse la protección facial deberán realizar una limpieza rápida de
la misma, para eliminar partículas que se alojen en las hendiduras de la facial
utilizada.

Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará su buen estado,
tomando en cuenta lo siguiente:

 Los mangos de los martillos, combas y demás herramientas que tengan mangos
de madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de
cuñas o chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la
seguridad que la herramienta no saldrá disparada durante su uso.

 Es obligatorio en obra del uso en todo momento de los elementos de protección

personal básica y las especiales de acuerdo con los trabajos a realizar y
requeridas para el proyecto.

 Antes del inicio de la actividad, se deberá llenar correctamente el permiso de

trabajo entregado por la empresa contratante, debiendo ser firmado por todo el
personal involucrado en señal de conocimiento y aceptación.

 Igualmente se deberá leer el análisis de riesgo preparado especialmente para la

actividad, los estándares de competencia de la tarea y el presente procedimiento.
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 Antes de inicio de las actividades, se deberá realizar el dialogo diario de 5 a 10

minutos de aspecto vinculados con la actividad del día y las recomendaciones
para efectuar el trabajo seguro, debiéndose registrarse todo el personal el
dialogo diario en el formato establecido el mismo que deberá ser firmado por
todo el personal involucrado.