DOSSIER DE CALIDAD

O.T. N°:
“SOPORTES METALICOS INYCOM”

“FABRICACION DE AMPLIACION DE PLATAFORMA

PEATONAL”

AMPLIACION DE PLATAFORMA Contratista:

O. C. N° : VARIOS

Aprobado: Inicio/Termino: Supervisión

:
Revisar: Firma:
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INDICE GENERAL

1.- Memoria Descriptiva

2.- Plan de Calidad
3.- Especificaciones Técnicas de Equipos
4.- Certificaciones
 Lista de Equipos Críticos
 Certificado de Calibraciones de Equipos de Mediciones Menores
 Certificado de Procedimiento de Soldadura (WPS9 y Registro de
Especificación de Procedimiento (PQR)
 Certificado de Calificación de Soldadores
 Certificado de Calidad de Electrodos
5.-Protocolos
 Protocolo de control dimensional
 Protocolos de Inspección Visual de Soldadura
 Protocolos de Inspección de Soldadura por Tintes Penetrantes
6.- Fotografías
7.- Planos

LIMA - 2014
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ALCANCE:

Los trabajos realizados mediante la adjudicación de las órdenes de compra, que

comprende: “FABRICACIÓN DE AMPLIACION DE PLATAFORMA PEATONAL”.

Nuestro trabajo consistirá en la fabricación de Soportes Metálicos según plano y

los requerimientos dados por el cliente, para posteriormente, en obra, efectuar el
respectivo montaje de dichas estructuras.
REFERENCIAS:
1. Plan de Calidad.

2. Planos de fabricación.

3. Especificaciones técnicas de la obra.

PRELIMINARES:

1. A inicio del día laboral, el personal es informado de las actividades a realizar;

se entregan los planos de habilitado y fabricación en Taller.

2. Aplicaremos toda documentación que formalice nuestra labor dentro de la

obra para la fabricación.

3. Se facilita: equipos, mano de obra especializada, suministro de materiales

consumibles, herramientas para ejecución del proyecto.

4. Control permanente de seguridad en planta.

5. Supervisión constante de cumplimiento de normas de seguridad en todas las

actividades que se realizan tanto en planta.

6. Evaluación constante del proyecto para el correcto cumplimiento del plan de

actividades.

7. Se revisa las condiciones constructivas del área antes de cada labor.

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FABRICACION:

Los trabajos realizados en planta, se efectuaron empezando con la

adquisición de materiales solicitadas por la empresa.

El habilitado del material se realiza en planta, lo que implica: Trazo, corte y

habilitado de tubos cuadrados.

LISTADO DE HERRAMIENTAS PODER:

ITEM DESCRIPCION DESCRIPCIÓN

01 Amoladora 7 ½” Crown
02 Amoladora 4 ½” Crown
03 Máquina de soldar eléctrica Solandina

LISTADO DE CONSUMIBLES:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

01 Disco de corte 7” 5 Unid.
02 Disco de corte 4 1/2” 5 Unid.
03 Electrodo E7018 50 Kg

LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICION:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

01 Flexómetro 10m 1 Unid.
02 Escuadra Plana de 12” 2 Unid.
03 Wincha métrica 4 Unid.
04 Nivel de mano 3 Unid.
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INDICE

1. Introducción
2. Fundamentos del Sistema
3. Objetivos
4. Control de Calidad
 Selección del personal
 Elaboración de un Sistema de trabajo
 Cronograma de trabajo
 Inducción de Seguridad
 Revisión de equipo a usar
 Supervisión
 Control Documentario
 Supervisión de Seguridad
5. Procedimiento de Trabajo
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1. INTRODUCCIÓN
Este sistema verifica los requisitos de calidad para la ejecución, la ingeniería, las
especificaciones, procedimientos y los informes que son necesarios para una buena labor
durante la fabricación de las estructuras metálicas.

La función principal es que se definan los estándares mínimos y requerimientos esenciales

para el proceso de fabricación.

2. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA

Las acciones del siguiente sistema de trabajo y control de calidad, están orientadas
para asegurar una labor excelente en las diferentes etapas del proceso de
Fabricación de cámaras de protección, solicitadas por el cliente y buscar la
seguridad necesaria para todo trabajo realizado en el uso de la electricidad,
trabajos mecánicos.

3. OBJETIVOS

El sistema de trabajo y control de calidad tiene los siguientes objetivos:

- Verificar el cumplimiento, las especificaciones y normas técnicas, propiciando

una supervisión excelente en la ejecución de los trabajos.
- Realizar una supervisión, orientando a que se cumplan las normas de seguridad
a fin de elevar la calidad y productividad en las diferentes etapas de fabricación.
- Verificar la calidad de los materiales de construcción para lograr un trabajo más
productivo y sin desperdicios.

4. CONTROL DE CALIDAD

Verificación de las especificaciones técnicas contenidas en las diferentes

labores.

El control de calidad de ejecución en el proyecto consta básicamente en:

a. Selección del personal

b. Elaboración de un sistema de trabajo
c. Cronograma de trabajos
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d. Inducción de seguridad
e. Revisión de equipos a usar
f. Supervisión
g. Control Documentario
h. Supervisor de seguridad

a.- Selección de Personal.

Recursos Humanos realiza la Evaluación técnica del personal para establecer

el puesto requerido.

b.- Elaboración de un sistema de Trabajo.

 Se detallará programa de ejecución del trabajo.

 Se detallará el trabajo propiamente dicho.
 Se detallará la relación del material a utilizar.
 Se detallará las medidas de seguridad.
 Se detallará los parámetros y protocolos a realizar.

c.- Cronograma de Trabajo.

En este procedimiento se define los tiempos de ejecución del proyecto los cuales
han sido proyectados con respecto al personal y la factibilidad de los materiales
puestos en obras.

En el cronograma se definirá los tiempos a utilizar para la ejecución del proyecto

puestos que en estos eran considerados sin ninguna demora ya sea con el
personal, equipos o materiales.

d.- Inducción de Seguridad.

El personal seleccionado para realizar los trabajos en el taller deberá pasar por
unas charlas de inducción que será dictado por el supervisor de seguridad.

 Inducción en temas de seguridad.

 Reglamentación interna.
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 Medio ambiente.

e.- Revisión de Equipos a Usar.

Con el fin de realizar un buen trabajo, estará obligada la persona a cargo del
proyecto de chequear y evaluar las maquinarias para realizar sin ningún
inconveniente su trabajo.

Para tal fin los equipos a utilizar serán ingresados al chequeo y mantenimiento y
saldrán con una certificación de responsable del área de mantenimiento
mecánico quien avalara el estado de sus equipos.

f.- Supervisión.

La supervisión se encarga de verificar los materiales y los procedimientos a

utilizar antes, durante y después del proyecto, con la finalidad de verificar que se
esté cumpliendo con las exigencias de:

 Control Cualitativo.
 Control Cuantitativo.
 Supervisión de Aseguramiento de la Calidad.
 Protocolos de control de calidad.

Control Documentario:

1.-Se controlara el ingreso del material por un registro de control de ingreso de

material a cada proyecto.

2.-Todo material que ingresa estará acreditada con su certificado de calidad de

los materiales además un certificado de seguridad para los equipos tóxicos
(pinturas).

3.-Los equipos de medición y encuadra estarán calibrados y certificados.

4.-Se elaboraran planos de fabricación y armado para cada estructura.

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5.-Se efectuaran protocolos e inspecciones de acuerdo a cada subproceso crítico

o requerimiento del cliente:

 Registro de Control Dimensional de Piezas

 Registro de Inspección Visual de Soldadura
 Registro de Inspección de soldadura por Tintes Penetrantes

g.- Supervisor de Seguridad.

El supervisor de seguridad estará encargado de los procedimientos que se

emplearan como rutina en el desempeño de la labor de los trabajadores con el fin
de evitar y prevenir cualquier accidente e incidente, que afectara el
aseguramiento de la calidad del trabajo.

Estará a cargo de responsabilidad de los trabajadores y de procedimientos a

seguir cada uno de ellos.

Estará obligado a detener la obra cuando considere que no se está trabajando

con medidas de seguridad.

A parte de informar cualquier accidente o incidente.

El apoyo recibido por el comité de seguridad para ir actualizando los peligros e

incidentes conforme transcurre la fabricación, para así evitar cualquier
inconveniente a nivel de personal como laboral.
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5. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1.- A todo el personal que labora se le distribuye en actividades específicas de

acuerdo a su calificación:

ITEM Descripción Cargo Cantidad

01 Habilitado Ayudante 02
Oficial 02
02 Armador 02
Armado Oficial 02

2.-En el habilitado se tomó en cuenta el corte de tubos bajo un control dimensional

para el proceso, según especificación de planos.

3.-En el armado se tomó en cuenta el control dimensional que van con la

Fabricación de Estructuras.
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1. AMOLADORA
ITEM DESCRIPCION MARCA CCANTIDAD
01 Amoladora de 4 ½”; 220-230V;1010W BOSCH 1
02 Amoladora de 7” 220-230V;2.6KW BOSCH 1

2. TROZADORA:

ITEM DESCRIPCION MARCA CCANTIDAD

01 Trozadora de 12” DEWALT 1

3. MÁQUINA DE SOLDAR:

ITEM DESCRIPCION MARCA CCANT.

02 Máquina de soldar (trifásico 440V) SOLANDINA 2
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Recepción de materiales suministrados por Control de armado

el cliente.

Inspección visual de soldadura. Inspección visual de soldadura.

Inspección de soldadura por tintes Inspección de soldadura por tintes

penetrantes. penetrantes.
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Limpieza mecánica

Soportes liberados.
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