Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 1 de 10

Nombre: Cargo: Firma Fecha

Gerente de Construcción
Revisado Cristian Gallardo C. 30/11/2012
y Equipamiento

Aprobado Fernando Guzmán S. Gerente General 10/12/2012

1. OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer a EECOL ELECTRIC PERÚ S.A.C., los lineamientos para determinar los
requerimientos de diseño, fabricación e inspección de los distintos tipos de salas eléctricas
elaboradas a partir de estructuras de acero.

Establecer las habilidades o conjunto de reglas que cumplan con la normativa y/o
especificaciones técnicas aplicables al procedimiento de fabricación de salas eléctricas.

El presente procedimiento aplica a todas las actividades, materiales, elementos, equipos y

personas naturales, que intervienen con sus respectivos componentes involucrados, en los
cuales se ejecuten trabajos de fabricación de salas eléctricas.

Todos los trabajos deben ejecutarse utilizando practicas aceptadas de ingeniería con
atención a las especificaciones y metodología. Deberán cumplirse los códigos, normas y
regulaciones aplicables en todos los diseños.

2. DEFINICIONES

a) Inspección
Consiste en un examen minucioso de las partes que integraran el producto para
asegurar su funcionamiento eficazmente y con seguridad.

b) Materia Prima
Todos los productos que forman parte del producto terminado.

c) Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados.

d) Muestra
Numero representativo de piezas a inspeccionar del total de piezas fabricadas.

e) Verificación de Equipo de Inspección

Comprobar que los equipos de medición realizan su función correctamente.
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 2 de 10

f) Verificación de Materia Prima

Comprobar que los productos que formaran parte del producto terminado cumplan con
las especificaciones definidas y no presenten ningún defecto.

g) Defecto Crítico
Incumplimiento de una necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u
obligatoria asociado a un uso previsto o especificado que pone en riesgo la integridad
y funcionalidad del producto.

h) Habilitado:
El habilitado consiste en dar a una pieza de acero, ciertas características de forma
(dimensión real) requeridas por el uso al que se destine.

i) Tratamiento Superficial:
Aplicación de un Fluido a alta presión sobre una Estructura Metálica para eliminar
óxidos en su superficie con el objetivo de preparar dicha superficie para el Pintado,
Generalmente el fluido es Arena de río o de Cantera y Granalla.

3. DOCUMENTOS PARA CONSULTAR

 Norma ISO 9001:2008, Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos.

 Manual de Calidad de EECOL ELECTRIC PERÚ S.A.C.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Planos de Fabricación Mecánica.
 Procedimiento de Calificación de Soldadura (PR-CME-001)
 Procedimiento de Tratamiento Superficial de Pintura (PR-CME-004)
 Instructivo de Prueba de Hermeticidad (IN-CME-003)

4. RESPONSABLES

 Gerente de Proyecto
 Jefe de Área Mecánica
 Personal Mecánico
 Personal de Calidad del Contratista
 Supervisor de Calidad
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 3 de 10

5. CONSIDERACIONES GENERALES
Las estructuras y los elementos metálicos, deberán ser fabricados y pre ensamblados en
taller, en secciones manejables y de acuerdo a la Ingeniería de Detalle y Planos de
Fabricación, de manera que permitan un transporte y manipulación segura.

Los códigos de referencia que deben ser considerados son:

 AISC American Institute of Steel Construction.

 ASCE American Society of Civil Engineers
 ASTM American Society for Testing and Materials
 AWS American Welding Society.

6. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO
Para iniciar con el desarrollo de la fabricación de salas eléctricas, es indispensable
adelantar previamente las labores de estudio y definición del modo como se ejecutaran las
actividades.

7. PLANEACIÓN
Antes de iniciar con la ejecución de las actividades es indispensable realizar las
labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características
propias de los materiales de acero que se incorporaran a la fabricación de las salas
eléctricas. Debe revisarse cuidadosamente el diseño y la especificación pedida para
asegurarse que esta cumpla con la calidad de la sala eléctrica que se construirá.

Se deben estudiar detalladamente los planos y especificaciones propias del proyecto.

El profesional o grupo de profesionales responsables del diseño deben conocer
detalladamente el proyecto que se va a fabricar. El diseño de la sala eléctrica,
incluida su parte estructural, debe ser de la responsabilidad de un conocedor del
tema. El personal profesional del proyecto debe verificar el cumplimiento por parte del
diseño de todas las solicitaciones esperadas para el cumplimiento de su función, así
como de su seguridad.

8. EJECUCIÓN
La fabricación, como parte de un proceso de construcción, es la sucesión de etapas
que debe seguirse de continuación:

Adquisición de Material
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 4 de 10

Para proceder a la adquisición de los materiales de fabricación es indispensable

tener en cuenta los siguientes aspectos:

(Con los planos se emite la lista de materiales que se van adquirir)

- Tipo de material
- Dimensiones
- Clasificación visual: Calidad
- Cantidad
- Disponibilidad de material

Recepción

La recepción comprende:

- El control de calidad del material (Certificado de Calidad)

- La aceptación del material
- La clasificación y selección

Habilitado

- Al inicio y durante el proceso de habilitado de piezas de acero se verificará

que los Planos de Fabricación, se encuentren aprobados y visados por el Jefe
de Área Mecánica.
- El personal de control de calidad del Contratista deberá realizar una
inspección visual y verificar el dimensionamiento de las piezas habilitadas,
para liberar e iniciar el proceso de preparación superficial y pintura.

Preparación Superficial

- Se iniciara el proceso de preparación superficial utilizando arena, escoria,

granalla según el sistema SSPC SP indicado en el proyecto, una vez
aplicado la preparación superficial se deberán eliminar defectos de corrosión,
laminaciones, defectologia especifica según el sistema aprobado en el plan
de calidad, estando en un tiempo máximo a la intemperie de 2 horas, según
las condiciones ambientales.
- El área de calidad realizará ensayos de rugosidad según se requiera o
estime necesario aplicar.
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 5 de 10

Pre Armado y Armado

- Se verificará que el pre armado de estructuras, cumpla con la disposición de

piezas habilitadas según los Planos de Fabricación.
- Una vez que se forme la estructura real por fabricar, se inspeccionará que las
uniones no sean fijadas con soldadura completa, esto con el fin de verificar el
dimensionamiento total de la estructura.
- Si esta correcto cada estructura habilitada y pre armada, servirá de muestra
para obtener otras estructuras iguales y proceder con el armado.
- Se inspeccionará el armado de la estructura y asegurar que las uniones entre
piezas pre armadas conserven la forma, antes de proceder con el proceso de
soldadura.

Nivelación

- Al inicio y durante el proceso de pre armado, el personal de control de calidad

del contratista verificará y registrará en el formato de Control de Niveles (F-
CME-012) la nivelación realizada, antes de proceder con el proceso de
soldadura.
- No se ejecutara ninguna soldadura permanente hasta que las partes
adyacentes de la estructura hayan sido correctamente alineadas y niveladas.

Soldadura

- Los trabajos de soldadura se realizaran cumpliendo con los siguientes

requisitos previos al inicio del proceso de soldadura:

 Procedimientos de calificación de soldadura

 Procedimientos de calificación de soldadores

- El proceso de soldadura se inspeccionará visualmente y registrará en el

formato de Inspección Visual de Soldadura (F-CME-006). El criterio de
inspección visual de la soldadura será la aplicación de las disposiciones de la
norma AWS D1.1.
- Además de las fallas habituales, como socavaciones, cordones levantados y
deprimidos, faltas de penetración, porosidad, inclusiones de escoria, etc., el
mal aspecto será causal de rechazo de un cordón soldado.
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 6 de 10

- El personal de control de calidad del contratista, culminado el proceso de

soldadura verificará y registrará las dimensiones de las estructuras soldadas
en el formato Control Dimensional (F-CME-004).

Limpieza Mecánica

- Los métodos de limpieza mecánica que se utilizan según procedimiento son

los siguientes:

 Limpieza con herramienta manual

Se efectuará la limpieza con herramienta manual, con cepillo de alambre,

martillos, rasquetas o cinceles para remover todo defecto de soldadura
como salpicaduras.

 Limpieza con herramienta mecánica

Se efectuará la limpieza con herramienta mecánica, con cepillos

neumáticos, esmeriles o cualquier dispositivo de impacto.

- El supervisor de calidad, bajo criterio de examen visual seleccionará un área

que servirá como patrón y representatividad de las condiciones de la
superficie por limpiar y se comparará con la superficie limpia mediante
herramienta manual o mecánica.

Tolerancias de Fabricación

- Las tolerancias son los márgenes de error que se permiten en la calidad o

cantidad de las piezas necesarias para el proceso de fabricación. Para las
piezas que van ensambladas entre sí, las dimensiones deben tener una
precisión llevada al milímetro, con el fin de garantizar un ensamble perfecto
entre ellas.
- El margen de tolerancia permitido para los controles de calidad en el proceso
de fabricación es de +/- 3mm, que será verificado en cada control mecánico
durante el proceso de fabricación.

Pintura
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 7 de 10

- Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr

evacuar los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de las pinturas
adecuadamente.
- Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar
la experiencia suficiente. El contratista debe contar con los equipos de
medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro de
superficie), medidor de espesor húmedo y medidor de espesores de película
seca.
- Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la
temperatura de la superficie se encuentra por lo menos 3 °C sobre la
temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor al 85%.
- La aplicación de pintura se realizará según el sistema de pintado aprobado
por el Cliente y se realizara según el procedimiento de pintura emitido por el
fabricante de pintura o el que defina el departamento de calidad, utilizando las
hojas técnicas del producto.
- Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor
especificado, libre de defectos y completamente curada.

Liberación

- El personal de control de calidad del contratista, verificará y registrará la

liberación mecánica con una inspección a detalle de todos los puntos
identificados en el Formato de Checklist de Inspección de Sala (F-CME-014).
- La inspección se programará y realizará en conjunto con el Jefe de Área
Mecánica y el Supervisor de Calidad, de detectarse alguna observación
durante la inspección de la sala, se registrarán para su levantamiento y se
reprogramará una nueva inspección antes de iniciar el proceso de pintado.

9. CONTROL DE CALIDAD
EECOL Electric proveerá todos los procedimientos de control de calidad que se
considere necesario y que establezcan las especificaciones del proyecto, con el fin
de asegurar que todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo con las especificaciones
técnicas dadas por el Cliente.
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 8 de 10

Adicionalmente a los procedimientos de control de calidad de EECOL Electric, el

material y los procesos de ejecución podrán ser sometidos a inspección en todo
momento por el Jefe de Área Mecánica y/o el Supervisor de Calidad.

Inspecciones y Pruebas

- Hasta donde sea posible, todas las inspecciones realizadas por el Jefe de
Área Mecánica y/o el Supervisor de Calidad, serán efectuadas en la Planta de
EECOL Electric.
- Las inspecciones serán programadas de forma tal que causen la mínima
interrupción de los trabajos en Planta.
- Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance y normas
de aceptación, estarán claramente definidos en los documentos del proyecto.

Inspección de Materiales

- El supervisor de calidad en coordinación con el almacenista realizan la

inspección de la materia prima al arribo inspeccionando físicamente calibre,
largo y diámetro, etc., utilizando el equipo de medición aplicable e
inspeccionando visualmente planitud, rectitud, golpes, y óxidos severos, o en
su caso realiza la inspección de los accesorios registrando dicha inspección
en el formato de Checklist de Materia prima y accesorios (F-CME-0XX), la
inspección la realizará siempre y cuando se cuente con uno o más de los
siguientes documentos: orden de compra, plano, ficha técnica y según aplica
en la materia prima a inspeccionar certificado de calidad y hoja de seguridad.
- El supervisor de calidad identificará según aplique:

Materia prima colocando una marca al costado del lote con pintura en aerosol
u otro marcador:

Color Caso
Verde Liberado

Amarrillo Producto No Conforme

Rojo Rechazado

Accesorios colocando una etiqueta con el color correspondiente:

 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 9 de 10

Color Caso
Verde Liberado

Amarrillo Producto No Conforme

Rojo Rechazado

- En el caso de que el material no cumpla con las especificaciones definidas en

la orden de compra o los accesorios no cumplan con las especificaciones
técnicas definidas, en el formato de Checklist de Control de Calidad de
Materia Prima y/o Accesorios. El supervisor de calidad emitirá una notificación
de Producto No Conforme e informará al Jefe de Área Mecánica para el
tratamiento respectivo.
- Se considera un defecto crítico:

 Material incorrecto.
 Material fuera de especificaciones.
 No. Incompleto de partes en los accesorios.

Inspección de Soldadura

- Las inspecciones de soldadura deberán ser inspeccionadas y aprobadas de

acuerdo a lo estipulado por la norma AWS D1.1. Se realizara una inspección
visual al 100% de las soldaduras en taller. Un mínimo del 20% de las
soldaduras de penetración completa deben ser revisadas por un método de
ultrasonido o radiografía. El ingeniero responsable podrá aprobar un método
alternativo de inspección y verificación.
- En los documentos del proyecto se especificara si se requiere que la
inspección visual sea realizada por inspectores certificados.
- Las inspecciones a realizarse cubrirá al menos los siguientes puntos:

 Procedimiento de Soldadura (F-CME-001)

 Procedimientos de calificación de soldadura (F-CME-002)
 Procedimientos de calificación de soldadores (F-CME-003), de
acuerdo a la norma AWS D1.1
 Lista de Soldadores Homologados (F-CME-013)
 Dimensiones de las estructuras antes de soldar.
 Código PR-CYE-006

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Versión 01

DE SALAS ELÉCTRICAS
Pagina 10 de 10

 Calidad de las soldaduras.

 Limpieza antes de pintar

Observaciones y No Conformidades

- El material o proceso que no esté en conformidad con las disposiciones de

este procedimiento serán observados en cualquier momento durante el
avance del Proyecto, emitiendo la No Conformidad del proceso respectivo.

10. REGISTROS
F-CME-001. Registro de Procedimiento de Soldadura WPS
F-CME-002. Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura PQR
F-CME-003. Registro de Calificación de Soldadores WPQ
F-CME-004. Registro de Control Dimensional
F-CME-005. Registro de Trazabilidad
F-CME-006. Registro de Inspección Visual de Soldadura
F-CME-012.Registro de Control de Niveles
F-CME-013. Lista de Soldadores
F-CME-014.CheckList de Inspección de Sala

11. ANEXOS
No Aplicable.