CAPITULO V

PROPUESTA DE DISEÑO

En el presente capítulo se establecerán los parámetros para la propuesta de diseño,

según los cálculos realizados en el capítulo IV, así como el análisis de resultado que
justifica la aplicación de la propuesta de diseño.

5.1 Descripción de la propuesta.

Mediante la evaluación de diversos factores tanto teóricos como prácticos,

acompañado del análisis y recomendaciones de diferentes expertos, se diagnosticó
mediante una investigación teórica (capítulo II), cuáles investigaciones previas
orientarían este trabajo de grado y por ende definirán en un 40 % el tipo de diseño
que se propondría al fabricante. Seguidamente mediante una investigación práctica,
que se fundamenta en parámetros teóricos y comprobaciones científicas (capítulo IV),
se proceden a comprobar parámetros de la propuesta para tener un 99,99% de
seguridad en cuanto al diseño, todo esto con la limitante del material ya que la
empresa desea la fabricación del silo con el material que ya dispone en planta.
Los cálculos son claros, la propuesta se fundamenta en el diseño de un silo corto,
de fondo cónico, sin tolva, por ello el fondo cónico del silo, con una capacidad de
almacenamiento de 50 metros cúbicos de cemento y con una carga total mayorada por
factores como el viento y la zona sísmica, de 130.145 kg. Dicho silo estará apoyado
sobre una base de ocho columnas conformadas por perfiles del tipo IPN 400 con
capiteles formados por 8 planchas soportes, apoyados sobre una base de concreto por
medio de planchas de calibre 25 mm y sujeta al concreto por tornillos de alta
resistencia.

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 Este silo estará conformado por el cono inferior, seguidamente de 4 virolas y con
un techo cónico, cuyo ángulo de inclinación es de 15º, este ángulo escogido según las
recomendaciones del Eurocódigo parte 4, acciones en silos y depósitos.

Como soporte para las columnas están poseerán anclajes tipo cercha, que le
proporcionaran estabilidad a las columnas que sostienen el silo. Estos anclajes son
propuestos en los planos de ingeniería básica, mas el cálculo debe hacerse en
profundidad para una ingeniería en detalles.
El llenado del silo se realizará por la parte superior, sin poseer excentricidad en el
vaciado, mas deben seguirse una serie de recomendaciones para un llenado óptimo
sin poner en riesgo la estructura del mismo.
El silo será fabricado en su totalidad en acero del tipo A-37, cuyas
comprobaciones fueron realizadas minuciosamente en el capitulo anterior, las uniones
de la mayoría de las partes del silo se hará mediante tornillos de alta resistencia que
trabaja solo a tracción, con el uso de poca soldadura, solo para el capitel y sus
soportes.
El terreno donde estará el silo, tiene la propiedad de poseer apenas un
1% de pendiente, lo que asegura que las virolas no tendrán sobre presiones por
inclinación del material almacenado.
Se tomaron en consideración las sobrecargas del viento y de sismo, debido a que el
área está sometida a constantes voladuras, lo que pone en riesgo la construcción de
estructuras, más sin embargo, siguiendo las recomendaciones de la norma Covenin
para edificaciones sismoresistentes y con la ayuda del software ANSYS
WORKBEAN 17 se pudo tener un comportamiento aproximado de la estructura y por
ello fue tomado en cuenta para el diseño de la misma.

5.2 Procedimiento metodológico.

El procedimiento a seguir para la fabricación del silo radica en la elaboración de

una ingeniería en detalles, a partir de la ingeniera básica propuesta en esta
investigación. Es por ello que los planos sustentan los cálculos antes descritos.

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 Seguidamente que la ingeniería en detalle se encuentre aprobada, se debe
comenzar con la fabricación en campo, iniciando por el diseño de las fundaciones de
concreto donde estarán apoyadas las columnas del silo, instalación de columnas con
capiteles, previamente fabricadas y soldadas, y fabricación del silo en taller.
Al estar las columnas listas, el montaje procede con el anillo base del silo y
arriostamientos y haciendo uso de grúas, se procede a montar el silo ya fabricado en
taller.
El empalme de las columnas al silo se hace a través de soldadura con el electrodo
E7013 , sin embargo se debe acoplar la lámina de cierre de la columna con la pared
del cilindro, eso requiere el calandrado o mecanizado de la plancha para obtener el
mismo radio de curvatura y no permitir que exista un espacio entre huecos.
Las cartelas para los arriostamientos deben ser del espesor apropiado (según
Eurocódigo 12mm) esto para evitar producir desgarramientos por efecto del corte
sobre el tornillo.

5.3 Llenado del silo.

Según las recomendaciones y mejores realizadas en una eventual ingeniería en

detalle, y las simulaciones realizadas, el silo debe estar apto para su llenado; por lo
cual se recomienda llenar en primera instancia de manera paulatina, evitando así la
generación de sobrepresiones durante el llenado. Una vez llenado hasta el 50% de su
capacidad, observando su comportamiento, seguir llenando de 10 en 10% hasta llegar
a su volumen final, esto siguiendo las recomendaciones del Eurocódigo.

5.4 Análisis de viabilidad.

Dada la necesidad de la empresa de la construcción de este silo de almacenamiento

para su planta de concreto, y al hecho de que el diseño fue elaborado en función de
los materiales que poseen, es perfectamente rentable para la constructora JR
RA&MO C.A la ejecución de esta propuesta, incurriendo en gastos menores como
fabricación, pintura y montaje, el cual seguramente se realizara por medio de
licitación de otras empresas contratistas.

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5.5 Análisis de resultados.

No se puede hablar aun de resultados concretos, ya que la ingeniería en detalle del

silo debe ser realizada para su fabricación y posterior montaje, sin embargo, dadas las
condiciones de diseño, y la simulación realizada, se puede evidenciar un diseño
realizado dentro de las normas y rangos permitidos por las normas venezolanas e
internacionales. Se debe mencionar que claramente se evidencia una sobredimensión
en el silo, pero esto es debido a que se diseño tomando en cuenta los materiales
requeridos por la constructora JR RA&MO C.A, sin esta limitante, el diseño no sería
sobredimensionado.
Es necesario tener en cuenta que los cálculos realizados en este proyecto de
investigación reflejan un porcentaje de seguridad del 80%, mas se requiere la
evaluación de una ingeniería en detalles, para comprobar, seleccionar y afianzar estos
resultados, además de las nuevas sugerencias y correcciones de posibles errores al
evaluarse una comparación entre la ingeniería básica y la ingeniería en detalles.

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 CONCLUSIONES

El desarrollo de la investigación permitió el diseño de un silo corta que posee las

siguientes dimensiones con 3 metros de diámetros y un altura del cuerpo cilíndrico
de 8 metros de altura con una capacidad de 50 metros cúbicos de con cemento a
granel

El diseño de las columnas presenta un resultado lo suficientemente acorde a las

especificaciones, esto debido al cálculo por medio del método omega, considerando
las columnas esbeltas, y su esbeltez siendo menor a 250. Por ser columnas
biarticuladas, se observa en la simulación una longitud de pandeo muy cercana a la
longitud original de la columna.

· Las soldaduras que sirven como junta en la fabricación del silo, ofrecen gran
resistencia ya que se encuentran sometidas a tracción y corte, es por ello que los
esfuerzos generados en las mismas son soportados debido a la elección de un espesor
de garganta apropiado según los esfuerzos generados

La simulación computacional de logro verificara la resistencia estructura del silo

para el almacenamiento de cemento a granel, donde los esfuerzos normales generados
al considerar la máxima presión durante el llenada no supera el esfuerzo de fluencia
de las laminas que conforman las paredes del silo, como se evidencia con un factor de
seguridad igual a 15.

Los planos anexos a este trabajo de grado, presentan información para la

elaboración de la ingeniería en detalles y para la fabricación de las piezas que
conforman la estructura soporte y el silo.

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 RECOMENDACIONES

En función de los resultados obtenidos y de las conclusiones antes señaladas, se

elaboraron estas series de recomendaciones:

· Elaborar una ingeniería en detalle para mejorar el diseño propuesto en este trabajo
de grado y para corroborar los resultados obtenidos.

· Evaluar un diseño específico para las fundaciones de los asientos de la estructura

soporte del silo.

· En la fabricación, realizar las perforaciones para los tornillos con taladro y no con
soplete.

· No cambiar el tipo de tornillo, si es necesario hacerlo, que el equivalente sea un

tornillo de alta resistencia.

· Realizar un proceso de sand blasting antes de pintar la estructura y el silo.

· Pintar el silo usando un antioxido del tipo epoxi poliamida con una capa intermedia
y con una capa esmalte de poliuretano, para brindar mayor protección contra la
humedad y los rayos solares.

· Realizar un proceso de certificación de llenado de diseño, fabricación montaje y

llenado del silo, una vez la ingeniería en detalle este revisada y aprobada.

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 LISTA DE REFERENCIA

· ARGUELLES R. “La estructura metálica hoy” 1era Edición, Edit. Bellisco,

Madrid, España. (1995).

· ASME, “Recipientes sometidos a presión” Sección 8 División 1.

· COVENIN, “Edificios sismoresistentes” 1756-201.

· EUROCÓDIGOS parte 4, “Acciones en silos y depósitos” UNE-ENV 1991-4.

· FAIRES V. “Diseño de Elementos de Maquinas”, 4ta Edición, Editorial Limusa,

España (1994

· HERRERA C. “Introducción al Diseño Mecánico”, Guía de Estudios, Venezuela

(2002).

· NBE EA-95, “Edificaciones de acero”.

· ZIGNOLI V. “Estructuras metálicas” 2da Edición, Edit. Dossat, Barcelona España.

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ANEXOS

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Eficiencia de las juntas código ASME.

99
Plano del silos

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