TÉCNICAS APLICADAS AL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

.- Se requiere realizar un estudio de una falla presentada aplicando la teoría del

análisis de modo y efecto de fallas. AMEF.

Caso de Estudio: En la empresa Envases Venezollanos C.A. , se cuenta con dos líneas de
producción las cuales consisten en una maquina formadoras de envases de secciones
independientes, una cámara de recosido de dicho envase (Archa), y un sistema de
transportación e inspección automática. Cada línea tiene la capacidad de producir 100000
envases por día (Tomando en cuenta que es un proceso continuo), las maquinas de formación
de envases para su operación requieren de aire comprimido de 50 # y 100 #, al igual que todo
un sistema de lubricación interna propio de cada maquina ya que la misma es operada
electrónicamente con cilindros y mecanismos neumáticos, las maquinas como equipos
periféricos cuentan con dos ventiladores de 60000 CFM cada uno que son utilizados como
sistemas de aire de enfriamiento para los moldes y transportadores, para poder formar el
envase de vidrio se requieren controles de temperatura muy estrictos. Para operar la
maquina por cada turno se requiere de un operador y un ayudante de operador, así como un
técnico especialista de formación.
 TÉCNICAS APLICADAS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Falla Presentada:

La eficiencia de la maquina es monitoreada por cada turno llevando un registro de la misma

donde históricamente se tienen eficiencias del 92% en condiciones y producciones estables.
Se logra determinar que en los terceros turnos de trabajo hay una caída importante en la
eficiencia de la maquina que esta por el orden del 80%, este turno de trabajo esta
comprendido entre las 10:00 p.m. y 6:00 .am. Según el reporte escrito del especialista y
técnico de formación indican que ellos tienen serios problemas de defectos en los envases de
vidrio, lo que lleva a las maquinas de inspección automática a incrementar los niveles de
rechazo por distintas razones y defectos en los envases.

Por esta razón la empresa solicita al Gerente de Mantenimiento levante un informe donde se
analicen y expongan las posibles causas que pueden estar contribuyendo en el incremento de
los defectos en los terceros turnos, y cuales serian los planes de acción para corregir estos
detalles y lograr un comportamiento estable de la maquina durante todos los turnos de
trabajo.
 Asignación No 1: Análisis de A.M.E.F

Integrantes: PARTICIPANTE Nro 1 C.I: XX.XXX.XXX

PARTICIPANTE Nro 2 C.I: XX.XXX.XXX
Nombre/Subsistema: Línea de formación, transporte e inspección de envases Proveedores y plantas afectadas: Envases Venezollanos C.A.
de vidrio
Responsabilidad: Fecha de preparado por: PARTICIPANTE NRO 1 Y NRO 2
Otras áreas involucradas: Sistema fabricación de envases de vidrio Fecha A.M.E.F.: 7/11/2016

Nombre y

Ocurrencia

Detección
Severidad
número de la Modo de

NPR
parte falla Efecto(s) de falla Causas de la falla Verificaciones de diseño Acción(es)
potencial potencial potencial recomendadas
Función de
la parte
Formadora de envases Falla en suministro de aire
comprimido debido a:
• Falla de los compresores 2 Mal diseño del 4 Medición periódica de los niveles de 3 200 Supervisar el trabajo
• Mantener el vidrio • Fugas en el sistema de 1 sistema lubricante realizado al construir.
aislado Interrupción alimentación
térmicamente y del suministro • Falla de las válvulas 1 Mala lubricación de
luego enfriado rápido de aire las partes móviles. 6 Verificación de las maquinarias de 4 200 Instalación de sistemas de
comprimido. Condiciones peligrosas para suministro de aire soporte de energía eléctrica
los operadores por causa de: Falla de electricidad 4
• Evitar deformación
del producto • Quemaduras por contacto Análisis de vibraciones,
con el vidrio caliente. Fallas por desgaste 4 Instalación de sensores para chequeo 2 40 ultrasonido o termográfico
enfriando
• Conatos de incendio. continuo del producto
rápidamente
Disminución de la capacidad
Cámara Archa para térmica debido a:
recocido de envases Mal diseño del 2 Verificación de temperatura 2 50 Realizar simulaciones al
• Fugas de energía térmica. 1 sistema necesaria. diseño antes de construir.
• Recalentar el Falla en • Falla en suministro de 1
producto para añadir sistema de combustible Mayor temperatura
capas superficiales aislamiento, alcanzada con Verificación de cantidades de capas Supervisar el trabajo
que mejoran perdida de Condiciones peligrosas para respecto a la de 4 aplicadas 4 200 realizado al construir.
resistencia producto los operadores por causa de: diseño
• Incendio del equipo Selección de aislantes adecuados
• Radiación térmica
emanada. 2 2
Sistema de
transportación e
inspección automática Daño a los
envases al • Disminución de calidad 1 Mal diseño de la 2 Verificación de la velocidad de 1 20 Realizar simulaciones al
• Asegurar los moverlos, estructura. transporte diseño antes de construir.
productos al aceptación de • Pérdidas considerables por 1 Verificación de temperatura del aire
trasladarlos y productos mal manejo para el enfriamiento.
mantener el control defectuosos
de calidad
Posibilidad de ocurrencia de la falla Rango de severidad de la falla Probabilidad de detección de la falla
(O) (S) (D) NPR
Altamente Improbable 1 Muy baja 1 Alta 1 Alto riesgo de falla 500-1000
Muy baja 2-3 Baja 2-3 Medianamente alta 2-5 Riesgo medio 125-499
Medias 4-6 Media 4-6 Media 6-8 Bajo riesgo 1-124
Alta 7-8 Alta 7-8 Muy baja 9 No existe riesgo 0
Muy alta 9-10 Muy alta 9-10 Improbable 10
Recomendaciones
Realizar una evaluación exhaustiva de la causa de la disminución de la calidad de
los productos, evaluando:
• Cantidad y calidad de la capa aplicada a los envases antes y durante la cámara
Archa en el horario comprendido
• Verificar la energía suministrada al sistema en el horario estudiado
• Tiempo de enfriamiento tomando en cuenta temperatura ambiental ya que se
usas aire movido por ventiladores para el enfriamiento del producto.

Conclusiones
Las causas de la disminución de la calidad puede estar referida a:
• La calidad de las capas aplicadas a los envases durante el recocido
• Fallas de electricidad en el horario comprendido
• Temperatura ambiental que puede influir en el tiempo de enfriamiento en
alguna parte del proceso