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Guía técnica
Cómo optimizar la gestión térmica
en armarios de control para evitar
averías y mejorar la eficiencia energética
de las soluciones
Para más
información
sobre las soluciones
de gestión térmica de
los armarios de control,
consulte nuestro catálogo
o visite nuestro sitio de Internet
www.schneider-electric.com
2
Contenido
Introducción 4a7
1 Análisis de las condiciones
térmicas
• Análisis Interno
8 a 13
• Análisis Externo
2
Soluciones de optimización
térmica
• Descripción general 14 a 15
• Soluciones "Pasivas" 16 a 26
• Soluciones "Activas" 27 a 55
3 Síntesis práctica 58 a 61
4
Guía de selección de las soluciones
de optimización térmica 62 a 69
3
Toda la experiencia de Schn
al servicio de
térmica de s
4
eider Electric
la gestión
us armarios
Las causas de las
interrupciones
o disfunciones
Sus
de las instalaciones consecuencias
Una gran mayoría de las interrupciones La menor interrupción o disfunción
o disfunciones de las instalaciones de la instalación eléctrica puede acarrear
eléctricas y de los aparatos contenidos consecuencias financieras importantes,
en los armarios de control tiene incluso catastróficas, para la empresa.
un origen térmico: temperaturas excesivas No importa su sector de actividad.
o extremas de los equipos eléctricos y,
A continuación, algunos ejemplos de
sobre todo, electrónicos.
sectores de actividad en los que 1 hora
de interrupción puede costar muy cara:
Condiciones climáticas
externas no controladas 40 000 ¤ Industria de
fabricación del vidrio
Contaminación y
2 940 000 ¤ Servicios de
transacciones
condiciones ambientales
bancarias
difíciles o rigurosas
90 000 ¤ Servicios de
reserva de billetes
de avión
Evitar Reducir
las interrupciones • los costes vinculados
y disfunciones a la interrupción
ocasionadas por de los procesos
el calentamiento de fabricación
de los aparatos
• los ciclos y costes
eléctricos
de mantenimiento
y electrónicos
de la instalación
Incrementar Garantizar
la vida útil
una continuidad
de los componentes
de servicio
internos
6
La combinación ideal
para una instalación
sin riesgo de avería
Elección del IP
correcto
(adaptado a la agresividad
de cada ambiente)
Selección
de la solución térmica correcta
Y perfecta instalación
Conocimiento
de las pérdidas de potencia
de la instalación (en W)
Instalación
sin riesgo de avería
y bien protegida
7
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Análisis
de las condiciones
térmicas
8
1
Análisis de las condiciones térmicas
La realización de un balance térmico completo y fiable es
indispensable antes de afrontar cualquier solución de gestión.
El balance térmico consiste en medir y analizar las condiciones
térmicas en el interior Y en el exterior del armario.
A partir de estas mediciones, y apoyándose en el software ProClima,
le será más fácil identificar las soluciones apropiadas para
su armario de control y su ambiente de instalación.
Información sobre
Su balance térmico con el software
ProClima
¿Cómo se hace? ¡Nada más sencillo!
9
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Consejo de experto
• El dimensionamiento de la solución de gestión • La temperatura media de funcionamiento
térmica debe adaptarse a la temperatura crítica recomendada en el interior del armario es de 35 ºC.
del elemento más sensible del armario. Se trata de la Tª de referencia de los equipos
Esta temperatura no se debe superar nunca. de control integrados en la solución térmica.
10
Análisis de las condiciones térmicas
del armario
Consejo de experto
La medición de la temperatura en el armario debe efectuarse en 3 zonas distintas
(T1, T2 y T3). Se habrá de evitar la salida de aire caliente ventilado.
Los flujos de ventilación de aire caliente influyen en la temperatura de las diferentes
zonas. Además, cada caso se ha de estudiar por separado y en detalle.
Tª media del armario = (T1 + T2 + T3) / 3
Consejo de experto
Utilice el software ProClima para averiguar el valor de disipación
de los componentes de su armario. ProClima ofrece los valores
de las pérdidas de los aparatos más comunes en el mercado.
11
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
12
Análisis de las condiciones térmicas
• Fábricas de tejidos (las fibras tienden a obstruir rapidamente las entradas de aire)
Fábrica de producción de piezas para el automóvil. Ventilador averiado a Embarrado instalado en un centro de tratamiento
La presencia de aceites en el ambiente reduce la causa de la presencia de aguas. La atmósfera húmeda y corrosiva
vida de los componentes. de azúcar en la fábrica ha deteriorado el cobre.
(producción de cerveza).
13
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Soluciones
de optimización
térmica
14
2
Soluciones de optimización
térmica
Existen dos grandes familias de soluciones de gestión térmica:
las soluciones denominadas "Pasivas" (económicas, naturales,
definidas antes de la instalación…) y las soluciones denominadas
"Activas" (soluciones correctivas, necesitan un dimensionamiento
preciso, pueden ser costosas…).
Soluciones Soluciones
"Pasivas" "Activas"
• Selección del material • Equipos de control térmico
Consejo de experto
Maximice las soluciones "Pasivas" antes de optar
por una solución "Activa"
15
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Soluciones "Pasivas"
Información sobre…
Valores fenómeno de disipación natural de las calorías
medios La disipación natural de las calorías depende del coeficiente total de transmisión
de K del calor: K.
• Transmisión total de calor = Totalidad de los procesos que contribuyen
Del hierro: a la transmisión del calor:
5,0 a 5,5 Q = K x S x (Te – Ti)
Donde:
Del aluminio: • K = Flujo de calor en régimen estacionario, dividido entre la superficie y entre
la diferencia de Tª de los equipos situados en cada lado del sistema.
12,0 Se mide en W/m2 x °K.
Se incluyen las 3 formas de transferencia del calor: Conducción, convección
Del poliéster: y transmisión.
3,5
Consejo de experto
Cuando la temperatura exterior es favorable (< 35 ºC), el hecho de aumentar
el tamaño del armario permite reducir la temperatura interna de funcionamiento
y ralentizar una eventual subida de temperatura.
16
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Pasivas"
17
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Consejo de experto
En este caso, la extracción se deberá efectuar de manera "Activa",
con un climatizador o un intercambiador de tipo aire/agua.
El ahorro energético (medido por el ahorro en potencia frigorífica) es del orden
del 25% para los armarios metálicos y del 12% para los armarios de poliéster.
2
2
1 1 3
1 2 3
Fuente de calor Climatizador Aislamiento
irradiado (horno de
vidrio, cerámica, metal
fundido…)
Consejo de experto
El aislamiento se puede utilizar también como solución "Pasiva", cuando
la temperatura exterior es muy fría y supera permanentemente la temperatura
crítica de los aparatos instalados.
Por ej.: instalaciones en cámaras frigoríficas, exteriores (-20 ºC)…
18
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Pasivas"
Consejo de experto
• La utilización de un tabique de separación térmica ayuda a separar las cargas
y optimizar la solución y su coste global.
• Es preferible separar los armarios de control y los armarios de potencia.
1 3 0W 3 0W
Armarios de potencia 250 50
0W
2 20
Armario de control 0W
50
0W 250
3 Climatización
00
W iar 00
W
4 ventilación 30 e nfr 30
ra
pa
ica
e rgét
en
idad
ces
Ne
52%
Ahorro en eficiencia energética
Consejo de experto
Las cargas más elevadas deben instalarse lo más bajo posible.
De esta manera, el volumen del aire del armario puede enfriar el calor disipado
y favorece la convección de aire interno.
19
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Recomendaciones a seguir
sobre la disposición de los aparatos en el armario
• Respetar las distancias de paso del aire por el interior del armario.
• Crear una columna de aire en toda la altura del armario (de 100 a 200 mm de ancho), entre la entrada
y la salida del aire. Esto evitará recalentamientos y pérdidas de rendimiento térmico.
3 3 1
1
3
3
2 2
100
– 200
mm
20
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Pasivas"
17%
Ahorro en eficiencia
Es, por ejemplo, el caso de las resistencias de frenado
de los variadores de velocidad (unos 500 W a 3,5 kW).
Estas calorías se deben extraer por medio de grupos
energética de refrigeración (soluciones "Activas"), a menos que se puedan
instalar en la parte exterior del armario.
• Eficiencia
energética directa
• Optimización
de la solución
Consejo de experto
El desplazamiento de las cargas eléctricas pasivas al exterior de los armarios
térmica "Activa"
de control permiten reducir la potencia de las soluciones térmicas y su consumo.
21
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
1 1
100 mm
Espacio de ventilación
2 de al menos 100 mm
arriba y abajo
2 2
Aparamenta (Variador
y equipos electrónicos)
100 mm
1
1 Canalización
1 de cableado
Consejo de experto
Evite bloquear las salidas de aire de los equipos electrónicos.
Deje siempre un espacio de ventilación de, al menos, 100 mm arriba y abajo
(= mayor vida útil de la aparamenta).
Convección natural
22
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Pasivas"
Consejo de experto
• Utilice el software ProClima para averiguar la capacidad
de disipación natural de sus armarios.
• Es convenientes poder orientar el caudal de los ventiladores
de circulación (por ej.: hacia aparatos sensibles, puntos calientes
recurrentes…).
• Mientras más alto sea el caudal de circulación, más rápido
se efectuará la disipación.
23
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
50°
C 40
Ti Ti °C
Sin solución de circulación del aire, Con una solución de circulación del aire,
la temperatura puede llegar a los 50 °C o más la temperatura se homogeneiza por todo
en la parte superior del armario. el armario. Es inferior al valor máximo
sin convección.
24
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Pasivas"
Aquí el reto es crear una circulación interna del aire, sin turbulencias.
1 1
Climatizador
Consejo de experto
• Dejar un espacio adicional de circulación del aire, de al menos 150-200 mm
de profundidad.
25
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Ventiladores de circulación
• Protección del usuario de acuerdo con la DIN31001.
• Potencia 17 W.
• Dimensiones:
> Ventilador: 119 x 119 x 38 mm.
> Soporte: anchura 140 mm, distancia de separación entre ejes
de fijación: 130 mm.
• Montaje sobre rodamiento de bolas.
26
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Soluciones "Activas"
27
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
28
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Ejemplo 1: Ejemplo 2:
En la parte superior Al lado de la aparamenta
(la más calurosa del armario) más sensible
S1
S2
Hasta
el
58%
Ahorro
energético
(en relación con
2 ventiladores + 1 termostato equipado con 1 ventilador + 1 resistencia +1 termostato
una solución sin 2 relés permiten 2 niveles de caudal en equipado con 2 sondas (S1, S2) permite
control térmico) función de la Tª interior: controlar 2 niveles de temperatura locales:
• Ventilador 1 activo si Ti = 45 °C • Ventilador activo si Tª de S1 Ti = 45 °C
• Ventilador 2 de apoyo si Ti = 55 °C • Resistencia activa si Tª de S1 Ti = 10 °C
La sonda S2 está situada al exterior
(aplicaciones outdoor).
Consejo de experto
• Se pueden utilizar 2 sondas adicionales para optimizar
la medición.
29
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Consejo de experto
• Los termostatos o higrostatos electrónicos son más precisos que los modelos
mecánicos.
• La utilización de un controlador de tipo TH, HY o HYT permite reducir el consumo
de la solución térmica.
• Instale los termostatos en la parte superior del armario: allí la temperatura
es más desfavorable.
• Para los higrostatos, la mejor ubicación se sitúa en la parte inferior del armario:
allí la humedad es más desfavorable.
30
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Convección forzada
2 (por la aparamenta) con rejillas
Ejemplo:
1
Min. 100 mm
1
Variador
Consejo de experto
• Elija el tipo de filtro en función del ambiente de instalación del armario
(difícil, extremo, contaminado… buena calidad del aire)
• Realice operaciones de mantenimiento regulares en el filtro para evitar atascos
y pérdidas de caudal.
31
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Rejillas de salida
• Suministrado con filtro sintético estándar G2 M1.
• Material: termosplástico inyectado (ASA PC)
autoextinguible según la normativa UL94 V0.
32
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Ventilación forzada
3
Combinada con un aparato de control térmico, la ventilación forzada
es una de las mejores soluciones en materia de eficiencia
energética.
Consejo de experto
• El ambiente exterior debe ser favorable: cantidad de polvo,
nivel de temperatura y tasa de humedad.
• El valor T (Ti – Te) debe siempre ser ≥ 5 °C.
• Mida la temperatura exterior antes de validar la solución.
• El controlador térmico es muy útil para adaptar la potencia
de la solución "Activa" al nivel de carga necesario.
Por ejemplo, puede utilizar 2 ventiladores y activar 1 o 2 según la Tª.
X2
Vida útil de los
ventiladores
33
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Ti
2 La entrada de aire es particularmente
sensible a la pérdida de caudal
1
Para evitar el polvo: respetar 100 mm
Te del suelo
150 mm
34
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Ejemplo 1: Ejemplo 2:
En la parte superior Junto a la aparamenta
(la más calurosa del armario) más sensible
S1
S2
35
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Ti
La entrada de aire es particularmente sensible
a la pérdida de caudal
150
mm
Consejo de experto
• Si el armario se calienta mucho (Tª ≥ 60 ºC), utilice la ventilación
con extracción de techo, con ventilador centrífugo
de caudal elevado (a partir de 500 m3/h)
• La utilización de elementos de control térmico y de limpieza
del filtro es indispensable.
36
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
¿Ventilador de techo
o ventilador lateral?
∆P (PA)
1 3
2 Centrífuga
Caudal en m3/h
Caudal real Caudal libre
(aire real de paso
en el armario)
Soluciones de ventilación
de techo de Schneider Electric
La gama de ventilación de techo ClimaSys propone dispositivos de ventilación
natural para su montaje en el techo de armarios de control.
La solución ideal para combinar con las rejillas de ventilación.
37
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Gestión de la temperatura
4 con climatizadores
¡Atención al sentido
de circulación del aire!
Consejo de experto
• Utilice deflectores para evitar el choque térmico.
Si el aire caliente emitido por el climatizador está en contacto directo
con la salida de aire de los variadores, se puede producir un choque térmico
(formación de condensación en el armario).
• Vele por la correcta ubicación de los variadores en relación a la solución térmica.
• Haga cambiar regularmente los filtros por el equipo de mantenimiento
(por ej.: cada 4 semanas en el caso de talleres críticos).
• Evite el error típico del bloqueo del aire a la salida del climatizador.
Consecuencia del bloqueo: reducción del rendimiento y/o aparición de choques
térmicos.
38
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Arquitectura de refrigeración de
un variador con climatizador lateral
1 2 1
Variador
2
100 Equipos de
mm 100 mm de amplitud del deflector climatización
Placa de montaje
Entrada de aire
caliente
Variador
de velocidad
o PLC Equipos de
climatización
Salida 80
de aire fria mm
39
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
1600
1400
Potencia frigorífica 50
45
necesaria en 1200
Pf [ W ]
40
condiciones reales, 35
1000 Esta zona es muy importante,
para extraer 30
800 25 nos indica hasta qué temperatura
las calorías de la
20 puede resistir el compresor (55 ºC).
pérdida de potencia
600
Solo los climatizadores con componentes
de los variadores.
de alta calidad pueden resistir hasta 55 °C!
20 25 30 40 45 50
f=50 Hz
Consejo de experto
• Gane tiempo utilizando el software ProClima
y seleccionando el equipo de climatización adaptado a los requisitos
de su instalación.
40
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Arquitectura de refrigeración de un
variador con climatizador de techo
Variador
Consejo de experto
• Deje un espacio suficiente para garantizar una convección
correcta, del techo hacia abajo en el armario.
• Respete un mínimo de 150 mm de profundidad lateral y evite
cualquier obstáculo (riesgo de pérdidas de carga y de rendimiento).
41
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Consejos de instalación de
1 2
• El aire caliente (salida) entra
en el segundo grupo. • Debe cuidarse de forma especial la perfecta verticalidad de los grupos.
• Pérdida de rendimiento o parada • Una desviación de más de 3º puede ser causa de un mal funcionamiento.
si Te>55ºC.
B A
3
Las salidas de aire frío interior de armario deben estar libres
de obstáculos.
> 200 mm
> 300 mm > 300 mm
• Posibles problemas de
condensación y schock térmico.
• Especial atención a las distancias
mínimas.
42
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Schneider Electric
4 • Salas técnicas.
mm
00
>3
mm >1
00 00
>3 mm
5
• En espacios
reducidos se hace
imprescindible
la renovación
del aire ambiente.
• De no hacerlo
se alcanzarían
fácilmente los 55ºC de
temperatura ambiente
y el grupo se pararía.
6
• La falta de estanqueidad en el armario disminuye el rendimiento
del grupo y aumenta la condensación de agua en el evaporador.
• Problema típico de puerta mal cerrada, salidas de cables
mal precintadas, techos elevados…
Consejo de experto
• Gane tiempo utilizando el software ProClima
y seleccionando el equipo de climatización adaptado a los requisitos
de su instalación.
43
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Es bueno saber…
> Vele por la perfecta estanqueidad de las entradas de cables
El error más corriente con la solución armario +
climatizador es dejar la entrada de cables abierta y no
contemplar ningún sistema de cierre (espuma…).
44
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Consejo de experto
Si el ambiente no está contaminado, puede prescindir del filtro. El equipo de climatización
ganará, de esta manera, en rendimiento (alrededor de un 5 a un 10% más).
45
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
G
F
B
E C
D
A
Consejo de experto
Antes de instalar una solución activa de evacuación de agua:
• Corrobore la cantidad de agua generada por la climatización.
Nota: para un ambiente seco, debe ser escasa o incluso muy escasa.
• Verifique si es posible utilizar una salida de agua externa.
•Compruebe la correcta circulación del agua: hacia abajo (sin curvas en el tramo inicial).
• Utilice un tubo transparente, de manera que pueda localizar fácilmente cualquier obstrucción o tapón dentro del tubo.
46
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
47
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Gestión de la temperatura
5 con intercambiadores aire-agua
Los intercambiadores aire-agua se utilizan principalmente para
enfriar o calentar los armarios instalados en ambientes difíciles
o extremos: fábricas de cemento, cadenas de fabricación
de pinturas, talleres con presencia de aceite…
Lugares en los que los filtros se obturan rápidamente.
Esta solución es completamente estanca (hasta IP 54 ).
El intercambiador aire-agua puede extraer una cantidad
importante de calorías presentes en el armario
(gracias al intercambio de fluidos). Estas calorías se liberan
a continuación al exterior de la fábrica (grupo de frío tipo Chiller).
Así, el agua se puede tomar de otras fuentes.
Limitaciones: Alta evacuación de las calorías + alta Limitaciones: Limitaciones: Presencia de polvo
estanqueidad (bloqueo de los filtros) + humedad/condensación
Consejo de experto
• Gane tiempo utilizando el software ProClima y seleccionando
el intercambiador aire-agua adaptado a los requisitos de su instalación.
48
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Arquitectura de refrigeración
de un variador con un intercambiador
aire-agua lateral
> Componentes
Condensador vent.
Termostato
Caja de bornes
Ventilador
Presostato
Batería
de intercambio
Filtro rejilla lateral
(impide la penetración Rejilla lateral
de agua en el armario (impide la
en caso de fuga) penetración de
agua en el armario
en caso de fuga)
Válvula antirretorno
Bobina electroválvula
Electroválvula
Consejo de experto
• Consulte nuestros catálogos para localizar las curvas de rendimiento en función
del caudal de agua, de su Tª y de la Tª de funcionamiento deseada en el armario.
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Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Soluciones de intercambiadores
aire-agua de Schneider Electric
Los intercambiadores aire-agua ClimaSys son soluciones estancas que pueden
extraer una gran cantidad de calorías presentes en el armario.
50
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Gestión de la temperatura
6 con intercambiadores aire-aire
Consejo de experto
• Gane tiempo utilizando el software ProClima
y seleccionando el intercambiador aire-aire adaptado a los requisitos
de su instalación.
• Efectúe un mantenimiento preventivo regular de la batería
del intercambiador.
51
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Ti
Te
Ti>Te
Componentes
• Batería de intercambio
• Dos ventiladores. Para el circuito interior
(funcionamiento permanente) y para el circuito exterior
(comandado por el termostato)
• Son de tipo centrífugo con un buen comportamiento
ante las pérdidas de presión
• Termostato instalado de serie.
Pilota el funcionamiento del ventilador exterior
52
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Soluciones de intercambiadores
aire-aire de Schneider Electric
Los intercambiadores aire-aire ClimaSys son soluciones estancas, diseñadas
para ambientes relativamente fríos (en torno a 25 ºC), y para instalaciones
que registren unas pérdidas de potencia moderadas (1000 W por armario).
53
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Resistencias calefactoras
7 Los cambios de la temperatura exterior (instalaciones
en exteriores) o niveles de temperatura extremos (< 5 °C)
pueden crear un fenómeno de condensación (en la aparamenta
electrónica situada dentro del armario) o incluso provocar fallos
el ciclo de arranque.
C
i = 35°
T 4%
=1
C Hr
i = 20°
T 3%
=3
C Hr
10°
Ti = 3%
Hr
=6 Consejo de experto
5°C • Controle la correcta instalación
Ti = 0%
=9 de la resistencia calefactora con
Hr ions
t la ayuda de un higrostato (control de
ndi
Co épart
d la humedad relativa: HR en %) o de un
de
termostato (control de la Tª en °C o °F).
• El armario debe ser estanco para
evitar la entrada de aire húmedo
en las zonas calurosas del armario.
54
Soluciones de optimización térmica • Soluciones "Activas"
Soluciones de resistencias
calefactoras de Schneider Electric
Las resistencias calefactoras ClimaSys son el mejor medio de prevenir la formación
de condensación o de humedad en el interior del armario o incluso de proteger
la instalación de los ambientes fríos o muy fríos.
Importante: es imprescindible la utilización de un aparato de control que controle el funcionamiento
de las referencias (Hygrostatos, Hygrotehrm o incluso Termostatos).
Resistencias de aluminio
• Equipadas con un detector
de tipo PTC
• 8 niveles de potencia de 10 W
a 400 W
• Mejora de la convección
• Fijación rápida
(con clips en carril DIN 35 mm)
• Bloque de terminales de conexión
(calefactores > 20 W)
55
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
56
Soluciones de optimización térmica • Software ProClima
de análisis indispensable
6 Seleccione el sistema
de gestión térmica
57
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Síntesis
práctica
58
3
Lo elemental en material de
gestión térmica de los armarios
Consejo de experto
La gestión térmica se ha de prever (antes de la instalación del armario).
59
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Soluciones "Pasivas"
• Metálico: 26%
52%
Ahorro energético
Ahorro energético
38°C
Ganancia en la Tª
Desplazamiento
de las cargas al exterior
52%
Ahorro energético
• De poliéster:
64%
Ahorro energético Reparto de las cargas
60°C
Ganancia en la Tª
52%
Ahorro energético
25°C
Ganancia en la Tª
60
Soluciones de optimización térmica • Síntesis práctica
té r m ica de los a r m a r i o s
Soluciones "Activas"
12%
Ahorro energético
58%
Ahorro energético
20°C
Ganancia en la Tª
61
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Elegir
la solución de gestión
térmica correcta
62
4
Guía de selección
63
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
NO NO SI
Soluciones
64
Soluciones de optimización térmica • Guía de selección
SI SI
●P
equeñas dimensiones.
●E
quipadas con elementos calefactores tipo
PTC que estabilizan la temperatura superficial
● L a temperatura en el interior del armario
del perfil de aluminio.
no depende de la temperatura exterior. ●T
emperatura homogénea en el interior del armario.
●D os versiones disponibles: aislada con baja
● L os circuitos de aire interno y externo están ●A
lto grado de estanqueidad (IP 54).
temperatura de superficie o en aluminio con
separados. ●U
so de gas ecológico.
temperatura de superficie inferior a los 75 °C.
●D ispositivos de seguridad contra las posibles fugas.
Las resistencias que están equipadas con un ventilador
garantizan la obtención de una temperatura
homogénea en el armario.
●E
s necesario disponer de una fuente de suministro
●E
s necesario instalar un sistema
de agua fría.
de deshumidificación.
●E
s necesario disponer de una instalación
●M
antenimiento necesario: cambio de filtros.
de fontanería específica.
65
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Resistencias calefactoras
Resistencia calefactora aislada con ventilador Termoventiladores
Potencia (W) Tensión (V) Referencia Potencia (W) Tensión (V) Referencia
177 230 AC NSYCR170W230VVC 350 230 AC NSYCR350W230VTVC
400/550 120 AC NSYCRP1W120VTVC
400/550 230 AC NSYCRP1W230VTVC
Resistencias ultrafinas
Potencia Tensión Dimensiones Referencia Resistencias calefactoras de aluminio
(W) (V) (mm)
10 120 130 X 250 X 1,6 NSYCRS10W120V Potencia (W) Tensión (V) Referencia
10 240 130 X 250 X 1,6 NSYCRS10W240V 10 12-24 DC NSYCR10WU1
25 120 130 X 250 X 1,6 NSYCRS25W120V 10 110-250 AC NSYCR10WU2
25 240 130 X 250 X 1,6 NSYCRS25W240V 20 12-24 DC NSYCR20WU1
50 120 200 X 320 X 1,6 NSYCRS50W120V 20 110-250 AC NSYCR20WU2
50 240 200 X 320 X 1,6 NSYCRS50W240V 20 270-420 AC NSYCR20WU3
100 120 280 X 450 X 1,6 NSYCRS100W120V 55 12-24 DC NSYCR55WU1
100 240 280 X 450 X 1,6 NSYCRS100W240V 55 110-250 AC NSYCR55WU2
200 120 400 X 650 X 1,6 NSYCRS200W120V 55 270-420 AC NSYCR55WU3
200 240 400 X 650 X 1,6 NSYCRS200W240V 90 12-24 DC NSYCR100WU1
90 110-250 AC NSYCR100WU2
90 270-420 AC NSYCR100WU3
150 12-24 DC NSYCR150WU1
Resistencias calefactoras aisladas 150 110-250 AC NSYCR150WU2
150 270-420 AC NSYCR150WU3
Potencia (W) Tensión (V) Referencia
10 12-24 DC NSYCR10WU1C
10 110-250 AC NSYCR10WU2C
21 12-24 DC NSYCR20WU1C Resistencias calefactoras de aluminio
21 110-250 AC NSYCR20WU2C con ventilador
55 12-24 DC NSYCR50WU1C
55 110-250 AC NSYCR50WU2C Potencia (W) Tensión (V) Referencia
55 270-420 AC NSYCR50WU3C 250 115 AC NSYCR250W115VV
100 12-24 DC NSYCR100WU1C 250 230 AC NSYCR250W230VV
100 110-250 AC NSYCR100WU2C 400 115 AC NSYCR400W115VV
100 270-420 AC NSYCR100WU3C 400 230 AC NSYCR400W230VV
147 12-24 DC NSYCR150WU1C 200 115 AC NSYCRS200W115V
147 110-250 AC NSYCR150WU2C 200 230 AC NSYCRS200W230V
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Soluciones de optimización térmica • Guía de selección
Dispositivos de control
Controlar una resistencia calefactora Controlar un ventilador
o una alarma o una alarma
Termostato NC Termostato NA
Sonda de temperatura
Intercambiadores aire-aire
Características Modelos laterales
Características de refrigeración
Potencia específica 14 W/K 36 W/K 50 W/K 80 W/K
Referencias
NSYCEA14E NSYCEA36 NSYCEA50 NSYCEA80
67
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Intercambiadores aire-agua
Características Modelos de montaje lateral
Características de refrigeración
Potencia de refrigeración W10A35 1000 W 1750 W 2500 W 3500 W 4500 W 6000 W
Referencias
Acero NSYCEW1K NSYCEW1K8 NSYCEW2K5 NSYCEW3K5 NSYCEW4K5 NSYCEW6K
Acero inoxidable NSYCEWX1K NSYCEWX1K8 NSYCEWX2K5 NSYCEWX3K5 NSYCEWX4K5 NSYCEWX6K
Acero UL NSYCEW1KUL NSYCEW1K8UL NSYCEW2K5UL NSYCEW3K5UL NSYCEW4K5UL NSYCEW6KUL
Acero inoxidable UL NSYCEWX1KUL NSYCEWX1K8UL NSYCEWX2K5UL NSYCEWX3K5UL NSYCEWX4K5UL NSYCEWX6KUL
Unidades de refrigeración
Características Modelos de montaje lateral
Características de refrigeración
Potencia de refrigeración L35-L35 300 W (1024 Btu/h) 380 W (1297 Btu/h) 640 W (2184 Btu/h) 820 W (2798 Btu/h) 1000 W (3412 Btu/h)
Potencia de refrigeración L35-L50 150 W (512 Btu/h) 240 W (819 Btu/h) 470 W (1604 Btu/h) 680 W (2320 Btu/h) 790 W (2696 Btu/h)
Referencias
Acero NSYCU300H NSYCU400 NSYCU600 NSYCU800 NSYCU1K
Acero inoxidable - NSYCUX400 NSYCUX600 NSYCUX800 NSYCUX1K
Acero UL - NSYCU400UL NSYCU600UL NSYCU800UL NSYCU1KUL
Acero inoxidable UL - - NSYCUX600UL NSYCUX800UL NSYCUX1KUL
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Soluciones de optimización térmica • Guía de selección
1000 W (3412 Btu/h) 1250 W (4265 Btu/h) 1250 W (4265 Btu/h) 1600 W (5459 Btu/h) 1600 W (5459 Btu/h) 2000 W (6824 Btu/h)
790 W (2696 Btu/h) 910 W (3105 Btu/h) 910 W (3105 Btu/h) 1230 W (4197 Btu/h) 1230 W (4197 Btu/h) 1510 W (5152 Btu/h)
7600 W (25932 Btu/h) 7950 W (27126 Btu/h) 9400 W (32074 Btu/h) 9850 W (33610 Btu/h) 14800 W (50500 Btu/h) 15150 W (51694 Btu/h)
5700 W (19449 Btu/h) 5930 W (20234 Btu/h) 7000 W (23885 Btu/h) 7350 W (25079 Btu/h) 11300 W (38557 Btu/h) 11600 W (39581 Btu/h)
1600 W (5459 Btu/h) 1600 W (5459 Btu/h) 2000 W (6824 Btu/h) 2900 W (9895 Btu/h) 3850 W (13137 Btu/h)
1230 W (4197 Btu/h) 1230 W (4197 Btu/h) 1510 W (5152 Btu/h) 2250 W (7677 Btu/h) 2870 W (9793 Btu/h)
2000 W (6824 Btu/h) 2500 W (8530 Btu/h) 2500 W (8530 Btu/h) 3200 W (10919 Btu/h) 3200 W (10919 Btu/h)
1550 W (5289 Btu/h) 1850 W (6312 Btu/h) 1850 W (6312 Btu/h) 2500 W (8530 Btu/h) 2500 W (8530 Btu/h)
69
Cuadros de control - Guía técnica • Cómo reducir el deterioro de los componentes gracias a una gestión térmica eficaz
Papelería o madera x x x x
Hilado x x x x x
Caucho x x x x
Automóvil x x x x
Nuclear x x x x
Alimentario
(lácteos, azúcar, x x x x
cerveza, vino…)
Química x x
Fundición x
x x x (Si hay un horno cercano, habrá
(vidrio, metal…) que aislar para evitar la radiación)
Transporte x x
Tratamiento del
agua o mananti- x x x
ales, bombeos
Reciclaje x x x
Embalaje x x
Fábricas de
x x
cemento
Izado x x x x
Transporte
x x x x
y manutención
Local cerrado poco
x x x
volumen
Lugar muy caluroso x x x x
Exteriores x x x x x
Industria de chapa x x x x
x
(Hay que considerar siempre
Telecomunicaciones x x x x x el efecto de la radiación solar,
que aporta calorías al armario)
La utilización de soluciones
"Pasivas" siempre viene bien,
pero es más efectiva con
cargas térmicas escasas.
Beneficios de La combinación de una
solución "Pasiva" y una activa
la utilización de puede ayudar a mejorar
la eficiencia energética
cada solución (Ejemplo: armario aislado +
equipos de climatización:
solución interesante si la
temperatura externa es
desfavorable > 35 ºC).
El comportamiento
de la temperatura exterior
Limitaciones ayuda mucho o es un
obstáculo para la evacuación
de calorías.
70
Solutions d’optimisation thermique • Solución térmica y ambiente
y soluciones térmicas
x x x x x
x x x x x
x x
x
(Si se utiliza ventilación,
hay que utilizar los x x
filtros OEM para
ambientes aceitosos)
x x x x x
x x x x x
x x
x x
x x x x
x x x x
x x
x x x x x
x x x x x
x x
x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
Consumo energético
no desdeñable Dependen de una
Mantenimiento Baja potencia de y mantenimiento fuente de agua
del filtro. La ausencia extracción de calorías del filtro necesario refrigerada (o bien
de mantenimiento en interiores. Dependen para evitar la reducción un enfriador o una
hace que los filtros de una diferencia de de rendimiento de los fuente de agua).
se obturen y reduce temperatura importante grupos de refrigeración. El agua se debe
el caudal y el (mínimo 10 ºC) para Ejemplo fabricación filtrar para no obturar
rendimiento. ser efectivos. agua mineral. Es la el intercambiador.
solución más estanca.
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