Hojastecnicasv4calefn1 PDF

Hojas Técnicas
V4
Actualiz: 27-jun-11
LONGVIE S.A. - Administración y Fábrica: Francisco N. de Laprida 4851 - (B1603ABI) V. Martelli - Pcia de Buenos Aires
Tel.: 4709-8500 Fax: 4709-8520 e-mail longvie@longvie.com.ar Sitio Web: www.longvie.com
Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 1

Conocimiento del Producto
CALEFON
Indice
Capítulo 1 Capítulo 6
Modelos Pág. 3 Seguridad Pág. 25
Identificación Válvula de seguridad

Características generales Termocupla
Normativa y clasificación Encendido del calefón
Ubicación e instalación Sensor de temperatura de los gases
Evacuación de los productos de la Verificación de funcionamiento
combustión Operación y cuidado del calefón
Componentes
Capítulo 7
Capítulo 2 Durabilidad Pág. 29
Quemador Pág. 6
Durabilidad
Quemador Envejecimiento del radiador
Combustión Soluciones
Aire primario y secundario Diafragma
Diseño y ejecución del quemador Pelícanos
Piloto
Capítulo 8
Capítulo 3 Calidad y respaldo Pág. 31
Radiador Pág. 10
Calidad de diseño tecnológico
Componentes Calidad de procesos
Características importantes Calidad funcional
Caudal Servicio de Asistencia al Cliente
Pérdida de carga Aprobaciones
Exportaciones
Capítulo 4
Capacidad Pág.14
Apéndice I
Performance de un calefón Calibración válvula VAP Pág. 33
Caudal máximo obtenible
Distinción entre Capacidad y caudal Apéndice II
Elección de la capacidad de un calefón Manómetro diferencial Pág. 35
Pérdidas de calor en cañerías
Calefón vs. termotanque Apéndice III
Venturi Dispositivos de seguridad
Capítulo 5 Res. Nº 1188/99 Pág. 36
Sistema de control Pág. 19
Válvula de comando y control

Accionamiento
Comando del quemador principal
Ventajas distintivas de la válvula V4
del calefón LONGVIE Actualiz: 07-jun-11
Lógica de control
Regulación de la temperatura
Durabilidad

Capítulo 1 - Modelos
Contenido
1.1.- Identificación 1.4.- Ubicación e instalación
1.2.- Características generales 1.5.- Evacuación de los productos de la combustión
1.3.- Normativa y clasificación 1.6.- Componentes
1.1.- Identificación
En Argentina llamamos "calefón" al calentador instantáneo de agua.
El agua es calentada a medida que atraviesa el dispositivo.
Los termotanques, en cambio, calientan el agua y la almacenan, y por tal motivo se los clasifica como
calentadores de acumulación.
1.2.- Características generales

Los calefones LONGVIE son artefactos para gas, y se fabrican en 2 tipos básicos principales:
.- Con cámara de combustión abierta al ambiente en que están instalados (“de tiro natural”), y
.- Con cámara de combustión estanca con respecto al ambiente en donde están instalados (“de tiro
balanceado”).
Capacidad
La capacidad de un calefón es una medida de su habilidad para calentar agua.
Está dada por la cantidad de agua que ese calefón podría calentar en 1 minuto con un salto (diferencia) de
temperaturas de 20 °C entre la salida y la entrada, con el control de temperatura al máximo, trabajando con
el gas adecuado a su presión normal.
Los calefones LONGVIE de tiro natural se fabrican en capacidades de 12 litros/minuto y de 14 litros/minuto,
y los de tiro balanceado en 14 litros/minuto.
Seguridad
Todos los calefones LONGVIE están equipados con válvula de seguridad.
Los modelos de Tiro Natural se pueden obtener además con un sensor de temperatura de evacuación de
gases de combustión, o sin ese dispositivo de seguridad para reposición de artefactos en instalaciones
existentes, de acuerdo con las Resoluciones ENARGAS 1188/99, 2375/2001 y 2705/2002. (Ver Capítulo 6
– Seguridad)
De acuerdo con esa reglamentación, los calefones de Tiro Balanceado no necesitan sensor de
temperatura de evacuación de gases.
Accesorios
Los calefones de Tiro Balanceado llevan encendido piezoeléctrico.
En los de Tiro Natural el encendido piezoeléctrico es optativo.
Características comunes a todos los modelos

• Nueva Válvula Rotativa Modulante con 7 puntos fijos de control.
• Las unidades funcionales y las características técnicas de los modelos de cada
capacidad son idénticas entre sí.
• Radiador de cobre con soldaduras binarias (contienen sales de plata).
• Quemador de alto rendimiento con tapas de acero inoxidable.
• Caños y curvas amplias y de gran diámetro, lo que provee una menor caída de presión.
• Caños del radiador elípticos, de cobre.
• Filtro de agua de fácil extracción y limpieza.
• Frente y laterales en una sola pieza.
Características particulares: Ver Características Técnicas en www.longvie.com.ar.

1.3.- Normativa y clasificación
Para la ubicación, ventilación e instalación del calefón deben ser tenidas en cuenta las “Disposiciones y
Normas Mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas - ENARGAS - (ex Gas del
Estado).
Todos los productos a gas LONGVIE son APROBADOS por ENARGAS a través del IGA (Instituto del Gas
Argentino). Según el punto 1.3.4 del Cap. I de las Normas mencionadas, los ARTEFACTOS APROBADOS
POR ENARGAS son los que ofrecen garantías de ajustarse a las normas técnicas en vigencia.
Los productos de llama abierta (cocinas y hornos) y los de tiro natural están incluidos en la clasificación
1.1.3.6 “ARTEFACTOS CON CAMARA DE COMBUSTION ABIERTA AL AMBIENTE EN QUE ESTAN
INSTALADOS”, dado que “toman aire para el proceso de combustión desde el mismo ambiente y expelen
al exterior los productos generados en la misma”.
1.4.- Ubicación e instalación

Ningún artefacto, por seguro que sea, puede garantizar su funcionamiento libre de inconvenientes si su
instalación no es la adecuada.
Las Normas ya mencionadas indican que “Toda instalación domiciliaria para el consumo de gas natural o
licuado deberá ser ejecutada, reparada o modificada por instalador matriculado por ENARGAS”.
Cada uno de los artefactos a gas LONGVIE es un bien durable muy seguro con gran valor propio. No
corra el riesgo de desperdiciar sus bondades, o aún provocar accidentes, problemas o daños debidos a
fallas en su instalación.
Al elegir la ubicación del artefacto se deberán tener en cuenta las “Disposiciones y normas mínimas para la
ejecución de instalaciones domiciliarias de gas – Enargas (Ex-Gas del Estado), 1982”.
Los puntos principales de tales Disposiciones expresan lo siguiente:
a) Los calefones no deberán estar expuestos a corrientes de aire.

b) No instalar calefones en baños, dormitorios o cualesquiera otros ambientes habitables que normalmente
permanezcan cerrados.
Los ambientes en los que se instalen calefones deben cumplir con ciertos requisitos de ventilación, que
detalla la norma.
c) En los ambientes precitados se podrán instalar calefones de tiro balanceado.
g) Se colocará una llave de bloqueo en la cañería de alimentación de agua fría.
h) El conducto o chimenea de ventilación debe ajustarse a ciertos requisitos detallados en la misma norma
(Ventilación a los cuatro vientos, altura mínima desde el techo, etc.).
i) La presión mínima de agua fría debe ser equivalente a una columna de agua de 2 m por sobre el punto
más elevado de consumo (ducha, planta alta, etc.) (1).
j) Para calefones alimentados por depósito de reserva se deberán cumplir ciertos requisitos detallados en
la norma.
k) Los calefones no pueden ubicarse sobre piletas, lavabos, cocinas o cualquier otro artefacto sanitario (a
menos que el calefón sea de tiro balanceado).
(1): De las “NORMAS para instalaciones sanitarias domiciliarias e industriales”, OSN, VI, Agua fría,
CARGAS MINIMAS [51]: “Bajadas mixtas a artefactos y calentadores a gas o calentadores a gas
únicamente: 4,00 mCA. No habiendo 4,00 mCA de carga el calentador más elevado tendrá bajada
independiente de 0,019 m (3/4”) de diámetro y carga no menor de 2,00 mCA; por carga menor de 2,00
mCA no podrán instalarse calentadores a gas.”

La experiencia de LONGVIE en artefactos alimentados a gas sugiere también tener en cuenta lo siguiente:
• Cuidar que los gases de combustión que salieron por la chimenea no reingresen a espacios habitados.
• Verificar la presión del gas a la salida del regulador en gas licuado.
• Comprobar con agua jabonosa o con detergente (nunca con llama) la ausencia de fugas de gas en la
cañería de alimentación, en la unión doble y en el artefacto en sí. La detección de fugas con espuma
de jabón o detergente es más sensible que con llama, y no ofrece peligro.
1.5.- Evacuación de los productos de la combustión
Deberá hacerse en un todo de acuerdo con lo dispuesto en el CAPITULO VII – EVACUACIÓN DE

PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN de las “Disposiciones y Normas mínimas...” mencionadas.
Instrucciones para la instalación

En los manuales de Instrucciones LONGVIE para los Calefones Tiro Natural y para los de Tiro Balanceado
se encontrarán los diagramas e instrucciones completas y precisas para realizar una correcta instalación
de los mismos.
Tales manuales se pueden imprimir o bajar de la página web www.longvie.com.ar, o bien solicitar su envío
por correo a LONGVIE S.A. – Servicio Técnico – Laprida 4851 – (B1603ABI) Villa Martelli – Prov. Bs. As.
1.6.- Componentes del calefón
Fig. 1

Quemadores individuales
Capítulo 2 Quemador “pelícanos”
Contenido
2.1.- Quemador
2.2.- Combustión
2.3.- Aire primario y secundario
2.4.- Diseño y ejecución del quemador
2.5.- Piloto
2.1.- QUEMADOR
Función
El quemador es la unidad generadora de calor. Fig. 2
Es un elemento clave en la vida, la seguridad y
la eficiencia del calefón.
. él se produce la combustión del gas, proceso de características muy exigentes
En
Componentes
El conjunto quemador del calefón está compuesto por un barral o colector de aluminio fundido en el que
se enroscan los inyectores de latón (“bronce”) y sobre el que se sujetan los elementos quemadores
individuales (en LONGVIE los llamamos "pelícanos", debido a que su forma evoca el pico de un pelícano)
y el sistema de piloto y termocupla.
Los quemadores individuales (“pelícanos”) están formados por un cuerpo de chapa de acero con
recubrimiento de zinc o aluminio laminados (no pintados) y una tapa de acero inoxidable estampado.
2.2.- COMBUSTION
La combustión es el proceso fisicoquímico donde una sustancia (combustible) se oxida muy velozmente al
combinarse con otra (comburente) que aporta oxígeno, liberando calor.
combustión
gases de
combustión ⇒ calor
Los gases de combustión generados deben cumplir con

ciertas condiciones para que al ser evacuados
combustible (gas) oxígeno del aire no produzcan contaminación ambiental
Características de una buena combustión.

Una buena combustión debe ser limpia y eficiente.
COMBUSTIÓN LIMPIA
Decimos que una combustión es limpia cuando provee una adecuada calidad de los productos de la
combustión.
Calidad de los gases producto de la combustión

Los gases combustibles son hidrocarburos: están constituidos básicamente por hidrógeno y carbono. Su
combustión genera como productos principales dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO)
y vapor de agua (H2O).

Dióxido de carbono
Su producción es inevitable, ya que proviene de la reacción química (oxidación completa de los átomos de
carbono del combustible con el oxígeno del aire) exotérmica (que genera calor) que buscamos provocar
para aprovechar ese calor. Es un gas inocuo (no produce daño), pero no sirve para alimentar la respiración
de los seres vivos.
Monóxido de carbono
Es un gas venenoso, ya que al ingresar a la sangre a través de la respiración impide a los glóbulos rojos
llevar oxígeno al cerebro y al resto del cuerpo. Su efecto nocivo continúa aún después de haber cesado su
inhalación, pues permanece durante algún tiempo incluido en la sangre.
Una buena combustión debe estar regulada y convenientemente estabilizada para producir la menor
cantidad posible de monóxido de carbono.
La cantidad de monóxido de carbono admitida en los gases de combustión para que no sean dañinos es
muy pequeña, y se expresa en partes por millón del volumen total de esos gases. Las normas de
aprobación de los artefactos a gas estipulan en forma muy precisa las proporciones máximas admisibles
de monóxido de carbono en los productos de la combustión: Cocinas: 1.000 ppm; calefones y
termotanques: 400 ppm; calefactores de TB: 200 ppm, y calefactores convectores: 100 ppm.
COMBUSTION EFICIENTE
Es la que produce la mayor cantidad de calor posible a partir de la cantidad de gas utilizado.
Factor determinante de la calidad de una buena combustión.
La correcta mezcla entre combustible (gas) y comburente (oxígeno del aire) en el quemador, es un factor
determinante de la calidad de una combustión.
La incorporación del aire se realiza en dos etapas: aire primario y aire secundario.
2.3.- Aire primario y secundario
Estando abiertas la llave de paso y la válvula de comando el gas es forzado a atravesar los inyectores.
Las condiciones geométricas (forma, tamaño, etc.) de cada inyector y de la cámara formada por la boca de
ingreso al quemador, y las condiciones dinámicas (velocidad del gas), hacen que cuando el gas atraviese
el orificio del inyector se produzca una succión en el aire que lo rodea (efecto Venturi).
barral inyector
mezcla aire primario - gas
Aire primario es el que se mezcla
con el gas en la cámara de aire
premezcla. primario gas
Quemador (“pelicano”) cámara de

Fig. 3 cámara de mezcla
premezcla
Relación aire primario / combustible
Las condiciones geométricas y dinámicas de diseño antes mencionadas determinan la relación aire /
combustible de la mezcla.
Existe una cierta relación óptima aire / combustible, denominada relación estequiométrica, con la que se
logra el mayor rendimiento del combustible utilizado (mayor calor generado) obtenible sin producción de
monóxido de carbono.
Si la relación aire primario / combustible fuera menor que la óptima la llama no aportará todo el calor que
podría haberse obtenido del combustible empleado. Se tornará luminosa, pudiendo eventualmente crear
depósitos de carbón, y aún generar monóxido de carbono.
Si la cantidad de aire primario es mayor que la necesaria se producirá el "volado" de la llama, enfriando los
gases de salida y consecuentemente empeorando la transferencia de calor al agua.

Aire secundario
La mezcla gas-aire primario se va expandiendo dentro de la cámara de mezcla del pelícano y reduce su
velocidad hasta llegar a la tapa del quemador.
La tapa del quemador está perforada por muchos agujeros muy pequeños.
La mezcla gas-aire primario sale por esas ranuras a muy baja velocidad. Si el quemador ya estaba
encendido esa mezcla continúa la combustión.
El aire que se incorpora a la combustión en la base de la llama, dentro de la cámara de combustión, se
denomina "aire secundario".
2.4.- Importancia del diseño y ejecución del quemador.

El diseño del quemador como conjunto y el de sus componentes, su correcta ejecución y su montaje son
fundamentales para obtener una mezcla correcta que asegure la calidad necesaria de los gases de
combustión.
Los siguientes factores son muy importantes para obtener una buena mezcla del aire primario con el gas:
.- Calidad en la ejecución de los inyectores
.- Correcta orientación del orificio de los inyectores una vez montados en el cuerpo del quemador
.- Buena cámara de premezcla
Las características operativas del artefacto y por consiguiente sus prestaciones podrán mantenerse a
través del tiempo sólo si se garantiza que el quemador no sufrirá deformaciones o roturas aún después de
cumplir muchos ciclos y horas de funcionamiento.
Tal permanencia estará condicionada por el tipo de materiales utilizados y la tecnología de fabricación.
Sólo en estas condiciones se producirá una combustión "limpia" es decir que no contenga gases no
deseados por su toxicidad, principalmente el temido monóxido de carbono, y con el mayor rendimiento de
transferencia de calor posible.
La generación de monóxido de carbono puede también deberse al choque de la llama del quemador
principal o del piloto con puntos fríos del resto del sistema.
Dada la peligrosidad de este producto de la combustión (que es incoloro e inodoro), la garantía de que un
sistema de combustión nazca bien, a partir de un diseño muy estudiado, y sea mantenido adecuadamente
a lo largo de la vida útil del artefacto, constituye un valor importantísimo, que aún no es suficientemente
apreciado.
Los calefones LONGVIE garantizan valores de monóxido de carbono muy por debajo de los valores
permitidos por las reglamentaciones de ENARGAS.
Parte de la excelencia del diseño consistió en producir un artefacto lo suficientemente versátil como para
poder funcionar en forma óptima en cualesquiera de las condiciones que pueda encontrar en nuestro país:
Climas patagónicos muy fríos; grandes calores norteños; presiones de agua y gas diversas, etc.
Resumen del tema Combustión

* El combustible (gas) se combina con el oxígeno del aire y genera CALOR y GASES DE COMBUSTION.
* Las características del quemador determinan las relaciones aire / combustible de la mezcla.
* Existe una relación óptima entre la cantidad de aire y la de combustible, que es la que permite
EL MAYOR RENDIMIENTO y AUSENCIA DE GASES DE COMBUSTION NOCIVOS.
* Para obtener una buena combustión son necesarios un excelente diseño y materiales y procesos
adecuados del quemador.
* Los inyectores son una parte muy delicada del quemador.
* Los quemadores LONGVIE no necesitan ajustes durante toda su vida.

2.5.- Sistema de piloto
El piloto integra los sistemas de combustión y de seguridad, y es un componente que debe cumplir
condiciones muy exigentes:
a).- Como integrante del sistema de combustión es un pequeño quemador que debe asistir al quemador
principal sin agregar un exagerado consumo.
b).- Una de las funciones principales del sistema de seguridad, del que participa el piloto, es prevenir la
salida de gas sin quemar, que es uno de los riesgos más importantes de cualquier artefacto a gas.
La tarea básica del piloto es "contagiar" su llama al quemador principal cada vez que se abre un consumo
de agua caliente.
Este contagio debe encender al quemador principal de una forma segura y suave para evitar molestas
explosiones en el momento del encendido, que aunque no implican riesgos de daños graves, son un
elemento no deseado en la prestación del artefacto.
Para lograrlo la llama del piloto debe ser suficientemente enérgica y orientada en forma muy precisa hacia
la zona de combustión del quemador principal.
Por otra parte, la condición de bajo consumo impone un inyector con agujero muy pequeño y muy preciso
tanto en su diámetro como en su centrado y orientación.
A su vez, ese orificio tan pequeño acarrea la dificultad de su limpieza por eventuales taponamientos
debidos a suciedad ambiental o del gas combustible.
Para prevenir ese problema el piloto de los calefones LONGVIE lleva incorporado un filtro en su toma de
aire primario, y es fácilmente removible para una eventual limpieza.
Esa facilidad de remoción y limpieza del piloto constituye otra ventaja muy importante a tener en cuenta en
la evaluación de la bondad de un calefón.
Para cumplir con las condiciones antes enunciadas, que son en cierta forma antagónicas, la ejecución
mecánica del inyector del piloto exige una tecnología mucho más ajustada que la de los inyectores
principales.
Como integrante del sistema de seguridad, la llama del piloto debe mantener una incidencia muy precisa
también sobre la termocupla, que es la encargada de transformar el calor de la llama en una señal
eléctrica.
Esta posición precisa debe estar garantizada por el sistema de vinculación entre ambos dispositivos y por
la forma de la llama resultante, ambos factores que dependen del buen diseño y ejecución de todos los
componentes.
Otro detalle de ejecución del sistema de piloto de los calefones LONGVIE: La boquilla de salida de la llama
es una pieza de cerámica técnica de precisión, que no se deteriora al cabo del tiempo por la acción de la
llama, y que además sujeta en posición muy precisa el electrodo de encendido.
Para finalizar este tema del piloto, sugerimos comparar la ejecución del piloto LONGVIE con los pilotos de
otros calefones, y extraer las propias conclusiones...
Resumen del tema Piloto.

* El piloto integra los sistemas de combustión y de seguridad.
* La tarea básica del piloto es "contagiar" su llama al quemador principal.
* El piloto de los calefones LONGVIE lleva incorporado un filtro en su toma de aire primario.
* El piloto de los calefones LONGVIE es fácilmente removible para una eventual limpieza.
* El extremo de la termocupla está protegido mediante un CAPUCHON DE ACERO INOXIDABLE, y
la salida de la llama se efectúa a través de una boquilla de CERAMICA TECNICA. La utilización
de ambos materiales (caros) garantiza muchos años de prestación del sistema del piloto.

Capítulo 3 Radiador
Contenido
3.1.- Componentes intercambiador
serpentín
3.2.- Características importantes
3.3.- Caudal
3.4.- Pérdida de carga
3.1.- Componentes camisa

Radiador
Es la parte del calefón en la que se transfiere el
calor generado por el quemador al agua que
deseamos calentar.
Podemos distinguir en él 5 partes: Conexión de salida
de agua caliente
.- Intercambiador Cámara de combustión
.- Serpentín
.- Camisa
.- Cámara de combustión Conexión de entrada de agua fría
.- Conexiones de entrada y salida de agua
Fig. 5 - Radiador
Intercambiador
En esta parte del radiador se produce la transferencia del 95% del calor que recibe el agua.
Está formado por varios conductos de cobre sección elíptica de diseño exclusivo, fabricados especialmente
para LONGVIE.
Esa forma especial permite un mayor aprovechamiento del calor generado (mayor rendimiento) pues
mejora las condiciones de transferencia entre las paredes de los caños y el agua en circulación.
Están conectados entre sí por medio de curvas, y rodeados por aletas que colaboran en la transferencia
del calor al aumentar la superficie de contacto con los gases calientes.
El agua a calentar circula por el interior del intercambiador, y los gases calientes de la combustión por el
lado externo de los caños y entre las aletas.
Todos los componentes son de cobre de pureza electrolítica (99,9 %), perfectamente soldados entre sí con
soldadura binaria, (más conocida como "soldadura de plata" por incluir en su composición sales de plata),
con medios automáticos, en temperatura y ambiente controlados.
Serpentín
Es la parte del radiador formada por el caño que transporta el agua fría a calentar desde la conexión de
entrada de agua fría hasta el intercambiador.
Su misión es refrigerar la camisa para impedir que el calor generado en el quemador, y confinado en la
cámara de combustión, se transfiera al ambiente en lugar de calentar el agua.
El curvado del caño de cobre que lo compone se efectúa con gran precisión y sin abolladuras para que el
agua pueda fluir libremente y hacer mínima la caída de presión en el interior del calefón.
Camisa
La camisa es una envoltura de chapa de cobre matrizada montada en el interior del serpentín. Forma las
paredes laterales de la cámara de combustión.

Cámara de combustión
Es el recinto delimitado por la camisa en los laterales; el quemador en su base y el intercambiador en su
parte superior.
En ella se produce la combustión del gas, que comprende la incorporación del aire secundario, y guía a los
gases calientes de combustión para que atraviesen el intercambiador, y puedan allí ceder su calor al agua
que está circulando por los conductos del mismo.
Conexiones de entrada y salida del agua
"Toda cadena se rompe por su eslabón más débil".
Para que las conexiones de entrada y salida del agua (y de entrada del gas) no sean eslabones débiles,
son especialmente cuidadas por LONGVIE en todos sus productos.
Todas las conexiones son normalizadas (cumplen con las Normas IRAM y de ENARGAS), y fabricadas
especialmente con los materiales más adecuados para cada caso.
Las técnicas de fabricación utilizadas, basadas en el concepto de Calidad Total, hacen que todas las
conexiones a la instalación domiciliaria se puedan realizar en forma suave y segura, utilizando accesorios
estándar también normalizados (conexiones flexibles para el agua). No es necesario agregar selladores,
cintas de teflon u otros aditamentos para que las conexiones queden firmes y herméticas.
3.2.- Características importantes del radiador
En el radiador, parte vital del calefón, tres características son importantes:
a) La “pérdida de carga” (caída de presión) que produce en la instalación

b) La eficiencia de la transferencia
c) La vida útil del propio sistema de intercambio de calor
a) La pérdida de carga está asociada a la disminución del caudal que produce una instalación hidráulica
por ofrecer resistencia a la libre circulación del agua, y es el tema de los puntos siguientes de este capítulo.
b) La eficiencia de la transferencia del calor
En un calefón no sólo es necesario generar calor: es cada vez más importante utilizarlo exclusivamente
para calentar el agua, y no para perderlo enviando gases calientes al exterior.
Las normas de aprobación de calefones de ENARGAS exigen que como mínimo el 75% del calor
generado por el quemador sea transferido al agua a calentar. (Rendimiento = 75%). El resto del calor
saldrá por la chimenea del calefón en forma de gases calientes.
Calor 18% Calor entregado
Los calefones LONGVIE evacuado al agua por los
superan holgadamente al exterior 82% calefones
ese requerimiento mínimo LONGVIE
Fig. 6
Calor generado
(100%)
El óptimo rendimiento de los calefones LONGVIE a lo largo de muchos años es en buena parte debido a la
excelencia de su radiador. Este componente es el fruto de un acabado diseño, complementado por la
utilización de cantidades generosas de cobre en caños especiales, muchas aletas perfectamente
diseñadas, fabricadas y montadas, y por soldaduras especiales realizadas con los mejores materiales,
procesos y equipos.
Rigurosos controles estadísticos de materiales y procesos aseguran la calidad final.
c) La vida útil del propio sistema de intercambio
Será tratado en el Capítulo 7, referido a Durabilidad.

3.3.- Caudal
El término "caudal" Se refiere a la cantidad de fluido (en nuestro caso, el agua) que circula por un conducto
o sección determinada durante la unidad de tiempo. En nuestro caso se mide en litros por minuto.
Presión estática 1
En una instalación hidráulica el caudal de agua
que puede entregar un consumo (canilla o ducha)
está limitado por la presión estática del agua en
ese punto (Diferencia de alturas entre el nivel del
Presión estática 2 agua en el tanque de reserva y la canilla) y
(Mayor que Presión estática 1) por la "pérdida de carga" que todo el sistema
introduce desde el tanque de reserva hasta esa
canilla.
Fig. 7
Cuanto mayor sea la diferencia de alturas entre la superficie libre del agua en el tanque de reserva y la boca
de salida, mayor será la presión del agua en ese punto.
⇒ Con mayor presión de agua se podrá obtener mayor caudal
Altura 2
Presión 2 (Mayor que
(Mayor que Altura 1)
Presión 1 P1)
Altura 1
Fig. 8
Caudal 2 (Mayor
Caudal 1 que caudal 1
Si se colocara desde la salida del tanque hasta la boca de consumo una cañería de diámetro
exageradamente grande (por ejemplo, de 4”), se podría obtener mayor caudal (más cantidad de litros por
minuto), que utilizando cañerías de menor diámetro (por ejemplo, de 1/2”). (Fig.9)
Presión 1 Presión 2
(=Presión 1)
Altura 1 Altura 2
(=Altura 1)
Cañería Cañería
de 1/2” de 4”
Fig. 9
Caudal 1 Caudal 2 (Mayor

que Caudal 1)
Las cañerías de mayor diámetro ofrecen menos resistencia
al paso del agua que las cañerías de menor diámetro.

3.4.- Pérdida de carga
El efecto de utilizar cañerías de menor diámetro es similar al de tener menor diferencia de alturas entre
tanque y consumo (lo que produce menor presión). Este efecto, cuyo resultado es similar al de "perder
presión", se denomina "pérdida de carga".
La pérdida de carga se mide en "metros de cañería", ya que cada metro de cañería ofrece una cierta
resistencia al paso del agua. Cuanto más larga es la cañería desde el tanque al punto de consumo, mayor
es su resistencia, mayor es su pérdida de carga, y en consecuencia menor es el caudal obtenible.
Por ejemplo: Si utilizamos una manguera de 1/2 pulgada de diámetro y 25 metros de longitud (siempre con
la canilla abierta al máximo) tardaremos más tiempo en llenar un balde que si lo llenamos directamente
desde la canilla, sin la manguera:
La manguera introdujo una pérdida

de carga que provocó que por la
misma canilla circule un caudal de
agua menor (menos cantidad de
litros por minuto). Se sugiere realizar
prácticamente esta comprobación.
Mayor cantidad de agua Menor cantidad de agua Fig. 10

(Mayor caudal) (Menor caudal)
Todos los calefones, por su propia construcción, provocan pérdidas de carga en la instalación de agua
caliente, debido a dos de sus componentes: La válvula y el radiador.
Pérdidas de carga en el radiador

Para que un radiador sea eficiente el agua deberá estar en contacto con la zona de gases calientes
durante la mayor cantidad de tiempo posible.
Ello exige que la cañería del radiador sea lo más larga posible en el cabezal del mismo, ya que es allí
donde se produce la mayor transferencia de calor desde los gases calientes hacia el agua.
Para que todo el artefacto pueda ser compacto el cabezal del radiador se construye de forma tal que la
circulación del agua se efectúe en zig-zag en la zona superior de la cámara de combustión.
Para obtener la mínima pérdida de carga posible tanto los caños como los accesorios deberán ser de
diámetros generosos, y los empalmes deberán estar realizados de forma que no introduzcan resistencias
al paso del agua (pérdidas de carga).
Resumen del Capítulo 3 - Radiador

* El radiador es la parte del calefón en la que se transfiere el calor generado por el quemador al agua que
deseamos calentar.
* Podemos distinguir en él 5 partes (Fig. 5):
.- Intercambiador .- Cámara de combustión.

.- Serpentín. .- Conexiones de entrada y salida de agua.
.- Camisa.
* Características importantes del radiador:
Pérdida de carga (caída de presión) que genera Debe ser la menor posible
Eficiencia de la transferencia Debe ser la mayor posible
Vida útil Debe ser la mayor posible
* El término "caudal" Se refiere a la cantidad de fluido (agua) que circula por un conducto o sección
determinada durante la unidad de tiempo. En nuestro caso se mide en litros por minuto.
* La pérdida de carga se mide en metros de cañería equivalente. Cuanto mayor es la pérdida de carga
de una instalación, menor es el caudal obtenible.

Capítulo 4 Capacidad de un calefón
─────────────────────────
Contenido
4.1.- Performance de un calefón
4.2.- Distinción entre capacidad y caudal
4.3.- Caudal máximo obtenible
4.4.- Venturi
─────────────────────────
4.1.- Performance de un calefón

Es la habilidad de un calefón para calentar agua en la cantidad y a la temperatura requeridas.
.- CAPACIDAD (Ver Capitulo 1)
Indicadores de la performance de un calefón .- CAUDAL MAXIMO OBTENIBLE
.- DURABILIDAD
.- Caudal máximo obtenible
Esta característica se refiere sólo a la cantidad máxima de litros de agua que puede aportar la instalación
de agua caliente en un determinado período (habitualmente en un minuto) sin importar su temperatura.
Depende de los siguientes factores:

• Presión estática en la instalación de agua (altura del tanque de reserva): Cuanto mayor sea la presión,
mayor podrá ser el caudal.
• Pérdidas de carga en la instalación aguas arriba y aguas abajo del calefón: Mayores pérdidas, menor
caudal.
• Pérdidas de carga introducidas por el calefón: : Mayores pérdidas, menor caudal.
El calefón introduce pérdidas de carga en su radiador (Ver Capítulo 1) y en el venturi de la válvula de

control.
4.2.- Distinción entre capacidad de intercambio calórico y caudal.
Si bien ambas magnitudes se miden con las mismas unidades (litros / minuto) sus significados son
totalmente distintos:
CAPACIDAD CAUDAL
• Habilidad del calefón para • Cantidad de agua que puede suministrar la

calentar el agua. instalación, sin tener en cuenta su
temperatura.
Cuanto mayor sea la CAPACIDAD de un Cuanto mayor sea la altura del tanque de
calefón, será mayor el incremento de reserva y menores las pérdidas de carga que
temperatura que podrá provocar a un introduzcan la instalación y el calefón, mayor
determinado caudal de agua. (Fig. 11) será el CAUDAL que pueda suministrar la
instalación. (No hace referencia a la
temperatura del agua).

Elección de la capacidad de un calefón
La elección entre un calefón de 12 litros/minuto y otro de 14 litros/minuto está estrechamente relacionada
con las pérdidas de calor en las cañerías de la instalación particular en donde estará ubicado el calefón
y el incremento de temperatura del agua requerido.
Ambos calefones suministrando igual caudal, y con el control de temperatura al máximo:
capacidad capacidad
12 l/m 14 l/m El calefón de mayor
capacidad suministra
Temperatura T2 mayor salto de
mayor que T1 temperatura
Temperatura T1
Fig. 11
Consumo de gas vs. capacidad
Tratándose de calefones de igual rendimiento térmico, como pueden ser los calefones LONGVIE
comparados entre sí, para un mismo caudal e igual salto de temperatura el consumo de gas es
independiente de la capacidad del calefón utilizado.
El consumo de gas depende de la cantidad de calor entregado al agua y del rendimiento total del calefón
Por tal motivo el calefón de mayor capacidad consumirá más gas que su hermano menor solamente
cuando sea utilizado para calentar agua con un salto de temperatura mayor que el máximo que hubiera
podido conseguirse con el modelo de menor capacidad.
Pérdidas de calor en las cañerías

Las cañerías que llevan el agua caliente desde el calefón hasta los puntos de consumo absorben calor del
agua y lo disipan por las paredes. Cuanto mayor sea su longitud, mayor será la diferencia de temperatura
del agua entre la salida del calefón y el punto de consumo, debido a que perderá más cantidad de calor en
su trayecto. Por tal motivo los calefones de mayor capacidad de intercambio (14 litros) pueden compensar
mejor tales pérdidas, suministrando más cantidad de calor al agua. (Fig. 12)
Pérdidas de calor
en las cañerías
Temperatura T2
menor que T1
T1
Fig. 12

Elección de la capacidad adecuada
Los modelos de 12 litros son utilizables donde las bocas de consumo del agua caliente estén cercanas al
calefón (distancias inferiores a 4 metros).
En todos los casos en que la cañería de distribución del agua caliente sea más extensa, y en las
localidades en que la temperatura de ingreso del agua en invierno sea muy baja se recomienda emplear
los modelos de 14 litros.
Estos calefones cumplen con TODAS las prestaciones de los modelos de 12 litros, ADEMAS de poder
provocar en el agua un salto de temperatura mayor que el máximo que hubiera podido entregar un
calefón de 12 litros.
¿Calefón o termotanque?
Situaciones en las cuales es más Situaciones en las cuales es más ventajoso utilizar
ventajoso utilizar calefón con termotanque en lugar de calefón
respecto a termotanque
.- Consumos de agua caliente .- Aguas muy duras, con alto contenido de sales precipi-
intensos y prolongados (varias duchas tables.
no simultáneas prolongadas sucesivas).
.- Presión de agua inferior al mínimo admitido por los
.- Necesidad de ahorrar gas aún a calefones, equivalente a 2 m de columna de agua. Por
costa de ciertas incomodidades (P. ej.: ejemplo, departamentos ubicados en el último piso de edificios
zonas servidas con gas envasado, con cuyo tanque de agua esté ubicado a menos de 2 m de altura
dificultades para reposición de garrafas): con respecto a la ducha.
Encender el calefón sólo en el momento
.- Situaciones irregulares en donde no existe tanque de
de ser utilizado, y apagarlo inmediata-
mente después, para desalentar el uso reserva y el agua es utilizada directamente desde una red con
indiscriminado del agua caliente cuando grandes variaciones de presión.
no es absolutamente necesaria. .- Consumos simultáneos elevados (varias duchas
El consumo mensual del piloto de un simultáneas).
calefón encendido durante 16 horas .- Baños de inmersión e hidromasajes, en donde es
diarias es del orden de los 5 Kg de gas conveniente contar con una importante cantidad de agua
envasado o de 7 m3 de gas natural. caliente almacenada para efectuar el llenado en el menor
tiempo posible.
4.3.- Caudal máximo obtenible
Hemos visto que el caudal máximo de agua que es capaz de suministrar una instalación hidráulica que
incluya un calefón está determinado por cuatro factores:
1) Presión hidráulica estática
2) Pérdidas de carga en las cañerías
Pérdidas de carga en el 3) Radiador

calentador instantáneo
4) Venturi
Los 3 primeros factores : Presión hidráulica estática

Pérdidas de carga en las cañerías
Pérdidas de carga en el radiador, fueron tratados en el Capítulo 3.

4.4.- .- Venturi
El venturi es el componente del calefón que detecta la circulación de agua

(apertura de una canilla) y envía una señal a la válvula para que encienda el
quemador principal.
El efecto Venturi consiste en lo siguiente:
Cuando un fluido en movimiento es obligado a circular por un conducto cuya
sección se estrecha, la velocidad de circulación del fluido será mayor en la zona
de menor sección. (Fig. 13)
De acuerdo con el Principio de Bernoulli en un fluido en movimiento el producto de la presión por la

velocidad en cada sección se mantiene constante.
Ello implica que la presión del fluido en movimiento en una zona estrecha, que es donde el fluido debe
circular a mayor velocidad, será menor que en la zona de mayor sección, de menor velocidad. Cuanto
mayor sea el caudal de fluido circulante (mayor cantidad de litros de agua por minuto, y por consiguiente
mayor velocidad del fluido), la diferencia de presión entre ambos puntos será mayor.
Si el fluido se detiene (cuando no hay consumo, por estar todas las canillas cerradas), la presión en ambos
puntos será la misma: No habrá diferencia de presión entre ellos.
Cuando no haya diferencia de presión entre ambos puntos (canillas cerradas) la válvula del calefón
mantendrá cerrado el paso del gas al quemador principal; y cuando haya diferencia de presión por estar
alguna canilla de agua caliente abierta, lo abrirá.
El efecto Venturi se produce con cualquier estrechamiento de un conducto por donde circule un fluido, y en
forma más marcada cuanto mayor sea ese estrechamiento
Presión 1 x Velocidad 1 = Presión 2 x Velocidad 2
Presión 1> Presión 2

Velocidad 1 < Velocidad 2
Presión 1 - Presión 2 =h
1 2 Fig. 13
Cuanto mayor sea el estrechamiento que se imponga al conducto mayor será la pérdida de carga
introducida por el calefón en la instalación, disminuyendo así el CAUDAL que puede aportar el conjunto
Instalación + Calentador.
Es de suma importancia que la pérdida de carga que forzosamente debe introducir el venturi sea la menor
posible, para que la pérdida de carga total en el calefón (Radiador + Venturi) sea también pequeña.
Para lograrlo es necesario un ajustado diseño del venturi, y una construcción con superficies interiores
lisas y sin rebabas para que el agua fluya suavemente por su interior.
A su vez, la válvula de control debe ser muy sensible, es decir capaz de actuar en forma segura con muy
pequeñas presiones diferenciales (las señales entregadas por el venturi), si se quiere obtener un
funcionamiento confiable con poca pérdida de carga.
Las variaciones en las pequeñas presiones diferenciales aportadas por el venturi son utilizadas por la
válvula LONGVIE para modificar el paso del gas hacia el quemador principal, produciendo el efecto de
modulación parcial de la llama en función del caudal: Cuando pasa menos agua disminuye la llama para
que la temperatura de salida del agua no aumente en forma excesiva.

De lo expuesto se desprende que hacer funcionar un calefón es algo relativamente sencillo. Pero para
conseguir un buen caudal, y posibilidad de funcionamiento en condiciones de baja presión es necesario
compatibilizar una gran cantidad de factores, muchos de ellos con efectos opuestos unos a otros, y que en
todos los casos requieren soluciones cuyos costos son siempre importantes: Buenos diseños; procesos
con tecnología adecuada, materiales nobles, y controles muy exigentes.
Resumen del Capítulo 4 - Capacidad de un calefón
* Indicadores de la performance de un calefón: .- CAPACIDAD

.- CAUDAL MAXIMO OBTENIBLE
.- DURABILIDAD
.- CAPACIDAD de un calefón
Es una medida de la cantidad de calor que el calefón es capaz de suministrar al agua para calentarla
Se expresa en litros de agua por minuto, y representa el caudal máximo de agua al que el artefacto
puede elevar en 20 °C su temperatura, entre la entr ada y la salida.
Selección de la capacidad de los calentadores instantáneos de agua

Los calefones de mayor capacidad se utilizan para compensar mayores pérdidas de calor en las
cañerías.
* Los modelos de 12 litros/minuto son utilizables en donde las bocas de consumo del agua caliente
estén cercanas al calentador (distancias inferiores a 4 m).
En todos los casos en que la cañería de distribución del agua caliente sea más extensa o existan
consumos alejados del calentador se recomienda emplear los modelos de 14 litros/minuto.
* Los modelos de 14 litros/minuto cumplen con TODAS las prestaciones de los modelos de 12
litros/minuto, ADEMAS de poder provocar un incremento de temperatura en el agua mayor que el
máximo que hubiera podido entregar un calefón de 12 litros/minuto.
* El caudal de agua máximo que es capaz de suministrar una instalación hidráulica que incluya un calefón
está determinado por cuatro factores:
. Presión hidráulica estática
. Pérdidas de carga en las cañerías
. Pérdidas de carga en el radiador
. Pérdidas de carga en el venturi
* El venturi es el componente del calefón que detecta la circulación de agua (apertura de una canilla) y
envía una señal a la válvula para que encienda o apague el quemador principal, y en los productos
LONGVIE Y KENIA, modifique parcialmente la intensidad de la llama en función del caudal de agua
requerido (efecto modulante).

Capítulo 5 Sistema de control
─────────────────────────────────────────────────────────────
Contenido
5.1.- Válvula de comando y control
5.2.- Ventajas distintivas de la Válvula Rotativa Modulante LONGVIE
5.3.- Comando del quemador principal
5.4.- Lógica de control
5.5.- Regulación mediante modulación parcial de la llama
5.6.- Durabilidad
─────────────────────────────────────────────────────────────
5.1.- Válvula de comando y control
• Accionamiento por parte del usuario
La Válvula Rotativa Modulante
• Comando del quemador principal
de los calefones LONGVIE
cumple 4 funciones: • Control automático de regulación parcial de la temperatura
• Corte por seguridad (ante ausencia de llama, retorno de
gases de combustión, o exceso de temperatura del agua)
Accionamiento por parte del usuario

Mediante una UNICA PERILLA el Habilitar el quemador principal a distintas intensidades
usuario informa al calefón acerca Cerrado
de sus necesidades de prestación: Piloto
Una importante ventaja de los calefones LONGVIE de mando único con 7 posiciones bien determinadas es
la posibilidad de obtener ajustes de temperatura en forma muy precisa y repetible.
Posiciones de la perilla de control.
En la figura 14 se representa esquemáticamente el funcionamiento del control de temperatura de los
calefones LONGVIE.
El dibujo simula el corte de una válvula a nivel del elemento de cierre y regulación.
La parte central representa la pieza de cierre que gira comandada por la perilla.
En la posición "CERRADO" el gas no puede llegar al piloto ni a la zona de control de la válvula (Fig. 14).
Fig. 14
Fig. 14 Fig. 15

En la primera parte del giro, en posición "PILOTO", el gas puede acceder solamente al piloto, pero no a la
zona de control ni al quemador principal. (Fig. 15)
Fig. 16 Fig. 17
Una vez superado ese giro, el paso del gas hacia el quemador principal quedará limitado por la posición de
la perilla. Esta restricción del paso del gas determinará la temperatura máxima de salida del agua. (Fig. 16)
Si el caudal de agua requerido disminuye la zona de control de la válvula, compuesta por el venturi,
diafragma y sopapa disminuirá la cantidad de gas que llega al quemador principal con el fin de que no
aumente la temperatura prefijada con la perilla de control (Fig. 17).
Ajuste preciso
Una vez alcanzada la posición de apertura del quemador principal se puede regular la temperatura de
salida del agua en forma precisa, haciendo girar la perilla de control hasta una de sus siete posiciones
determinadas.
Esta amplia capacidad de regulación permite un ajuste muy fino de la temperatura del agua.
Repetibilidad
La precisión del mecanismo de la válvula hace que las condiciones fijadas de salto de temperatura del
agua se puedan repetir fácilmente cada vez que se encienda el quemador.
Con respecto a este punto, hay que tener en cuenta lo siguiente:
• El calefón LONGVIE repetirá con gran exactitud el incremento de temperatura del agua que se le
haya fijado.
• La temperatura de salida del agua será igual a la temperatura de entrada de la misma más el salto
(incremento) de temperatura que le imponga el calefón. (Fig. 18, en la página siguiente)
• El calefón puede repetir el incremento de temperatura que debe aplicar al agua, pero no puede
conocer la temperatura de ingreso del agua, por lo que si ésta varía será necesario compensarla
manualmente.
En días muy fríos será necesario darle más potencia al calefón que en días templados, ya que el agua
ingresará a menor temperatura, y en consecuencia, para obtener igual temperatura de salida que en los
días templados, el calefón deberá imponerle un incremento de temperatura mayor.

5°C 20°C
Salto de temperatura Salto de temperatura
(incremento) = 25 °C (incremento) = 25 °C
45°C
30°C
Fig. 18
La necesidad de compensar la temperatura de ingreso del agua es un efecto común a cualquier tipo de
calefón que no sea termostático, sin importar su marca o modelo.
5.2.- Ventajas distintivas de las .- Posibilidad de efectuar ajustes pequeños

válvulas de los calefones .- Excelente repetibilidad del incremento de temperatura
LONGVIE: .- Modulación parcial de la llama
.- Larga vida útil.
5.3.- Comando del quemador principal

Una vez que el usuario encendió el piloto y giró la UNICA PERILLA DE CONTROL hasta la posición de
temperatura deseada la LOGICA DE CONTROL de la válvula decidirá en qué momentos y condiciones
encenderá, apagará o modulará la llama del quemador principal.

5.4.- Lógica de control
La válvula y sus periféricos constituyen la parte "inteligente" del calefón.
La válvula recibe 1.- Posición de la perilla de comando (apagado - piloto - encendido).

las siguientes señales: 2.- Presencia de llama en el piloto.
3.- Circulación de agua.
4.- Magnitud del caudal circulante.
Su lógica de control, mecánica, las evalúa permanentemente, y en función de la combinación de las

señales recibidas mantiene el estado en que se encuentra o realiza alguna de las siguientes operaciones:
.- Encender el quemador principal.
.- Modificar la intensidad de la llama.
.- Apagar el quemador principal.
.- Cortar totalmente el paso del gas.
Sistema de apertura - cierre y modulación del gas del quemador principal.
Venturi
Diafragma
Está formado principalmente por : Sopapa
Resorte (Ver Fig. 14)
La descripción del venturi fue realizada en el capítulo 4.
El funcionamiento del conjunto es el siguiente:
1) No hay circulación de agua.
. En el venturi no hay diferencia de presión.
. Ambos lados del diafragma soportan igual presión (la presión estática del agua). En consecuencia, no
ejerce fuerza sobre el vástago de la sopapa.
. El resorte empuja a la sopapa sobre el aro de cierre, y el gas no puede circular hacia el quemador
principal: éste permanece apagado. (Fig. 14)
2) Se abre alguna canilla de la red de agua caliente.
. En el venturi se produce una diferencia de presión, que se traslada al recinto del diafragma.
. Esta diferencia de presión, actuando sobre el diafragma, hace que se produzca una cierta fuerza que
tiende a comprimir el resorte, lo que produce la separación de la sopapa y la apertura del paso del gas.
3) Se cierra el consumo de agua caliente.
. Tan pronto como se cierre el consumo de agua caliente la diferencia de presión provocada por el venturi
caerá a cero; cesará la fuerza sobre la cara del diafragma, y el resorte volverá a cerrar el paso del gas. (Se
repite el estado del punto 1)
5.5.- Control automático de regulación de la temperatura
La válvula de los calefones LONGVIE realiza una importante función de mantenimiento de la temperatura
de salida del agua:
Una vez ajustado el control de temperatura mediante la UNICA PERILLA de control y comando, al abrir
una canilla saldrá agua a determinada temperatura.
Si el usuario abre más esa canilla, en el venturi aparecerá una mayor diferencia de presión, la que
actuando sobre el diafragma provocará un mayor paso de gas hacia el quemador principal, hasta que el
pasaje de gas quede totalmente abierto. La temperatura final quedará limitada por la posición de la perilla
de comando que se haya elegido El mayor calor aportado al agua hará que su temperatura permanezca
constante aunque se haya incrementado el caudal de salida del agua.

De la misma forma, si se cierra parcialmente la canilla, la llama del calefón disminuirá de intensidad para
mantener constante la temperatura de salida.
Si el usuario desea luego utilizar el agua a menor temperatura podrá mezclar una cierta cantidad de agua
fría, sin que ello afecte el buen funcionamiento del calefón, obteniendo los siguientes efectos:
1) Al incorporar agua fría en la mezcladora del lavabo o ducha se provocará cierta contrapresión sobre
agua caliente proveniente del calefón, de modo que el caudal de agua caliente disminuirá.
2) Al ser menor el caudal de agua caliente, e incorporarse algo de agua fría, la temperatura de la mezcla
de aguas disminuirá y se mantendrá constante a lo largo del tiempo.
Comienzo
Gas cerrado (Requiere operación
manual para volver a encender)
Si Perilla de comando en
posición “CERRADO”
No
Si Habilita
Perilla en posición sólo el
“PILOTO” piloto
No
Perilla en una de las 7
posiciones de control
No
Piloto encendido
Si
No Quemador
El agua circula principal
apagado
Si
No Temperatura de
salida del agua
< 90°C
Quemador principal
encendido

5.6.- Durabilidad
Una consecuencia importante del efecto modulante de la nueva Válvula Rotativa Modulante LONGVIE es
la protección ejercida sobre el radiador del calefón, lo que prolonga notablemente su vida útil.
Al hacer disminuir la llama cuando circule poco caudal de agua protege al radiador del sobrecalentamiento
que se produciría si toda la potencia del calefón estuviera incidiendo sobre el radiador cuando éste se
encuentre impedido de trasladar todo ese calor al agua que circula por su interior. Tal sobrecalentamiento
aceleraría su deterioro por oxidación, afectaría sus soldaduras, y generaría en su interior vapor de agua a
cierta presión.
Un detalle que no tiene poca importancia: Los conductos de agua que llevan la diferencia de presión desde
el venturi hasta el diafragma están construidos en cobre y sellados con O´rings para que puedan mantener
la hermeticidad necesaria a lo largo de muchos años.
Resumen del Capítulo 5 - Sistema de control
• Accionamiento por parte del usuario

La Válvula Rotativa Modulante
• Comando del quemador principal
de los calefones LONGVIE
cumple 4 funciones: • Control automático de regulación parcial de la temperatura
• Corte por seguridad (ante ausencia de llama, retorno de
gases de combustión, o exceso de temperatura del agua)
Ventajas MUY IMPORTANTES:

1) Con un UNICO COMANDO cumple todas las funciones (aún las de encendido con válvula
de seguridad)
2) AMPLIO RANGO DE REGULACION, con 7 posiciones en su único comando
3) MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA mediante su acción modulante sobre la llama.
Lógica de control de la válvula termomática
1.- Posición de la perilla de comando (apagado - piloto - encendido)

La válvula recibe 2.- Presencia de llama en el piloto.
las siguientes señales: 3.- Circulación de agua.
4.- Magnitud del caudal circulante.
Su lógica de control, mecánica, las evalúa permanentemente, y en función de la combinación de señales
recibidas mantiene el estado en que se encuentra o realiza alguna de las siguientes operaciones:
.- Encender el quemador principal.

.- Modificar la intensidad de la llama.
.- Apagar el quemador principal.
.- Cortar totalmente el paso del gas.

Capítulo 6 Seguridad
Contenido
6.1.- Válvula de seguridad
6.2.- Termocupla
6.3.- Encendido del calefón
6.4.- Sensor de temperatura de los gases de salida
6.5.- Sensor de sobretemperatura de salida del agua caliente
6.6.- Verificación del funcionamiento del sensor de temperatura de los gases de salida
6.7.- Operación y cuidado del calefón
6.1.- Válvula de seguridad

La válvula de control tiene integrada una válvula de seguridad que cierra el paso del gas al quemador
principal y al piloto ante falta de llama.
Un elemento ajeno a la válvula de control, la termocupla, tiene por finalidad detectar la presencia de llama
en el piloto e informar de ese estado al elemento activo de la válvula de seguridad mediante una señal
eléctrica.
6.2.- Termocupla
La termocupla es un componente formado por dos metales distintos soldados entre sí en un punto. Si se
aplica calor a ese punto (denominado junta caliente), se produce entre los conductores una diferencia de
potencial eléctrico.
Colocando la "junta caliente" de la termocupla de modo que sea alcanzada por la llama del piloto, en su
otro extremo ("junta fría") aparecerá una diferencia de potencial eléctrico.
Esquema en corte de la termocupla conductor interno aislado

eléctricamente de la vaina
Soldadura del conductor
interno con la vaina
vaina
milivot La calidad de su ejecución y los materiales utilizados

Vaina de la termocupla en la construcción de la termocupla son elementos
definitorios de la vida y funcionamiento de la misma.
Junta caliente
La termocupla de los calefones LONGVIE tiene
protegido su extremo activo mediante un
CAPUCHON DE ACERO INOXIDABLE, lo que le
Llama Fig. 19
asegura muchos años de servicio confiable.
Las termocuplas comunes, no protegidas, tienen menor vida útil que las utilizadas por los calefones
LONGVIE debido a que la llama del piloto, al incidir permanentemente sobre el extremo activo, provoca su
oxidación y deterioro.
Dentro de la Válvula Rotativa Modulante se encuentra alojada una válvula de seguridad (Fig.14) que
mantiene el paso de gas abierto solamente ante la presencia de la señal eléctrica de la termocupla
("presencia de llama"). Si esa señal eléctrica se interrumpe, se cierra el paso del gas, y sólo puede abrirse
nuevamente luego de colocar manualmente la perilla en la posición de encendido del piloto, empujar la
perilla de control para mantener abierta la válvula de seguridad, y reiniciar el ciclo.

6.3.- Encendido del calefón
La termocupla controla que la llama del piloto se encuentre activa, porque estando ésta encendida y el
piloto ubicado en la posición adecuada (la termocupla detecta ambas condiciones) genera la energía
eléctrica necesaria para mantener abierta la válvula de seguridad y dar paso al gas hacia el quemador
principal si la perilla de comando se encuentra en posición de trabajo y hay circulación de agua.
Si por error se intentara pasar la perilla directamente a la posición de "abierto" sin haber encendido
el piloto no se produce ningún efecto peligroso, puesto que la válvula de seguridad mantendrá totalmente
cerrado el paso del gas.
6.4.- Segundo elemento de seguridad:

.- Sensor de temperatura de los productos de la combustión (En los calefones de Tiro Natural
modelos”S”)
Principio de funcionamiento
El supervisor de salida de los productos de la combustión consiste en un detector de temperatura ubicado
en la zona de salida de los gases de combustión del artefacto que acciona sobre la válvula de seguridad,
provocando el corte del suministro de gas si los gases quemados intentaran ingresar al recinto en donde se
encuentra instalado.
Descripción - Operación
El sensor se ubica en una zona del interceptor de contracorrientes (Fig. 1), en la parte superior del cuerpo
del calefón o termotanque en donde, en funcionamiento, la succión provocada por el tiraje hace que
ingrese una cierta cantidad de aire fresco para mezclarse con los gases de combustión y recorrer el tubo
de salida de gases hasta evacuar en la atmósfera. En funcionamiento normal ese aire fresco mantiene la
temperatura del sensor por debajo de un cierto valor particular para cada tipo y modelo de artefacto.
( ) ( )
Termostato NC * sensor Termostato NC * sensor de
de la temperatura de los conductor interno sobretemperatura de salida del
gases producto de la agua caliente (90°C)
combustión.
Piloto
Elemento Activo de la
Termocupla vaina Válvula de seguridad
*:NC = Normal Cerrado Fig.20 – Esquema eléctrico del sistema de triple seguridad.
Nota: Los calefones de cámara estanca (de “Tiro Balanceado”) no llevan
sensor de la temperatura de los gases producto de la combustión
Si se obstruyera total o parcialmente la salida (“tiraje”) de los gases calientes producto de la combustión,
estos saldrían a través de las zonas abiertas del interceptor de contracorrientes del artefacto, lamiendo el
sensor y provocando un aumento de la temperatura detectada por el mismo.
Este sensor, un termostato fijo Normal Cerrado, forma parte del circuito eléctrico que mantiene activada
(abierta) a la válvula de seguridad con la energía eléctrica generada por la termocupla a partir del calor de
la llama del piloto.
El cableado de la termocupla posee una vaina especial que permite intercalar en su circuito, en serie
eléctrica, el termostato Normal Cerrado y el elemento activo.
Alcanzada su temperatura de corte el sensor (termostato NC) abrirá su circuito, con lo que se desactivará
la válvula de seguridad, interrumpiendo el suministro de gas al artefacto.
El reencendido del mismo sólo podrá llevarse a cabo luego de una intervención manual que mantenga
abierta la válvula de seguridad mientras se lo enciende.
Los componentes del sistema de protección no tienen partes sujetas a ajustes, y son idénticos para gas
natural o envasado.

6.5.- Sensor de sobretemperatura de salida del agua caliente
El sensor de sobretemperatura de salida del agua caliente es un termostato normalmente cerrado
intercalado en serie con el circuito eléctrico formado por la termocupla, el elemento activo de la válvula de
seguridad y eventualmente el sensor de temperatura de los productos de la combustión.
Si por algún desperfecto la temperatura del agua en el interior de la serpentina superara los 90°C ese
termostato abrirá el circuito de la válvula de seguridad provocando el corte total del gas.
El calefón sólo podrá ser reencendido una vez que la temperatura de la serpentina haya alcanzado valores
inferiores al indicado, se ubique la perilla de comando en la posición Piloto y se lo encienda en forma
manual.
6.6.- Verificación de funcionamiento del dispositivo de seguridad
Un artefacto provisto con dispositivo supervisor de salida de los productos de la combustión debe
satisfacer, entre otras, las siguientes condiciones:
1. Operar normalmente cuando la instalación de evacuación de los gases producto de la combustión

funcione correctamente.
2. Interrumpir su funcionamiento, mediante el corte del suministro de gas, si la instalación de

evacuación de los productos de la combustión es incorrecta, o está parcial o totalmente obstruida.
Condición 1: Funcionamiento normal
Si una vez instalado el artefacto no funcionara correctamente (se apaga al cabo de algunos
minutos), verifique exhaustivamente que la instalación de evacuación de los productos de la combustión
haya sido ejecutada siguiendo exactamente los lineamientos requeridos por ENARGAS, detallados en el
Capítulo VII de las Disposiciones y Normas Mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias
de gas, editado por la ex- Gas del Estado.
Si la instalación estuviera realizada conforme a las mencionadas normas, y el problema persistiera, es

imprescindible comunicarse con el Servicio de Asistencia Técnica LONGVIE (Teléfono en Buenos Aires
011 4709 8501, e-mail longvie@longvie.com.ar, o a cualquiera de los 191 Servicios Técnicos Autorizados
LONGVIE de todo el país). Nuestros técnicos realizarán en el lugar, con el artefacto instalado y en
funcionamiento, las mediciones y verificaciones necesarias para determinar si la instalación de
evacuación de los productos de combustión funciona adecuadamente, o bien si existe alguna falla en el
artefacto instalado.
Condición 2: Corte del gas
La verificación de que el sistema supervisor de evacuación de los productos de la combustión
protege al usuario ante eventuales fallas en la evacuación de los mismos es sencilla, y se puede realizar en
el lugar en forma rápida y segura, repitiendo una parte de los ensayos exigidos por ENARGAS para la
aprobación de este tipo de dispositivos (ET-ENRG-GD N°10):
.- Encienda el artefacto y opérelo a máxima potencia durante algunos minutos, para que se estabilice el
tiraje.
.- Sin interrumpir la combustión, obstruya completamente el extremo abierto de la chimenea con una
lámina metálica, y cronometre a partir de ese momento.
.- El apagado de seguridad del aparato debe producirse dentro de los 3 minutos contados a partir del
momento en que se produjo la obstrucción de la salida de gases.
Si el dispositivo de seguridad no cortara el gas dentro del período especificado, avise inmediatamente al
Servicio de Asistencia Técnica LONGVIE, como se detalla más arriba.

6.7.- Operación y cuidado del calefón
Para que un artefacto seguro (como el calefón LONGVIE) instalado correctamente suministre un servicio
totalmente seguro y confiable, sólo es necesario tomar en cuenta algunos sencillos detalles durante su
operación:
Periódicamente (todos los meses, o cada cambio de estación), controlar que la llama enciende y apaga
siguiendo la apertura y cierre de una canilla de agua caliente. Si demora en encender o en apagar,
llamar a su Servicio de Asistencia Técnica LONGVIE.
Una vez al año pedir a su Servicio de Asistencia Técnica LONGVIE que efectúe la limpieza del filtro del
piloto. (En ambientes sucios, más frecuentemente).
Llamar además a su Servicio de Asistencia Técnica LONGVIE en los siguientes casos:
• Si durante el funcionamiento del artefacto; en el momento de su encendido, o al apagarse se
percibiera olor a gas. (Cerrar inmediatamente la llave de paso del gas).
• Si al encender o apagar se producen pequeñas explosiones.
• Si se nota caída de hollín por la parte inferior del calefón.
No permitir que los niños accionen la perilla del calefón o la llave del gas, estando el calefón encendido
o apagado.
Resumen del Capítulo 6 - Seguridad
• La válvula de control del calefón LONGVIE tiene incorporada una válvula de seguridad
que cierra totalmente el paso del gas si se apaga la llama del piloto o se desplaza de su
correcta ubicación.
• El elemento que detecta la presencia de la llama del piloto se llama termocupla.
La termocupla está formada por dos metales soldados en un punto ("junta caliente").
Cuando esa soldadura se calienta (por efecto de la llama del piloto) genera electricidad.
Esa electricidad hace que la válvula de seguridad permanezca abierta para habilitar el
paso del gas.
Si el extremo de la termocupla se enfría cesa la producción de electricidad, y en
consecuencia se corta el pasaje del gas.
La termocupla de los calefones LONGVIE tiene en su extremo una vaina de acero
inoxidable que la protege de la corrosión y le asegura larga vida útil.
• Un termostato fijo sensa la temperatura de los gases de salida e interrumpe el circuito de
la válvula de seguridad si esa temperatura supera un determinado valor pues es señal de
que la evacuación de los gases de la combustión no se está efectuando en forma segura.
• Otro termostato fijo sensa la temperatura del agua caliente a la salida del calefón, e
interrumpe el circuito de la válvula de seguridad si esa temperatura supera un cierto valor.
• La instalación de cualquier artefacto alimentado a gas debe ser efectuada por instalador
matriculado.
• Para gozar de muchos años de eficiente servicio de los calefones LONGVIE es

conveniente observar periódicamente algunos detalles de su funcionamiento. En el caso
de notar alguna anomalía, consultar inmediatamente con el Servicio de Asistencia Técnica
LONGVIE.

Capítulo 7 Durabilidad
─────────────────────────
Contenido
7.1.- Durabilidad
7.2.- Envejecimiento del radiador
7.3.- Soluciones
7.4.- Diafragma
7.5.- Pelícanos
─────────────────────────
7.1.- Durabilidad
La durabilidad es una de las cualidades que más se asocian con los productos LONGVIE. ("De larga
vida"..).
Esta característica no se puede agregar o adherir como una etiqueta a un producto terminado. Nace con la
concepción y el diseño del producto, y debe ser tenida en cuenta permanentemente durante todo su
proceso de producción.
7.2.- Envejecimiento del radiador - Sus causas
El radiador es una de las partes más exigidas del calefón, siendo en consecuencia de las más propensas a
envejecer o inutilizarse. Un radiador se "quema", perfora o se tapa si en alguna de sus partes la
temperatura aumenta puntualmente y en forma excesiva por no poder transmitir adecuadamente al agua el
calor generado en la cámara de combustión.
Esto provoca una rápida oxidación del material, que se deteriora.
Aguas duras
Se denomina "dureza" del agua a la cantidad de sales (sales de calcio, magnesio y hierro, entre otras) que
lleva disueltas, expresadas en "partes por millón", o en gramos de cal (carbonato de calcio) cada 100 litros
de agua.
El calcio disuelto en el agua caliente se deposita sobre las superficies metálicas formando incrustaciones
aislantes del calor. Cuanto mayor cantidad de sales lleve disueltas el agua, es mayor su "dureza" y peor su
efecto sobre las cañerías y el interior de los artefactos de calentamiento: Produce depósitos de sarro
aislante del calor y disminuye la sección de paso del agua.
Si el calefón está trabajando con aguas muy "duras" se produce un acelerado depósito de sarro en el
interior del serpentín y del intercambiador, en sus zonas más calientes. Este sarro, aislante del calor,
disminuye la superficie efectiva de intercambio de calor, agravando la situación: Como el calor generado no
puede ser aplicado al agua en su totalidad, y ésta sale más fría que lo deseado, el usuario regula la válvula
abriendo más el paso del gas, con lo que todas las temperaturas suben, acelerando la destrucción.
7.3.- Soluciones para evitar el envejecimiento prematuro

Detallamos a continuación algunas de las soluciones adoptadas por LONGVIE para evitar el
envejecimiento prematuro de sus calefones :
Tubos de sección elíptica
Los conductos del intercambiador están realizados con tubos de cobre de sección elíptica ("ovalados"),
fabricados especialmente para LONGVIE.
Esta forma permite mejorar el intercambio del calor desde los gases de combustión al agua, con respecto
a los tubos comunes redondos utilizados por otros fabricantes.
Es una solución cara, pero mejora la performance del calefón en varios aspectos fundamentales:
. Mayor rendimiento total (Mejor aprovechamiento del gas).
. Mayor duración del conjunto, debido a que todos los componentes se mantienen a menor temperatura.

Soldadura binaria, con sales de plata
En segundo lugar es necesario "ayudar" a los conductos del intercambiador a captar la mayor cantidad de
calor de los gases de combustión, manteniéndolos al mismo tiempo a la menor temperatura posible.
Para tal fin se agregan a los tubos elípticos del intercambiador 60 aletas colectoras del calor, de puro cobre
electrolítico estampado en los modelos de 12 litros, y 70 aletas en los modelos de 14 litros.
Pero el sólo agregado de las aletas no es suficiente. Es necesario que entre ellas y los tubos elípticos haya
una perfecta conducción térmica, y que se mantenga a lo largo del tiempo.
Aletas perfectamente ajustadas en el momento de fabricación ganarán huelgo luego de cientos de
encendidos y apagados del calefón debido a las sucesivas dilataciones y contracciones del material. Al ser
lamidas por los gases de combustión se oxidarán, con lo que la conducción térmica se verá fuertemente
resentida. Las aletas se quemarán, y lo mismo sucederá, al cabo, con los caños del intercambiador y del
serpentín.
Durante todo este proceso el calefón habrá debido quemar más cantidad de gas para calentar igualmente
el agua, debido a la merma en su rendimiento.
Para erradicar este problema los calefones LONGVIE incorporaron el proceso de soldadura "de plata"
(soldadura binaria que incorpora sales de plata) que se realiza en un horno automático (de "brazing") con
atmósfera controlada.
Este proceso de soldadura hace que cada aleta quede perfectamente soldada al tubo, así como cada tubo
con las curvas y demás caños. Mantiene permanentemente la conducción térmica entre las partes,
eliminando efectivamente las causas de envejecimiento antes detalladas.
7.4.- Diafragma
La segunda causa de envejecimiento prematuro de muchos calefones es el deterioro de la membrana
("diafragma") de la válvula de comando (ver VALVULA).
El diafragma de las válvulas de los calefones LONGVIE está fabricado con materiales especialmente
elegidos para ese uso específico que le garantizan muchos años de funcionamiento correcto.
En el caso de las válvulas VAP (discontinuadas en el año 2010) y modelos anteriores el diafragma original
se obtiene como repuesto en nuestro Servicio de Asistencia al Cliente.
No se lo puede diferenciar a simple vista, ni con ensayos caseros, de otras membranas de igual forma pero
distinto material.
Su eventual reposición por el repuesto original provisto por los concesionarios oficiales LONGVIE garantiza
muchos años de correcta prestación.
Los diafragmas de las nuevas Válvulas Rotativas Modulantes son parte integral del repuesto original
denominado VRTC COPA AGUA REPUESTO, que puede ser provisto por los concesionarios oficiales
LONGVIE.
7.5.- Pelícanos
Así llamamos en LONGVIE al cuerpo de cada uno de los quemadores individuales del calefón, debido a
que su forma evoca a la del pico de un pelícano.
Su durabilidad está asegurada por estar fabricados con chapa de acero con recubrimiento de zinc,
aluminio, o “zincaluminizada” lo que evita la corrosión y otorga completa seguridad acerca de su
confiabilidad a lo largo de muchos años de eficiente servicio. (Fig. 2)
Resumen del Capítulo 7- Durabilidad
Soluciones LONGVIE para prolongar la vida del calefón:

o Tubos elípticos en el intercambiador.
o Numerosas aletas soldadas en el intercambiador.
o Soldadura de plata en horno automático de atmósfera controlada.
o Material adecuado en el diafragma de la válvula.
o Tapas de acero inoxidable en los quemadores.

Capítulo 8 Calidad y respaldo
─────────────────────────
Contenido
8.1.- Calidad de diseño tecnológico
8.2.- Calidad de procesos
8.3.- Calidad funcional
8.4.- Servicio de Asistencia al Cliente
8.5.- Aprobaciones
8.6.- Exportaciones
─────────────────────────
8.1.- Calidad de diseño tecnológico

Antoine de Saint Exupery, en su libro "El Principito" decía:
"las cosas importantes son invisibles a los ojos".
Es muy difícil "mostrar" toda la calidad en un artefacto terminado.
Por ejemplo: uno de los factores básicos que hacen a la excelencia de la calidad de los calefones
LONGVIE, puesto que afecta directamente al caudal, rendimiento, y durabilidad, es la soldadura de
plata utilizada en la fabricación del radiador.
Su existencia puede ser detectada sólo quitando la cubierta del calefón y observando muy atentamente el
radiador en las zonas de empalme de sus distintos tubos, codos y aletas.
8.2.- Calidad de procesos

Otro ejemplo: Los procesos de maquinado de precisión de todos los componentes del calefón.
Debido a que cada parte se realiza con controles estadísticos de proceso y dentro del sistema de mejora
continua de la calidad, con los equipos, métodos y procesos más adecuados para cada caso, las
cantidades de piezas falladas halladas en calefones terminados no puedan expresarse en porcentajes,
sino en partes por 10.000, al mejor estilo “calidad total” japonés.
8.3.- Calidad funcional

¿Cuáles son las ventajas para el usuario de tales procesos y controles?
Se asegura que por largo tiempo todos los componentes cumplirán sus funciones sin trabarse; sin pérdidas
de gas por desgaste o envejecimiento; sin necesidad de frecuentes servicios de mantenimiento, lubricación
o sellado de las partes móviles, y que además, debido a la precisión de diseño, materiales y fabricación,
tendrá una prestación superior.
... Pero como en toda regla, aquí también hay excepciones:
No todo lo importante es invisible a los ojos:
Los recubrimientos de pintura de las distintas partes son también factores importantes de calidad, que se
pueden ver, y no han sido descuidados.
Para determinar los tipos de pintura a utilizar se eligieron entre los mejores termoplásticos de plaza,
provistos por las más confiables firmas productoras o importadoras.
Al aplicarlos con equipos y métodos especialmente seleccionados y automatizados se los controla

estadísticamente en varias etapas y se miden también sus resultados finales.
Tales cuidados dan como resultado una excelente calidad (sujeta a mejora continua), con gran estabilidad.

Cuando nos referimos a calidad de las pinturas consideramos:
• Cubrimiento parejo, sin gotas, puntos o saltaduras.
• Permanencia del color a través del tiempo y del uso.
• Inexistencia de saltaduras o ampolladuras a lo largo del tiempo.
• Protección contra la corrosión.
Cada uno de los factores señalados es objeto de mediciones y controles estadísticos.
La muestra más contundente de la calidad de los productos LONGVIE
La experiencia de anteriores compras (producto y servicios de pre-venta, venta y post-venta) identifican al

usuario con LONGVIE y deciden su fidelidad a la marca y su compra de mañana.
8.4.- Servicio de Asistencia al Cliente

Más de 200 Agentes Autorizados de Servicio Técnico LONGVIE que cubren todo el país aseguran la
atención técnica y la provisión de repuestos legítimos para todos los productos.
En la página Web www.longvie.com.ar los usuarios pueden encontrar datos, especificaciones,
instrucciones de instalación y operación; los arquitectos y constructores datos para diseño de ambientes, y
los técnicos despieces y listas de repuestos. En la misma página se encuentran los datos de los Agentes
Autorizados de Servicio Técnico de cada localidad.
Las consultas pueden ser canalizadas por e-mail a longvie@longvie.com.ar, telefónicamente a 011 4709
8501, por correo a Laprida 4851 (B1603ABI) Villa Martelli – Provincia de Buenos Aires, o por Fax a 011
4709 8520.
8.5.- Aprobaciones
Los calefones LONGVIE están aprobados por el IGA (Instituto del Gas Argentino), entidad privada a la que
ENARGAS (ex GAS del ESTADO) ha otorgado la concesión de las funciones de evaluación y aprobación
de los productos operados a gas.
Los calefones LONGVIE fueron aprobados por la American Gas Asociation (“AGA”), que es el rigurosísimo
ente rector, privado, de la aprobación de artefactos, componentes e instalaciones de gas de los Estados
Unidos de América.
Esta Asociación es sumamente exigente con las características de los aparatos, sus prestaciones y sus
métodos de producción. En todo el mundo la aprobación por AGA es una valiosa distinción para un
artefacto y para su fabricante.
8.6.- Exportaciones actuales
Se exportan calefones LONGVIE a Uruguay y Bolivia.
S.M.P. - O.T.
Versión 4 – junio 2011

APENDICE I
VÁLVULA VAP
(Discontinuada en el año 2010)
(Válvula de Apertura Progresiva)
CONTROL Y CALIBRACION
Una válvula VAP con falla de regulación se puede recalibrar de la siguiente manera:
PRIMERO: Controlar que la presión de Milímetros de columna de agua (mmCA)
alimentación de gas en la instalación sea Tipo de gas
Valor normal mínimo máximo
la nominal (Ver APÉNDICE II – Manómetro Natural 180 160 250
Diferencial) Envasado 280 260 310
SEGUNDO: Con la válvula del calefón CERRADA, aflojar hacia la izquierda (no quitar) el tornillo de la toma
de gas que se encuentra en el frente del barral principal (Fig. Ap. 1).
.- Conectar allí la manguera del

manómetro de columna de agua.
.- Encender el calefón.
BARRAL COLECTOR
.- Girar la perilla a posición de
trabajo, abrir la canilla hasta
obtener un caudal de 7.3
litros/minuto y verificar la presión
del gas en el colector para el
punto 1 comparando la lectura
de la columna de agua con los
TOMA PARA MEDIR valores de la tabla siguiente:
PRESIÓN DE GAS
Fig. Ap.1
En caso de diferencia de la presión medida con lo que

Control de regulación en Punto 1 indica la tabla:
Presión en el colector (mmCA)
Calefón de tiro natural TERCERO: Recalibrar la válvula
Tipo VAP Nominal Máxima Mínima 3.1.- Apagar el calefón
116/216N 22 26 18
116/216E 50 60 40 3.2.- Cerrar la llave de paso de entrada de gas al calefón
112/212N 22 26 20 3.3.- Colocar el vástago en el punto 1
112/212E 70 80 60
Calefón de tiro balanceado 3.4.- Desmontar la perilla de comando
Tipo VAP Nominal Máxima Mínima 3.5.- Presionar levemente el vástago.
714N 26 34 20
714E 60 80 34 3.6.- Tomar la traba (B) con una pinza de puntas largas y
retirarla.
3.7.- Extraer el Vástago comando (A)
3.8.- Retirar con la pinza de puntas largas el conjunto perno apertura (C). Ver Fig. Ap.2
3.9.- Colocar la herramienta “T” o un destornillador de punta plana de 6 x 100 mm dentro del espacio
liberado hasta encontrar la pieza central del conjunto eje sopapas. (Fig. Ap.3)
Esta pieza tiene dos cortes diametralmente opuestos que permiten el ingreso de la herramienta ó de la
pala del destornillador.

TRABA (B)
3.6
CONJUNTO PERNO APERTURA (C)
3.5
3.8 3.7
BRIDA VASTAGO Fig. Ap. 2 VAP – VASTAGO (A)
3.10.- Modificar el ajuste: Una vez calzada la herramienta efectuar un giro muy pequeño hacia la derecha
(sentido de las agujas del reloj) para disminuir la presión de trabajo, o hacia izquierda (contrario a las
agujas del reloj) para aumentarla. Los giros en cualquiera de ambos sentidos deben ser muy pequeños, de
la magnitud que recorre el minutero de un reloj para avanzar un par de minutos.
CALIBRACION Giro hacia la izquierda (sentido anti-

horario) aumenta la presión
Giro hacia la derecha (sentido horario)

disminuye la presión
Fig. Ap. 3
3.11.- Rearmar: Una vez modificado el ajuste se debe rearmar completamente la válvula antes de efectuar
una prueba de funcionamiento para verificar la nueva calibración.
El rearmado se debe efectuar en orden inverso al desarme:
1) Colocar el Conjunto perno Apertura (C)
2) Colocar el VAP-Vástago (A)
3) Por último, la traba (B), cuidando en este paso mantener la posición original de la misma
(Ver Fig. Ap.2).
3.12.- Verificar el nuevo ajuste
1) Abrir la llave de paso del gas
2) Verificar pérdidas
3) Encender el calefón
4) Controlar la presión en el colector, como se hizo en el paso SEGUNDO.
5-a) Si se consiguió fijar la presión de trabajo necesaria, colocar la perilla en la posición piloto,
quitar el manómetro diferencial y ajustar el tapón.
5-b) Si la presión en el colector no es aún la correcta, repetir el procedimiento TERCERO –
(Recalibrar la válvula).
Ante cualquier dificultad que impida recalibrar convenientemente la válvula VAP

consultar al SERVICIO TÉCNICO LONGVIE (11 4709 8501- longvie@longvie.com.ar)

APENDICE II
MANOMETRO DIFERENCIAL
140mm
Es un instrumento que
consta de un tubo
90mm transparente doblado en
forma de "U" que contiene
agua hasta un determinado
nivel.
180mm 280mm
Cuando el agua está en
reposo y sin presión aplicada
el nivel de su superficie libre
90mm
(de igual altura en ambas
ramas) corresponde al "cero"
de la escala que se
140mm
encuentra fijada entre los
tubos.
Medida Nominal para GAS NATURAL : 180 mm Medida Nominal para GAS ENVASADO : 280 mm
En uno de los extremos el tubo lleva adosada una manguera, cuya parte libre se conectará al
correspondiente inyector o dispositivo cuya presión se desea medir. Una vez efectuada esta operación se
abre el paso de gas, que al ingresar al tubo por la manguera ejerce un empuje sobre la superficie del
agua, proporcional a la presión del gas. Ese empuje hará que la columna de agua de ese lado baje hasta
un determinado nivel, e indicará sobre la escala descendente un valor. Por el efecto de vasos
comunicantes, lo que bajó de un lado subirá en el otro, marcando también un nivel sobre la escala
ascendente igual al descendente, pero de sentido contrario.
La suma de las dos mediciones marcadas en las respectivas escalas dará el valor de la presión
estática del gas en mm de columna de agua.
Otra medición que nos interesa es el valor de la presión dinámica del gas .
La presión dinámica del gas es la presente en el punto que queremos controlar cuando existe
consumo de gas en todos los demás artefactos conectados a esa misma red.
Para efectuar la medición con consumo se debe proceder de la manera anterior; anotar los
valores medidos, y a continuación, sin desconectar el manómetro diferencial, generar un gasto, o
consumo, encendiendo hornallas, estufas, y cualquier otro artefacto conectado a la misma red, ante lo
cual la columna de agua del manómetro debe permanecer inmóvil, es decir que debe mantenerse en los
niveles a los que había llegado .
Si la columna de agua tendiera a volver a "0" indicaría que ante la presencia de otro consumo
la presión de gas varía, lo que podría deberse a alguna o varias de las siguientes causas:
* Obstrucción en la cañería; en alguna de las conexiones, o en la llave de paso.
* Regulador de presión de entrada que no mantiene la presión dentro de los valores nominales
* Instalación no preparada para abastecer la cantidad de artefactos en uso, o diámetro de la
cañería inadecuado para el consumo total.
* Si la columna de agua sube y baja en forma pulsante puede deberse a que el regulador de presión
de entrada esté trabajando mal, o a la presencia de agua en la cañería.

APENDICE III
Dispositivos de seguridad en artefactos a gas de cámara abierta
Resolución ENARGAS N° 1188/99 y reglamentarias
1.- Marco regulatorio
El ENARGAS emitió el 18-ago-99 la Resolución N° 1188 , publicada en el Boletín Oficial el 21/9/99, que
establece la incorporación, en los calefactores y calentadores de agua de cámara abierta, de dispositivos
de seguridad orientados a cubrir situaciones de contaminación del ambiente por monóxido de carbono no
evitadas por el tipo de dispositivo actualmente en uso.
En su Artículo 1°, que está en plena vigencia, decr eta: “Los fabricantes e importadores de calentadores de
ambiente de cámara abierta sin salida al exterior de los productos de la combustión, deberán producir y
comercializar estos artefactos con un dispositivo quemador piloto control de atmósfera, que corte el
suministro de gas al artefacto ante una disminución prefijada del porcentaje de oxígeno en el ambiente.
Esta exigencia será de cumplimiento obligatorio a partir del 1° de marzo del 2000.”
(Los calefactores convectores LONGVIE, sin salida al exterior, poseen un piloto control de atmósfera
(“piloto analizador de ambiente”) desde su aparición en el mercado , en el año 1998).
Artículo 2°: ” Los fabricantes e importadores de ar tefactos de cámara abierta con conducto de salida al
exterior de los productos de la combustión, deberán producir y comercializar estos artefactos con un
dispositivo sensor de temperatura de los productos de la combustión, con un quemador piloto sensor de
ambiente o con ambos. ...”
Definiciones (en la ESPECIFICACION TECNICA PARA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A
INCORPORAR EN ARTEFACTOS A GAS PARA USO DOMESTICO, incorporada en el ANEXO I de la
misma Resolución):
Quemador piloto control de atmósfera: Quemador piloto que actúa como dispositivo de seguridad,
produciendo el corte del pasaje de gas ante el enrarecimiento de la atmósfera circundante (disminución del
porcentaje de oxígeno en el ambiente).
Sensor de temperatura de los productos de la combustión: Dispositivo que registra un aumento de la
temperatura de los gases de la combustión (efecto generalmente de obturaciones parciales o totales del
conducto de evacuación), produciendo el corte del pasaje de gas en el artefacto.
En distintos párrafos de las Resoluciones que se refieren a este tema se menciona al Quemador piloto
control de atmósfera como “Dispositivo sensor de atmósfera”, o “Piloto sensor de atmósfera”,
pudiendo también llamarlo “Piloto analizador de ambiente”
La Res. 2705/02, reglamentaria de la anterior, dispone en su ANEXO I:
“... 1. En instalaciones nuevas los artefactos a colocar deberán poseer como mínimo uno de los dos
dispositivos de seguridad fijados.
2. En instalaciones existentes en operación, será opcional que el artefacto de reposición posea una
de las seguridades especificadas. ...”
2.- Plazo de aplicación

Res. 2705/02, “Art. 2°: — Indicase a las Licenciatarias de Dist ribución que, a partir de los sesenta (60) días
contados desde la vigencia de la presente Resolución, habilitarán instalaciones nuevas únicamente con
artefactos munidos de por lo menos uno de los dispositivos objeto de las Resoluciones mencionadas en el
Artículo 1° de la presente Resolución. ( 25-nov-02).
Los artefactos con cámara estanca (“de tiro balanceado”) no

están alcanzados por las presentes Resoluciones.

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Hojas Técnicas

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 1

Identificación Válvula de seguridad

Válvula de comando y control

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 2

1.2.- Características generales

Características comunes a todos los modelos

Características particulares: Ver Características Técnicas en www.longvie.com.ar.

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 3

1.4.- Ubicación e instalación

a) Los calefones no deberán estar expuestos a corrientes de aire.

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 4

1.5.- Evacuación de los productos de la combustión

Deberá hacerse en un todo de acuerdo con lo dispuesto en el CAPITULO VII – EVACUACIÓN DE

Instrucciones para la instalación

1.6.- Componentes del calefón

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 5

Los gases de combustión generados deben cumplir con

Características de una buena combustión.

Calidad de los gases producto de la combustión

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 6

Quemador (“pelicano”) cámara de

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 7

2.4.- Importancia del diseño y ejecución del quemador.

Resumen del tema Combustión

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 8

Resumen del tema Piloto.

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 9

3.1.- Componentes camisa

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 10

a) La “pérdida de carga” (caída de presión) que produce en la instalación

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 11

Caudal 1 Caudal 2 (Mayor

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 12

La manguera introdujo una pérdida

Mayor cantidad de agua Menor cantidad de agua Fig. 10

Pérdidas de carga en el radiador

Resumen del Capítulo 3 - Radiador

.- Intercambiador .- Cámara de combustión.

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 13

4.1.- Performance de un calefón

Depende de los siguientes factores:

El calefón introduce pérdidas de carga en su radiador (Ver Capítulo 1) y en el venturi de la válvula de

• Habilidad del calefón para • Cantidad de agua que puede suministrar la

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 14

Consumo de gas vs. capacidad

Pérdidas de calor en las cañerías

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 15

4.3.- Caudal máximo obtenible

1) Presión hidráulica estática

2) Pérdidas de carga en las cañerías

Pérdidas de carga en el 3) Radiador

Los 3 primeros factores : Presión hidráulica estática

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 16

El venturi es el componente del calefón que detecta la circulación de agua

De acuerdo con el Principio de Bernoulli en un fluido en movimiento el producto de la presión por la

Presión 1 x Velocidad 1 = Presión 2 x Velocidad 2

Presión 1> Presión 2

Hojas técnicas - V4 CALEFÓN 17

Resumen del Capítulo 4 - Capacidad de un calefón

* Indicadores de la performance de un calefón: .- CAPACIDAD

Selección de la capacidad de los calentadores instantáneos de agua