ACTIVIDAD N° 1

CASO DE ANÁLISIS

“GENERADOR DE VAPOR MIXTO”

Integrantes: Kamal Pérez

Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial
Asignatura: Taller de Integración Técnica
Profesor: Claudio Rivera
Fecha entrega: 29/09/2022

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 Índice

 Introducción
 Ficha Técnica
 Situaciones del Equipo
 Fase de Investigación
 Descripción de su funcionamiento
 Análisis causa raíz
 Fase desarrollo plan de mantención
 Acción correctiva
 Plan de Mantenimiento
 Presupuesto
 Carta Gantt
 Malla Pert
 Plan de Mantenimiento Preventivo
 Conclusión
 Bibliografía

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 Introducción

Este informe comprende la actividad de una mantención real de una

Caldera a Vapor Mixta, donde se procede a resolver los problemas que se
generan de acuerdo a distintas situaciones defectuosas del equipo.

Entregando las respectivas soluciones y mantención correspondientes.

Se realiza la revisión y plan de mantenimiento acuerdo a la siguiente

situación: El equipo mecánico trabaja en el circuito de vapor 11 horas diarias, de
lunes a viernes, cuenta con un expediente mínimo de intervención, es decir poca
cantidad de mantenimientos oportunos.

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 FICHA TECNICA EQUIPOS
INFORMACIÓN DE IDENTIFICACIÓN
Descripción Generador de Vapor Mixto /baja Código del 202-502
Fabricante Bosh Estado activa
Modelo U-ND Criticidad del critico
Procedencia Alemania Área de Produccion
Plan de
Sí No
mantenimiento
INFORMACIÓN DE OPERACIONAL
Tipo de energías energia quimica válvula de seguridad
Fuente de alimentación Ablandador (desmineralizacion) válvula de purga
Sistemas
Capacidad 5000 (kg/h) llaves de prueba salida de vapor
externos
Presión de trabajo 3 (kg/cm2) trampas de vapor
Superficie calefacción 100 (lts/m2) quemador
Tipo de combustible Petroleo desgasificador
Dimensiones generales diametro 1.5 m; largo 3m. bombas rotodinamicas tipo multirodete
alimentacion de Vapor para
Sistemas
Función en la planta internos presostatos
envasado y estanques
Tipo de operación generador de vapor indicador nivel de agua interior
Operación diaria (hrs.) 11 horas
ESTADO OPERACIONAL
Tipo
de
Ítem Descripción avería Causa de avería Actividad preventiva
aver
ía
El funcionamiento del Quemador presenta Hacer un plan de seguimiento del
problemas de partida producto de que los ablandador analizando cada 15 min su
Obstrucción de los
01 inyectores presentan corrosion, disparandose M proceso de desmineralización haciendo
inyectores
constantemente la alarma sonora de bajo nivel una prueba de ppm. (tratamiento y control
de agua. de agua de alimentación)
Las Bombas Rotodinamicas de tipo Multirodete Interior de la bomba con
(multietapa vertical) con acoplamiento flexible desgaste erosivo, Mantenimiento de bomba con
02 M
super elástico solo en ocasioneshan generado desalineamiento y recuperación de carcasa
ruido y vibracion anormal. cavitación
Por medio de pirómetro laser se aprecia
Hacer un seguimiento, esto es trabajo
03 Temperatura fuera de lo normal en las paredes Bajo nivel de agua C
del operario
externas de la Caldera.
Problemas para accionar la valvula de Obstrucción y trancado
Inspeccionar todos los dias durante su
04 seguridad en forma manual de la válvula de C
trabajo
seguridad.
Válvula de purga con
La valvula de purga (estraciones de) no Seguimiento en sus respectivas pruebas
05 funciona hace semanas. sarro o lodos M
diarias hechas por el operario.
acumulados.
Desgaste erosivo
Reemplazarlas por unas nuevas.
debido a la
Las llaves de prueba de verificación de nivel
06 manipulación y M
de agua están deterioradas.
obstrucción de otros
componentes de la
07 Los presostatos no se han calibrado nunca. Una mala calibracion CD Revison visual diaria

En varias oportunidadesse observaron solidos La dureza del agua y su

Seguimiento y monitorear la dureza del
08 en suspension dentro del estanque con agua calidad son uno de los C
agua cada una hora
para la alimentacion. factores principales
Cuando de han medido la concentracion de
medicion cada una hora del agua para
09 iones de hidrogeno se han detectado un valor Alta alcanilidad. CD
ver sus parametros
menor al recomendado.

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 A traves de las tapas de registrose han Aumento de dureza en el
medición cada una hora de su dureza y
10 observado un aumento pregresivo de las agua debido a su falta O
contenido oxígeno
incrustaciones y la corrosion. de tratamiento
Las trampas de vapor estan en mal estado, lo
despirche trampas de vapor y medicion
11 cual afecta la calidad del vapor suministrado.( Mala calidad el vapor M
de agua
condensado en la linea de vapor).
Esto es provocado por la
Indicador de nivel de agua en el interior de la
12 suciedad del agua que O revision diaria de operario
caldera esta sin visibilidad.
se adhiere al visor
El Desgasificador no esta extrayendo no esta Obstrucción, Revisión de la T° y Calibración
13 temperatura + presión y M desgasificador.
extrayendolos gases disueltos en el agua.
problemas en la bomba.
El sistema presenta fugas por Flanges de union Falta torque de los Chequear apriete con llave torque o
14 de tuberia de conducción de vapor a los pernos de flanges, M Cambiar sellos
usuarios. sellos en mal estado.
Equipo de trabajo Tipo de avería
Integrante N°1 kamal perez (ingeniero) Mecánica M
Integrante N°2 javier perez (tecnico) Eléctrica E
Integrante N°3 daniel fuenzalida (tecnico) Cambio dimensional CD
Integrante N°4 marcelo zamorano (tecnico) Calibración C
Fecha levantamiento de Otro tipo de falla O
lunes, 03-10-2022
la información

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 SITUACIONES DEL EQUIPO

 El funcionamiento en el quemador, presenta problemas de partida

producto de que los inyectores de alimentación de agua de la caldera
de bajo nivel de agua. presentan corrosión, disparándose
constantemente la alarma sonora

Fase investigación

Descripción de su Funcionamiento: Una vez en la cámara, el petróleo es

atomizado, es decir, se divide en decenas de diminutas gotas. Es entonces
cuando los electrodos de la cámara de combustión producen una descarga
eléctrica que prende fuego al petróleo atomizado y produce unas llamas
controladas.

Análisis causa raíz: Obstrucción de los inyectores.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Se debe realizar una limpieza de estos, eliminar

cualquier tipo suciedad, basura, rebarbas u objetos extraños que se
presenten en el inyector, no olvidar que el un equipo que trabaja a altas
temperatura y un pulmón para la producción cual falla de este afecta
considerablemente el proceso de manufactura y su descuido disminuye su
vida útil.

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 Plan de mantenimiento: Realizar limpieza de los inyectores y hacer
seguimiento del agua de alimentación. Realizar prueba termográfica.
 Las Bombas Rotodinámicas de tipo Multirodete (multietapa vertical)
con acoplamiento flexible súper elástico, solo en ocasiones han
generado ruido y vibración anormal.

Fase investigación

Descripción de su Funcionamiento: Se llaman rotodinámica porque su

movimiento es rotativo y dinámico de la corriente juega un papel esencial
en la transmisión de energía

Análisis causa Raíz: Interior de la bomba con desgaste erosivo,

desalineamiento y cavitación

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Mantenimiento de bomba con recuperación de

carcasa.

Plan de mantenimiento: Mantenimiento de bomba con recuperación de

carcasa. Prueba análisis de vibraciones

7
 Por medio de pirómetro laser se aprecia Temperatura fuera de lo
normal en las paredes externas de la caldera.

Fase investigación

Descripción de su Funcionamiento:
Las calderas industriales son
elementos con gran demanda de
sistemas de aislamiento. Debido
a que operan a muy altas
temperaturas, el objetivo principal del
sistema de aislamiento es proteger al
personal de quemaduras en la piel, que pueden suceder a temperaturas
superiores a los 60ºC.

Análisis Causa Raíz: Bajo nivel de agua

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Regular válvula de llenado

Plan de mantenimiento: Hacer un seguimiento completo del equipo, lo

ideal es durante sus horas de trabajo, esto es parte del operario quien está
en constante trabajo directo con la caldera.

8
 Problemas para accionar la válvula de seguridad en forma manual.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: Esta válvula es un elemento que se

abre automáticamente para aliviar la presión, ya sea por rutina o por una
emergencia que así lo requiera.

Análisis causa raíz: Obstrucción y

trancado de la válvula de seguridad.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Al no tener sus mantenciones correspondientes y su

revisión periódica puede obstruirse con los materiales residuales u otras
partículas sólidas, así quedando inoperativa, ya que no alcanza a cumplir
su función debido a la obstrucción de esta, lo que puede llevar a sufrir
graves problemas en la caldera al no accionar aquella válvula. La solución
sería hacer una prueba de funcionamiento y comprobar si aún sigue buena
o mala, para así reemplazarla por una nueva, así después tener una
revisión constante de la válvula para evitar su obstrucción.

Plan de mantenimiento: Se debe inspeccionar todos los años y cambiarla

por una nueva cada tres años, o según requerimiento. Prueba
termográfica.

9
 La válvula de purga (extracciones de fondo) no funciona hace
semanas.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento:
Esta válvula está diseñada para
eliminar los sólidos en suspensión y
lodos del fondo de las calderas.

Análisis causa raíz: Válvula de

purga con sarro o lodos acumulados.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Es muy probable que el personal de trabajo no haya

hecho la inspección de esta válvula, por lo que se acumularon sólidos y
sarro en la salida de esta con el tiempo, así obstruyendo su caudal y
quedando inoperativa. Es por esta razón que la válvula de purga no
funciona hace semanas, la principal solución es revisar la caldera y sacar
todos los sólidos grandes que obstruyen la salida, luego corroborar que la
válvula aún funciona.

Plan de mantenimiento: Se debe realizar un seguimiento de

funcionamiento en sus respectivas pruebas diarias hechas por el operario,
para evitar que esta se atasque y así verificar su operatividad, siempre con
los respectivos elementos de protección personal adecuados.
10
 Las llaves de prueba de verificación de nivel de agua están
deterioradas.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: Las llaves de prueba de salida de

vapor, tal como lo dice su nombre, son las encargadas de conducir el vapor
a su salida.

Análisis causa raíz: Desgaste erosivo debido a la manipulación y

obstrucción de otros componentes de la caldera.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Existen varios componentes que han sido obstruidos

debido al no correcto mantenimiento y revisión, por lo que este elemento no
queda afuera. También, podemos deducir que estas están deterioradas
debido a la manipulación, la que pudo ser excesiva o no, ya que el contacto
con otros líquidos o materiales también pudo ocasionar el desgaste en el
material de las llaves.

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 Plan de mantenimiento predictivo: Si uno de los componentes como las
llaves de salida de vapor, está deteriorados o inoperativos hay que
reemplazarlos por unos nuevos, ya que así le podemos dar un correcto uso
a la caldera y evitamos diversas fallas en esta.

 Presostato no se han calibrado nunca.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: Presostato son una especie de

interruptor de presión diferencial, aquel se activa por la fuerza de la tracción
del flujo de humo generada por el sistema del ventilador, encargados de
mandar la señal al quemador para ver cuando encenderse y cuando
apagarse.

Análisis causa raíz: Una mala calibración.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Que el presostato no le indique al quemador cuando

apagarse, lo que ocasionaría una explosión de la caldera. Es por esta
razón, que la correcta calibración y su revisión constantemente son
esenciales a la hora de trabajar con calderas, así evitamos múltiples
accidentes y perdidas de material.

12
 Plan de mantenimiento predictivo: Antes de usar el equipo, siempre
tenemos que asegurarnos que el presostato tenga una calibración
adecuada y revisarla constantemente para evitar múltiples accidentes.

 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro

del estanque con agua para la alimentación.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: El hogar y los tubos están

completamente rodeados de agua, la llama se forma en el hogar pasando
los humos por el interior de los tubos de los pasos siguientes para
finalmente ser conducidos hacia la chimenea, el agua está sometida a altas
temperaturas por lo que tiene que cumplir con ciertas condiciones para
minimizar el daño dentro del hogar.

Análisis causa raíz: La dureza del agua y su calidad son uno de los
factores principales debido a que está en su mala condición causa
nuevamente corrosión y esa misma acidez producida termina por
desprender pedazos en el interior de la caldera.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Un programa de tratamiento al agua que circula por la

caldera es muy importante, está diseñado principalmente para mantener las
superficies de transferencia de calor libres de depósitos

Plan de mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo más

adecuado para esta situación es monitorear la dureza del agua.

13
 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han
detectado un valor menor al recomendado.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: Para poder ocupar una caldera con

agua que garantice el menor daño posible es necesario poder medir el ph
del agua, según sus partículas de ph (iones de hidrógenos) el agua entre 0
y 6 indica agua ácida. pH igual a 7 indica agua neutra. pH igual 8 y 14
indica agua alcalina.

Análisis causa raíz: Los ácidos más comunes que tienen la capacidad de
disminuir la alcalinidad del agua son los ácidos sulfúrico, nítrico, fosfórico y
cítrico por lo tanto al tener niveles por debajo de los niveles recomendados
se asume que el agua esta rica en alguno de estos ácidos.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Realizar mantenimiento y tratamiento adecuado de

agua

Plan de mantenimiento predictivo: Se recomienda que el ph del agua de

caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y, en lo posible, superior a
10,5 y menor a 12. Por lo tanto, una medición periódica de su ph sería un

14
 plan de mantenimiento predictivo ideal ya que si los niveles monitoreados
se mantienen en el margen mencionado tendríamos un agua ideal para
alimentar una caldera.
 A través de las tapas de registro se han observado un aumento
progresivo de las incrustaciones y la corrosión.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: Como ya se ha mencionado en los

puntos anteriores, el agua y su calidad son vitales para un funcionamiento
con desgaste y corrosión mínima.

Análisis causa raíz: Cuando el agua que se ocupa tiene solidos disueltos
estos con el intercambio de alta temperatura se desprenden y se adhieren a
las superficies metálicas lo que produce la corrosión e incrustaciones.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: Las formaciones de incrustaciones en una caldera se

pueden prevenir satisfaciendo los parámetros de agua de alimentación y
aguas de calderas bajo una dureza <2ppm y contenido de oxigeno <8ppm.

Plan de mantenimiento predictivo: Una medición periódica de su dureza

y contenido de oxígeno sería un plan de mantenimiento predictivo ideal ya

15
 que si los niveles monitoreados se mantienen en el margen mencionado
tendríamos un agua ideal para alimentar una caldera.

 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad

de vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor)

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento: Las trampas de vapor son un tipo de

válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y
gases no condensables como lo es el aire, esto sin dejar escapar al vapor.
En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como
fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas
en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Análisis causa raíz: Trampa de vapor está en mal estado se deriva a los
procesos basados en el calentamiento, utilizan el calor latente y lo
transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor ha
cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en
condensado. En otras
palabras, el condensado no
tiene la habilidad de hacer el
trabajo que el vapor realiza.
Por lo tanto, la eficiencia de
calentamiento se ve afectada
si el condensado no es
removido propia y rápidamente
como sea posible.

16
 Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva: En estos casos donde la productividad de la máquina

está siendo afectada por algún compuesto o parte de esta, lo más
recomendable es aplicar mantenimiento preventivo y cambiarlo antes de se
produzca la falla, en este caso el vapor con condensado.
Plan de mantenimiento predictivo: Para un mantenimiento predictivo se
necesita fijar niveles de consensado que salen junto con el vapor para
saber si las trampas de vapor están funcionando de manera normal y si
presentan una anomalía en el consensado, detener la producción de vapor
para aplicar el mantenimiento correspondiente. Seguimiento a aditivos
agregados al estanque de alimentación.

 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera está sin

visibilidad.

Fase investigación

Descripción de su
funcionamiento: El principio
de funcionamiento
de estos indicadores se basa en el
principio de vasos comunicantes.
Un flotador alojado en una cámara
que comunica con el tanque,
cuyo nivel de líquido se desea medir, flota en la superficie de dicho líquido y

17
 se desplaza con el mismo a medida que el nivel del tanque aumenta o
disminuye.

Análisis causa raíz: Acumulación de sustancias, impurezas, suciedades

en el indicador. Por lo general esto es provocado por la suciedad del agua
que se adhiere al visor.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctiva:
Limpieza del vidrio para obtener mejor visibilidad.
Cambio del vidrio indicador o cambio completo del indicador de nivel del
agua.
Plan de mantenimiento: Incluir limpieza del indicador periódicamente en
plan de mantenimiento, para evitar la acumulación de los agentes
mencionados.Seguimiento del agua de alimentación (medición de ppm).

 El Desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

Fase investigación

Descripción de su funcionamiento:
Los desgasificadores térmicos se
utilizan básicamente para la
eliminación del Oxígeno presente en el agua de alimentación. Constan de
dos cuerpos: El cuerpo superior donde se realiza la desgasificación del
agua y el cuerpo inferior donde se almacena el agua desgasificada.
Análisis causa raíz: Obstrucción, temperatura + presión y problemas en la
bomba.

Fase desarrollo plan de mantención

18
 Acción Correctiva:
Ajustar el control de presión del agua para que no sobrepase la capacidad
del desgasificador. Calibrar o cambiar sensores según corresponde.

Plan de mantenimiento: Revisión periódica de la temperatura del

desgasificador. Calibración de los sensores del desgasificador.

 El sistema presenta fuga por los flanges de unión de tuberías de

conducción de vapor a los usuarios.

Fase investigación

Descripción de su
funcionamiento: Los flanges
(bridas) son aquellos elementos
de una línea de cañerías
destinados a permitir la unión o ensamblado de las partes, sean estas
cañerías, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de una línea. Es
un elemento que puede proveerse como una parte separada o como una
pieza que viene unida desde fabrica, a un elemento como una válvula, una
bomba u otra pieza.

Análisis causa raíz: Falta de torque de los pernos de unión de flanges,

sellos en mal estado.

Fase desarrollo plan de mantención

Acción Correctivo:
Cambio de sellos.
Ajuste pernería de flanges con llave de torque.

Plan de mantenimiento:

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 Chequear apriete de pernos con llave torque.
Cambiar sellos de unión de Flanges en mantenciones programadas.
Prueba termográfica

Presupuesto

N° Descripción/Repuestos/Mano de Obra Valor Unidades Total

1 Prueba termográfica con informe $650.000 1 $650.000
2 Prueba Análisis de Vibraciones con informe $500.000 1 $500.000
3 Prueba Hidráulica con informe $650.000 1 $650.000
4 Carcaza bomba rotodinámica $45.000 1 $45.000
5 Válvula de Seguridad $1.500.000 1 $1.500.000
6 Inyectores de Agua $100.000 1 $100.000
7 Niveles de Agua $600.000 1 $600.000
8 Mantención ablandador $150.000 1 $150.000
9 Mantención desgasificador $150.000 1 $150.000
10 Regulación Presostato $70.000 1 $70.000
11 Trampas de vapor $500.000 1 $500.000
12 Revisión y Reapriete $70.000 0 $70.000
13 Empaquetadura Flanges $100.000 2 $100.002
15 Mano de Obra $2.000.000 0 $2.000.000
TOTAL (Iva incl.) $7.085.002

Carta Gantt de Mantenimiento

Diagrama Gantt: "Mantención de Generador de Vapor"

ACTIVIDADES INICIO TERMINO 03-10-2022 04-10-2022 05-10-2022 06-10-2022 07-10-2022 08-10-2022 09-10-2022 10-10-2022 11-10-2022 12-10-2022

Revision y Pruebas 03-10-2022 03-10-2022

Cotización 04-10-2022 05-10-2022
Reapriete 04-10-2022 04-10-2022
Seguimiento y Análisis 05-10-2022 06-10-2022
Detención 07-10-2022 09-10-2022
Mantenimiento 08-10-2022 09-10-2022
Puesta en marcha 10-10-2022 12-10-2022
Seguimiento 10-10-2022 11-10-2022
Entrega de Equipo 12-10-2022 12-10-2022

Integrantes:
Kamal Pérez: Encargado de Pruebas
20
Javier Pérez: Reapriete, Mantenimiento y Pruebas
Daniel Fuenzalida: Reapriete, Mantenimiento y Pruebas
Marcelo Zamorano: Seguimiento Ablandador y Caldera
 Malla Pert

Aviso de Fallas del

Equipo

Revisión de fallas
y levantamiento

Pruebas

SI Se Repara NO

Reaprite Cotización Seguimiento y limpieza

Ablandador

Seguimiento Llegada de Repuestos Tratamiento con químicos

estanque alimentación

DETENCIÓN

Mantenimiento y Prueba
hidráulica

Puesta en marcha

Equipo Operativo Seguimiento NO Vuelve a

IS
Mantenimiento

21
 Entrega de Plan de Mantenimiento

Se recomienda realizar pruebas cada 15 días y una detención al mes.

Seguimiento ablandador y análisis de agua.

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 CONCLUSION

Mediante todas las situaciones que se han presentado, se comprende

mucho mejor el funcionamiento de una caldera y las posibles averías que puedan
presentar a lo largo de su vida útil.

Se ha desarrollado la capacidad analítica frente a los distintos problemas

descritos en el caso, este ha servido para poner en práctica todos los
conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera y que como ingenieros
industriales debemos ejecutar tareas como mantenciones correctivas, preventivas
y en un caso predictiva según corresponda y proponiendo programas de
mantenimiento para que dichos equipos pueden funcionar de una forma correcta.

Bibliografía

https://www.caloryfrio.com/calefaccion/calderas/todo-debes-saber-mantenimiento-
calderas.html

http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Manu_cald/
cap/13.pdf

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