Ms-Ctg-19-370.3.gp-Os022-002 Procedimiento para Aplicación de Soldadura en Carpa Taller o Planta

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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÒN DE OS022-002
SOLDADURA EN CARPA TALLER O PLANTA FECHA: 17/06/2023
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TABLA DE CONTENIDOS
1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................3
2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS............................................................................................4
2.1 Sistema de Protección:................................................................................................................................................6
2.2 Código de pitada control de emergencia................................................................................................................8
3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................9
4. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.....................................................................................10
5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD..................................................................................................10
5.1 Realice el Alistamiento de Equipo de Soldadura................................................................................................13
5.2 Prepare la Pulidora......................................................................................................................................................13
5.3 Realizar Diseño de la Junta a Soldar......................................................................................................................14
5.4 Prepare la Junta a Soldar..........................................................................................................................................15
5.5 Aplicar el Pase Raíz....................................................................................................................................................15
5.6 Limpie y Prepare la Cara del Pase Raíz.................................................................................................................16
5.7 Aplique Cordón de Relleno.......................................................................................................................................17
5.8 Aplique Cordón de Presentación............................................................................................................................17
5.9 Limpie e Identifique la Junta Soldada....................................................................................................................18
5.10 Orden y Aseo y Cierre de Tarea...............................................................................................................................18
6. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD..............................................19
7. DEFINICIONES..............................................................................................................................................................19
8. REFERENCIAS..............................................................................................................................................................20
9. EXHIBITS (ANEXOS)...................................................................................................................................................20
10. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................................20
Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

El documento es propiedad de UTITALCO. La compañía protegerá sus propios derechos en una corte civil y penal de acuerdo con la ley
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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CARPA

TALLER O PLANTA
PLANTA : U-001
CLIENTE : ECOPETROL S.A.
INGENIERÍA : ECOPETROL S.A.
UBICACIÓN : CARTAGENA
CONTRATO N° : No. 8603461
APROBÓ
REVISIÓN ELABORÓ REVISÓ FECHA DE APROBACIÓN
0 Hernando Herrera Jorge Duran 28 Junio 2023

Faruk Herrera
Qa/Qc I Líder Qa/Qc Director

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1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Garantizar que el PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÒN DE SOLDADURA EN
Objeto: CARPA TALLER O PLANTA se ejecute de acuerdo con especificaciones técnicas
proporcionadas por el Cliente.
Este procedimiento establece las actividades necesarias que se deben desarrollar
PARA APLICACIÒN DE SOLDADURA EN CARPA TALLER O PLANTA de la
Alcance: Unidad de Crudo U-001 que hacen parte del contrato No. 8603461
“MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA Y EN OPERACIÓN DE LAS
UNIDADES DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA”
Disciplina: Mecánico- Soldadura
PERSONAL
 Planeador
 Programador
 QA/QC
 Supervisor
 HSE
 Soldador
 Ayudante de Soldadura
EQUIPOS Y MATERIALES
 Equipo medidor de gases.
 Cepillo de alambre.
Recursos
 Pulidora
necesarios
 Gas propano.
para
realizar la  Oxigeno.
tarea:  Electrodo revestido (SMAW) según tipo de material.
 Varilla aporte de soldadura (GTAW)
 Electrodo de tungsteno.
 Equipo de soldadura y accesorios.
 Porta electrodo.
 Extensión eléctrica.
 Equipo de oxi-gas para calentamiento.
 Manta ignifuga
 Inversor de corriente CC/CV-DC.
 Atrapa llamas o anti-retroceso de llamas.
 Cilindros de Argón.
Epp básicos: botas de seguridad, casco de seguridad, guantes de vaqueta,

Elementos
braga industrial, protección auditiva, gafas de seguridad, Barbiquejo si aplica,
de
Equipos de protección contra Caídas. Si aplica, Guantes de cuero largo tipo
protección
soldador. Pechera de carnaza.
específicos
Máscara media cara con filtro. Mangas de carnaza. Careta para soldar.
requeridos:
Mascarilla respiratoria desechable. Polainas.
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Estos protocolos deben ser divulgado y socializados con todo personal ejecutor del trabajo y
se debe generar y preservar un registro haciendo uso de los documentos F-CTG-19.370.3.GP-
007 DIVULGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO, Así mismo, una copia de la versión
vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del
personal involucrado.
2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.
Elaboración de análisis de riesgos.

Previo a la realización del trabajo se deberá solicitar el respectivo permiso de operaciones
para la ejecución del trabajo, definiéndose claramente el alcance del mismo y elaborar el
respectivo AR y/o certificado de apoyo si la evaluación de los riesgos así lo amerita. El
personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá usar todos los implementos de
seguridad solicitados en el análisis de riesgos.
FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS
FACTOR DE
PELIGRO RIESGOS CONTROLES RESPONSABLES
RIESGO
Locativo Trabajos Caídas, golpes, PREVENTIVOS: Supervisor de

en fracturas 1. Escoger personal apto y área
alturas. múltiples con competente para desarrollar
trabajos en altura QA/QC
fatalidad.
Ascenso por 2. Asegurar el buen estado del HSE
escalera vertical material de andamios y equipo de
protección contra caídas Trabajador
3. Se debe verificar que las
escaleras plataformas y tubería
estén libres de sustancias
contaminantes que puedan propiciar
lesiones o caídas.
4. Se debe dar cumplimiento al
Instructivo actualizado para trabajo
en alturas de ECOPETROL (VRP-I-
005)
5. En caso de que se requiera
modificar el andamio o al ingresar a
él se observe una condición
peligrosa, se debe colocar al
andamio la tarjeta roja en un lugar
visible cerca de la escalera de
acceso y se reiniciarán actividades
únicamente cuando éste sea
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FACTOR DE
RIESGO
recertificado.
6. No superar la resistencia de la
plataforma de trabajo.
Caídas, golpes, PROTECTIVOS: Supervisor de

fracturas 1. Usar equipo certificado de área
múltiples con protección contra caídas.
Trabajos
fatalidad. 2. Cada trabajador debe usar QA/QC
en puntos de anclaje que soporten HSE
Locativo
alturas. Ascenso por
mínimo 5000 lb c/u.
escalera vertical 3. Se deben usar eslingas de Trabajador
posicionamiento con doble gancho
cuando el trabajador al cambiar de
posición se exponga al vacío.
Caídas, golpes, REACTIVOS: activar el plan de Supervisor de

Trabajos fracturas rescate en caso de emergencia área
en múltiples con QA/QC
alturas. fatalidad.
Locativo Ascenso por HSE
escalera vertical Trabajador
Uso Intoxicación, PREVENTIVO: conocer MSDS de Supervisor de
Químico productos lesiones en piel, los productos químicos área
químicos quemaduras
QA/QC
HSE
Trabajador
Uso Intoxicación, PROTECTIVO: uso de elementos
Químico productos lesiones en piel, de protección personal
químicos quemaduras
Uso Atrapamiento, PREVENTIVO: herramientas en Supervisor de

Mecánico
herramienta pellizco, fracturas, buen estado, preoperacional de las área
manual golpes herramientas
QA/QC
HSE
Trabajador

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FACTOR DE
RIESGO
Uso Atrapamiento, PROTECTIVO: uso de elementos

herramienta pellizco, fracturas, de protección personal
manual golpes
Mecánico
Generación Contaminación del PREVENTIVOS: Disponer los Supervisor de

de residuos suelo. residuos generados por la actividad área
sólidos y en canecas ROTULADAS
Químico aguas adecuadamente y colocadas sobre QA/QC
residuales estibas y disponer de las aguas
HSE
residuales previa autorización de
operaciones Trabajador
Generación Contaminación del POTECTIVOS: Uso de EPP

de residuos suelo. adecuados y permanente.
Químico sólidos y
aguas
residuales
2.1 Sistema de Protección:

 Ubique visualmente el extintor de contraincendios más cercano para tener presente en
caso de requerir su utilización.
 Ubique equipos del sistema de contraincendios como hidrantes, mangueras, extintores
más cercanos y disponibles en la unidad que se realiza el trabajo.
 Observe y tenga presente las rutas de evacuación rápida por si requiere utilizarlas.
 Monitoreo de gases del área por parte de operaciones al menos una vez cada hora
mientras se esté realizando la actividad.

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MATERIAL PÉRDIDA DE PREVENTIVO: Tener disponibles la Supervisor

PIROFORICO CONTENCIÓN (Liberación hoja de seguridad de la sustancia de área
(CATALIZADORES inesperada y repentina de química y asegurar su divulgación a QA/QC
Y CARBON hidrocarburo, causa incendio todo el personal ejecutor. HSE
ACTIVADO) y/o explosión, lesiones en PREVENTIVO: Control Operacional, Trabajador
personas, fatalidades, daños Planes de inspección y confiabilidad;
a equipos, afectación Rondas estructuradas.
ambiental) PROTECTIVO: Uso de EPP básicos y
EPP especiales (mascara, trajes tyvek)
H2S (Ácido PÉRDIDA DE PREVENTIVO: Tener disponibles la Supervisor
sulfhídrico) CONTENCIÓN (Liberación hoja de seguridad de la sustancia de área
inesperada y repentina química y asegurar su divulgación a QA/QC
causa incendio y/o todo el personal ejecutor. HSE
explosión, envenenamiento, PREVENTIVO: Verificar aplicación del Trabajador
fatalidades). SAS, cuando sea requerido en la
unidad.
PREVENTIVO: Asegurar la
disponibilidad de los equipos y
sistemas de emergencia (sistema de
Fire & Gas, alarmas visuales y
sonoras, duchas y lavaojos).
PREVENTIVO: Realizar prueba de
gases para garantizar el inicio de los
trabajos en condiciones seguras
PROTECTIVO: Uso de los EPP
básicos y especiales. Tener disponible
la máscara de protección respiratoria
con filtros para vapores orgánicos,
gases ácidos y H2S; detector personal
de H2S calibrado.
2.2 Código de pitada control de emergencia.
Se presenta el código de pitada de Ecopetrol para una eventual emergencia, las indicaciones
las da el supervisor de turno de la unidad.
CODIGO DE PITADAS POR EMERGENCIAS

EN REFICAR
NUMERO DE
EMERGENCIAS CODIFICACION
PITADAS
INCENDIO/EXPLOSION/ Cinco (5) cortas

NUBE TOXICA consecutivas
_____

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Dos (2) cortas

OTRA EMERGENCIA
consecutivas
__
FINAL DE EMERGENCIA Una (1) Larga ____________________

SIMULACION DE
EMERGENCIA
Una (1) Larga ____________________
PRUEBA DE ALARMA Una (1) Larga ____________________

Supervisor de turno
Líder HSE Ut Italco operaciones Jefe de Turno
Radio: xxxxxx Radio: xxxxx Radio: xxxx
Supervisor control de
RESCATE emergencias CAPA
203045-
Radio: xxxxxx Radio: xxxxxx Radio: 203046
Supervisor Ut Italco HSE Ut Italco Ambulancia
Radio: xxxxxx Radio: xxxxxx Radio: 203043
3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
CONDICIÓN IDENTIFICACIÓN DEL ASPECTO

DE LA IMPACTO CONTROLES
OPERACIÓN ASPECTO IDENTIFICACIÓN PRODUCTO
Programa de
Agotamiento de recurso
buenas prácticas
natural
ambientales
Consumo de Consumo de
Normal Luz eléctrica
recursos energía
Incremento de la Programa de
temperatura en el área de buenas prácticas
trabajo ambientales
Consumo
Consumo adicional de Programa de
Anormal adicional de energía eléctrica Luz eléctrica buenas prácticas
natural
energía eléctrica por trabajos no ambientales
programados
Normal Generación de Consumo de Papel, Aumento de los residuos Programa gestión

residuos sólidos papel. Cartón, , cartón y integral de residuos

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Programa gestión
Contaminación visual
integral de residuos
plásticos
reciclables y/o bolsas plásticas,
aprovechabl
aprovechables etc. Reducción de afectación al
es Programa gestión
ambiente y generación de
integral de residuos
empleo
Entrenamiento,
Generación de Máquinas y Contaminación acústica, capacitación y buen
ruidos Equipo efectos y daños a la salud. uso del manual de
procedimiento.
Programa de
buenas prácticas
natural
ambientales
Programa de
Aumento de los residuos buenas prácticas
ambientales
Consumo de agua Programa de

Contaminación visual por
Consumo de en bolsitas buenas prácticas
Normal Agua residuos de bolsitas y vasos
recursos plásticas o ambientales
botellones
Reducción de afectación al
Programa de
ambiente y generación de
buenas prácticas
empleo (reutilización de
ambientales
botellones)
Programa de
Proliferación de vectores buenas prácticas
ambientales
4. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones preoperacionales

descritas a continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta
asegurar algo no continúe.
 Formato para chequeo preoperacional de herramientas manuales.

 Inspeccionar el área para asegurar que las condiciones del entorno sean las
favorables.
 Identifique el sitio en carpa taller donde está ubicada el equipo a intervenir.
 Si la actividad se debe realizar a alturas superiores a 1.5 metros, verifique el buen
acondicionamiento y certificación del andamio.
 Verificar que el equipo al que se le va a realizar el mantenimiento se encuentre
fuera de línea o de operación.
 Verificar que el personal que trabajará en la actividad tenga certificación de
capacitación en trabajo en altura. Si aplica.
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 Identificar los riesgos y realizar el Análisis de Riesgo.

 Realizar los permisos de trabajo y adjuntar en él: Dos copias originales del Análisis
de Riesgo (Una debe reposar en campo y otra en el cuarto de operaciones,
Certificado de Apoyo para Trabajos en Altura (si aplica), Plan de Rescate (si aplica),
copia de las certificaciones para trabajos en altura de los técnicos ejecutores y/o uso
del carnet que los certifica, MSDS de los productos que se utilizaran en la ejecución
de la actividad (Si aplica), Pre operacional de herramientas, Pre operacional de
equipos contra caídas (si aplica), Hoja de divulgación de Análisis de Riesgo y
Procedimiento de Trabajo.
 Verificar el buen diligenciamiento de la documentación y los certificados de apoyo
en los permisos de trabajo.
 Contar siempre con el uso de los Elementos de Protección Personal antes, durante
y después de la ejecución de la actividad.
 Realizar prueba de gases continuas en las instalaciones.
 Verificar e identificar rutas de evacuación.
5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o inestabilidad
operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda afectar la
seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad del servicio, se
debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del área. Recuerde
que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para detener el trabajo cuando
evidencie alguna situación que pueda conllevar a un evento no deseado.
CONDICIONES PARA LA REALIZACIÓN DE SOLDADURA:
ANTES DE LA TAREA
 Verificar que los equipos, herramientas y elementos de protección personal a utilizar
estén en buenas condiciones de trabajo (inspeccione todo el equipo, la máquina debe
estar en un lugar limpio, despejado, donde no haya humedad; los cables de
alimentación de energía para la máquina deben estar en buenas condiciones, el
encauchetado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones).
 La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques
eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
 Garantizar que el lugar de trabajo cuente con un sistema de ventilación a cielo abierto
que genere circulación e intercambio de aire para evitar la acumulación de humos
tóxicos o posibles deficiencias de oxígeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas

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características de ventilación natural será obligatorio instalar un sistema de ventilación

y extracción forzada.
 Inspeccionar que el área esté libre de materiales combustibles líquidos o sólidos
(gasolina, thinner, éter, varsol, petróleo, ACPM, entre otros). No obstante, cuando no se
pueda liberar el área para soldar por encima o cerca de materiales combustibles (como
los mencionados), antes de iniciar el trabajo, verifique que estén cerrados los
recibientes que los contengan, protéjalos con una lona ignífuga y asegúrese que no
haya vapores en el ambiente.
 Asegurar el área de trabajo con vallas de protección metálicas o de material resistente
al calor (de mínimo 2,15 metros de altura), ubicadas a 1 metro como máximo del
material a soldar, para impedir que las chispas sobresalgan del área.
 Colocarse los elementos de protección personal para iniciar la tarea. Ver Ilustración 1.
DURANTE LA TAREA
 Los cables destinados para soldar deben tener su encauchetado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre; la pinza porta
electrodos y la masa deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se
recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar extendidos en pisos secos,
libres de agua y aceite; no se deben arrastrar ni permitir que queden pisados, siempre
que sea posible deben colocarse a lo largo de su ruta de trabajo.
 Nunca soldar sin utilizar todos los elementos de protección: anteojos de seguridad y
careta, peto de carnaza, mangas, guantes largos y polainas. Estos elementos protegen
al colaborador de quemaduras por el contacto con elementos calientes.
 Colocar el material a soldar sobre una base fija (atril o mesa), libre de material
inflamable o combustible.
 Soldar la pieza verificando que no se vaya a cortar o quemar algún material indeseado.
 Eliminar la rebaba con una escobilla de alambre y limpiar el exceso de metal fundido.
DESPUES DE LA TAREA
 Trasladar la máquina de soldar a su lugar de almacenamiento.
 Recoger las mangueras y colocarlas en un lugar donde no sufran deterioro ni cortes.
 Remover todos los escombros producidos y trasladarlos al lugar destinado para tal fin.
 Limpiar las herramientas, equipos y elementos de seguridad utilizados.
 Recoger y guardar en su sitio todas las herramientas y elementos utilizados.

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Ilustración 1. EPP Requeridos para la Actividad de Soldadura.
EQUIPO DE SOLDADURA
 Los moto-soldadores deben tener siempre una conexión a tierra por medio de una
varilla de cobre enterrada en el terreno 50 cm aproximadamente y conectada a la
carcasa del moto soldador por medio de un cable No 8 o de mayor calibre; bajo
ninguna circunstancia deben ser usadas las tuberías o estructuras para propósitos de
conexión a tierra.
 Los equipos de soldadura con conexión eléctrica deben tener su línea a tierra.
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 Las ruedas de los equipos de soldadura portátil se deben bloquear cuando se esté
usando el equipo.
 Los cables de soldadura no deben estar con sus partes vivas expuestas.
 Cuando sea necesario unir varios tramos se deben usar conectores aislados.
 Los equipos de soldadura y sus accesorios deben estar aislados de la humedad.
 Los equipos de motor Diesel se deben apagar para reabastecer de combustible.
5.1 Realice el Alistamiento de Equipo de Soldadura.

 Verificar el alcance de la orden de mantenimiento
 Realice el aseguramiento y demarcación del área de trabajo
 Seleccione las herramientas y materiales para ejecutar la actividad y transpórtelas al
sitio de trabajo.
 Verifique el estado de las herramientas y diligencie el formato de pre-operacional de
herramientas.
 El equipo de soldadura debe estar aterrizado directamente al sistema de puesta a tierra
de la planta.
 El equipo de precalentamiento y los cilindros de gases deben tener instaladas válvulas
atrapa llamas.
 Asegure la disponibilidad de los planos isométricos aprobados y autorizados.
 Identificar las conexiones a los intercambiadores a soldar
 Retire restos de material combustible y Adecue el área en condiciones de orden y aseo.
 Ubique o coloque un extintor en sitio visible.
 Alistar el equipo de precalentamiento y el extractor de humos.
 Verificar la junta a soldar.
 Verificar el material a soldar según las especificaciones.
 Utilizar escuadras, reglas, galgas y cinta métrica para la revisión de juntas.
5.2 Prepare la Pulidora.

 Identifique las partes de la pulidora a usar. Ver Ilustración 2.

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Ilustración 2. Partes de una Pulidora.
 Cerciorarse de que el voltaje del tomacorriente sea el mismo de la pulidora.

 Verificar que la pulidora tenga la guarda de seguridad.
 Verificar el buen estado de cable, comando de arranque y parada, así como el estado
de sujeción de la grata.
 Identifique los tipos de gratas a usar. Ver Ilustración 3.
 Instale la grata tal como se indica en la Ilustración 4.
 Realizar limpieza de los biseles con la pulidora.
Ilustración 3. Grata Tipo Copa y Plana. Ilustración 4. Instalación de Grata Plana.
5.3 Realizar Diseño de la Junta a Soldar.

 Corte la tubería con el equipo de plasma o el equipo oxi-combustible o biseladora de
tubería o una segueta mecánica o corta tubo.
 Prepare los bordes de la junta en V sencilla con una pulidora o biseladora y dé acabado
con una lima.
 Limpie los bordes de la tubería que no ha estado en servicio, hasta obtener brillo
metálico, interior y exteriormente, 1” a cada lado.

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 Limpie los bordes de la tubería que ha estado en servicio, hasta obtener brillo metálico,
interior y exterior, 2” a cada lado. Ver Ilustración 5.
Ilustración 5. Limpieza 2” a cada lado del borde.
 Verifique las dimensiones y la geometría del bisel con una galga de acuerdo con el
WPS a utilizar.
5.4 Prepare la Junta a Soldar.

 Verifique la alineación de los ejes de los tubos.
 De acuerdo con el Isométrico en el cual va a trabajar, identifique el procedimiento de
soldadura WPS a utilizar, tenga en cuenta el diámetro de la junta, espesor o Sch,
proceso de soldadura SMAW/GTAW o MIXTO y material de aporte.
 Verifique que la apertura de raíz sea uniforme
 Puntee la junta con el mismo material de aporte con el que va a realizar el pase Raíz,
usando el proceso SMAW o GTAW de acuerdo con el WPS a utilizar.
5.5 Aplicar el Pase Raíz.

 Desbaste el cordón de punteado uno a uno antes de aplicar el cordón de raíz usando
pulidora con disco de 1/8, evitando alterar la geometría de los biseles.
 Tenga en cuenta el precalentamiento antes de iniciar el pase de raíz, verifique los
grados de temperatura de acuerdo con el WPS a utilizar.
 Aplique el pase de raíz usando el proceso SMAW o GTAW como lo indica el WPS,
conservando los parámetros de polaridad y amperaje
 Inicie el cordón de raíz entre la posición de las 5:30 o de las 6:30 y termínelo entre las
11:30 o a las 12:30 tome de referencia la cara del tubo como si fuera el tablero de un
reloj. Ver Ilustración 8.

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 Despunte los empalmes del pase raíz desbastando 1” hacia atrás del pase raíz, con
una pulidora con disco de 1/8” de espesor. Ver Ilustración 9.
Ilustración 5. Iniciación del Pase Raíz Ilustración 6. Dimensión del Despuntado.
 Inicie los empalmes en el pase raíz 1” atrás y avance lentamente hasta romper el
cordón, demorándose levemente en el empalme, y asegure la fundición de los bordes
de bisel y continúe con el proceso.
 Verifique la altura máxima del cordón de raíz. Ver Tabla 1.
Tabla 1. Altura del cordón de refuerzo (presentación y penetración).

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 Verifique que el ancho del cordón de raíz sea la apertura de raíz más un 1/16” a cada
lado.
 Verifique la uniformidad de la penetración.
5.6 Limpie y Prepare la Cara del Pase Raíz.

 Limpie el pase de raíz eliminando las partes abultadas de la cara del Cordón de raíz
con una pulidora eléctrica con disco de 1/8” de espesor.
 La cara del cordón de raíz debe quedar libre de escorias e impurezas; el pulido no debe
afectar los bordes de los biseles.
 Verifique que la cara de la soldadura quede plana y uniforme.
5.7 Aplique Cordón de Relleno.

 Aplique el cordón o pase de relleno usando el proceso y el electrodo o material de
aporte que indique el WPS, conservando los parámetros de polaridad y amperaje
 Asegure que el empalme del cordón de relleno no coincida con los empalmes del
cordón de raíz, evitando inclusiones de escoria.
 Elimine las partes abultadas de la cara del cordón de relleno con una pulidora eléctrica.
 Verifique que la cara del cordón de relleno quede plana y uniforme. Ver Ilustración 10.
Ilustración 7. Ejemplo de Cara del Cordón de Relleno Plana y Uniforme.
 Verifique que la altura de la cara del cordón de relleno este a una altura entre 1 a 2 mm
por debajo de superficie exterior del tubo.
 Evitar los golpes de arco sobre el metal, ya que producen cambios en la estructura del
metal y posibles micro grietas.
5.8 Aplique Cordón de Presentación.

 Aplique el pase de presentación usando el proceso y el electrodo o material de aporte
que indique el WPS, conservando los parámetros de polaridad y amperaje
 Verifique que la cara del cordón quede como se evidencia en la Ilustración 11.
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 La soldadura debe quedar ligeramente convexa, uniforme, de buena apariencia y con

una altura de sobre espesor según la Tabla 1.
Ilustración 8. Ejemplo de Cómo debe Quedar la Soldadura.
5.9 Limpie e Identifique la Junta Soldada.

 Retire la escoria y limpie la junta soldada usando una pulidora eléctrica con grata.
 Verifique que la junta quede libre de salpicaduras, escoria y demás elementos
diferentes al metal de soldadura.
5.10 Orden y Aseo y Cierre de Tarea.

 Realice la entrega de la soldadura realizada a confiabilidad.
 Realice orden y aseo en el sitio de trabajo.
 Limpiar y organizar toda el área de operaciones.
 Informe al supervisor la finalización de la actividad.
 Entregar a operaciones y/o al supervisor de la planta encargado.
 Retire los equipos y herramientas.
 Disponga los residuos generados de la actividad en las canecas según su clasificación.
 Realizar orden y aseo.
 Realizar cierre de la actividad y permisos.
 Realizar documentación de la actividad en los sistemas de información definidos.
RESPONSABLES
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El supervisor de área es el responsable de implementar y hacer cumplir este procedimiento,

realizando las actividades de acuerdo con este procedimiento.
El Inspector de Calidad velará porque el personal conozca plenamente el procedimiento a
aplicar, controlara el proceso y generará los registros de los controles que se efectúen.
El HSE asegurará que todos los riesgos están debidamente evaluados, se han seguido los
procedimientos y se encuentran aplicando los controles acordes al Análisis de Riesgos.
6. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación,

puede liberar la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la
actividad.
 Qa Qc ITALCO recibe el equipo a los ejecutores y contacta a la especialidad por

parte de Parada de planta o confiabilidad del cliente para visto bueno de la actividad.
7. DEFINICIONES.
 SMAW: Soldadura por arco manual con electrodo metálico revestido.

 GMAW: Soldadura por arco semiautomático con material – gas activo.
 GTAW: Soldadura por arco manual con electrodo de tungsteno y gas inerte.
 GALGAS: Instrumentos de medición.
 SPOOL: Tramo de tubería prefabricada.
 CC: Corriente Continua.
 CD: Corriente Directa.
 H2S: El sulfuro de hidrógeno, denominado ácido sulfhídrico en disolución acuosa es
un hidrácido de fórmula H2S. Este gas, más pesado que el aire, es inflamable,
incoloro, tóxico, odorífero: su olor es el de materia orgánica en descomposición, como
de huevos podridos.
El ácido sulfhídrico se encuentra de forma natural en petróleo, gas natural, gases
emitidos en procesos asociados a fenómenos volcánicos y manantiales de aguas
termales.
 Inspección: Conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar o
comparar con requisitos establecidos, una o varias características de un producto,
para determinar su conformidad.
 Aislamiento: Método que permite la suspensión o interrupción de cualquier fuente de
energía (Eléctrica, hidráulica, mecánica o neumática) mediante la operación de

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válvulas, interruptores, sistemas de control y seguridad, para facilitar que una

actividad se realice en forma segura.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
Contrato No.
Especificaciones Técnicas Generales del Contrato
8603461
ASME B31.3 Process Piping
ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings.
Job Description Job Description y Work Request de la actividad.
ECP-DHS-M-001 Manual de Control de Trabajo de Ecopetrol.
Símbolos Normalizados Para Soldeo, Soldeo Fuerte y Examen
ANSI/AWS A2.4-93
no Destructivo.
Isométricos Planos Isométricos De Fabricación.
Tolerancias Tolerancias De Prefabricación De Tuberías.
9. EXHIBITS (ANEXOS).
Análisis de Riesgos
Permiso de Trabajo
Certificado de apoyo
F-CTG-19.370.3.GP-007 Formato para divulgación de Procedimiento de Trabajo.
10. CONTROL DE CAMBIOS.
FECHA DE
REVISIÓN DESCRIPCIÓN
REVISIÓN

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MS-CTG-19-370.3.GP-
VERSIÓN: 0
0 Creación del Documentos 17-06-2023

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Ms-Ctg-19-370.3.gp-Os022-002 Procedimiento para Aplicación de Soldadura en Carpa Taller o Planta

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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CARPA

0 Hernando Herrera Jorge Duran 28 Junio 2023

Qa/Qc I Líder Qa/Qc Director

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1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Epp básicos: botas de seguridad, casco de seguridad, guantes de vaqueta,

2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.

Elaboración de análisis de riesgos.

FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

Locativo Trabajos Caídas, golpes, PREVENTIVOS: Supervisor de

FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

Caídas, golpes, PROTECTIVOS: Supervisor de

Caídas, golpes, REACTIVOS: activar el plan de Supervisor de

Uso Atrapamiento, PREVENTIVO: herramientas en Supervisor de

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FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

Uso Atrapamiento, PROTECTIVO: uso de elementos

Generación Contaminación del PREVENTIVOS: Disponer los Supervisor de

Generación Contaminación del POTECTIVOS: Uso de EPP

2.1 Sistema de Protección:

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MATERIAL PÉRDIDA DE PREVENTIVO: Tener disponibles la Supervisor

2.2 Código de pitada control de emergencia.

CODIGO DE PITADAS POR EMERGENCIAS

INCENDIO/EXPLOSION/ Cinco (5) cortas

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Dos (2) cortas

FINAL DE EMERGENCIA Una (1) Larga ____________________

PRUEBA DE ALARMA Una (1) Larga ____________________

Radio: xxxxxx Radio: xxxxx Radio: xxxx

Supervisor Ut Italco HSE Ut Italco Ambulancia

Radio: xxxxxx Radio: xxxxxx Radio: 203043

3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

CONDICIÓN IDENTIFICACIÓN DEL ASPECTO

Normal Generación de Consumo de Papel, Aumento de los residuos Programa gestión

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Consumo de agua Programa de

4. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones preoperacionales

 Formato para chequeo preoperacional de herramientas manuales.

 Identificar los riesgos y realizar el Análisis de Riesgo.

5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

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características de ventilación natural será obligatorio instalar un sistema de ventilación

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Ilustración 1. EPP Requeridos para la Actividad de Soldadura.

5.1 Realice el Alistamiento de Equipo de Soldadura.

5.2 Prepare la Pulidora.

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Ilustración 2. Partes de una Pulidora.

 Cerciorarse de que el voltaje del tomacorriente sea el mismo de la pulidora.

Ilustración 3. Grata Tipo Copa y Plana. Ilustración 4. Instalación de Grata Plana.

5.3 Realizar Diseño de la Junta a Soldar.

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Ilustración 5. Limpieza 2” a cada lado del borde.

5.4 Prepare la Junta a Soldar.

5.5 Aplicar el Pase Raíz.

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Ilustración 5. Iniciación del Pase Raíz Ilustración 6. Dimensión del Despuntado.

Tabla 1. Altura del cordón de refuerzo (presentación y penetración).

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