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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CONFORMADO POR MOLDEO

• Introducción
• Apunte Histórico
• Ventajas y desventajas
• Clasificación de procesos de moldeo
• Secuencias de operaciones de moldeo
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MOLDEO
• Definición

Moldeo: procesos de conformado sin arranque de viruta, basado en la

fusión de un material (metálico, cerámico, polimérico )

2
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MOLDEO
• Definición

Moldeo (fundición o colada): El material fundido fluye por gravedad u

otra fuerza dentro de la cavidad de un molde, que reproduce la forma de
pieza que se quiere fabricar, donde solidifica adquiriendo la forma de la
cavidad

3
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MOLDEO
• Apunte Histórico

4000 a.C: Fundición del cobre

4
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MOLDEO
• Apunte Histórico

2800 a.C: Inicio de la Edad de Bronce

1500 a.C: Inicio de la Edad de Hierro
Edad Media: Función de campanas y cañones

5
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POSIBILIDADES Y VENTAJAS DE LOS PROCESOS DE MOLDEO

1.- Piezas de geometría complejas

2.- Algunos métodos producen piezas en forma final acabada

3.- Piezas fundidas de grandes dimensiones

4.- Aplicable a cualquier metal

5.- Algunos métodos son adaptables a producción en masa

6
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DESVENTAJES DE LOS PROCESOS DE MOLDEO

1.- Limitaciones en las propiedades mecánicas

2.- Porosidad en el material

3.- Baja precisión dimensional

4.- Acabado superficial deficiente

5.- Seguridad de los trabajadores

6.- Problemas ambientales

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PIEZAS OBTENIDAS MEDIANTE CONFORMADO POR MOLDEO

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CLASIFICACIÓN DE PROCESOS DE MOLDEO

OBTENCIÓN DE LINGOTES OBTENCIÓN DE PIEZAS

INDUSTRIA PRIMARIA

FORJADO
LAMINACIÓN

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SECUENCIAS Y OPERACIONES DEL MOLDEO

PROYECTO Y DISEÑO

Obtención de Machos MODELOS Obtención del Molde

PREPARACIÓN DEL MOLDE

COLADA Hornos de fusión

SOLIDIFICACIÓN Metal y Aleaciones

DESMOLDEO Combustible y
Comburente
LIMPIEZA Y DESBARBADO
Hornos de fusión
Tratamientos Térmicos
ACABADO
Recubrimientos
Verificación de Medidas
INSPECCIÓN
Ensayos No Destructivos
10
MECANIZADO
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SECUENCIAS Y OPERACIONES DEL MOLDEO

PROYECTO Y DISEÑO

Funcionalidad

Diseño Mecánico

Proceso de Fabricación

MODELOS

Obtención del Molde

Obtención de Machos 11
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CLASIFICACIÓN DE PROCESOS DE MOLDEO

MOLDES PERDIDOS MOLDES PERMANETES

ARENA YESO MATERIAL METAL

REFRACTARIO

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MOLDES

Copa de
Vaciado Cavidad
Mazarota
Macho
Cavidad
Molde Superior
Bebedero Línea de
partición

Canal
Caja de Moldeo Molde Inferior
Molde

MOLDE ABIERTO MOLDE CERRADO

13
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MOLDELOS

Pieza
Ángulo de desmoldeo
Daño

ÁNGULOS DE
DESMOLDEO

Molde

LÍQUIDA
CONTRACCIÓN DEL
CAMBIO DE FASE
METAL FUNDIDO
CONTRACCIÓN TÉRMICA

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SECUENCIAS Y OPERACIONES DEL MOLDEO

MODELOS

PREPARACIÓN DEL MOLDE

METAL Y ALEACIONES

COLADA HORNO DE FUSIÓN

COMBUSTIBLE Y
COMBURENTE

15
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HORNOS DE FUSIÓN

HORNOS DE CRISOL
HORNOS DE REVERBERO
HORNOS CUBILOTES
HORNOS ELÉCTRICOS DE FUSIÓN POR ARCO
HORNOS DE INDUCCIÓN
Electrodos

Boveda

Crisol

Metal Fundido

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HORNOS DE FUSIÓN

HORNO DE
INDUCCIÓN

Cubierta

Bobinas de Inducción

Metal Fundido

Crisol

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HORNOS DE FUSIÓN

CUBILOTE

Carcasa
Chimenea
Puerta de Carga

Piso de Carga
Zona de precalentamiento

Caja de Viento Zona de fusión

Pecho Zona de sobrecalentamiento

Tobera
Boquilla de Escoria Crisol
Espita de sangría
Puerta inferior en
posición abierta Soporte Inferior

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SECUENCIAS Y OPERACIONES DEL MOLDEO

MODELOS

PREPARACIÓN DEL MOLDE

METAL Y ALEACIONES

COLADA HORNO DE FUSIÓN

COMBUSTIBLE Y
COMBURENTE
SOLIDIFICACIÓN

19
DESMOLDEO
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SECUENCIAS Y OPERACIONES DEL MOLDEO

DESMOLDEO

LIMPIEZA Y DESBARBADO

ACABADO

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LIMPIEZA Y DESBARBADO

Eliminación de:
• Bebederos
• Canales de Distribución
• Mazarotas
• Rebabas
• Cualquier exceso de Material

Eliminación de los machos

• Vibración
• Ataque Químico

Limpieza de la superficie
• Aire comprimido
• Bombardeo con bolas metálicas
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ACABADO

Tratamiento Térmico
• Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas

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SECUENCIAS Y OPERACIONES DEL MOLDEO

DESMOLDEO

LIMPIEZA Y DESBARBADO

ACABADO

INSPECCIÓN

23
MECANIZADO
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INSPECCIÓN

DIMENSIONAL

LÍQUIDOS
PENETRANTES
24
RAYOS X
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MECANIZADO

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CONFORMADO POR MOLDEO

• Procesos de Conformado por Moldeo

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FUNDICIÓN EN ARENA

• Proceso más utilizado

• Permite la fundición de casi cualquier metal o aleación
• Gran versatilidad
Copa de
Vaciado Cavidad
Mazarota
Macho

Molde Superior
Bebedero Línea de
partición

Canal
Caja de Moldeo Molde Inferior
Molde

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FUNDICIÓN EN ARENA

MODELOS

Bebedero
Lado superior
Modelo Placa del Modelo

Canales de
alimentación

Lado
inferior
MODELO MODELO PLACA DE DOBLE del molde
SÓLIDO DIVIDIDO ACOPLAMIENTO PLACA

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FUNDICIÓN EN ARENA

MACHOS

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FUNDICIÓN EN ARENA

MACHOS

Anclajes

Macho
Superficies Superficies
de Apoyo Línea de de Apoyo
partición
Molde

Cavidad Cavidad Macho

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MOLDELOS
FUNDICIÓN EN ARENA

MODELOS

Clasificación
Hierro
Madera Aluminio Acero Plástico
Fundido
Maquinabilidad E B R B B
Resistencia al
P B E R E
Desgaste
Resistencia
R B E B B
Mecánica
Peso E B P B P
Facilidad de
E P B R B
reparación
Resistencia a
E E P E P
Corrosión
Resistencia a
P E E E E
Hinchamiento

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MOLDELOS
FUNDICIÓN EN ARENA

MOLDES Y FABRICACIÓN DE MOLDES

Características de la arena:
• Refractaria
• Resistencia
• Permeabilidad
• Estabilidad Térmica
• Retractabilidad
• Reutilización

Sílice (SiO2)
• Tamaño de Grano
• Forma de Grano
• Distribución del Tamaño de
grano en la mezcla
32
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MOLDELOS
FUNDICIÓN EN ARENA

MOLDES Y FABRICACIÓN DE MOLDES

Aglutinación de la arena
• Agua
• Arcilla
• Agentes aglutinantes
• Aditivos

Compactación de la arena

Clasificación Moldes
• Arena Verde
• Arena Seca
• Capa Seca
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FUNDICIÓN EN ARENA

PROCESO DE FUNDICIÓN EN ARENA

Plantilla del
macho

Plantilla del macho
Dibujo Mecánico de la Pieza
Placa Modelo Molde Superior
Canal de Alimentación
Placa Modelo Molde Inferior
Mazarota

Bebedero

Caja de
Moldeo

Caja de Machos Macho

Molde Superior Listo para la
arena

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FUNDICIÓN EN ARENA

PROCESO DE FUNDICIÓN EN ARENA

Molde Superior después de

compactar la Arena y de retirar el Molde Inferior Listo para la Molde Inferior después de compactar
Modelo, el Bebedero y las Mazarotas arena la Arena y de retirar el Modelo

Pernos de
cierre Fundición lista para
Fundición tal y
como sale del molde su uso
Molde Inferior con el Macho Molde Superior e inferior
colocado en su sitio Ensamblados listos para la colada

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FUNDICIÓN EN COQUILLA O MOLDE PERMANENTE

Parte
Móvil del
Molde Parte Fija Cavidad
del Molde

Cilindro
Hidráulico Boquilla Macho

Ventajas:
• Precisión y exactitud de forma y dimensiones
• Solidificación más rápida
• Rapidez de producción

Inconvenientes:
• Coste elevado del molde
• Metales de bajo punto de fusión
36
• Geometrías de pieza poco complejas
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COLADA CENTRIFUGA
Procesos de moldeo en los que el molde gira a una elevada velocidad
La fuerza centrifuga distribuye el material fundido en el molde

Procesos:
• Colada centrifuga pura
• Colada semicentrífuga
• Colada en moldes centrifuga

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COLADA CENTRIFUGA

COLADA CENTRIFUGA PURA

Molde Rodillo Molde

Libre

Sistema de
Vertido

Rodillo
de Giro

Vista Frontal Vista Lateral

Ventajas:
• Eliminación de machos
• Eliminación de bebederos
• Velocidad de producción
• Purificación del metal

Inconvenientes:
• Limitación de la forma 38
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COLADA CENTRIFUGA

COLADA SEMICENTRÍFUGA Y EN MOLDES CENTRIFUGA

Embudo y
bebedero
Metal Fundido

Cajas Molde
Molde Fundición
Fundición

Molde
Placa
de
fondo

Plataforma de
la máquina

EN MOLDES
SEMICENTRÍFUGA
CENTRIFUGA

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FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA

Molde para hacer
la plantilla

Ventajas:
• Piezas de alta precisión
• Detalles intrincados
Inyección de cera
o plástico Extracción de • Buen acabado de las superficies
Ensamblaje
la plantilla
• Reutilización de la cera
• No mecanizado adicional

Inconvenientes:
• Tamaño pequeño: < 30 kg
• Coste elevado
Inmersión Inmersión Secado
Lodo de Sílice

Pieza

Eliminación Vibración Plantilla 40

Colada
Cera
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FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA

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FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

Inyección del metal fundido en la cavidad del molde a alta presión.

Presión: 7 – 350 Mpa
Presión se mantiene durante la solidificación

Procesos:
• De Cámara Caliente
• De Cámara Fría

Moldes:

Una Única Múltiples Combinación Unitario

Cavidad Cavidades
42
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FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

43
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FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

CÁMARA CALIENTE

Parte Parte Fija

Móvil del del Molde
Molde
Boquilla

Cuello
Expulsor

Pistón
Cavidad

Cuba

Cámara

7 – 35 MPa

500 piezas/hora 44
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FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

CÁMARA FRIA

Parte
Móvil del Parte Fija del
Molde Molde

Cuchara
Expulsor 14 – 140 MPa

Cavidad
200 piezas/hora
Pistón

Cámara

45
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FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

Ventajas:
• Altas velocidades de producción
• Economía para series elevadas
• Tolerancias estrechas
• Buen acabado de las superficies
• Secciones delgadas
• Granos tamaño pequeño

Inconvenientes:
• Geometría no compleja
• Metales de bajo punto de fusión

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RESUMEN PROCESOS DE CONFORMADO POR MOLDEO

Acabado Espesor de la
Materiales Peso (kg)
Superfici Complejidad Precisión sección (mm)
Proceso de fundición Porosidad
al típico de forma dimensional
típicos
Mín. Máx. (m, Ra) Mín. Máx.
Sin Sin
Arena Todos 0.05 5 - 25 4 1-2 3 3
límite límite
Molde
Todos 0.5 300 2-3 4 3-4 1 2 50
Permanente
Centrifugo Todos ---- + 5000 2 - 10 1-2 3-4 3 2 100
Cera
Todos 0.005 + 100 1-3 3 1 1 1 1
perdida
Todos
A presión (Bajo punto 0.5 300 2-3 2-3 3-4 1 2 50
de fusión)

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CONFORMADO POR MOLDEO

• Proceso de Solidificación

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METALES PUROS

Temperatura de vertido

Enfriamiento del líquido

Congelación
Inicio de la Completa
Temperatura

congelación

Tm Temperatura de fusión o
de congelación
Tiempo local
de
solidificación
Enfriamiento del sólido
Tiempo total
de
solidificación

Tiempo

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METALES PUROS

Proceso de
Solidificación

50
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METALES PUROS (Dendritas)

Proceso de
Solidificación

51
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ALEACIONES
Composición de la
aleación

Primer Sólido
Solución Líquida
(36% Cu – 64% Ni)

Líquido
(50% Cu – 50% Ni)

Sólido
Temperatura (ºF)
Temperatura (ºC)

(42% Cu – 58% Ni)

Líquido
(58% Cu – 42% Ni)

Solución
Solución Sólida
Sólida
(50% Cu – 50% Ni)

Cu
Ni
Composición (% peso)

52
Fracción Líquida
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ALEACIONES

Límite Elástico (MPa)

Resistencia a la
tracción (MPa)
Ni Ni

Psi (x 103)
Psi (x 103)
Zn
Zn

Ni ó Zn
Cu
Composición (%) Composición (%)

Zn

Elongación (%)
Dureza (HRF)

Ni

Ni

Zn

Ni ó Zn
Cu
53
Composición (%) Composición (%)
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ALEACIONES

Temperatura
Solución Líquida Temperatura de vertido
1455 ºC
Liquidus Enfriamiento del sólido
Inicio de la
congelación
Congelación
Temperatura

Completa
Solidus
Enfriamiento
1083 ºC
del líquido
Tiempo total
Solución Sólida de
solidificación

Ni 50 % Cu Cu Tiempo

% Cobre

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ALEACIONES

Proceso de
Solidificación
55
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

ALEACIONES

Líquido

Li q TL
ui d
Temperatura

us
L+S
Ts
Sólido So

L
li d
us

+
S
Sólido Líquido

Elemento de la Aleación (%) Zona

Pastosa
Sólido

Sólido
Líquido

56
Dendritas
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ALEACIÓN CON EUTÉCTICO

Solución
Líquida

Líquido + a Líquido + b
Temperatura (ºC)

Temperatura (ºF)
a

b
Eutéctico

Solución
a+b
Sólida

Sn
Pb

Composición (% peso)
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ALEACIÓN CON EUTÉCTICO

Proceso de
Solidificación
58
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SEGREGACIONES

Microsegregación

Segregación Normal
Macrosegregación Segregación Inversa
Segregación por gravedad

Proceso de
Solidificación
59
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DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBONO

Líquido

Líquido + g
Temperatura (ºC)

Temperatura (ºF)
Austenita (g)

Cementita + Austenita

a +g

Cementita + Ferrita
Ferrita (a)

Cementita (Fe3C)

Proceso de
Solidificación
60
Carbono (% peso)
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DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBONO

C Fe Fe
Fe C

Austenita Ferrita Martensita

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DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBONO

Fundición Gris Fundición con Fundición

Ferrítica Grafito Esferoidal Maleable

Proceso de
Solidificación
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CONTRACCIÓN

Punto Densidad Densidad Cambio

Estructura de del del de
Metal
Cristalina Fusión Líquido Sólido Volumen
(ºC) (kg/cm3) (kg/cm3) (%)
Contracción
Líquida
Volumen

Contracción de
Solidificación

Contracción
Sólida

Rango de
Solidificación

Ts TL
Temperatura

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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CONTRACCIÓN

Nivel Inicial tras Reducción debida

el vaciado a la Contracción
Líquida

Inicio de la
solidificación en
Metal la pared del
Fundido Molde

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CONTRACCIÓN

Reducción debida
Reducción debida a la
a la Contracción ContracciónSólida
por Solidificación

Rechupe

Metal Fundido

Metal Sólido

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CONFORMADO POR MOLDEO

• Mazarotas

66
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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

SOLIDIFICACIÓN

RECHUPES DEFECTO

MAZAROTA

Compensar la contracción de la aleación

Alimenta partes en las que se prevé la aparición de
rechupes

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LEYES PARA LA EJECUCIÓN DE MAZAROTAS

1ª Ley: No utilice mazarotas (A menos que sea necesario)

Placa

t
L
L

2ª Ley: La mazarota debe solidificar al mismo tiempo o más tarde

que la pieza que se quiere fundir.

Mm ≥ 1,2 Mp

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LEYES PARA LA EJECUCIÓN DE MAZAROTAS

2ª Ley: La mazarota debe solidificar al mismo tiempo o más tarde

que la pieza que se quiere fundir.

    2  2  2 
  2 2 2 FURIER
t  c  x y z 

CHOVORINOFF Tº superficie molde- metal = cte = Tº de líquidus

2
V 
t k 
S
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LEYES PARA LA EJECUCIÓN DE MAZAROTAS

2ª Ley: La mazarota debe solidificar al mismo tiempo o más tarde

que la pieza que se quiere fundir.

2
V  CHOVORINOFF
t k 
S
V
Módulo de enfriamiento o Solidificación :
S
Características técnicas del molde
CHOVORINOFF
 Densidad del molde y del metal líquido

k  factor  Modo de realizar la colada
 Propiedades térmicas del molde
 70
 Forma de la pieza
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LEYES PARA LA EJECUCIÓN DE MAZAROTAS

2ª Ley: La mazarota debe solidificar al mismo tiempo o más tarde

que la pieza que se quiere fundir.

M
t
e
V
M  Modulo de solidificación   cm 
S
e  Velocidad de avance del frente

 
CZIKEL
de solidificación cm
s
71
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LEYES PARA LA EJECUCIÓN DE MAZAROTAS

2ª Ley: La mazarota debe solidificar al mismo tiempo o más tarde

que la pieza que se quiere fundir.

Mm ≥ 1,2 Mp

3ª Ley: La mazarota debe contener suficiente metal líquido como

para contrarrestar la contracción por solidificación de la fundición.

72
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LEYES PARA LA EJECUCIÓN DE MAZAROTAS

3ª Ley: La mazarota debe contener suficiente metal líquido como

para contrarrestar la contracción por solidificación de la fundición.

Vmetal disponible
e  eficiencia  Vmetal disponible  Vm  e
Vm

 Vp
Vm  e   Vm  V p  Vm 
e 

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

3ª Ley: La mazarota debe contener suficiente metal líquido como

para contrarrestar la contracción por solidificación de la fundición.

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

3ª Ley: La mazarota debe contener suficiente metal líquido como

para contrarrestar la contracción por solidificación de la fundición.

75
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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

3ª Ley: La mazarota debe contener suficiente metal líquido como

para contrarrestar la contracción por solidificación de la fundición.

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

4ª Ley: La unión entre la mazarota y la pieza no debe producir un

punto caliente

Ln
D
Ln

D
Mazarota
Fundición Dn Mazarota D
Fundición Dn
D/2 D/2

Dn = 1.2Ln + 0.1D
Ln ≤ D/2

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

4ª Ley: La unión entre la mazarota y la pieza no debe producir un

punto caliente.

D D

Ln Mazarota D
Mazarota Mazarota

Fundición Dn
Dn
Ln ≤ D/2 Dn = Ln + 0.2D

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

5ª Ley: Debe existir un camino libre que permita que el líquido de la

mazarota llegue hasta los lugares que se necesita.
Rechupe

Enfriador

Manguito
Aislante

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

5ª Ley: Debe existir un camino libre que permita que el líquido de la

mazarota llegue hasta los lugares que se necesita.

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RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

5ª Ley: Debe existir un camino libre que permita que el líquido de la

mazarota llegue hasta los lugares que se necesita.

4.5T 4.5T
T D=4.5T
2T 2.5T
Contribución de la mazarota
Efecto de extremidad

2.5T
4T
2T 2T

4.5T +50 mm
T D=4.5T +50 mm

Enfriador

9T +100 mm
4.5T +50 4.5T +50

T
81
Enfriador
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

5ª Ley: Debe existir un camino libre que permita que el líquido de la

mazarota llegue hasta los lugares que se necesita.
Rechupe
Bebedero
Enfriadores

Región no
alimentada

82
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

RAZONES PARA EL USO DE MAZAROTAS

6ª Ley: Debe haber suficiente presión diferencial para causar que el

material fluya, y que además, fluya en la dirección correcta.

83
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CONFORMADO POR MOLDEO

• Diseño de los Conductos de Colada

84
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ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COLADA

Cono de Colada

Bebedero en
forma inversa Mazarota Lateral

Canal de Colada Ataques

Pieza

Bañera de Mazarota por

Colada Gravedad

Bebedero en Pieza
forma correcta

Ataques

Canal de Colada
85
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ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COLADA

Sistema de Bañera de Mazarota

Cono de Llenado Mazarota Colada
Colada
Parte
superior
del
Bebedero
molde
en forma
inversa
Bebedero
en forma
Cavidad
correcta

Parte
inferior
del
molde
Canal de Colada Caída de metal Canal de Colada Ataques
directo en la cavidad

Colada por la Colada por el

superficie de partición Fondo

86
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COLADA

Colada Escalonada

87
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COLADA

Colada Escalonada

Filtros

88
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COLADA

Colada Escalonada
Bañera de
Colada

Bebedero

89
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CÁLCULO DEL SISTEMA DE COLADA

Ecuación de
P   2 gh nS A  t Bernouilli

P: Masa del metal líquido a verter

: Densidad del metal líquido a verter
t: Tiempo que dura el vertido
 2gh : Velocidad del metal líquido
nSA: Sección de los conductos de ataque

90
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CÁLCULO DEL SISTEMA DE COLADA

Ecuación de
P   2 gh nS A  t Bernouilli

 2gH

h: Altura desde la que se realiza la colada

91
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CÁLCULO DEL SISTEMA DE COLADA

Ecuación de
P   2 gh nS A  t Bernouilli

: Coeficiente de perdida de carga (Factor de Velocidad)

92
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CÁLCULO DEL SISTEMA DE COLADA

Bañera de Mazarota por

Colada Gravedad

Bebedero en Pieza
forma correcta
(SB)
Ataques
(SA)
Canal de Colada
(Sc)

SC > nSA
Trencklé
SC < nSA
S B : SC : nS A  1: K :1
K n
K 2 93
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CONFORMADO POR MOLDEO

• Defectos de las piezas fundidas

94
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

DEFORMACIONES
APLASTAMIENTOS Y HUNDIMIENTOS

FORMA EMPUJES
REBABAS
MOVIMIENTOS DE LAS CAJAS

ASPECTO BASTO
HINCHAZONES, ABOMBAMIENTOS
PENETRACIONES
SUPERFICIE
EXFOLIACIONES
INCLUSIONES DE ARENA
DARTAS
95
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

SOLDADURAS E INTERMITENCIAS
PIEZAS NO LLENAS Y DISCONTINUIDADES

AL CONJUNTO ARRANQUES DE PARTE DEL MOLDE

DE LA PIEZA ESCAPES DE METAL
HENDIDURAS
GRIETAS Y ROTURAS

POROSIDADES, PEQUEÑOS AGUJEROS

BURBUJAS, SOPLADURAS
OCULTOS RECHUPES, CONTRACCIONES, MENISCOS
TENSIONES
INCLUSIONES
96
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

Modelo Modelo

Molde Molde

DEFORMACIONES
Pieza Pieza

Modelo

Molde

Pieza

APLASTAMIENTOS

97
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

REBABAS

MOVIMIENTOS
DE LA CAJA

98
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

Penetraciones

PENETRACIONES

EXFOLIACIÓN

99
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

INCLUSIONES DE
ARENA

SOLADADURA

100
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

ARRANQUES

PIEZAS NO
LLENAS

101
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

HENDIDURAS Y
GRIETAS

RECHUPES

102
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

POROSIDAD

Vesículas

Molde

103
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

INCLUSIONES
Gotas Frías

Molde

104
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

CONFORMADO POR MOLDEO

• Diseño de piezas para fundición

105
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DISEÑO DE PIEZAS PARA FUNDICIÓN

ESPESORES
CONSTANTES

Pobre Correcto

106
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DISEÑO DE PIEZAS PARA FUNDICIÓN

Núcleo
Cavidad por
Contracción

Pobre Pobre

Correcto Correcto

ESPESORES
CONSTANTES

107
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DISEÑO DE PIEZAS PARA FUNDICIÓN

ESPESORES NO
CONSTANTES

Pobre

TRANSICIÓN SUAVE

Correcto

108
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DISEÑO DE PIEZAS PARA FUNDICIÓN

Pobre Correcto Pobre Correcto

ESPESORES NO
CONSTANTES

Cavidad por Cavidad por

Contracción Contracción

TRANSICIÓN SUAVE
Mazarota Mazarota

Correcto DE MAYOR A MENOR

Pobre
ESPESOR 109
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DISEÑO DE PIEZAS PARA FUNDICIÓN

ARRANQUES Enfriador

Cavidad por
Contracción
USO DE
ENFRIADORES

Pobre Correcto

110
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TecsFab – Tema 5 – Conformado por Moldeo

DISEÑO DE PIEZAS PARA FUNDICIÓN

ÁNGULO DE
DESMOLDEO
ARRANQUES

NO USO DE
MACHOS

Pobre Correcto 111