Aplicación

Ciclo de Fabricación

1
 Fresadora CNC
Ciclo de Fabricación
Vc N f p Tf Ttotal
# Operación Herramienta Metrología
(m/min) (rpm) (mm/rev) (mm) (min) (min)
1

2
3
Fresadora CNC

Ciclo de Fabricación:

# Operación Herramienta Metrología Vc N f (mm/rev) p Tf Ttotal

(m/min) (rpm) (mm) (min)
1
CoroMill 390 Calibrador
R390-016C3- Reloj
11L050 comparador 0.206+2 =
185 3680 0.10 5 0.103 2.206
Inserto:
R390-11 T3 08M- Tm =
PM 2*0.103=
0.206
2
Broca: Calibrador
CoroDrill Delta-C Reloj
R840-2000-50- comparador 18 286 0.30 72 0.069 0.069+1.5
A0A = 1.6

3
Fresa:
CoroMill Plura Calibrador
R216.25- Reloj 100 1273 0.55 54 0.037 0.037+2 =
25050GCK54P comparador 2.037

4
Torno CNC

Ciclo de Fabricación:

# Operación Herramienta Metrología Vc N f (mm/rev) p Tf Ttotal

(m/min) (rpm) (mm) (min)
1
CoroTurn RC Calibrador
DCLNR/L 2020K Reloj
09 comparador 0.023+1 =
210 1910 0.30 1 0.023 1.023
Inserto:
T-Max P
(WIPER)
CNMG 09 03 08-
WF
2
CoroTurn RC Calibrador
DCLNR/L 2020K Reloj
09 comparador 210 1910 0.40 1 T1= 0.122+0.0
0.122 10+1.5 =
Inserto: T2= 1.632
T-Max P 0.010
(WIPER)
CNMG 09 03 08-
WF

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO: 8.5 min

5
 Clasificación Tecnológica por Grupos
de los Elementos de Máquinas

• Básicamente los elementos de máquinas parten

de 4 formas principales:

– Piezas en forma de árbol

– Piezas en forma de disco
– Piezas en forma de dos caras paralelas con
agujeros perpendiculares a ellas
– Piezas en forma de cajas

6
Clasificación Tecnológica por Grupos
de los Elementos de Máquinas

7
Piezas en Forma de Árbol

8
Piezas en Forma de Árbol

9
 Piezas en Forma de Árbol

1. Refrentamos cara A y realizamos el centro.

2. Refrentamos cara B, establecemos longitud

total L y realizamos el otro centro.

3. Colocamos la pieza entre puntos ayudados por

un perro de arrastre.

4. Establecemos las medidas de diámetros

10
 Piezas en Forma de Árbol

¿Qué logramos?

CONCENTRICIDAD
CON RESPECTO AL
EJE DE SIMETRÍA
11
Piezas en Forma de Disco

12
Piezas en Forma de Disco

13
 Piezas en Forma de Disco

1. Refrentamos cara A, marcamos y ejecutamos

el agujero central hasta la medida final.

2. Rotamos la pieza y con ayuda de un indicador

de carátula centramos la pieza (agujero
central). ESTO NO ES EXACTO.

3. Acoplamos un mandril de arrastre como pieza

del grupo de árbol.

14
 Piezas en Forma de Disco

• La superficie del mandril y la superficie del

agujero deben acoplarse con un ajuste forzado
ligero.

4. Montamos el disco en el mandril y la

sujetamos con ayuda de la tuerca.

5. Maquinamos la pieza como si fuera del grupo

1.

15
 Piezas en Forma de Disco

¿Qué logramos?

CONCENTRICIDAD DEL
DIÁMETRO EXTERIOR CON
EL DIÁMETRO INTERIOR

16
Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas y
Agujeros Perpendiculares a Ellas

17
Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas y
Agujeros Perpendiculares a Ellas

18
 Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas y
Agujeros Perpendiculares a Ellas
1. Maquinamos cara A y marcamos (esta es
nuestra cara de referencia).

2. Rotamos la pieza y maquinamos la otra

superficie paralela a A.

3. Nos colocamos en el primer centro y

ejecutamos completamente el agujero.
4. Con los diales de la máquina nos ubicamos en
el otro centro y maquinamos el otro agujero y
así sucesivamente.

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 Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas y
Agujeros Perpendiculares a Ellas

¿Qué logramos?

PERPENDICULARIDAD,
PARALELISMO Y
DISTANCIAS CORRECTAS

20
Piezas en Forma de Cajas

21
 Piezas en Forma de Cajas

• Pueden almacenar fluidos o mecanismos.

• En el caso de que almacenen mecanismos lo

más crítico es la distancia entre los árboles que
sostienen los engranajes. Si esta no es correcta
puede existir juego o interferencia entre los
engranajes.

• Se maquinan igual que las piezas del grupo 3.

22
¿Cómo medimos cuánto nos estamos demorando?

Tiempos de Fabricación

23
Tiempos de Fabricación

Para el cálculo del tiempo de fabricación de una

sola pieza de trabajo, en cualquier máquina
herramienta usaremos el parámetro de tiempo
unitario Tu:

 T pp 
Tu = T f + Taux + T pr +  
 n 
24
Tiempos de Fabricación
 T pp 
Tu = T f + Taux + T pr +  
 n 
• Tf: Tiempo de fabricación
• Taux: Tiempo auxiliar
• Tpr: Tiempo de pérdidas
reglamentarias
• Tpp: Tiempo de puesta a punto
• n: número de piezas

25
Tiempos de Fabricación

• Tf, tiempo fundamental (tiempo

de fabricación).

Es aquel tiempo que proviene

de los cálculos, utilizando las
fórmulas que hemos dado hasta
ahora en clases. Básicamente
es el tiempo de arranque de
viruta.

26
Tiempos de Fabricación
L πDo L
Tm = Tm =
fr fv

t+A d
Tm = Tm =
fr fr

L+ A L + 2A
Tm = Tm =
fr fr
27
Tiempos de Fabricación

• Velocidades de avance
típicas

– Torneado 0.05 a 0.4

mm/rev
– Fresado 0.02 a 0.1
mm/diente
– Taladrado 0.01D

28
Tiempos de Fabricación

• Taux, Tiempo auxiliar

Es aquel tiempo en el que la

máquina trabaja pero no arranca
viruta. Generalmente representa
entre el 10% y el 15% del tiempo
fundamental (Tf)

29
Tiempos de Fabricación
• Tiempo de pérdidas reglamentarias

Es aquel tiempo en el que ni la máquina ni el

operador trabajan. Puede ser por descanso o
necesidad del operador. 20%-25% de Tf.

30
Tiempos de Fabricación

• Tpp, Tiempo de puesta a punto

Es el tiempo de preparación de la
máquina y todo lo que esto conlleva.
Sujeción de pieza, medición, etc. En
máquinas manuales es mucho menor que
en máquinas automáticas, sin embargo, al
dividir por el número de piezas, el Tpp
termina siendo mayor en máquinas
manuales.
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