CLASE NRO.

05- TECNOLOGIA DE CONSERVAS

EFECTOS DEL CALOR SOBRE LOS MICROORGANISMOS

1.- FACTORES QUE AFECTAN LA TERMORESISTENCIA DE LOS MICROORGANISMOS

Los microorganismos y sus esporas difieren en su resistencia al calor, algunas de estas

diferencias son el resultado de factores que pueden controlarse , otros sin embargo son propios
de los microorganismos y no siempre pueden ser explicados.

De acuerdo a las investigaciones realizadas por Científicos del Instituto APPERT de Francia, existe
diferencia en la termo resistencia de una población de microorganismos vegetativos o
encapsulados , encontrándose que unos pocos presentan escasa resistencia y un reducido grupo
son altamente resistentes al calor .

Sabemos que ciertos factores influyen en la termo resistencia de las formas vegetativas y
esporuladas , aspecto que es necesario tenerlo presente al comparar microorganismos y
examinar tratamientos térmicos que lo destruyan ., estos factores son los que a continuación se
mencionan.

1.1.- CONCENTRACION DE ESPORAS.

Cuanto mayor sea el número de esporas o bacterias presentes en el alimento, mayor

deberá ser el tratamiento térmico para destruirlo.

1.2.- CONDICIONES CULTURALES PREVIAS DE LAS BACTERIAS Y ESPORAS.

Medios de cultivo, tipo, cantidad y generalmente las infusiones vegetales y los extractos de
hígado incrementan la Termo resistencia.

La temperatura de la Infusión en general incrementan la termo resistencia, y al aumentar la

temperatura de incubación en el sentido del optimo para el microorganismo y en muchos
gérmenes este aumento es mayor cuando la temperatura se aproxima a la máxima de
crecimiento ., así por ejemplo la eschericha coli, es más resistente al calor cuando crece a 38.5
G.C.

En la fase de crecimiento o edad, la termo resistencia de las formas vegetativas varía con el
estado de crecimiento y de las esporas con su edad. Las bacterias presentan la máxima
resistencia durante las últimas etapas de la fase de latencia.

Las bacterias presentan la mínima resistencia durante la de crecimiento logarítmico y las jóvenes
son más resistentes que bacterias más viejas.

Las esporas de algunas bacterias disecadas, son más difíciles de destruir por el calor húmedo.
1.3.- COMPOSICION DEL SUBSTRATO.

HUMEDAD.- El calor húmedo es el agente bactericida más potente que el calor seco, de allí que
se deduce que los productos secos necesitan más calor para su esterilización en comparación
con los productos húmedos. Las esporas del BACILLUS SUBTILES, se destruyen en 10 minutos
tratándose con vapor saturado a 120 G.C.

CONCENTRACION DE HIDROGENIONES ( pH)-

En general las bacterias y sus esporas son más resistentes al calor cuando se encuentran en
substratos neutros o pH próximos a la neutralidad.. Un incremento de la acidez o alcalinidad
como es el caso de los productos pesqueros, aceleran la termo resistencia, siendo más efectivo
al lado acide.

En consecuencia los alimentos son divididos en alimentos ácidos con un pH inferior a 4.5 ,
alimentos de menor acidez con pH entre 4.5 a 5.3 y de baja acidez con un pH superior a 5.3.

OTROS CONSTITUYENTES.

El cloruro de sodio en bajas concentraciones es protector de gérmenes, sin embargo

incrementando dicha concentración se suma al calor de destrucción de los microorganismos.

1.4.- EFECTOS DEL TRATAMIENTO TERMICO SUB – LETAL.

El tratamiento térmico produce en las células bacterianas una gran variedad de cambios
estructurales y funcionales que en determinadas condiciones ocasionan su muerte. La muerte o
inactivación bacteriana ha sido definido como “ EL CESE DE LA DIVISON CELULAR “ , con la
consiguiente ausencia de colonias visibles en placas de un medio nutritivo . La metodología que
se ha empleado al estudiar el mecanismo de inactivación térmica ha consistido en determinar
las alternaciones que el calor produce en los diferentes componentes celulares ( proteínas, ADN,
ARN y Membranas ) , y establecer su relación con la viabilidad celular.

Se llama daño térmico al cuadro fisiológico transitorio producido en un microorganismo por un

calentamiento moderado y que se traduce en una serie de lesiones a todos los niveles celulares.
Estas lesiones pueden ser reparadas posteriormente recobrando el microorganismo su estado
fisiológico normal, seguro de crecimiento y división. Prácticamente, el daño térmico es un
término que se usa para descubrir una respuesta indisiva por el calor y que se manifiesta como
una diferencia en el número de colonias que se obtiene en dos o más medios nutritivos de
composición diferente. Se da por sentado que el daño térmico es el fenómeno precursor de la
muerte o inactivación por el calor.

El grado de daño térmico puede variarse y se combina con otros agentes como; Congelación y
descongelación, liofilización, reducción de la humedad, medio nutritivo, radiación, adición de
conservadores, acidulantes, etc. Además de su importancia practica en tres aéreas del campo de
la microbiología de los alimentos; Conservación y alteración de los alimentos, protección del
consumidor y fabricación de alimentos y propagación de cultivos microbianos.

1.5.- DAÑO TERMICO EN LAS PROTEINAS.

El daño térmico (48.52 G.C. ), inactiva diversas enzimas de estafilococos áureas y salmonella.
Estas enzimas tienen un interés especial, ya que muchas de ellas contribuyen a mantener la
integridad estructural y funcional del ADN, lo que es vital a su vez para el mantenimiento de la
viabilidad celular. Muchos autores y / investigadores, han sugerido que la desnaturalización
proteica es la causa de la muerte térmica de las bacterias debido a la coincidencia entre ciertos
parámetros termodinámicos en algunos procesos.

1.6.- DAÑO TERMICO EN LA PARED CELULAR Y MEMBRANA EXTERIOR.

La lamina peptidoglicano de la pared celular puede ser relativamente resistente al calor. Se ha

estudiado el daño producido en la membrana exterior de la célula del eschericha coli y se ha
demostrado la liberación de lipopolisacaridos a partir de las mismas ., liberándose en los
primeros 30 segundos del calentamiento o shock inicial debido al cambio de temperaturas.

1.7.- DAÑO TERMICO EN LA MEMBRANA CITOPLASMATICA.

La membrana citoplasmática funciona como la principal estructura celular que controla la

difusión pasiva y el transporte activo de moléculas y iones hacia dentro y hacia fuera de las
células y también interviene en la producción de energía y en la división y reparación de los
cromosomas de las bacterias .

El principal factor que controla el daño que el tratamiento el tratamiento térmico infringe en la
membrana bacteriana parece ser la temperatura a la que crecieron los microorganismos antes
que el tratamiento térmico se diera. Esta temperatura de crecimiento se sabe que afectan la
relación entre los ácidos grasos saturados e insaturados de la membrana.

1.8.- DAÑOTERMICO | EN LOS RIBOSOMAS.

Parece claro que durante el daño térmico se d a un proceso de degradación de las sub unidades
ribosómicas de 30s y 50s y del ARN. El calor es un agente que puede afectar los diferentes
sistemas celulares algunos de los cuales pueden ser elementos limitantes en la reparación del
daño térmico.

1.9.- DAÑO TERMICO DEL CROMOSOMA.

El análisis de roturas sencillas o dobles del ARN se realizan mediante la técnica de la

ultrafiltración en gradientes de sacarosa alcalina o neutra, determinando la velocidad de
sedimentación.
2.- METODOS DE CONTROL DE LA TERMORESISTENCIA.

Con la información relativa a la resistencia al calor de los microorganismos que van a ser
destruidos en el proceso de las características de calentamiento para el alimento escogido, se
encuentra disponible la información necesaria para calcular el tiempo del proceso para el
producto. Cada intervalo tiempo temperatura durante el calentamiento y enfriamiento de los
recipientes que contienen el producto, tiene un efecto letal a los microorganismos de la
descomposición de los alimentos, si las temperaturas se encuentran sobre el máximo para el
crecimiento de los microorganismos.

Correlacionando los efectos mortales de las altas temperaturas con la velocidad de

calentamiento del alimento, el tiempo teóricamente requerido para la destrucción de cualquier
espora bacteriana específica presente en el interior del alimento puede ser calculado para
cualquier temperatura dada. La longitud calculada del proceso será el proceso real necesario,
previniendo que a todas las condiciones se les da un cuidadoso control. En el año de 1,920
BIGELOW y sus asociados idearon su método para el cálculo de los tiempos del proceso,
llamándolo METODO GENERAL PARA LA DETERMINACION DEL TIEMPO DEL PROCESO.

La velocidad de destrucción de un microorganismo por minuto a cualquier temperatura dada

( T ) en un proceso de esterilización es la reciproca del tiempo en minutos ( t ) requerida para la

destrucción de los organismos a esa temperatura.

Entonces se establece que :

Log, a - log, b = 1/ D

( t )

Entonces: t = D x ( Log a - Log. b ).

Tiendo en cuenta la Figura TRT o tiempo de reducción térmica: En ABC y HI

AB = HI Donde: AB = Log DI – Log. Dr.

---- ----- BC = Tr - Ti

AB HI HI = Log. 10 = 1

IJ = Z

Entonces :

Log. Di - Log. Dr. = 1 / Z

---------------------

Tr - Ti
Log. Di = Dr. + log. 10 ( Tr . Ti/Z

Di = Dr. x 10 ( Tr – Ti ) / Z

Di = Dr x Log. – 1 (Tr – Ti )/ Z

El Valor Z es igual al Nro. De grados de temperatura que corresponde al cambio del valor D en su
decima potencia, expresada también como la variación térmica requerida por la Curva TRT para
atravesar un ciclo logarítmico.

Entonces;

Dr. (log. A – log. B)

Si D – Di

Log b – Log a – t/ di

Log. B = Log, a – ti/Dr x Log. 1 (Tr- Ti )/ Z

Luego la reducción total será :

Log. Bn = log. a - 1/Dr. x ( 1 + t2 ) + t3

---------------------------------------- --------------------------

Log. -1 ( TR- TI ) + Log- -1 ( tr – t 2/ Z Log.-1 (tr – t n ) / Z

Log. bn = Log. a . 1 / Dr. x Sumatoria m ti

------------------------------------

I=1 Log. -1 ( Tr – Ti / Z

tr = Dr ( log. A – log. Bn )

tr = ti

-----------------------------

Log. -1 ( Tr - Ti ) / Z

Tr.- Viene a ser el tiempo necesario para reducir la cantidad de bacterias de ( a ) a ( bn ), al

calendar el alimento a una temperatura estándar de ( Tr ) en grados centígrados.

Entonces la letalidad del calor durante el tratamiento térmico esta exonerado de de unidades
estándar, las que miden los efectos letales acumulados a la temperatura de ‘procesamiento y el
tiempo al cual el producto es calentado. La unidad para la esterilización es el valor ( F ), definido
como el equivalente en minutos a una temperatura de referencia dado que todo el calor
considerado, con respecto a su capacidad de destruir esporas de un organismo en particular.

Para expresar el tiempo de calentamiento a una temperatura estándar Tr ( 0 G.C. ), se reemplaza

a Tr por F en la Ecuación anterior.

El término del valor F, es la mentalidad del proceso y para el caso de los productos pesqueros
enlatados que tienen generalmente un pH mayor a 4.5, se toma como referencia la destrucción
de las esporas del Clostridium Botulinum.

El valor de esterilización o valor Fo , viene a ser el Nro. De minutos requeridos para destruir el
Nro. Especifico de esporas del C.B. a 121.1 G.C.

Para cada temperatura puede ser calculada la velocidad letal ( F / t ) a intervalos definidos de un
monito. Se forma una curva conectada con cada uno de estos valores al ser graficado en papel
logarítmico. El área bajo cada curva de letalidad representa el valor letal total del proceso y
puede ser medido utilizando un planímetro, contando los cuadrados o cortando el área y
pesándolo. Ahora es necesario encontrar el tamaño del área de la Unidad de esterilización Por
area de unidad de esterilización se entiende el área que está encerrada debajo de la curva de
letalidad de un proceso, representando la esterilización completa cuando el valor de F es igual a
(1 ). Para definir esta área es escogido arbitrariamente un punto sobre la escala vertical,
representando la altura del área unitaria.

Si se tiene en cuenta que el valor de ( F ) requerido usualmente para una esterilización

adecuada, es por lo general mayor que (1) , y un proceso adecuado debe dar una curva de
letalidad que encerrara un área al valor de ( F ) multiplicado por el área unitaria.

Para determinar el proceso exacto para un producto, debe de correrse una serie de Tres o más
pruebas de penetración de calor, cada una con un tiempo diferente de proceso

2.- DETERMINACION DEL PROCESO TERMICO EN ALIMENTOS ENLATADOS.

La determinación del proceso térmico en un alimento enlatado depende fundamentalmente

de los aspectos establecidos experimentalmente. La curva de destrucción térmica de
microorganismos contaminantes.

Las conservas de pescado que son por lo general de baja acidez ( pH) mayor a 4.5 envasado en
recipientes herméticamente cerrados , deben ser sometidos a procesos térmicos diseñados
para destruir las esporas del clostridium Botulinum, y otros microorganismos que podrían
desarrollarse bajo condiciones normales de almacenamiento.

Para la determinación del proceso térmico, desde el año de 1,920 se ha investigado e ideado y
desarrollado el método que permiten calcular el valor de esterilización ( Fo) en los alimentos
enlatados, siendo estos los métodos :
El Método General de Bigelow y

El método de la Formula de Ball

METODO GENERAL O DE CÁLCULO.

Para poder descubrir el método se tomara como referencia, la información donde se da a

conocer la Curva de temperatura interna en el alimento. La esterilización se produce de acuerdo
a las condiciones de variación térmica que se muestra en la Figura Nro.08 , donde se observa
que el valor de esterilización Fo, se expresa por una ecuación, donde una proporción de ella se
denominara proporción de rango letal simbolizado por( Li ) y luego se tiene:

Li = ---------------------------

Log. .1 TR . Ti / Z

En un proceso de esterilización de un alimento de baja acidez se puede determinar y graficar la

curva de valores letales o curva de proporción de rango letal, El área total que demarca esta
curva corresponde a un Fo tal como se muestra en dicho grafico.

METODO DE LA FORMULA BALL.

El cálculo de procesamiento térmico por este método , consiste en plotear los valores de
temperaturas y tiempo sobre el papel semi - logarítmico , plateándose el tiempo en la escala
lineal (abscisa) y las temperaturas en la escala logarítmica ordenada, Las temperaturas ploteadas
son las obtenidas del autoclave menos la temperatura del alimento. En lugar de hacer estas
substracciones es más práctico invertir el papel logarítmico y plotear las temperaturas del
alimento directamente. Las temperaturas sobre la línea superior es un grado debajo de la
temperatura del autoclave.

Al terminar el primer ciclo logarítmico, la temperatura es de 10 grados por debajo de la

temperatura del autoclave y al fin analizar el segundo ciclo logarítmico es de 100 grados por
debajo.

Para evitar todo este trabajo, actualmente se utiliza la Termocupla que nos va a indicar las
temperaturas del autoclave y del alimento al mismo tiempo y se puede graficar directamente con
una conexión a la computadora y/0 tomando la información manualmente cada 05 minutos de
tiempo del proceso incluido el enfriamiento.
CURVA DE CALENTAMIENTO SIEMPLE

CURVA DE CALENTAMIENTO QUEBARADA

METODO GRAFICO DE BIGELOW.

Todos los métodos de control de los procesos de esterilización se hicieron antes que se diseñara y
construyera la TERMOCUPLA, instrumento que se utiliza ahora para determinar la curva de
muerte térmica de las esporas del Clostridium Botulinum., sin embargo los trabajos de
Investigación de Bigelow Y BALL, son sumamente importantes para determinar el Fo de la
destrucción del Clostridium, en el caso que no se contara con la Termocupla.

Para una mejor visualización y mayor aplicación de los métodos de Cálculo del Tratamiento
Térmico a los alimentos, a continuación se dan a conocer las Figuras y Tablas para el desarrollo
del Cálculo del Fo.

El Control del tratamiento térmico de un producto enlatado se puede visualizar mejor, realizando
una práctica de elaboración de conservas y utilizando una termocupla para el control de la
penetración del calor al interior del alimento.
Nota: Medir el pH el contenido si se requiere, después de 24 horas de procesado.
Escribir en el papel de registro lo siguiente: Fecha, Hora, producto, Condiciones de esterilización
y velocidad de papel.
LABORATORIO VIRTUAL PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE ANCHOVETA TIPO ESPAÑOL.

Se requiere elaborar 2000 cajas por 50 latas por caja de Conservas de Anchoveta tipo Español,
para lo cual es necesario determinar lo siguiente :

- Tecnología de Elaboración del Producto

- Determinación de los parámetros Tecnológicos de Cocción y esterilización (Temperatura
y Tiempos efectivos de acuerdo a Normas.
- Determinar la cantidad de líquido de gobierno (aceite).
- Determinar la cantidad de petróleo para la operación de la caldera
- Requerimiento de personal operativo y Técnico necesario para la operación de la línea de
producción
- Determinar las maquinarias requeridas para el proceso de producción
- Determinar la cantidad y tipo de maquinas, equipos y materiales necesarios para el
proceso productivo

1.- TECNOLOGIA DE ELABORACION DEL PRODUCTO.

- MATERIA PRIMA FRESCA PRESERVADA 100%

- ALMACENAMIENTO EN REFRIGERACION 100 %

- LAVADO Y ESCAMADO 98 %

- DESCABEZADO Y EVISCERADO 78 %

- LAVADO O ELIMINACION DE SANGRE, RESIDUOS FECALES 73 %

.- SELECCIÓN Y ENVASADO 70 %

.-PRECOCION 53 %

.- DRENADO Y ENFRIADO 48 %

.- ADICION DE LIQUIDO DE GOBIERNO 48 %

.- VAC 48 %

.- SELLADO Y LAVADO 48 %

.- ESTERILIZADO Y ENFRIADO 48 %

.- SECADO 48 %

.- ETIQUETADO
.- ALMACENAMIENTO DE CUARENTENA 48 %

.- CONTROL DE LA CALIDAD SENSORIAL Y SANITARIO 48 %

2.- PARAMETROS TECNOLOGICOS

Cocción efectiva 15 minutos por 103 G.C.

Esterilización Efectiva 50 minutos ´por 116.5 G,C.

Vacio (temperatura en el túnel exaustor a 96 G.C.

Liquido de gobierno a una temperatura mínima de 98 G.C. aceite de oliva o aceite vegetal.

3.- REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA.

Producto a elaborar: 2000 cajas por 50 latas de una capacidad de 100 gr.

Significando una producción de 10,000 latas

Numero de latas tipo Club : 10,000 latas

Contenido por lata : 100 gr. Cocido

Materia prima útil o necesaria: 1000 kg.

Materia fresca entera : 1,470 kg.

Ahora si cada kg. De materia prima entera: Tiene 40 Unidades

La cantidad de unidades totales serán: 58800

4.- Se tiene 5880 latas tipo Club, para lo se requiere un 20 % de liquido de gobierno,
significando un requerimiento de 59 lts. De aceite.

5.- Requerimiento de Petróleo:

El Nro. De cajas de 50 latas es de es de 2000 por turo de 08 horas., lo que significa a un

promedio de 250 cajas por batch ., entonces se requiere una caldera de 50 BHP, que consume
como mínimo 10 galones de petróleo para elevar la temperatura a la temperatura de trabajo
que equivale a 100 lbs. De presión en el promedio de una hora como máximo y durante el
trabajo requiere un equivalente a 8 galones por hora, entonces el requerimiento de petróleo
es de 74 galones.

6.- REQUERIMIENTO DE PERSONAL.

Se recepciona 1,470 kg. De materia prima fresca preservada entonces se necesita personal
para lo siguiente:
.- 02 OPERARIOS PARA RECEPCIONAR LA MATERIA PRIMA Y ALMACENAR EN CAMARAS
FRIGORIFICAS.

.- Se requiere os operarios para lavar y escamar en una lavadora mecánica la materia prima.

.- En los 1470 mkg. De materia existe se tiene 58,800 unidades de anchoveta para eliminar la
cabeza y el contenido visceral y de acuerdo la la experiencia si se realiza mecánicamente la
maquina descabezad ora puede tener una velocidad desde 350 a 1000 unidades por minuto
dependiendo del Tamaño de unidad productiva. Para el caso se la velocidad de colocación de
la materia prima en los capachos va a ser de 25 unidades por minuto, entonces el
requerimiento de personal será de 49 operarios, es decir 24 operarios en cada lado de la
maquina descabezad ora y como quiera que la maquina está conectada a un sistema de
subsion visceral por una bomba que trabaja a la misma velocidad de corte de la cabeza y para
esta última operación solamente se requiere un Técnico para operar la maquina
subcionadora.

.- La materia prima una vez subcionada los residuos viscerales es llevada mecánicamente a
una maquina lavadora que trabajara a la misma velocidad de la maquina cortadora de cabeza.
Para lo cual solamente se requiere de un Técnico.

.- Luego la materia prima es llevada por un transportador a las mesas de envasado, para lo
cual se debe hacer el cálculo de requerimiento de personal:

En cada lata deben llenarse o envasarse 10 Unidades de anchoveta, y como quiera que exista
100000 latas o envases y la velocidad operativa es de 1 minutos por lata, entonces el
requerimiento de operarios será el siguiente:

Nro. De latas o envases : 100,000 unidades

Velocidad operativa : 1 minuto por lata

Se requieren : 100000 minutos

Un operario trabaja : 48 minutos

Nrto. De operarios : 83 operarios

Lo que significa . 42 operarios por cada lado de la mesa

Y una mesa de de 34 mts. De largo x 2,40 mts de ancho y o,90 de alto

Además se requerirá operarios en un promedio de 3 por cada lado de la mesa para colocar las
latas llenas a una canastilla y llevarlo al calcinador, significando (Seis operarios)-
.- Operarios para operar el cecinado deberán ser 03 en el ingreso y 03 en la salida,
entendiéndose que el cocinado va a realizar su trabajo en forma mecánica. De ser asi los
envases cocidos serán colocados en un transportador que lo llevara y pasara cercano a la
marmita de preparación de liquido de gobierno y en forma automática se adicionara el liquido
de gobierno, luego lo llevara al Túnel de vacío y finalmente a la maquina cerradora.

En la Marmita se requerirá un operario

En el exaustor se requerirá un operario

En la selladora se requerirá 02 operarios

En la lavadora producto es se requerirán 02 operarios

En el Autoclave se requerirá 02 Operarios para realizar la esterilización y enfriado

En la Secadora mecánica 02 operarios

En el etiquetado se requieren 06 operarios

En encajado se requerirán 03 operarios

Para el almacenamiento 02 operarios.

07.- REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO, MATERIALES Y INSTRUMENTOS.

- Una caldera de 50 BHP

.-Un Autoclave de 4 mts. De largo por 1,80 de diámetro

.- Un cocinado de 3.6 metros de largo por 1.20 de ancho y 1.80 metros de alto

.- Una selladora automática de 90 latas por minuto multiformato.

.- Una marmita con camiseta de vapor de 500 lts. De capacidad

.- Un sistema para agregar automáticamente sal

.- Un Exhaustor de 4 mts. De largo por 40 cm. De ancho por4 0.40 cm- de alto

.- 08 Carros para la cocción de la materia prima de acuerdo a las dimensiones del cocinado

.- 08 Carros para el proceso de esterilización de acuerdo a las características del Autoclave

.- 300 Canastillas para la preccocion

,.- 80 metros de mesas de trabajo de un ancho de 1.40 y una altura de 0.90 mtys.

.- 500 Cajas de PVC para manipular y preservar la m atería prima

.- 200 Fuentes de acero inoxidable

.- 200 Cuchillos de acero inoxidable.

.- 01 Cámara de refrigeración de 20 TMB de capacidad

.- Un Túnel de congelación a -30 G.C. de 10 TMB de capacidad

.- Un Congelador de Placas de 1000 kg/ Batch

.- Una Cámara de Almacenamiento de productos congelados de 50 TMB que trabaje a -30

G.C.

.- Un productor de hielo en escamas de por menos 20 TMB/ 24 horas.

08.- INSTRUMENTOS

.- 10 Instrumentos protegidos con escala de 0 a 150 G.C.

.- 02 Termómetros Protegidos de escala de 0 a 500 G.C.

.- 08 Manómetros con escala de 0 a 25 lbs.

.- 02 Manómetros con escala de 0 500 lbs.

.- 04 Balanzas de 0 a 20 kg.

.- 01 balanza de 0 a 500 Kg.

.- 02 Balanzas digitales de 0 a 1.00 kg.

.- 02 Vacuometros

.- 02 Tornillos micrométricos

.- 04 Embudos de metal o vidrio

.- 02 Abridores mecánicos de latas

,. 02 Alicates para cortar hojalata

.- 04 Termoregistradores

.- 02 Termocuplas

.- Otros Instrumentos

OTROS.

- Vehículos Isotérmicos para transportar materias primas frescas.