PRÁCTICA PROFESIONALIZANTE I

INSTITUTO ARGENTINO DE SEGURIDAD ESCUELA SUPERIOR

DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
TRABAJO PRÁCTICO DE LA ASIGNATURA
PRACTICA PROFESIONALIZANTE I – 1° AÑO
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA Y SERVICIOS

FV Especialistas SA es una empresa nacional dedicada a la ingeniería

ferroviaria y civil fundada a comienzos del año 2003, contamos con un amplio
equipo de profesionales ingenieros, arquitectos y técnicos con sólida
experiencia en el rubro e importante trayectoria a nivel local e internacional.
Nuestro objetivo consiste en garantizar las condiciones de seguridad y confort
en la circulación de los trenes, realizando a su vez un correcto funcionamiento
de los elementos constitutivos de las vías férreas, conservaciones,
mantenimientos preventivos y/o correctivos en las instalaciones de nuestros
clientes. (ver organigrama Anexo I)

BRINDAMOS LOS SIGUIENTES SERVICIOS

A) Reemplazo de durmientes, rieles y fijaciones.

B) Tratamiento de juntas.
C) Reemplazo de rieles.
D) Alineación y nivelación de vías.
E) Extensión de vías.
F) Armado de tope de carga.
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 G) Carga y descarga de materiales.
H) Descarga y distribución de piedra balasto sobre vía.

DETALLE DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES A EJECUTAR

A) Reemplazo de durmientes, rieles y fijaciones : Comprende las tareas de

extracción del durmiente a sustituir, la colocación del nuevo durmiente,
colocación de tirafondo, su carga y descarga en playa de acopio, la
clasificación y el traslado del material producido.
B) Tratamientos de juntas: Comprende las tareas de despunte, corrimientos
y agujereado de rieles, armado, colocación de balasto, colocación de
juntas eclisadas y trabajos de regulación de luces.
C) Reemplazo de rieles: Comprende los trabajos de corte y retiro de los
rieles a reemplazar, el posterior traslado al obrador, despunte, acopio, la
correspondiente clasificación según la norma vigente en dicho lugar y su
traslado final.
D) Alineación y nivelación de vías: con aporte de piedra balasto y levantes
de vía. Incluye la ejecución de sucesivos levantes, manual y
mecanizado.
E) Extensión de vías: se realizará una extensión de la vía a utilizar a fin de
poder darle mayor superficie de recorrido a la formación de carga. Se
nivelará el terreno, se colocarán durmientes y rieles. Se abulonarán a fin
de darle firmeza. Se colocarán eclisas y se hará el balasteo.
F) Armado de tope de carga : se armará un tope con durmientes a fin de
que la vía tenga final y la formación llegue a un punto final en la vía. Los
durmientes irán en forma parada, y se rellenará la parte trasera con
piedra balasto o escombros, luego se tapará con tierra y se compactará
para darle firmeza.
G) Carga / Descarga de durmientes: Se realiza en plataformas de vagones
y se deposita en el sector de trabajo. Se ingresan al predio con el tren y
se descargan en forma manual por parte de personal.
H) Descarga y distribución de piedra balasto sobre vía: Luego de la
descarga del material desde los camiones, su distribución se realiza en

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 forma mecanizada mediante maquinaria (pala mecánica) o en forma
manual mediante palas.
El balasteo se realiza mediante vagones cargados, a medida que se
avanza con la formación, se abren las boquillas de descarga y va
cayendo sobre la vía y a los costados para de esta manera darle
firmeza.

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

En FV Especialistas SA, priorizamos en cuestiones productivas, la seguridad

de la totalidad de los miembros de la empresa, como también la de aquellos
que la visiten.

Consideramos prioritaria no sólo la seguridad del empleado dentro de la

empresa, sino en su vida cotidiana. Por eso, es un compromiso que deben
adquirir los niveles superiores el de estar a la escucha de cualquier
problemática de nuestros empleados, brindándoles la contención adecuada.

Los riesgos pueden ser detectados y los accidentes pueden ser prevenidos en
todos los niveles y áreas de la empresa, por lo que deben ser prevenidos.
Asimismo, se considera primordial para alcanzar la meta de cero accidentes e
incidentes.

Consideramos fundamental la supervisión y control constante del cumplimiento

de las normas, procedimientos de seguridad y la ejecución de las tareas en
forma segura. Esto es la base para la detección de riesgos y la generación de
acciones correctivas.

La seguridad de uno y cada uno es responsabilidad de todos los miembros de

los distintos niveles de la empresa, sin excepción.

ESTRUCTURA SOPORTE

La estructura soporte está adaptada a las necesidades de la empresa, a su

tamaño y la cantidad de miembros que la conforman. La comisión central, al
igual que los grupos de trabajo, cuentan con el asesoramiento de un Licenciado
en Seguridad e Higiene y un Médico Laboral. El número de empleados facilita
la organización en materia seguridad, siendo eficientes en la aplicación y
control de cumplimiento de Normas y Procedimientos de Seguridad. (Ver
Anexo II)

DETECCIÓN, ANÁLISIS Y CORRECCIÓN DE RIESGOS

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  Planillas de detección de riesgos: ver Anexo III.
 Planillas de corrección de riesgos (ver Anexo III.

La actividad analítica-correctiva y preventiva se desarrolló durante los meses

Enero-marzo de 2022. A continuación, se encuentran las observaciones sobre
los Factores personales inseguros y las Fallas en la organización de la
seguridad, y luego los índices de riesgos.

Fallas en la organización

Tomar las siguientes medidas:

-Elaborar profesiogramas de puesto

-Establecer como requisito de empleo fundamental la seguridad en las políticas

de Seguridad de la empresa.

-No es necesario contar con supervisores de SySO por áreas ya que no se

cuenta con gran cantidad de operarios.

ÍNDICE DE RIESGOS

ENERO 2022

CANTIDAD DE RIESGOS SIN CORREGIR INICIAL: 4

Índice de Riesgos Inicial: 4/4= 1

Índice de riesgos (febrero 2022):

RIESGOS A CORREGIR: 4 – R. CORREGIDOS: 0 + R. NUEVOS: 0+R.

REPETITIVOS: 1

5/4= 1,25

Índice de riesgos (marzo 2022):

RIESGOS A CORREGIR: 5 – R. CORREGIDOS: 0+ R. NUEVOS: 0+R.

REPETITIVOS: 0

5/5= 1,00

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Plan de Capacitación

Recursos necesarios

-Espacio adecuado (lugar físico): Sala de reuniones u obrador.

-Equipos tecnológicos necesarios: Será necesario que se cuente con una

superficie de proyección (siendo ideal la pared blanca y lisa del comedor), y un
proyector de diapositivas.

-Carteles y avisos: Indicando medidas de higiene y seguridad

Folletería y trípticos: específicos según el temario de capacitación

-Torsos para practicar RCP

Tiempo de duración: 7 meses

Se iniciará con las actividades de capacitación la primera semana de marzo.

Se dictará una conferencia semanal para los operarios, las cuales serán de 75
minutos de duración.

Cronograma de actividades:

Los temas se dictarán a lo largo del tiempo establecido de la forma indicada en

los cuadros.

TEMAS:

NIVEL JERARQUICO (sesiones)

Tema 1: Bases, fundamentos y objetivos de seguridad a corto y largo plazo.

Legislación vigente. Seguridad y prevención. Responsabilidades: Áreas, niveles
y secciones. Correcciones: plan correctivo. Métodos de Trabajo. Motivación del
personal. Comunicaciones.

Tema 2: Políticas de seguridad en una empresa. Definición de políticas de

seguridad y métodos de implementación. Problemas en la organización

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Tema 3: Seguridad y costos: costos de accidentes. Control de costos: La
Seguridad como factor determinante. Inversiones en seguridad, control y
neutralización de causas de accidentes y enfermedades profesionales.
Redituabilidad y amortización en la Seguridad y prevención.

Tema 4: Papel del nivel superior en la Prevención de Riesgos. Técnicas y

tareas, metodología de trabajo. Evaluación de resultados: cumplimiento de
objetivos. Supervisión.

CRONOGRAMA:

NIVEL SUPERIOR (una sesión mensual)

Mes Temas a dar
Marzo Tema 1: Bases, fundamentos y
objetivos de seguridad a corto y largo
plazo. Legislación vigente.
Abril Seguridad y prevención.
Responsabilidades: Áreas, niveles y
secciones
Mayo Métodos de Trabajo. Motivación del
personal. Comunicaciones.
Junio Tema 2: Políticas de seguridad en
una empresa. Definición de políticas
de seguridad y métodos de
implementación.
Julio Tema 3: Seguridad y costos: costos
de accidentes. Control de costos: La
Seguridad como factor determinante.
Agosto Inversiones en seguridad, control y
neutralización de causas de
accidentes y enfermedades
profesionales.
Septiembre Tema 4: Papel del nivel superior en la
Prevención de Riesgos. Técnicas y
tareas, metodología de trabajo.
Octubre Evaluación de resultados:
cumplimiento de objetivos.
Supervisión.
EVALUACIÓN

Evaluación

Se evaluará lo aprendido por los directivos realizando controles de aplicación

de los conocimientos en las actividades que supervisan, controlan, realizan y
aquellas que están bajo su responsabilidad, así como también en las políticas
de seguridad y la organización de la empresa.

NIVEL PRODUCTIVO (conferencias)

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 En este nivel de la empresa encontramos la mayor cantidad de riesgos. Los
operarios realizan tareas que pueden producir accidentes que deriven en
cortes, golpes, amputaciones, quemaduras, caídas, etc. y enfermedades
profesionales.

Unidad 1: Prevención de Accidentes. Actos y Condiciones Inseguras.

Conciencia Preventiva. Normas: cumplimiento y acciones para tener en cuenta.
Procedimientos de trabajo. Prevención en accidentes in itinere y manejo
defensivo.

Unidad 2: Riesgos en el proceso productivo. Maquinarias, riesgo eléctrico y

riesgo de aplastamiento y atrapamiento. Control del estado de herramientas y
maquinarias, verificación del funcionamiento seguro. Almacenamiento y
traslado de materiales. Utilización de Equipos y Elementos de Protección
Personal.

Unidad 3: Medicina Preventiva: importancia y beneficios. Exámenes de Salud

como método preventivo en caso de accidente/enfermedad profesional.
Primeros Auxilios, heridas, quemaduras, intoxicaciones o contacto con
químicos, RCP y DEA.

Unidad 4: Prevención de Incendios. Principales causas de incendio en la

industria. Puntos de calor y almacenamiento. Carteles instructivos y de
advertencia. Métodos de extinción: Extintores, Tipos y uso. Roles y actuación
en casos de Siniestros.

CRONOGRAMA:

NIVEL JERARQUICO (una conferencia semanal)

Mes Temas a dar
Marzo Unidad 1: Prevención de Accidentes.
Acto Inseguro y Factor Personal
Inseguro. Conciencia Preventiva.
Procedimientos y conducta Seguros.
Abril Prevención en el hogar, tránsito y
deportes. Influencia en el trabajo.
Mayo Unidad 2: Riesgos en el proceso
productivo. Control del estado de
equipos y maquinarias, verificación
del funcionamiento seguro.
Junio Almacenamiento y traslado de
materiales. Trabajo en altura y
riesgos en la instalación de viviendas
prefabricadas. Utilización de Equipos
y Elementos de Protección Personal.
Julio Unidad 3: Medicina Preventiva:
importancia y beneficios.
Agosto Primeros Auxilios, heridas,
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 quemaduras, intoxicaciones o
contacto con químicos, RCP y DEA
Septiembre Unidad 4: Prevención de Incendios.
Principales causas de incendio en la
industria. Puntos de calor y
almacenamiento. El fuego, definición
y tipos. Métodos de extinción:
Extintores, Tipos y uso.
Octubre EVALUACIÓN

Evaluación

- Examen final: Constará de: Múltiple choice

- Planillas de asistencias a las clases

- Certificado de participación y aprobación de la capacitación.

- Inspección y supervisión: El supervisor pondrá especial atención en

asegurarse de que el personal utilice los elementos y equipos de protección
personal adecuados.

Conclusión

-Los Riesgos que no fueron corregidos en los últimos meses requerían una
inversión mayor que los demás y no eran urgentes, por lo que se fue flexible
con el plazo máximo de correcciones y prevención.

-Los riesgos repetidos surgieron en su mayoría por no comprar los EPP o

instalaciones de buena calidad que se adaptaran a las necesidades de la
empresa.

-Aunque al principio no mejoró la situación con respecto a la seguridad y

aumentó el índice de riesgos, inmediatamente se observó el descenso del
mismo. Esto se debe a la posición prioritaria de la SEGURIDAD en las políticas
de la empresa.

-La estructura soporte de la seguridad funciona perfectamente, y es acorde al

tamaño de la empresa, sus necesidades y la cantidad de riesgos. Tiene la
capacidad de responder ante nuevos peligros y ser eficiente en sus labores.

- La metodología de procedimiento operativo adoptada por la empresa se

desarrolló de manera casi idónea, siendo necesario únicamente concentrar
más esfuerzos en impedir la repetición de riesgos y la aparición de nuevos
peligros.

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- Será necesario realizar simulacros más a menudo en cuanto a emergencias
de distinta índole, debido a la tenencia que existe en la empresa a que
aparezcan nuevos riesgos.

Anexo I Organigrama

Anexo II Estructura Soporte

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Anexo III -Formularios

CANTIDAD DE RIESGOS SIN CORREGIR INICIAL: 4……………Índice de Riesgos Inicial: 4/4= 1

RIESGOS A CORREGIR: 4 – R. CORREGIDOS: 0 + R. NUEVOS: 0+R. REPETITIVOS: 1…5/4= 1,25

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RIESGOS A CORREGIR: 5 – R. CORREGIDOS: 0+ R. NUEVOS: 0+R. REPETITIVOS: 0……5/5= 1,00

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