PRG-025 Elementos de Proteccion Personal

PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN
PRG-025: Elementos de Protección Personal
Elementos de Protección
Personal
PRG-025
Actualizado Elaborado / Actualizado Revisado por: Aprobado por:
28-10-2019
6.0 Raul Fuentes Garrido Cristian Guerra Fuenzalida Alvaro Lay Martínez
Versión Especialista Salud & Higiene Ocupacional Líder de Salud y Seguridad Superintendente HSE
ACTUALIZAR: 27-10-2021
Documento a Nivel Cerro Colorado, puede contener información exclusiva y/o confidencial. Es un documento Controlado electrónicamente y
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1. Objetivo y Aplicación
Definir y estandarizar el uso de Elementos de Protección Personal (EPP’s) para todas las áreas de trabajo de Compañía
Minera Cerro Colorado, en adelante, CMCC.
Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de CMCC, alumnos en práctica y es una guía para las áreas,
empresas colaboradoras y visitas que realicen actividades dentro de cualquier instalación de CMCC.
2. Definiciones
 Riesgo: El riesgo de una actividad/producto/servicio es el resultado de la posibilidad de un impacto en la salud

y seguridad de las personas, el medio ambiente, la comunidad o propiedad y la gravedad de dicho impacto.
 Áreas Operacionales: Las áreas operacionales corresponden a las siguientes Áreas de CMCC: Mina, Plantas,
y Mantención.
 EPP: Todo equipo, aparato o dispositivo especialmente fabricado y proyectado para preservar el cuerpo
humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales.
3. Desarrollo
3.1 Proceso de Administración de EPP
El proceso de gestión de EPP, es el siguiente:
Solicitud de EPP en
Ingreso de EPP nuevo
Bodega
Identificación de EPP Especialista técnico debe

necesario para definir criterios del nuevo
desarrollar actividad EPP
Especialista técnico debe

Solicitud por sistema
verificar certificaciones

Retiro de EPP realizar pruebas en
terreno

Utilización y
obtener aprobaciones
mantenimiento de EPP
para poder catalogar EPP
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3.2 Utilización de EPP’s
Dependerá de las características de los riesgos presentes en el área de trabajo, para lo cual se debe recurrir a la matriz
de riesgos o tarea.
Los EPP’s deberán ser utilizados permanentemente, portados o estar disponibles para su uso, dependiendo de la
evaluación de riesgos del área.
Existen dos grandes categorías de EPP’s; Elementos de protección personal de seguridad, los cuales impiden o
minimizan el potencial impacto de golpes, aprisionamientos, contacto con sustancias, etc. En esta categoría se
encuentran el casco, guantes, botines, entre otros. Los Elementos de protección personal de salud, los cuales están
destinados a minimizar la progresión de ciertas enfermedades ocupacionales. En esta categoría encontramos a los
respiradores, protectores auditivos y protectores solares.
Sin embargo y desde el punto de vista práctico, los Elementos de Protección Personal utilizados en CMCC, serán
divididos en tres categorías:
1 – Elementos de Protección Personal Básicos
Son de uso común en todas las áreas industriales.
- Protección para Cabeza: Casco de seguridad

- Protección Ocular: Lentes con protección UV
- Protección Auditiva: Fonos o tapón de inserción
- Protección Respiratoria: Mascara y Filtro de respiración
- Ropa: Camisa manga larga y pantalones largos
- Chaleco Geólogo: Chaleco Reflectante
- Protección de Manos: Guantes
- Calzado de Seguridad: Botines.
2 – Elementos de Protección Personal Específicos
Corresponden a variaciones de los EPP’s básicos, los cuales deben ser reemplazados de acuerdo a lo especificado en
el Anexo 2.0. Son los propios de cada área, de acuerdo a la evaluación de riesgos del área.
Todas las visitas o proveedores deben traer sus Equipos de Protección Personal, en caso contrario este le será
suministrado por el responsable de la visita.
3 – Elementos de Protección Personal Especiales
Son dispositivos que difieren de los básicos y específicos, con características de protección adicionales; generalmente
incorporan características electrónicas o algún rasgo que incrementa la protección.
3.3 Tipos de Elementos de Protección Personal y Requerimientos
Todos estos elementos deben estar certificados por una empresa autorizada por el Instituto de Salud Pública (ISP). En
el caso que no exista una empresa que certifique un EPP en específico, este deberá contar con una certificación
internacional valida y reconocida.
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A - Casco de Seguridad
Es un elemento especialmente diseñado para proteger la parte superior de la cabeza del usuario, frente a riesgos de
impactos, caída de objetos y algunos tipos de radiaciones.
El casco debe adaptarse a las características antropométricas del usuario, para lo cual se debe considerar el peso,
ajuste, mantenimiento, limpieza y compatibilidad con otros EPP.
Se podrá prescindir del uso de casco en las siguientes situaciones, siempre y cuando la evaluación de riesgos del área
o tarea no diga lo contrario:
- Salas de control
- Campamento (excepto los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento)
- Comedores
- Administración
- Laboratorio químico
- Oficinas
- Operadores Mina al interior de las cabinas de equipos.
- Conductores de vehículos livianos y pesados al interior de cabinas.
- Trabajadores en Pilas de Lixiviación, los cuales solo podrán reemplazar el casco por gorro tipo legionario
B - Lentes de Seguridad
Son utilizados para minimizar la entrada de objetos extraños a los ojos, productos químicos, polvos, partículas y
radiaciones. Por sus características estructurales existen tipo gafas normales, con protección lateral y tipo antiparras.
Todos los lentes de seguridad, deben poseer protección UV certificada.
Para aquellos trabajadores de CMCC que usen lentes ópticos, existe la opción de lentes de seguridad ópticos, los cuales
deben ser solicitados de acuerdo a la estructura del Anexo 6.0.
Se podrá prescindir del uso de Lentes en las siguientes situaciones, siempre y cuando la evaluación de riesgos del área
o tarea no diga lo contrario:
- Salas de control
- Comedores
- Administración
- Oficinas
C - Protección Auditiva
Son dispositivos personales orientados a brindar atenuación sonora al usuario, frente a ruidos provenientes de
ambientes con altos niveles de contaminación acústica.
Su uso es obligatorio en áreas con niveles de ruido mayor a 85 dBA.
Básicamente existen dos tipos de Protector Auditivo; fono y tapón de inserción. Los fonos son un dispositivo compuesto
por un arnés y un par de copas diseñadas para cubrir cada oreja. Existe, además, una variante consistente en fonos
plegables a cascos, para lo cual se modifica el arnés para anclarlos a los cascos. El tapón de inserción, es un protector
auditivo que se introduce en el canal auditivo, con la finalidad de bloquear la entrada de ondas sonoras. Existen
desechables y reutilizables, con cordón y arnés de unión.
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El requerimiento general para protección auditiva, es que el Nivel de presión Sonora Efectivo A, sea más bajo que el
Nivel de acción, de acuerdo a lo establecido en la “Guía para la Selección y Control de Protectores Auditivos” del ISP.
Se podrá prescindir del uso de protección auditiva en las siguientes situaciones, siempre y cuando la evaluación de
riesgos del área o tarea no diga lo contrario:
- Salas de control
- Comedores
- Administración
- Laboratorio químico
- Oficinas
D - Protección Respiratoria
El protector respiratorio es un dispositivo diseñado para proteger las vías respiratorias del usuario frente a agentes de
tipo químico, sean estos aerosoles, gases, humos, o nieblas.
El sistema está compuesto por tres partes; mascara, filtros y arnés.
Dentro de las máscaras se encuentra la de medio rostro, la cual cubre nariz y boca, mientras que la máscara de rostro
completo cubre boca, nariz, ojos y mentón.
El filtro, es el dispositivo purificador de aire, que desempeña la función de retener los contaminantes presentes en el
aire.
Existen básicamente tres tipos de filtros; filtros contra partículas sólidas, contra gases, y mixtos, los cuales reúnen
características de los dos anteriores.
Se podrá prescindir del uso de protección respiratoria en las siguientes situaciones, siempre y cuando la evaluación de
riesgos del área o tarea no diga lo contrario:
- Salas de control
- Comedores
- Administración
- Oficinas
Aquellos trabajadores que requieran el Uso de Protección Respiratoria, deberán estar afeitados con la finalidad de
asegurar una adhesión eficiente al rostro. Solo estará permitida la barba denominada “candado”, la cual debe ser
totalmente cubierta por la máscara y validada por pruebas de ajuste respiratorio. En caso contrario, y previa evaluación
y autorización del supervisor, se podrá utilizar Mascara de rostro Completo “Full Face”.
E - Protección de Manos
Para la protección de manos, se define el guante de seguridad.
Existen diversos tipos de guantes disponibles, dependiendo el uso que se le vaya a dar:
- Guantes estándar multiuso

- Guantes anti corte
- Guantes contra agentes químicos
- Guantes anti vibración
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- Guantes de precisión
El área deberá tener identificado el tipo de guante a utilizar de acuerdo a las características de los trabajos que se
desarrollan.
Se podrá prescindir del uso de guantes en las siguientes situaciones, siempre y cuando la evaluación de riesgos del
área o tarea no diga lo contrario:

- Comedores
- Administración
- Oficinas
F - Calzado de Seguridad
Corresponde a un calzado acondicionado para proteger los pies contra diversos factores tales como humedad,
sustancias químicas, superficies irregulares, caída de objetos, riesgos eléctricos, entre otros.
El calzado de seguridad, deberá ser utilizado en todas las instalaciones industriales de CMCC, sin excepciones, solo
permitiendo el recambio por otro calzado de seguridad específico, de acuerdo a la evaluación de riesgo del área o tarea.
El calzado deberá ser de caña alta, y estará prohibida la utilización de calzado de caña baja.
Se podrá prescindir del uso de Calzado de Seguridad en actividades asociadas a las áreas de esparcimiento,
campamento y administración.
G – Ropa de Trabajo
Destinada a proteger el cuerpo frente a diversas sustancias y Radiación UV, se puede clasificar en 4 tipos:
- Ropa estándar: compuesta por camisa manga larga y pantalón largo, chaleco tipo geólogo reflectante y buzo
overol reflectante.
- Ropa antiflama: consiste en la tenida estándar, incorporando características ignifugas y es de uso exclusivo de
personal eléctrico.
- Ropa antiácido: consiste en la tenida estándar con resistencia al contacto con químicos ácidos.
- Ropa térmica: es ropa de apoyo para abrigo de los trabajadores. Corresponde a Jardinera, chaqueta, parca y
traje polar.
Los requerimientos específicos de los tipos de ropa, se encuentran contenidos en el Anexo 7.0.
H – Protección Contra Radiación Ultravioleta
Crema de Protección con Factor solar mínimo de 30. El horario en el cual, es más importante la utilización del protector,
es entre las 10:00 y las 16:00 hrs.
Además, existen diferentes EPP’s destinados a la protección solar:
- Extensión de casco
- Gorro Legionario
- Cubrenucas
- Lentes con filtro UV
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- Ropa de Trabajo
I – EPP’s Adicionales
Diversos EPP’s no básicos se encuentran disponibles dependiendo del trabajo a realizar; Mascara soldador, Protector
Facial, Tenida Soldador, Traje de agua, Botas de agua y otros, los cuales deben cumplir con los mismos criterios de
calidad y certificación exigidos, y serán utilizados de acuerdo a las especificaciones de la evaluación de riesgos del área.
3.4 Mantenimiento y Cuidado de EPP’s
Cada trabajador será responsable del mantenimiento y limpieza de sus EPP’s, para lo cual se debe considerar las
directrices contenidas en el Anexo 2.0.
Al detectar un EPP deteriorado este debe ser reemplazado de forma inmediata, llevando el antiguo EPP a bodega para
concretar el recambio.
Ningún trabajador podrá ceder o traspasar EPP’s a terceros, ni sacarlos de faena, salvo que el motivo sea estrictamente
laboral.
3.5 Ingreso de EPP’s Nuevos y Cambio de Existentes
Para el ingreso de un EPP nuevo, o el recambio de alguno existente, el proceso debe ser liderado por el área solicitante,
a través de un especialista técnico designado, el cual debe asegurar la calidad e idoneidad del EPP, verificar normativa,
materiales, realizar las pruebas en terreno y obtener las aprobaciones respectivas.
El o los EPP’s, debe al menos:
A.- Tener las certificaciones, emitidos por una empresa certificadora autorizada por el Instituto de Salud Pública de Chile.
B.- Ser sometido a prueba con trabajadores de la empresa aplicando ficha de evaluación de Pruebas de Elementos de
Protección personal. Se incorpora un ejemplo de ficha de evaluación en el Anexo 8.0.
C.- Ser catalogado por el área de Supply, siguiendo los procesos destinados para tal fin.
Ningún EPP podrá someterse a prueba, indicarse su uso o ser catalogado, sin contar con las certificaciones previas o
estándares definidos a nivel nacional, y tener aprobación de la Superintendencia HSE.
3.6 Pruebas de Ajuste Respiratorio
Estas pruebas están orientadas a verificar el sellado de la máscara contra la cara del operador, en función de las
características morfológicas y la talla de la máscara utilizada.
Esta prueba se realizará cuando se excede el OEL o LPP para cualquier agente aerotransportado, o cuando se excede
el 50% del OEL o LPP para agentes carcinógenos de acuerdo a los siguientes criterios:
 Para un trabajador nuevo, se deberá realizar prueba de ajuste antes de iniciar sus actividades.
 Para Trabajadores expuestos sobre el 50% y bajo el 200% del OEL o Lpp, se debe realizar pruebas de ajuste
cada 2 años.
 Para trabajadores expuestos sobre el 200% del OEL o Lpp, se debe realizar pruebas de ajuste cada 1 año.
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Otras reevaluaciones se generarán cuando ocurra un cambio en el tipo de protector respiratorio, un cambio del nivel de
exposición o una alteración facial que afecte el sellado del protector.
3.7 Pruebas de Ajuste Auditivo
Estas pruebas están orientadas a verificar el sellado del fono contra la oreja, o del tapón contra el canal auditivo. Esta
prueba se realizará cuando se excedan los 82 dBA de acuerdo a los siguientes criterios:
 Para un trabajador nuevo, se deberá realizar prueba de ajuste antes de iniciar sus actividades.
 Para Trabajadores expuestos sobre 82 dBA y bajo 85 dBA, se debe realizar pruebas de ajuste cada 3 años.
 Para Trabajadores expuestos sobre 85 dBA y bajo 95 dBA, se debe realizar pruebas de ajuste cada 2 años.
 Para trabajadores expuestos sobre 95 dBA, se debe realizar pruebas de ajuste cada 1 año.
4. Responsables
 Superintendente HSE: Velar por la implementación de este procedimiento.
 Especialista HSE: Facilitar la evaluación, prueba y definición de los EPP’s autorizados a utilizar en CMCC,
 Gerente de Área: Definir los EPP aplicables a las áreas de su responsabilidad y de dar a conocer este
procedimiento a todos los trabajadores bajo su administración y velar por su cumplimiento.
 Supervisor a cargo: Es responsable de la entrega del equipo necesario a los trabajadores, de la supervisión
de su correcto uso, de la mantención y recambio del equipo deteriorado. Además debe velar por que el
personal a cargo use los EPP definidos específicamente para su área. Velar por que las visitas y personas
ajenas a su área de trabajo utilicen los EPP definidos para el área. Debe mantener un registro escrito y firmado,
con los detalles de la entrega de EPP´s a sus trabajadores (Anexo 6.9).
 Administrador de contrato: Debe velar que las empresas colaboradoras bajo su supervisión cumplan con
este procedimiento.
 Trabajadores de CMCC y de empresas colaboradoras / Usuario: Utilizar los EPP definidos para cada área,
y velar por el buen estado de estos. Asimismo, deberá ser entrenado en el uso correcto de EPP, como sus
cuidados y mantenimiento.
 Empresa colaboradora: el Asesor HSE será responsable de aplicar este procedimiento, difundirlo entre sus
trabajadores y, en general prestadores de servicios, y entregar los EPP’s definidos por CMCC para el área de
trabajo.
 Bodega: Velar por la entrega adecuada y personalizada de EPP’s a los trabajadores, estando obligado a dejar
registro de todas las transacciones realizadas, de acuerdo a lo especificado en el Titulo XVIII, Articulo 41 del
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de CMCC.
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5. Ficha resumen PRG:
 Para este PRG, no corresponde ya que es un procedimiento estructural.
6. Registros
Nombre del Registro Lugar de custodia Tiempo custodia Responsable

Entrega de EPP. Físico y/o digital Permanente Bodega
Formularios de pruebas de
Digital/Papel Permanente Especialista Salud
EPP.
Hoja de identificación de
Riesgos de 5 Pasos Papel N/A Trabajador
Vitales
Plano de Identificación de
Físico y/o Digital Permanente Especialista Salud
Riesgos CMCC
7. Últimas modificaciones
Versión
Fecha Responsable Puntos modificados
modificada
Se modifican especificaciones de EPP y actualiza a nuevo
26/10/2010 1.0 Adolfo Galván
formato
31/01/2011 1.0 Jorge Concha Se incorporan especificaciones de cada EPP
Se actualiza procedimiento, se incorporan guantes tegera para
13/02/2013 1.0 Raul Fuentes mecánicos, protectores auditivos electrónicos para EW y
formulario tipo para pruebas de EPP nuevos.
Se estandarizan los requerimientos de certificación, clases de
EPP’s.
15/09/2015 2.0 Raul Fuentes Se agrega Matrices de Identificación de EPP’s
Se incorpora proceso para Lentes Ópticos.
Se agrega obligatoriedad del registro de entrega de EPP.
Se actualiza Mapa de Riesgos
18/12/2017 3.0 Raúl Fuentes Se incorpora criterios de pruebas de ajuste respiratorio
Se incorpora criterios de pruebas de ajuste auditivo
08/07/2019 4.0 Raúl Fuentes Se actualiza formato
Se cambia diagrama de gestión de EPP’s.
28/10/2019 5.0 Raúl Fuentes Se agrega en el punto 3.5, la responsabilidad del especialista
técnico, encargado del recambio o introducción de un EPP.
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8. Anexos
 Anexo 1 .- Plano de Identificación de Riesgos de Higiene Ocupacional CMCC
10
 Anexo 2 .- Requerimientos para el Mantenimiento e Inspección de EPP’s
Frecuencia
Frecuencia de
EPP de Aspectos a inspeccionar Limpieza y mantención Observaciones
recambio
inspección
Según deterioro Deterioro, daño o desgaste. La Si en la suspensión hay
detectado en inspección suspensión debe examinarse Mezcla de agua tibia y detergente, materiales tales como
Casco de
y/o recomendación de Diaria cuidadosamente para ver si está utilizando para ello esponja o cepillo aceites o grasa,
Seguridad
fabricante, lo que se rebajada y si los orificios de ajuste blando. reemplazar. No usar calor
cumpla primero. están desgarrados. para secarlo.
Lentes de Deben lavarse diariamente con agua
Según deterioro Diaria Deterioro
seguridad y con jabón.
Para el caso de tapones
Protección Deben limpiarse con un paño desechables, la
auditiva húmedo. recomendación es
cambiarlos en forma diaria.
La utilización de protección
Inspeccionar el respirador. Deterioro
Protección Cambiar filtros si se encuentran en respiratoria requiere estar
Según deterioro Antes de usar de filtros. Revisar el ajuste contra su
respiratoria mal estado. afeitado, para optimizar el
cara.
ajuste de esta.
Los guante deben

Protección Si se encuentra deterioro se debe permanecer secos, limpios
de manos reemplazar sin costuras sueltas y libres
de grasa o aceites
Los zapatos de seguridad deben Los zapatos deben ser

Calzado de mantenerse limpios, con sus utilizados en forma
Seguridad cordones libres de grasa y que correcta, abrochando
ajusten bien. cordones en toda la caña.
Debe mantenerse limpia, libre de

Ropa de Desgaste, rompimiento de telas, Camisa Manga larga y
Según deterioro Diaria grasas, aceites y cualquier sustancia
trabajo costuras, cierres. Pantalones Largos
que pueda afectar desempeño.
Cada 2 horas
La aplicación de crema
o cuando se Adherencia al cuerpo, cara, brazos y Mantener envase bien cerrado y Siempre debe ser portado
Filtro solar solar debe ser realizada
evidencia su demás zonas expuestas. limpio. por los trabajadores.
cada 2 horas
ausencia.
11
 Anexo 3 .- Plano de Identificación de EPP’s Area Planta
12
 Anexo 4 .- Plano de Identificación de EPP’s Area Mina
13
 Anexo 5 .- Plano de Identificación de EPP’s Area Mantenimiento Mina
14
 Anexo 6 .- Proceso de Solicitud de Lentes de Seguridad Ópticos para Personal CMCC
Trabajador presenta receta medica

en Policlínico
Policlínico tendrá muestras de

armazones para que trabajadores se
prueben y definan
Trabajadores que traigan recetas que no

Policlínico envía receta y modelo de tengan altura pupilar (Multifocal o bifocal),
armazón a Optica para su fabricación distancia pupilar (Monofocal-bifocal o
multifocal) deberán acercarse a las ópticas
Lentes serán enviados a Policlínico

para su retiro por parte del trabajador
Opción 1: Caterpillar Modelo Volt (Con cierre Opción 2: Caterpillar Modelo Compactor (Semi
hermético) abiertos)
15
 Anexo 7 .- Requerimientos de Ropa
Variables Ropa Estándar Ropa Antiflama Ropa Antiácido Ropa Térmica
T° Máxima de Uso 28°C 28°C 28°C 10°C
T° Mínima de Uso 0°C 0°C 0°C 0°C
Resistencia a
Bajo Alta 20g/lt Bajo
Ambientes Corrosivos
Velocidad del viento Máximo 18 m/seg Máximo 18 m/seg Máximo 18 m/seg Máximo 18 m/seg
Abrasión, corte, Abrasión, corte,

Resistencia a Riesgos Abrasión, corte, contacto Abrasión, corte,
quemaduras, objetos quemaduras, contacto
de Seguridad con químicos ácidos quemaduras
caliente con objetos calientes
Resistencia a
Exposición Radiación Alta Alta Alta Baja
UV
Protección térmica al
arco eléctrico, para Baja 10.1 cal/cm2, HRC 2 Baja Baja
Personal Eléctrico.
16
 Anexo 8 .- Modelo tipo de ficha de pruebas de EPP’s
17
 Anexo 9 .- Registro de entrega de EPP’s
REGISTRO DE ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Area
Responsable
Riesgos
N° Nombre Trabajador EPP's Entregados Fecha Firma

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
18
 Anexo 10 .- Documentos de Referencia
- “Guía Técnica Para la Selección y Control de Protectores Auditivos”, Departamento de Salud Ocupacional,
Instituto de Salud Pública de Chile. Ministerio de Salud.
- “Guía Técnica Para la Selección y Control de Protección Respiratoria”, Departamento de Salud Ocupacional,
Instituto de Salud Pública de Chile. Ministerio de Salud.
- “Guía Para la Selección y Control de Protección Ocular y Facial”, Departamento de Salud Ocupacional, Instituto
de Salud Pública de Chile. Ministerio de Salud.
- “Guía Para la Selección y Control de Cascos de Protección de Uso Industrial”, Departamento de Salud
Ocupacional, Instituto de Salud Pública de Chile. Ministerio de Salud.
19

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Actualizado Elaborado / Actualizado Revisado por: Aprobado por:

 Riesgo: El riesgo de una actividad/producto/servicio es el resultado de la posibilidad de un impacto en la salud

3.1 Proceso de Administración de EPP

El proceso de gestión de EPP, es el siguiente:

Identificación de EPP Especialista técnico debe

Especialista técnico debe

Especialista técnico debe

Especialista técnico debe

3.2 Utilización de EPP’s

1 – Elementos de Protección Personal Básicos

Son de uso común en todas las áreas industriales.

- Protección para Cabeza: Casco de seguridad

2 – Elementos de Protección Personal Específicos

3 – Elementos de Protección Personal Especiales

3.3 Tipos de Elementos de Protección Personal y Requerimientos

Todos los lentes de seguridad, deben poseer protección UV certificada.

Su uso es obligatorio en áreas con niveles de ruido mayor a 85 dBA.

El sistema está compuesto por tres partes; mascara, filtros y arnés.

Para la protección de manos, se define el guante de seguridad.

- Guantes estándar multiuso

- Campamento (excepto los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento)

H – Protección Contra Radiación Ultravioleta

Además, existen diferentes EPP’s destinados a la protección solar:

3.4 Mantenimiento y Cuidado de EPP’s

3.5 Ingreso de EPP’s Nuevos y Cambio de Existentes

El o los EPP’s, debe al menos:

3.6 Pruebas de Ajuste Respiratorio

 Superintendente HSE: Velar por la implementación de este procedimiento.

5. Ficha resumen PRG:

 Para este PRG, no corresponde ya que es un procedimiento estructural.

Nombre del Registro Lugar de custodia Tiempo custodia Responsable

 Anexo 2 .- Requerimientos para el Mantenimiento e Inspección de EPP’s

Los guante deben

Los zapatos de seguridad deben Los zapatos deben ser

Debe mantenerse limpia, libre de

 Anexo 3 .- Plano de Identificación de EPP’s Area Planta

 Anexo 4 .- Plano de Identificación de EPP’s Area Mina

 Anexo 5 .- Plano de Identificación de EPP’s Area Mantenimiento Mina

 Anexo 6 .- Proceso de Solicitud de Lentes de Seguridad Ópticos para Personal CMCC

Trabajador presenta receta medica

Policlínico tendrá muestras de

Trabajadores que traigan recetas que no

Lentes serán enviados a Policlínico

 Anexo 7 .- Requerimientos de Ropa

Variables Ropa Estándar Ropa Antiflama Ropa Antiácido Ropa Térmica

T° Máxima de Uso 28°C 28°C 28°C 10°C

T° Mínima de Uso 0°C 0°C 0°C 0°C

Abrasión, corte, Abrasión, corte,

 Anexo 8 .- Modelo tipo de ficha de pruebas de EPP’s

 Anexo 9 .- Registro de entrega de EPP’s

REGISTRO DE ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

N° Nombre Trabajador EPP's Entregados Fecha Firma

 Anexo 10 .- Documentos de Referencia

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