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EQUIPO DE SUMINISTRO
ESPECIFICACIONES DE GAS
MEMORIAS DE CÁLCULO HIDRÁULICAS
CANTIDADES DE OBRA
PRIMAVERA 6-39 II
AGOSTO 22 DE 2022
DISEÑO HIDRÁULICO, SANITARIO, GAS E INCENDIO –CONSULTORIA EN PROYECTOS
CEL 301 5008624
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ÍNDICE
1. GENERALIDADES .......................................................................................................................... 6
6. ANEXOS ....................................................................................................................................... 29
1. GENERALIDADES
1.1. LOCALIZACIÓN
1.2. ANTECEDENTES
Las presentes especificaciones junto con los planos constructivos que se mencionan adelante
forman parte integral y complementaria para la ejecución del sistema de redes hidrosanitarias,
gas e Incendio del proyecto PRIMAVERA 6-39 etapa II.
PRIMAVERA 6-39
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2.1. ACOMETIDA
Se utilizará tubería y accesorios de PVC presión RDE 21 para la red por fuera del cuarto de
bombas y tubería de hierro galvanizado para la red dentro del cuarto de bombas.
Para impedir infiltraciones, las tuberías en Acero Inoxidable que crucen las paredes del tanque
estarán provistas de arandela en forma cuadrada, en lámina negra de 3/16" de espesor, soldada
al tubo de lado no menor a tres veces el diámetro de la tubería.
El equipo está montado sobre una base de tipo antivibratorio. Dicha base se hará según
recomendación del suministrador del equipo.
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Se utilizará tubería y accesorios de PVCP para presiones de trabajo de 150 PSI. Cuando la
distribución general sea en otro material, se instalará un adaptador H.G. por lo menos a 20 cm a
la entrada y salida de las cajillas.
Las cajas para medidores pueden ser en material metálico o plástico según los requisitos de la
norma NP-006 de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.
Cada medidor instalado, debe tener una placa de identificación en acrílico ubicada de tal forma
que sea centrada con el vidrio de la tapa cajilla y se aprecie encima de la parte superior del
medidor, que indique el sentido del flujo y la unidad habitacional, las características de esta placa
son las siguientes:
Material : Acrílico.
Tamaño : 0.08m x 0.05m x 0.005m
Colores : Fondo esmalte color rojo, verde o azul
Nomenclatura y sentido de flujo: Color blanco tipo molde bajo relieve
Todo el cuerpo de las cajillas y la ventana de inspección, en todos los tamaños, debe ser en
alguno de los siguientes materiales:
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Las dimensiones serán las estipuladas en los planos hidráulicos. Se preverá un cárcamo para la
succión con ancho mínimo de 4 veces el diámetro de la mayor succión y una profundidad mínima
de 3 veces. El fondo del tanque tendrá una pendiente mínima del 1.0% hacia el cárcamo.
Para el acceso al tanque se dejará empotrada en éste una escalera de gato con peldaños cada
40 cm, en tubería galvanizada de ¾” de diámetro. Todo tanque bajo estará provisto de bastones
de ventilación.
Se utilizará tubería y accesorios de PVC Sanitaria para los desagües de segundo piso.
En general para el montaje de aparatos se seguirán las recomendaciones que aparecen en los
catálogos de los fabricantes manteniéndose las dimensiones y cotas estipuladas en los planos
arquitectónicos, el montaje de aparatos debe ser realizado en acoflex de la mejor calidad.
Durante el proceso de construcción se deberán proteger todas las bocas hidráulicas y sanitarias
para evitar taponamientos.
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Las bocas para los desagües por muro o por piso deberán taponarse hasta el montaje de
aparatos. La protección se efectuará utilizando tapones cachucha instalados según las
recomendaciones para el manejo de materiales.
Las tuberías de desagües y suministro que van por cielorrasos y por ducto irán soportadas por
abrazaderas metálicas. De preferencia para las tuberías que van por ductos se dejarán ventanillas
en cada piso, por donde se logrará acceso para revisiones, mantenimientos etc.
Las abrazaderas se colocarán según el espaciamiento recomendado, que aparece en las Tablas
N.1 y N.2.
Redes de Suministro:
Diámetro Distancia (metros)
½” 1,00
¾” 1,05
1” 1,20
1¼” 1,35
1½” 1,50
2” 1,50
2½” 1,90
3” 2,00
Tabla N.1 Espaciamiento Abrazaderas para Redes de Suministro.
Redes de Desagües:
Diámetro Distancia (metros)
2” 1,50
3” 1,50
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4” 2,00
6” 2,00
Tabla N.2 Espaciamiento Abrazaderas para Redes de Desagües.
Antes de dar al servicio el sistema de agua potable, se recomienda desinfectarlo de una de las
siguientes maneras:
Se llenan las tuberías de una solución que contenga 50 partes por millón de cloro disponible
y se mantendrán llenas durante 6 horas después de las cuales se vaciarán y se permitirá
circular agua potable a través de ellas hasta evacuar y lavar completamente la solución.
Siguiendo el procedimiento anterior utilizar una solución 100 partes por millón. de cloro
disponible durante dos horas.
Para todo tipo de tanque de agua potable se lavará la totalidad de su interior con una solución
de 200 partes por millón de cloro disponible permitiéndose dos horas antes de lavar los
residuos de la solución y llenar el tanque para ponerlo al servicio.
Antes de llenar el tanque se deberá retirar cualquier tipo de impurezas, tierra, madera, etc.
Además, se lavará con agua a presión y se escurrirá cuidadosamente, también se verificará que
las tuberías no estén obstruidas.
Una vez finalizada la obra el contratista deberá elaborar un manual de operación y mantenimiento
de la obra.
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Una vez finalizada la obra el contratista deberá elaborar en original los planos record de la obra.
Las zanjas deberán excavarse a lo largo de los alineamientos y según secciones y rasantes que
se indican en los planos.
2.25.1. Rellenos
Los materiales que se utilizarán para rellenar las zanjas después de instaladas las tuberías,
podrán ser comunes o seleccionados. El material seleccionado se colocará encima del relleno de
cimentación.
2.26. PRUEBAS
Antes de cubrir todas las arañas, se probarán llenándolas con una columna de agua de 20 m.c.a.
Todas las redes se mantendrán en estado de prueba permanente hasta el montaje de aparatos,
las pruebas deben realizarse con mínimo una presión de 160 PSI.
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Antes de montar aparatos se deberá efectuar pruebas de flujo de agua tanto en las redes de agua
potable y desagües.
Los resultados de las pruebas anteriores deben consignarse en los formatos respectivos con las
firmas de los representantes de las empresas contrate, contratista e interventoría y al final de la
obra deben ser entregados a la gerencia de obra.
Todas las tuberías que van colgantes a la vista se identifican con pintura de esmaltes sintéticos
y con los colores convencionales aprobados por las normas internacionales e ICONTEC,
indicativos del fluido que están conduciendo.
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Las uniones serán de rosca y se sellarán con pegante eterna o similar, o uniones con bridas con
su respectivo empaque hermético según se especifica en las instalaciones comunes.
Estas instalaciones se probarán antes de ser cubiertas a una presión de 150 PSI, por lapso no
menor de dos horas piso por piso o zona por zona.
Las roscas oxidadas deber ser recortadas para elaborarse nueva rosca.
Durante la etapa constructiva todo extremo abierto debe permanecer taponado. No se permitirá
el taponamiento con brea, algún tipo de sellador o tacos de elementos distintos a un accesorio
debidamente aceptado.
La tubería y accesorios deben cumplir las normas ICONTEC 14, 332 y 1189.
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Las uniones se harán mediante soldadura PVC. Toda operación desde la aplicación de la
soldadura hasta la terminación de la unión no debe demorar más de un minuto.
Después de aplicarse la soldadura se debe dejar estático el ramal durante 15 minutos y sólo
podrá efectuarse la prueba después de 24 horas.
La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a cuatro horas. En caso de presentarse
fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas Icontec para su construcción e instalación.
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3.4. VÁLVULAS
Las válvulas de 3" o inferiores que irán en las redes de distribución serán de cuerpo total en
bronce. Las uniones serán roscadas.
Las válvulas que quedan incrustadas en los muros llevarán al frente una tapa metálica de 20
x 20 cm, cromadas del tipo levantable.
Las válvulas serán de paso directo tipo kitz, Helbert o red white para diámetros mayores o
iguales a 1" y de bola para diámetros de 3/4" y 1/2" .
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4. ESPECIFICACIONES EQUIPOS
4.1.1. Características
Será un sistema que garantice el apagado de las bombas cuando la demanda sea nula. Por lo
tanto, será un equipo que tenga un tanque hidroacumulador y de velocidad variable y presión
constante.
4.1.2. Motobombas
Las bombas serán centrífugas de 3500 R.P.M. y se fraccionarán en CUATRO (4) unidades, para
el 25% del caudal total cada una. LAS BOMBAS DEBEN TRABAJAR ALTERNADAMENTE.
Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad. Las bombas y el
motor irán montadas sobre una base rígida antivibratoria, tendrán un acoplamiento flexible y
estarán balanceadas dinámicamente. Se escogerá entre las marcas: Siemens, A.E.G.
Telefunken.
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Sistema de señalización y control. Para el control de cada motor se deben tener los
siguientes elementos:
► Dos pulsadores: uno para arranque y otro para parada.
► Una lámpara de señalización para funcionamiento normal.
► Una lámpara de señalización para indicación de disparo del réle térmico.
► Pulsador para reposición del réle térmico.
► Un switch para selección manual de la secuencia de arranque de las bombas.
► Un switch para seleccionar la operación manual o automática de los equipos.
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El tanque hidroacumulador para la red de baja presión debe cumplir por lo menos las siguientes
características:
Volumen del tanque 876 litros dividido en 3 tanques de 292 litros.
Volumen de regulación (o bolsa) de cada tanque: 104.17 litros.
La presión de trabajo será de 94 metros de columna de agua.
Presión de prueba 100 metros de columna de agua.
Manómetro para medición hasta 115 metros de columna de agua.
Boquilla para la inyección de aire.
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4.1.5. Accesorios
Se instalarán ocho (8) unidades, cada una para el 100,00% de las características dadas, una de
ellas actuará como suplencia. LAS BOMBAS DEBEN TRABAJAR ALTERNADAMENTE.
Las motobombas serán del tipo autocebantes sumergibles, con motor eléctrico y rotor para
bombeo bajo la misma carcasa en hierro. Deben permitir el paso de sólidos de hasta 5 cm. de
diámetro. El motor será eléctrico trifásico o monofásico, 60 hz. y 1.800 ó 3.500 R.P.M.
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Las bombas se alimentarán tanto del sistema normal como de emergencia y su funcionamiento
será alternado excepto para casos de nivel alto en el pozo. Si por daño en los equipos se corre
el riesgo de inundación, se accionará una alarma sonora.
El control de este equipo constará de los siguientes elementos:
Sistema de señalización y control. Para el control de cada motor se deben tener los
siguientes elementos:
► Dos pulsadores: Uno para arranque y otro para parada.
► Una lámpara de señalización para funcionamiento normal.
► Una lámpara de señalización para indicación de disparo del réle térmico.
► Pulsador para reposición del réle térmico.
► Un switch para selección manual de la secuencia de arranque de las bombas.
► Un switch para seleccionar la operación manual o automática de los equipos.
Las convenciones a usar para lámparas y pulsadores serán:
- Rojo: Peligro inminente
- Amarillo: Precaución, atención.
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Elementos adicionales:
► Un flotador individual para arranque de la motobomba en el nivel No.1.
► Un flotador individual para arranque de la motobomba en el nivel No.2.
► Apagado de las motobombas en el nivel mínimo de succión.
► Un flotador individual para alarma sonora en caso de un nivel extraordinario en el pozo,
con riesgo de producir inundación.
► Un sistema que alterne el prendido de las bombas.
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Las redes de distribución desde el centro de medición hasta los artefactos de consumo, deberán
ser en tubería de acero galvanizado SCH 40 marca Colmena o Simesa (NTC 3470) y las uniones
se harán con accesorios roscados de 150 libras.
Toda la tubería colgante debe instalarse por fuera de la estructura preferiblemente a la vista.
Las tuberías ubicadas en las zonas de cocina y ropas deberán estar dentro del mortero de afinado
de piso.
Todas las tuberías de gas a la vista se pintarán de color AMARILLO OCRE, utilizando esmalte
sintético, aplicando en primer lugar pintura anticorrosiva.
Las tuberías a la vista deberán anclarse con elementos de alta resistencia mecánica, rígidos y
seguros. Debe respetarse el espaciamiento contemplado en la Tabla N.3.
Estas tuberías deben estar separadas de las salidas eléctricas por lo menos 15 cm.
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Las tuberías por ducto seguirán las condiciones de anclaje contempladas anteriormente. La
separación entre tuberías mínima será de 20 mm. En las salidas del ducto al interior del edificio
se colocaran camisas en el cruce de la mampostería para su protección.
Las uniones roscadas y los sitos en donde la tubería ha sido maltratada deben ser pintados con
anticorrosivo antes de ser tapadas.
Estas tuberías deben tenderse sobre la torta superior y en lo posible cubrirse con una capa de
mortero mínimo de 40 mm de espesor. El concreto no debe contener aditivos químicos que
puedan producir corrosión.
La tubería no debe quedar en contacto físico con otras estructuras metálicas tales como varilla
de refuerzo o conductores eléctricos neutros.
Se seguirán los distanciamientos mínimos con otras conducciones dados en la Tabla N.4.
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5.1.2. Sellante
Se utilizarán sellantes de marca Unifix o Loctigas, tipo anaeróbico (trabas químicas) de acuerdo
con la norma NTC 2635. Especificando según el grado de remoción, la referencia fuerza media o
fuerza alta.
Las pruebas de las tuberías serán manométricas aplicando aire a presión a 30 libras, durante 24
horas sin mostrar pérdida de presión.
5.1.4. Válvulas
Este elemento debe proporcionar mediante una rápida operación manual, el bloqueo total del
paso de gas o el flujo del mismo en el instante en que se requiera.
Las válvulas utilizadas deben ser de marca JOMAR, RB, BUGATTI o NOVASFER de cierre
esférico, con asientos de teflón, o buna-n, para garantizar un cierre hermético. La esfera de la
válvula debe ser en acero inoxidable o bronce cromado. Las válvulas utilizadas deben ser
garantizadas para una presión de trabajo mínimo de 125 psi y se especificaran para una presión
de prueba de 1.5 veces la presión de trabajo. La fabricación de las válvulas utilizadas en las
instalaciones internas debe cumplir los requisitos de las normas ICONTEC 3538 Y 3470.
5.1.5. Artefactos
Las salidas para los artefactos de consumo deben ubicarse adecuadamente en un lugar visible y
de fácil acceso ya que en este sitio se localiza la válvula de paso de cada artefacto.
El Terminal de la tubería no deberá coincidir con la entrada de gas de los aparatos, debe quedar
retirada como mínimo a 20 cm. y su conexión será en cobre flexible con racores tipo abocinado
de presión.
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6. ANEXOS
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