TAREA ACADÉMICA

CURSO:
ARQUITECTURA EMPRESARIAL

DOCENTE:
ALEJANDRO MARCIAL ALVA FRUCTUOSO

ESTUDIANTE:
PIERO ANDREE CAICHIHUA CASILLA / U19312987

LIMA- PERÚ
2023
INDICE
CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS TEÓRICOS.....................................................................................3
1.1 MARCO TEÓRICO................................................................................................................3
1.1.1 ARQUITECTURA EMPRESARIAL...................................................................................3
1.1.2 ¿QUÉ ES TOGAF?.........................................................................................................3
1.1.3 MÉTODO DE DESARROLLO DE LA ARQUITECTURA (ADM).........................................3
1.1.4 DETERMINACIÓN DEL ALCANCE DE UNA ARQUITECTURA EMPRESARIAL.................3
1.2 OBJETO DE ESTUDIO...........................................................................................................3
1.3 ORGANIZACIÓN OBJETIVO..................................................................................................3
1.4 MISIÓN...............................................................................................................................3
1.5 VISIÓN................................................................................................................................4
1.6 OBJETIVOS ESTRATÉGICOS..................................................................................................4
1.7 ORGANIGRAMA..................................................................................................................4
1.8 ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................................4
1.9 OBJETIVOS DEL PROYECTO.................................................................................................4
1.9.1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................................4
1.9.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................4
1.10 BENEFICIOS DEL PROYECTO..............................................................................................5
1.10.1 BENEFICIOS...............................................................................................................5
1.10.2 BENEFICIOS INTANGIBLES.........................................................................................5
CAPÍTULO 2: ARQUITECTURA EMPRESARIAL..............................................................................5
2.1 INTRODUCCIÓN..................................................................................................................5
2.2 ALCANCE.............................................................................................................................5
2.3 PRELIMINAR.......................................................................................................................5
2.3.1 PRINCIPIOS DE ARQUITECTURA..................................................................................6
2.3.2 PATROCINADORES DE LA ORGANIZACIÓN..................................................................6
2.3.3 MISIÓN DE LA ORGANIZACIÓN...................................................................................7
2.3.4 OBJETIVOS DE NEGOCIO.............................................................................................7
2.3.5 PLANES ESTRATÉGICOS DEL NEGOCIO........................................................................8
2.3.6 LIMITES DE TIEMPO....................................................................................................8
2.3.7 LIMITACIONES ORGANIZACIONALES...........................................................................9
2.3.8 LIMITACIONES FINANCIERAS......................................................................................9
2.3.9 LIMITACIONES EXTERNAS.........................................................................................10
2.3.10 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL NEGOCIO........................................11
2.3.11 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA ARQUITECTURA...........................12
2.4 VISION DE LA ARQUITECTURA..........................................................................................12
 2.4.1 PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA CAMBIOS DE ALCANCE................................13
2.4.2 ROLES, RESPONSABILIDADES Y ENTREGABLES.........................................................14
2.4.3 CRITERIOS DE ACEPTACION......................................................................................14
2.4.4 CRONOGRAMA TENTATIVO......................................................................................15
2.4.5 INTERESADOS Y SUS PREOCUPACIONES...................................................................16
2.4.6 LISTAS DE ASUNTOS/ESCENARIOS QUE DEBEN ABORDARSE...................................17
2.5 ARQUITECTURAS..............................................................................................................17
2.5.1 ALCANCE...................................................................................................................18
2.5.2 METAS, OBJETIVOS Y LIMITACIONES........................................................................19
2.5.3 PRINCIPIOS DE ARQUITECTURA................................................................................21
2.5.4 ARQUITECTURA DE LA LÍNEA BASE...........................................................................21
2.5.6 ARQUITECTURA DE NEGOCIO DE DESTINO..............................................................23
2.5.7 ANÁLISIS DE BRECHAS..............................................................................................23
2.5.8 EVALUACIÓN DEL IMPACTO......................................................................................24
2.6 OPORTUNIDADES Y SOLUCIONES.....................................................................................25
2.6.1 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN Y MIGRACIÓN.............................................................26
2.7 CONCLUSIONES................................................................................................................28
CAPÍTULO 3: ESTRUCTURA PROPUESTA....................................................................................28
3.1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................28
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO..........................................................................29
3.3 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA..........................................................................................30
3.4 IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA Y PROPUESTA.....................................................31
3.5 IDENTIFICACIÓN DE BRECHAS..........................................................................................32
3.6 MATRIZ DE RIESGOS.........................................................................................................34
3.7 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE SOFTWARE...........................................................35
3.8 BENEFICIOS DEL PROYECTO..............................................................................................36
3.8.1 BENEFICIOS TANGIBLES.............................................................................................36
3.8.2 BENEFICIOS INTANGIBLES.........................................................................................37
3.9 ANÁLISIS FINANCIERO......................................................................................................38
3.10 CRONOGRAMA DEL TRABAJO.........................................................................................39
CONCLUSIONES..........................................................................................................................40
RECOMENDACIONES..................................................................................................................40
CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS TEÓRICOS
1.1 MARCO TEÓRICO

1.1.1 ARQUITECTURA EMPRESARIAL

La metal mecánica automatizada se inserta en el marco teórico de la arquitectura empresarial,
que abarca el diseño y la implementación de sistemas y procesos automatizados para mejorar
la eficiencia y la productividad en la industria de la metal mecánica. La arquitectura empresarial
proporciona una estructura y un enfoque para definir los objetivos, alcances y metas del
proyecto.

1.1.2 ¿QUÉ ES TOGAF?

TOGAF (The Open Group Architecture Framework) es un marco de trabajo utilizado en la
arquitectura empresarial. Aunque no está específicamente relacionado con la metal mecánica
automatizada, TOGAF puede ser aplicado para establecer una arquitectura empresarial sólida
en el contexto de la automatización de procesos en la industria metal mecánica.

1.1.3 MÉTODO DE DESARROLLO DE LA ARQUITECTURA (ADM)

El Método de Desarrollo de la Arquitectura (ADM) es un enfoque utilizado en la
implementación de la arquitectura empresarial. Puede ser aplicado para desarrollar una
arquitectura empresarial específica para la industria de la metal mecánica automatizada,
considerando los procesos, sistemas y tecnologías involucradas en la automatización de la
producción.

1.1.4 DETERMINACIÓN DEL ALCANCE DE UNA ARQUITECTURA

EMPRESARIAL
En el caso de la metal mecánica automatizada, la determinación del alcance de la arquitectura
empresarial implica definir los límites y objetivos específicos de la automatización en los
procesos de fabricación de productos metálicos. Esto incluye identificar las áreas de la empresa
que se beneficiarían de la automatización y establecer los criterios para medir el éxito del
proyecto.

1.2 OBJETO DE ESTUDIO

El objeto de estudio de este proyecto es la implementación de la metal mecánica automatizada

en la industria de la fabricación de productos metálicos. Se busca mejorar la eficiencia, la
calidad y la competitividad mediante la aplicación de sistemas y tecnologías automatizadas en
los procesos de producción.

1.3 ORGANIZACIÓN OBJETIVO

La organización objetivo de este proyecto es una empresa dedicada a la metal mecánica, que
busca modernizar sus procesos de fabricación mediante la automatización. Se busca optimizar
la producción y alcanzar altos estándares de calidad en la industria.

1.4 MISIÓN
La misión de la organización objetivo es ser líder en la industria de la metal mecánica,
ofreciendo productos de alta calidad y eficiencia mediante la implementación de tecnologías y
procesos automatizados.

1.5 VISIÓN

La visión de la organización objetivo es establecerse como referente en la metal mecánica

automatizada, brindando soluciones innovadoras y eficientes que superen las expectativas de
los clientes y generen un impacto positivo en la industria.

1.6 OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

Los objetivos estratégicos de la organización objetivo incluyen:

 Implementar sistemas y tecnologías automatizadas en los procesos de fabricación para

mejorar la eficiencia y la productividad.
 Aumentar la calidad de los productos metálicos y cumplir con los estándares
internacionales.
 Optimizar los costos de producción y mejorar la rentabilidad.
 Posicionarse como líder en el mercado de la metal mecánica automatizada.

1.7 ORGANIGRAMA

El organigrama de la organización objetivo incluye las diferentes áreas y roles involucrados en

la implementación de la metal mecánica automatizada, como el área de producción, ingeniería,
control de calidad y gestión de proyectos.

1.8 ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto abarca la implementación de sistemas y tecnologías automatizadas en

los procesos de fabricación de la empresa de metal mecánica. Esto incluye la adquisición de
maquinaria especializada, desarrollo de software, capacitación del personal y la optimización
de los procesos existentes.

1.9 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.9.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del proyecto es implementar la metal mecánica automatizada en la
organización objetivo, mejorando la eficiencia, calidad y competitividad en los procesos de
fabricación de productos metálicos.

1.9.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Los objetivos específicos del proyecto son:

1) Identificar los procesos clave que se beneficiarían de la automatización.

2) Seleccionar y adquirir maquinaria y equipos automatizados adecuados para la
metal mecánica.
3) Desarrollar e implementar software de control y monitoreo de los procesos
automatizados.
4) Capacitar al personal en el manejo de los nuevos sistemas y tecnologías.
 5) Medir y evaluar los resultados de la implementación, considerando la
eficiencia, calidad y rentabilidad.

1.10 BENEFICIOS DEL PROYECTO

1.10.1 BENEFICIOS
Los beneficios del proyecto incluyen:

 Mejora de la eficiencia y productividad en los procesos de fabricación.

 Aumento de la calidad y uniformidad de los productos metálicos.
 Reducción de los tiempos de producción y entrega.
 Optimización de los costos de producción.
 Incremento de la competitividad en el mercado.

1.10.2 BENEFICIOS INTANGIBLES

Además de los beneficios tangibles, se esperan beneficios intangibles como:

 Mejora de la imagen de la organización como líder en la industria de la metal mecánica

automatizada.
 Atracción de nuevos clientes y oportunidades de negocio.
 Aumento de la motivación y satisfacción del personal al trabajar con tecnologías
avanzadas.
 Contribución al desarrollo y avance tecnológico de la industria.

CAPÍTULO 2: ARQUITECTURA EMPRESARIAL

2.1 INTRODUCCIÓN

En este capítulo, se brinda una introducción general sobre la metal mecánica automatizada,
destacando su importancia en la industria y su impacto en la eficiencia y calidad de los
productos metálicos.

2.2 ALCANCE

El alcance de la metal mecánica automatizada abarca la implementación de sistemas y

tecnologías automatizadas en los procesos de producción de la industria metal mecánica. Esto
puede incluir robots industriales, sistemas de control automatizados, maquinaria CNC (Control
Numérico Computarizado) y otros dispositivos y software especializados.

2.3 PRELIMINAR

En esta sección, se describen los aspectos preliminares que deben tenerse en cuenta antes de
la implementación de la metal mecánica automatizada:

 Análisis de viabilidad: Realizar un análisis exhaustivo para evaluar la viabilidad

económica, técnica y operativa de la implementación. Esto implica analizar los costos
de inversión, los ahorros esperados, los recursos necesarios y el retorno de la
inversión.
  Definición de objetivos: Establecer claramente los objetivos que se esperan alcanzar
con la implementación, como mejorar la eficiencia, reducir costos, aumentar la calidad
de los productos, entre otros. Estos objetivos deben estar alineados con la estrategia y
visión de la organización.
 Evaluación de capacidades internas: Analizar las capacidades y competencias internas
de la organización, tanto en términos de personal como de infraestructura tecnológica.
Identificar las brechas existentes y determinar si se requiere capacitación o adquisición
de recursos adicionales.
 Evaluación de proveedores: Investigar y evaluar diferentes proveedores de equipos y
tecnologías automatizadas para determinar cuál se ajusta mejor a las necesidades de la
organización. Evaluar la reputación, experiencia y capacidad de soporte técnico de los
proveedores.
 Planificación del proyecto: Elaborar un plan detallado que incluya las etapas, tareas,
recursos y plazos necesarios para la implementación. Establecer un equipo de proyecto
y asignar responsabilidades claras. Considerar también los posibles riesgos y
desarrollar estrategias de mitigación.
 Gestión del cambio: Reconocer que la implementación de la metal mecánica
automatizada implicará cambios en los procesos, roles y responsabilidades del
personal. Desarrollar un plan de gestión del cambio que incluya comunicación efectiva,
capacitación y apoyo para asegurar la aceptación y adopción de la nueva tecnología.

2.3.1 PRINCIPIOS DE ARQUITECTURA

Se definen los principios de arquitectura que guiarán la implementación de la metal mecánica
automatizada, como la eficiencia, la calidad, la interoperabilidad y la escalabilidad.

- Eficiencia: Se buscará maximizar la eficiencia de los procesos de fabricación mediante

la automatización, optimizando los tiempos de producción, reduciendo los costos
operativos y eliminando tareas manuales innecesarias.
- Calidad: Se asegurará la calidad de los productos mediante el uso de sistemas
automatizados que reduzcan la posibilidad de errores humanos, garantizando la
precisión en la fabricación y el cumplimiento de estándares de calidad.
- Interoperabilidad: Se fomentará la interoperabilidad entre los sistemas y equipos
automatizados, permitiendo una comunicación fluida y eficiente entre ellos. Esto
facilitará la integración de datos y la coordinación de actividades, mejorando la eficacia
de la línea de producción.
- Escalabilidad: La arquitectura se diseñará de manera escalable, permitiendo la
incorporación de nuevos equipos automatizados y la expansión de la capacidad de
producción en el futuro. Esto asegurará que la solución se adapte a las necesidades
cambiantes de la organización

2.3.2 PATROCINADORES DE LA ORGANIZACIÓN

Se identifican los patrocinadores dentro de la organización objetivo, quienes respaldarán y
promoverán el proyecto de metal mecánica automatizada.

Los patrocinadores dentro de la organización objetivo son:

1) Director Ejecutivo (CEO): Como máximo líder de la organización, el CEO respaldará y

promoverá el proyecto de metal mecánica automatizada, reconociendo su importancia
estratégica y su potencial para mejorar la eficiencia y competitividad de la empresa.
 2) Director de Operaciones: El director de Operaciones estará involucrado como
patrocinador del proyecto, ya que será responsable de garantizar que los procesos de
fabricación se optimicen y se obtengan los resultados esperados con la
implementación de la metal mecánica automatizada.
3) Gerente de Producción: El Gerente de Producción será un patrocinador clave, ya que se
encargará de gestionar y supervisar la implementación de los equipos automatizados
en la línea de producción. Será responsable de garantizar la capacitación del personal,
el monitoreo del desempeño y la consecución de los objetivos establecidos.
4) Gerente de Tecnología de la Información: El Gerente de TI será otro patrocinador
importante, ya que la implementación de la metal mecánica automatizada requerirá
una integración efectiva de los sistemas existentes y la adopción de nuevas tecnologías.
El Gerente de TI respaldará el proyecto asegurando la disponibilidad de recursos
tecnológicos y supervisando la implementación de las soluciones de software
necesarias.

2.3.3 MISIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

Se establece la misión de la organización objetivo y se alinea con los objetivos del proyecto de
metal mecánica automatizada.

La misión de la organización objetivo es ser líder en la industria de fabricación de productos

metálicos al ofrecer soluciones innovadoras, de alta calidad y eficientes. El proyecto de metal
mecánica automatizada se alinea con esta misión al buscar mejorar la productividad, reducir
los tiempos de producción y mejorar la calidad de los productos, lo cual contribuirá a
consolidar la posición de liderazgo de la organización en el mercado.

2.3.4 OBJETIVOS DE NEGOCIO

Se definen los objetivos de negocio específicos que se espera alcanzar con la implementación
de la metal mecánica automatizada, como aumentar la productividad, reducir los tiempos de
producción y mejorar la calidad de los productos.

 Aumentar la productividad.

La automatización de los procesos de fabricación permitirá aumentar la capacidad de

producción al eliminar tareas manuales y agilizar los ciclos de trabajo. Se espera lograr una
mayor eficiencia en la utilización de los recursos disponibles y optimizar el tiempo de
producción.

 Reducir los tiempos de producción.}

Reducir los tiempos de producción: La metal mecánica automatizada permitirá acelerar los
procesos de fabricación al eliminar demoras y optimizar la secuencia de trabajo. Se espera
disminuir los tiempos de setup, configuración y procesamiento, lo que se traducirá en una
mayor agilidad y capacidad de respuesta a las demandas del mercado.

 Mejorar la calidad de los productos.

La precisión y consistencia de la metal mecánica automatizada contribuirá a mejorar la calidad

de los productos. Se espera reducir la variabilidad y minimizar los errores de fabricación, lo que
resultará en productos con especificaciones más precisas y un menor índice de defectos.

 Optimizar la utilización de recursos.

 La implementación de la metal mecánica automatizada permitirá optimizar el uso de recursos
como materiales, energía y mano de obra. Se espera minimizar el desperdicio y maximizar la
eficiencia en la utilización de los recursos disponibles, lo que generará ahorros y una gestión
más sostenible.

 Mejorar la flexibilidad y capacidad de adaptación.

La metal mecánica automatizada ofrecerá mayor flexibilidad en la producción al permitir

ajustes rápidos y cambios de producto más ágiles. Se espera poder adaptarse de manera
eficiente a las demandas cambiantes del mercado y personalizar los productos según las
necesidades de los clientes.

2.3.5 PLANES ESTRATÉGICOS DEL NEGOCIO

Se analizan los planes estratégicos del negocio y se evalúa cómo la metal mecánica
automatizada contribuirá a su cumplimiento.

Plan Estratégico del Negocio Contribución de la Metal Mecánica Automatizada

Aumento de la eficiencia operativa
Reducción de costos
Mejora de la calidad de los productos
Diversificación de la oferta de productos
Mejora de la imagen y reputación de la
organización
Expansión de mercado y captación de
nuevos clientes
2.3.6 LIMITES DE TIEMPO
Se establecen los límites de tiempo para la implementación de la metal mecánica
automatizada, considerando las fechas límite y los plazos necesarios para alcanzar los objetivos
del proyecto.
La metal mecánica automatizada permitirá mejorar la
eficiencia de los procesos de fabricación al eliminar tareas
manuales y automatizar los procesos, lo que resultará en
una mayor productividad y tiempos de entrega más cortos.
Mediante la metal mecánica automatizada, se espera
reducir los costos operativos al disminuir la dependencia de
mano de obra, optimizar el uso de materiales y minimizar
los errores y retrabajos.
La metal mecánica automatizada garantizará una mayor
precisión en los procesos de fabricación, lo que se traducirá
en productos de mayor calidad y cumplimiento de los
estándares requeridos.
La metal mecánica automatizada permitirá agilizar la
fabricación de diferentes tipos de productos metálicos, lo
que brindará la posibilidad de ampliar la gama de productos
ofrecidos y adaptarse a las demandas del mercado.
La implementación de la metal mecánica automatizada
reflejará la adopción de tecnologías modernas y avanzadas,
lo que mejorará la percepción de la organización como
innovadora y a la vanguardia de la industria.
La metal mecánica automatizada permitirá aumentar la
capacidad de producción y mejorar la eficiencia, lo que
posicionará a la organización para atender a un mayor
número de clientes y expandirse a nuevos mercados.

 Etapa de planificación (4 semanas):

- Fecha límite: 2 semanas a partir del inicio del proyecto.
 Etapa de preparación (8 semanas):
- Fecha límite: 6 semanas después de la finalización de la etapa de planificación.
 Etapa de implementación (16 semanas):
 - Fecha límite: 14 semanas después de la finalización de la etapa de preparación.
 Etapa de optimización y ajustes (4 semanas):
- Fecha límite: 18 semanas después de la finalización de la etapa de implementación.

2.3.7 LIMITACIONES ORGANIZACIONALES

Se identifican las limitaciones internas de la organización, como restricciones de recursos,
capacidades técnicas y estructura organizativa, que pueden afectar la implementación de la
metal mecánica automatizada.

Limitaciones Internas:

1) Restricciones de recursos
 Limitaciones financieras
 Limitaciones de espacio físico
 Capacidad eléctrica insuficiente

2) Capacidades técnicas
 Falta de habilidades y conocimientos en automatización
 Necesidad de capacitación adicional

3) Estructura organizativa
 Resistencia al cambio
 Falta de claridad en roles y responsabilidades

4) Sistemas y procesos existentes

 Incompatibilidad con la automatización
 Necesidad de ajustes o integraciones adicionales

5) Limitaciones de tiempo
 Restricciones de tiempo debido a otros proyectos o compromisos

2.3.8 LIMITACIONES FINANCIERAS

Se evalúan las limitaciones financieras de la organización objetivo y se determina el
presupuesto disponible para la implementación de la metal mecánica automatizada.

Un ejemplo de evaluación de las limitaciones financieras para la implementación de la metal

mecánica automatizada en una organización:

 Presupuesto actual: La organización cuenta con un presupuesto anual de $500,000

para asignar a proyectos de mejora y crecimiento. Se destinará una parte de este
presupuesto a la implementación de la metal mecánica automatizada.

 Recursos financieros adicionales: La organización ha obtenido un préstamo de

$200,000 de un banco local para financiar la adquisición de la maquinaria y equipos
automatizados.
  Costos de adquisición de equipos y tecnologías: Se estima que la adquisición de los
equipos automatizados y su instalación tendrá un costo total de $400,000. Esto incluye
la compra de máquinas CNC, robots industriales y otros equipos especializados.

 Desarrollo de software y personalización: La organización ha decidido adquirir un

software de control y monitoreo existente en el mercado, que tiene un costo de
$50,000. No se requiere personalización adicional en este caso.

 Capacitación y formación del personal: Se ha asignado un presupuesto de $30,000 para

la capacitación del personal en el uso y manejo de los equipos automatizados. Esto
incluye cursos de formación especializados y talleres prácticos.

 Mantenimiento y soporte técnico: Se estima que los costos anuales de mantenimiento

y soporte técnico de los equipos automatizados serán de aproximadamente $20,000.
Esto incluye contratos de servicio con proveedores especializados.

En resumen, el presupuesto total disponible para la implementación de la metal mecánica

automatizada es de $700,000, considerando el presupuesto anual de la organización y el
préstamo obtenido. Los costos totales estimados para la implementación, incluyendo
adquisición de equipos, software, capacitación y mantenimiento, ascienden a $500,000.

2.3.9 LIMITACIONES EXTERNAS

Se consideran las limitaciones externas, como regulaciones y normativas, que pueden afectar la
implementación de la metal mecánica automatizada.

Limitaciones Externas Descripción

Regulaciones de seguridad
Normativas ambientales
Normas de calidad y certificaciones
Legislación laboral
Normas de propiedad intelectual
Normativas y regulaciones relacionadas con
la seguridad laboral y la operación de
maquinaria automatizada.
Requisitos relacionados con la gestión de
residuos, el control de emisiones y prácticas
ambientales.
Normas y certificaciones específicas que
deben cumplirse en términos de calidad,
seguridad y gestión de procesos.
Requisitos legales en términos de horas de
trabajo, contratación de personal y
condiciones laborales.
Derechos de propiedad intelectual y leyes de
protección de la propiedad intelectual
relacionadas con el uso de software y
tecnologías.
2.3.10 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL NEGOCIO
Se realiza una descripción detallada de la situación actual del negocio, incluyendo los procesos
de fabricación, las tecnologías utilizadas y los desafíos que se enfrentan.

- Procesos de fabricación: La organización se dedica a la fabricación de productos

metálicos utilizando procesos de metal mecánica tradicionales. Estos procesos incluyen
corte, conformado, soldadura, mecanizado y acabado. Sin embargo, se han identificado
algunos desafíos en estos procesos, como la falta de eficiencia, los tiempos de
producción prolongados, la dependencia de habilidades especializadas y la calidad
variable de los productos.

- Tecnologías utilizadas: La organización utiliza tecnologías convencionales en su proceso

de fabricación, como máquinas herramienta convencionales, equipos manuales y
sistemas de control básicos. Sin embargo, estas tecnologías presentan limitaciones en
términos de precisión, velocidad y capacidad de automatización. Además, la falta de
integración entre los sistemas y la baja utilización de herramientas tecnológicas
avanzadas dificultan la optimización de los procesos y la toma de decisiones basada en
datos.

Desafíos: La organización enfrenta varios desafíos en su negocio de metal mecánica. Algunos

de los desafíos identificados incluyen:

- Eficiencia y productividad: Los procesos actuales no son lo suficientemente eficientes,

lo que resulta en costos más altos y tiempos de producción más largos. Existe una
necesidad de mejorar la eficiencia y la productividad de los procesos para ser más
competitivos en el mercado.

- Calidad y consistencia: La calidad de los productos fabricados puede variar debido a la

dependencia de habilidades humanas y la falta de controles adecuados. Existe la
necesidad de mejorar la calidad y la consistencia de los productos para garantizar la
satisfacción del cliente y cumplir con los estándares de calidad exigidos.

- Automatización y tecnología: La falta de automatización y el uso limitado de

tecnologías avanzadas impiden la optimización de los procesos y la adopción de
enfoques más modernos en la metal mecánica. Es fundamental implementar
tecnologías de automatización y mejorar la integración de sistemas para impulsar la
eficiencia y la competitividad.
 - Gestión de la información: La falta de integración y la ausencia de un sistema
centralizado de gestión de la información dificultan la toma de decisiones basada en
datos. La organización necesita mejorar la gestión de la información y adoptar sistemas
que faciliten el acceso y análisis de datos relevantes para la mejora continua de los
procesos y la toma de decisiones informadas.

2.3.11 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA ARQUITECTURA

Se analiza la situación actual de la arquitectura empresarial en la organización objetivo,
considerando los sistemas existentes, las integraciones y las limitaciones tecnológicas.

A. Sistemas existentes: La organización cuenta con diversos sistemas en funcionamiento,

como sistemas de gestión de producción, control de inventario, recursos humanos y
contabilidad. Estos sistemas operan de manera independiente y su nivel de integración
es limitado. Existe una falta de interoperabilidad entre ellos, lo que dificulta la
transferencia eficiente de datos y la visibilidad de la información en toda la
organización.

B. Integraciones: Aunque se han realizado algunas integraciones entre los sistemas

existentes, estas son limitadas y no abarcan todos los procesos y áreas de la
organización. Esto genera silos de información y dificulta la colaboración y el
intercambio de datos entre departamentos. Además, las integraciones existentes
pueden ser complejas y requerir mantenimiento adicional.

C. Limitaciones tecnológicas: La organización enfrenta limitaciones tecnológicas en

términos de infraestructura y capacidades de los sistemas existentes. Algunos de los
sistemas pueden estar desactualizados o no ser compatibles con las últimas
tecnologías. Esto puede resultar en baja escalabilidad, rendimiento deficiente y
dificultades para adaptarse a futuras necesidades empresariales.

2.4 VISION DE LA ARQUITECTURA

En esta sección, se establece la visión de la arquitectura empresarial para la metal mecánica

automatizada:

"Ser una organización líder en la industria de la fabricación de productos metálicos,

caracterizada por su eficiencia, calidad y capacidad de adaptación tecnológica. Nuestra
arquitectura empresarial busca habilitar y optimizar los procesos de metal mecánica a través de
la implementación de soluciones automatizadas, integradas y escalables. Buscamos maximizar
la productividad, minimizar los costos y mantener altos estándares de calidad en nuestros
productos. Aspiramos a ser reconocidos como una empresa innovadora y ágil, capaz de
responder rápidamente a las demandas del mercado y mantener una ventaja competitiva
sostenible. Nuestra visión es impulsada por la adopción estratégica de tecnologías de
vanguardia, la formación de un talento altamente capacitado y la optimización continua de
nuestros procesos y sistemas. A través de la metal mecánica automatizada, nos esforzamos por
ofrecer a nuestros clientes productos de calidad superior, en tiempo y forma, generando
confianza y satisfacción en cada interacción."

2.4.1 PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA CAMBIOS DE ALCANCE

Se definen los procedimientos específicos para gestionar y controlar los cambios de alcance
durante la implementación de la metal mecánica automatizada.

1. Identificación del cambio de alcance: Establecer un proceso para identificar y registrar

cualquier cambio propuesto en el alcance del proyecto. Esto puede incluir solicitudes
de cambio, nuevos requisitos o modificaciones a los objetivos iniciales.
2. Evaluación del impacto: Realizar una evaluación detallada del cambio propuesto para
determinar su impacto en el alcance actual del proyecto. Esto implica analizar factores
como los recursos requeridos, el cronograma, el presupuesto y los riesgos asociados.
3. Análisis de viabilidad: Evaluar la viabilidad del cambio propuesto, considerando
aspectos como la factibilidad técnica, la disponibilidad de recursos y la alineación con
los objetivos del proyecto y las necesidades del negocio.
4. Priorización y toma de decisiones: En caso de que haya múltiples cambios propuestos,
priorizarlos según su importancia y urgencia. Luego, tomar decisiones informadas
sobre la aprobación o rechazo de cada cambio, considerando los recursos disponibles y
el impacto en el proyecto.
5. Comunicación y notificación: Comunicar de manera clara y oportuna las decisiones
tomadas con respecto a los cambios de alcance. Notificar a los interesados relevantes,
incluyendo al equipo de proyecto, los patrocinadores y otros involucrados, sobre los
cambios aprobados y cómo afectan al proyecto.
6. Actualización de la documentación: Registrar y actualizar la documentación del
proyecto, como el plan de proyecto, los requisitos y los cronogramas, para reflejar los
cambios aprobados en el alcance.
7. Seguimiento y control: Monitorear continuamente los cambios de alcance
implementados y su impacto en el proyecto. Realizar un seguimiento regular para
asegurar que los cambios se estén gestionando de manera efectiva y que no se desvíen
del alcance original sin una justificación adecuada.
2.4.2 ROLES, RESPONSABILIDADES Y ENTREGABLES
Se asignan roles y responsabilidades claros a los diferentes equipos y miembros involucrados
en la implementación de la metal mecánica automatizada, y se establecen los entregables
esperados en cada etapa del proyecto.

Equipo/Rol Responsabilidades Entregables Esperados

Equipo de Dirección del Supervisar y gestionar el Plan de proyecto, informes

Proyecto
Equipo de Análisis y
Planificación
Equipo de Adquisiciones
Equipo de Desarrollo de
Software
Equipo de Instalación y
Puesta en Marcha
Equipo de Capacitación
Equipo de Control de Calidad
Equipo de Gestión del
Cambio
proyecto
Analizar y planificar el
proyecto
Gestionar las adquisiciones
necesarias
Diseñar y desarrollar el
software de control y
monitoreo
Instalar y configurar la
maquinaria y equipos
automatizados
Capacitar al personal en el
manejo de los nuevos
sistemas y tecnologías
Establecer y supervisar los
estándares de calidad
Gestionar el proceso de
cambio organizacional
de avance, decisiones
estratégicas
Documento de análisis,
documento de requisitos,
plan de implementación
Informe de adquisiciones,
contratos y acuerdos de
proveedores
Especificaciones del
software, prototipos,
software implementado y
probado
Informe de instalación,
maquinaria y equipos
funcionando correctamente
Plan de capacitación,
materiales de capacitación,
personal capacitado y
competente
Informes de control de
calidad, registros de pruebas,
cumplimiento de estándares
de calidad
Plan de gestión del cambio,
comunicaciones internas,
informes de progreso en la
adopción del cambio

2.4.3 CRITERIOS DE ACEPTACION

Se definen los criterios de aceptación que deben cumplirse para considerar exitosa la
implementación de la metal mecánica automatizada, como la eficiencia mejorada, la calidad de
los productos y la satisfacción del cliente.

1- Eficiencia mejorada:

 Reducción del tiempo de producción en un 20%.

  Aumento de la productividad en un 15%.
 Disminución de los tiempos de inactividad de la maquinaria en un 10%.

2- Calidad de los productos:

 Reducción de los defectos y rechazos de productos en un 30%.

 Cumplimiento de los estándares de calidad establecidos en un 95%.
 Mejora de la precisión y tolerancias de fabricación en un 5%.

3- Satisfacción del cliente:

 Mejora de los tiempos de entrega en un 15% y cumplimiento de los plazos establecidos

en un 90%.
 Mayor cumplimiento de los requisitos y especificaciones del cliente en un 95%.
 Aumento de la satisfacción del cliente en un 10% según encuestas o retroalimentación
directa.

4- Rentabilidad y retorno de la inversión:

 Reducción de los costos de producción en un 12%.

 Incremento de los márgenes de beneficio en un 8%.
 Obtención de un retorno de la inversión (ROI) en un período de 2 años.

5- Adaptabilidad y flexibilidad

 Capacidad de realizar cambios y ajustes rápidos en los procesos automatizados en un

95% del tiempo.
 Facilidad de integración de nuevos productos o cambios en la demanda del mercado
en un 90% del tiempo.

2.4.4 CRONOGRAMA TENTATIVO

Se propone un cronograma tentativo que establece las etapas y los plazos para la
implementación de la metal mecánica automatizada, permitiendo una planificación adecuada
del proyecto.

1. Etapa de planificación (4 semanas):

 Definición de objetivos y alcance del proyecto.
 Identificación de recursos necesarios (financieros, humanos, tecnológicos).
 Análisis de riesgos y planificación de la gestión de riesgos.
 Establecimiento de indicadores de desempeño y métricas de éxito.
 Elaboración de un plan de comunicación y participación de los interesados.
 Definición de cronograma y asignación de responsabilidades.

2. Etapa de preparación (8 semanas):

 Evaluación y adquisición de maquinaria y equipos automatizados.
 Diseño y desarrollo del software de control y monitoreo.
 Capacitación del personal en el manejo de los nuevos sistemas y tecnologías.
 Preparación de las instalaciones y adecuación de los espacios de trabajo.
  Integración de sistemas existentes con las nuevas soluciones tecnológicas.

3. Etapa de implementación (16 semanas):

 Instalación y configuración de la maquinaria y equipos automatizados.
 Desarrollo e implementación del software de control y monitoreo.
 Pruebas de funcionamiento y ajustes necesarios.
 Capacitación adicional del personal en el uso de los nuevos sistemas.
 Monitoreo y evaluación del desempeño de los procesos automatizados.

4. Etapa de optimización y ajustes (4 semanas):

 Identificación de posibles mejoras y optimizaciones en los procesos automatizados.
 Realización de ajustes necesarios en los sistemas y equipos.
 Capacitación continua del personal para maximizar la eficiencia y productividad.
 Evaluación de los resultados obtenidos y comparación con los indicadores de
desempeño establecidos.

2.4.5 INTERESADOS Y SUS PREOCUPACIONES

Se identifican los diferentes interesados en el proyecto de metal mecánica automatizada, como
la alta dirección, el personal de producción y los clientes, y se abordan sus preocupaciones
específicas relacionadas con la implementación.

- Alta dirección: La alta dirección de la organización está interesada en los resultados

estratégicos y financieros de la implementación de la metal mecánica automatizada.
Sus preocupaciones pueden incluir la rentabilidad del proyecto, la mejora de la
eficiencia operativa, el cumplimiento de los objetivos de negocio y la obtención de
ventajas competitivas.
- Personal de producción: El personal de producción es directamente afectado por la
implementación de la metal mecánica automatizada. Sus preocupaciones pueden
incluir la adquisición de nuevas habilidades y conocimientos, el temor a la pérdida de
empleo debido a la automatización, la adaptación a los nuevos procesos y tecnologías,
y la garantía de condiciones de trabajo seguras y saludables.
- Clientes: Los clientes son otro grupo de interés importante, ya que la implementación
de la metal mecánica automatizada puede tener un impacto en la calidad de los
productos, los plazos de entrega y la capacidad de respuesta a las demandas del
cliente. Sus preocupaciones pueden incluir la consistencia y calidad de los productos, la
puntualidad en la entrega, la capacidad de personalización y la comunicación efectiva
con el proveedor.
- Proveedores de equipos y tecnología: Los proveedores de equipos y tecnología
desempeñan un papel crucial en la implementación de la metal mecánica
automatizada. Sus preocupaciones pueden incluir la entrega oportuna de los equipos y
sistemas, la calidad de los productos suministrados, la capacitación adecuada para el
personal de la organización y la atención al cliente para resolver cualquier problema
técnico que pueda surgir.
- Departamento de TI: El departamento de Tecnologías de la Información es responsable
de la infraestructura tecnológica y la integración de sistemas. Sus preocupaciones
pueden incluir la compatibilidad de los sistemas existentes con las nuevas soluciones,
la seguridad de los datos y la gestión eficiente de la infraestructura tecnológica.
2.4.6 LISTAS DE ASUNTOS/ESCENARIOS QUE DEBEN ABORDARSE
Se enumeran los asuntos y escenarios relevantes que deben abordarse durante la
implementación de la metal mecánica automatizada, como la integración de sistemas
existentes, la formación del personal, la seguridad de los equipos y la gestión del cambio.

1) Integración de sistemas existentes: Es necesario evaluar la compatibilidad de los

sistemas y equipos actuales con las nuevas soluciones automatizadas. Se deben
diseñar estrategias para integrar y sincronizar la tecnología existente con los nuevos
sistemas, asegurando la interoperabilidad y el intercambio de datos de manera
efectiva.
2) Formación del personal: La implementación de la metal mecánica automatizada
requiere que el personal adquiera nuevas habilidades y conocimientos. Se deben
planificar programas de formación y capacitación para garantizar que los empleados
comprendan y se adapten al uso de la tecnología automatizada. Esto incluye el
entrenamiento en el manejo de equipos, software de control y monitoreo, así como en
el mantenimiento y resolución de problemas.
3) Seguridad de los equipos: La seguridad de los equipos y el personal es de suma
importancia durante la implementación de la metal mecánica automatizada. Se deben
realizar evaluaciones de riesgos y establecer protocolos de seguridad adecuados para
prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro. Esto implica el
cumplimiento de normas de seguridad, el uso de protecciones adecuadas en los
equipos y la capacitación en medidas de seguridad para el personal.
4) Gestión del cambio: La automatización de los procesos de fabricación implica un
cambio significativo en la forma en que se realizan las tareas y se gestionan los
recursos. Es necesario desarrollar un plan de gestión del cambio que incluya la
comunicación efectiva con los empleados, la creación de un ambiente de aceptación y
adaptación al cambio, y la identificación y mitigación de posibles resistencias o temores
relacionados con la automatización.
5) Optimización de los procesos: Durante la implementación, se deben identificar y
mejorar los procesos existentes para aprovechar al máximo los beneficios de la metal
mecánica automatizada. Esto implica analizar los flujos de trabajo, identificar cuellos de
botella y realizar ajustes en la secuencia de operaciones para optimizar la eficiencia y la
productividad.
6) Mantenimiento y soporte técnico: Se debe establecer un plan de mantenimiento
preventivo y correctivo para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos
automatizados. Además, se deben establecer acuerdos de soporte técnico con
proveedores y fabricantes de equipos para resolver problemas técnicos de manera
oportuna y minimizar el tiempo de inactividad.

2.5 ARQUITECTURAS

En esta sección se definen las arquitecturas específicas relacionadas con la implementación de

la metal mecánica automatizada:
 Arquitectura de Infraestructura Tecnológica:

Esta arquitectura se enfoca en la infraestructura tecnológica necesaria para la implementación

de la metal mecánica automatizada. Incluye la selección, configuración y conexión de los
equipos, dispositivos y redes de comunicación requeridos para soportar los sistemas
automatizados. Además, considera aspectos como la capacidad de almacenamiento, la
seguridad de la información y la disponibilidad de recursos técnicos.

Arquitectura de Software y Sistemas:

Esta arquitectura se centra en el diseño y desarrollo de software y sistemas específicos para la

metal mecánica automatizada. Esto implica la selección de herramientas tecnológicas, la
integración de aplicaciones, el desarrollo de interfaces y la configuración de sistemas de control
y monitoreo. También abarca aspectos como la gestión de datos, el análisis en tiempo real y la
generación de informes.

Arquitectura de Procesos de Negocio:

Esta arquitectura se concentra en la definición y optimización de los procesos de negocio

relacionados con la metal mecánica automatizada. Esto implica la identificación de las
actividades clave, la secuenciación de tareas, la asignación de recursos y la mejora de la
eficiencia y calidad en cada etapa de la producción. Además, considera aspectos como la
estandarización de procesos, la reducción de tiempos de ciclo y la minimización de los errores.

Arquitectura de Datos:

Esta arquitectura se refiere a la estructura y gestión de los datos utilizados en la metal

mecánica automatizada. Incluye el diseño de bases de datos, la definición de modelos de datos
y la implementación de mecanismos de integración y sincronización de información entre los
diferentes sistemas y aplicaciones. Además, considera aspectos como la calidad de los datos, la
privacidad y seguridad de la información.

Arquitectura de Interfaz de Usuario:

Esta arquitectura se centra en la experiencia del usuario y la interfaz de interacción con los
sistemas y equipos automatizados. Incluye el diseño de interfaces intuitivas, amigables y
adaptables a las necesidades del personal involucrado en los procesos de fabricación. Además,
considera aspectos como la accesibilidad, la usabilidad y la retroalimentación visual y auditiva
para facilitar la operación y el monitoreo de las actividades automatizadas.

2.5.1 ALCANCE
Se establece el alcance de la arquitectura para la metal mecánica automatizada, definiendo
qué procesos y áreas de la organización se verán afectados por la implementación.

El alcance de la arquitectura para la metal mecánica automatizada abarca los procesos y áreas
de la organización que se verán afectados por la implementación de la automatización en la
fabricación de productos metálicos. Esto incluye:

1) Procesos de Fabricación:
 Automatización de las actividades de corte, mecanizado, ensamblaje y acabado de
productos metálicos.
  Implementación de maquinaria y equipos automatizados, como robots industriales,
máquinas CNC y sistemas de control automatizados.
2) Gestión de Inventarios:
 Automatización de la gestión de inventarios, incluyendo el seguimiento y control de
materias primas, componentes y productos terminados.
 Implementación de sistemas de gestión de inventarios automatizados para optimizar el
flujo de materiales y minimizar el desperdicio.

3) Control de Calidad:
 Automatización de los procesos de control de calidad para garantizar la conformidad
de los productos metálicos con los estándares y especificaciones establecidos.
 Implementación de sistemas de inspección y pruebas automatizadas para mejorar la
precisión y eficiencia en la detección de defectos.

4) Planificación y Programación de la Producción:

 Automatización de la planificación y programación de la producción, incluyendo la
asignación de recursos, la secuenciación de órdenes de fabricación y la gestión de
tiempos de entrega.
 Implementación de sistemas de planificación de la producción automatizados para
optimizar la utilización de los recursos y minimizar los tiempos de espera.

5) Monitoreo y Control de Procesos:

 Automatización del monitoreo y control de los procesos de fabricación en tiempo real.
 Implementación de sistemas de control y supervisión automatizados para garantizar el
cumplimiento de los parámetros de producción y la detección temprana de
desviaciones.

2.5.2 METAS, OBJETIVOS Y LIMITACIONES

Se establecen las metas y objetivos específicos que se espera alcanzar con la implementación
de la metal mecánica automatizada, así como las limitaciones y restricciones a tener en cuenta.

1- Mejorar la Eficiencia Operativa:

 Reducción del tiempo de producción y entrega.

 Optimización de los procesos de fabricación.
 Aumento de la productividad y capacidad de respuesta.

2- Reducir Costos:

 Ahorro en mano de obra y recursos materiales.

 Optimización del uso de energía y materiales.
 Minimización de errores y desperdicios.

3- Aumentar la Calidad de los Productos:

 Mejora de la precisión y exactitud en la fabricación.

  Reducción de defectos y reprocesos.
 Cumplimiento de estándares de calidad internacionales.

4- Incrementar la Flexibilidad:

 Adaptabilidad a cambios en la demanda y productos personalizados.

 Capacidad de producir en lotes más pequeños y variados.
 Agilidad en la configuración y reconfiguración de la línea de producción.

5- Optimizar la Seguridad y Salud Laboral:

 Implementación de medidas de seguridad en el entorno de trabajo.

 Reducción de riesgos laborales y accidentes.
 Cumplimiento de normativas y regulaciones de seguridad.

6- Aumentar la Satisfacción del Cliente:

 Entrega puntual de productos de alta calidad.

 Cumplimiento de los requisitos y especificaciones del cliente.
 Mejora de la experiencia de compra y servicio al cliente.

Limitaciones y Restricciones a Tener en Cuenta:

1. Recursos Financieros Limitados:

 Presupuesto restringido para la implementación.
 Necesidad de realizar una inversión inicial significativa.

2. Resistencia al Cambio:
 Posible resistencia por parte del personal a la automatización.
 Necesidad de capacitar y reorientar a los empleados hacia nuevas habilidades.

3. Infraestructura y Espacio Físico:

 Limitaciones de espacio para instalar nuevos equipos y maquinaria.
 Necesidad de adaptar la infraestructura existente para soportar la automatización.

4. Interoperabilidad de Sistemas:
 Integración de sistemas existentes con nuevos equipos y software.
 Asegurar la compatibilidad y comunicación efectiva entre los componentes
automatizados.

5. Cumplimiento Normativo:
 Respetar las regulaciones y normativas de la industria y seguridad.
 Cumplir con estándares de calidad y requisitos legales.
2.5.3 PRINCIPIOS DE ARQUITECTURA
Se definen los principios de arquitectura que guiarán el diseño y la implementación de la metal
mecánica automatizada, como la modularidad, la interoperabilidad y la escalabilidad.

 Modularidad: Este principio se basa en dividir el sistema en módulos o componentes

independientes y reutilizables. Cada módulo cumple una función específica y puede ser
desarrollado, probado y mantenido de manera independiente. La modularidad facilita
la flexibilidad y la escalabilidad del sistema, permitiendo agregar, reemplazar o
actualizar componentes sin afectar el funcionamiento general.
 Interoperabilidad: La interoperabilidad se refiere a la capacidad de los diferentes
sistemas, dispositivos y componentes de la metal mecánica automatizada para
comunicarse, intercambiar datos y funcionar de manera conjunta de forma eficiente.
Se busca establecer estándares y protocolos que faciliten la integración de los sistemas
existentes y futuros, promoviendo la compatibilidad y la sinergia entre ellos.
 Escalabilidad: La escalabilidad se refiere a la capacidad del sistema de adaptarse y
crecer para satisfacer las demandas cambiantes de la industria de la metal mecánica.
Esto implica diseñar una arquitectura que pueda manejar un aumento en el volumen
de producción, la complejidad de los procesos y la variedad de productos. La
escalabilidad permite a la organización ajustar y expandir su capacidad de producción
sin comprometer el rendimiento y la eficiencia.
 Flexibilidad: La flexibilidad se relaciona con la capacidad de adaptación del sistema a
cambios y nuevas necesidades. En la metal mecánica automatizada, se busca diseñar
una arquitectura que permita ajustar los procesos, configurar los equipos y adaptarse a
diferentes requisitos de producción. La flexibilidad permite responder rápidamente a
cambios en el mercado, introducir nuevos productos y adoptar tecnologías
emergentes.
 Seguridad: La seguridad es un principio esencial en la metal mecánica automatizada. Se
refiere a la protección de los activos, los datos y las personas involucradas en los
procesos de fabricación. La arquitectura debe incluir medidas de seguridad robustas,
como la autenticación de usuarios, el control de acceso, la protección de datos y la
detección de intrusos, para garantizar un entorno seguro y confiable.

2.5.4 ARQUITECTURA DE LA LÍNEA BASE

Se describe la arquitectura de la línea base, que representa la situación actual de la
organización en cuanto a los sistemas y procesos de la metal mecánica.

- Procesos de fabricación: Incluye los pasos y actividades necesarios para transformar la

materia prima en productos metálicos acabados. Estos procesos pueden variar según el
tipo de producto y las necesidades específicas de la organización. Algunos ejemplos de
procesos comunes en la metal mecánica son el corte, doblado, mecanizado, soldadura
y ensamblaje.

- Maquinaria y equipos: Representa el conjunto de herramientas, máquinas y equipos

utilizados en los procesos de fabricación. Esto puede incluir tornos, fresadoras,
prensas, máquinas de soldadura, entre otros. Cada uno de estos equipos desempeña
un papel importante en la realización de las diferentes etapas de fabricación.
 - Sistemas de control y monitoreo: Engloba los sistemas utilizados para supervisar y
regular el funcionamiento de la maquinaria y equipos. Estos sistemas pueden incluir
sensores, controladores y software especializado que permiten monitorear parámetros
clave como la temperatura, la velocidad, la presión y la calidad del producto.

- Software de gestión de producción: Comprende las aplicaciones informáticas utilizadas

para gestionar y optimizar los procesos de fabricación. Esto puede incluir sistemas de
planificación de recursos empresariales (ERP), sistemas de gestión de la cadena de
suministro (SCM) y software de control de producción. Estas herramientas ayudan a
coordinar las actividades, programar las órdenes de trabajo y realizar un seguimiento
eficiente de los recursos y los tiempos de producción.

- Recursos humanos: Representa el personal involucrado en los procesos de fabricación,

desde operadores de maquinaria hasta ingenieros y técnicos especializados. Los
recursos humanos desempeñan un papel fundamental en la implementación de los
procesos y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

2.5.5 FUNDAMENTOS Y JUSTIFICACIÓN DEL ENFOQUE ARQUITECTÓNICO

Se proporciona una fundamentación teórica y justificación del enfoque arquitectónico

seleccionado para la implementación de la metal mecánica automatizada, destacando los
beneficios esperados y su alineación con los objetivos del negocio.

1) Mejora de la eficiencia y productividad: La automatización de los procesos en la metal

mecánica permite realizar tareas de forma más rápida y precisa, reduciendo los
tiempos de producción y optimizando los recursos utilizados. Esto conduce a una
mayor eficiencia y productividad en la organización, permitiendo una producción más
ágil y rentable.
2) Reducción de costos: La automatización de procesos en la metal mecánica puede
ayudar a reducir los costos operativos al minimizar los errores humanos, disminuir los
tiempos de inactividad y optimizar el uso de recursos, como la energía y los materiales.
Esto permite una mayor rentabilidad y competitividad en el mercado.
3) Mejora de la calidad y precisión: La metal mecánica automatizada garantiza una mayor
precisión en la ejecución de tareas, lo que conduce a una mejora en la calidad de los
productos fabricados. La utilización de tecnologías avanzadas, como la robótica
industrial y el control numérico computarizado (CNC), asegura una mayor uniformidad
y consistencia en la producción.
4) Alineación con los objetivos del negocio: La implementación de la metal mecánica
automatizada está alineada con los objetivos estratégicos del negocio, como mejorar la
competitividad, incrementar la rentabilidad y ofrecer productos de alta calidad. Al
optimizar los procesos de fabricación y agilizar la producción, se logra una mayor
satisfacción del cliente y una mejor posición en el mercado.
5) Adaptación a los avances tecnológicos: La metal mecánica automatizada permite a la
organización adaptarse y aprovechar los avances tecnológicos en el sector. La
integración de tecnologías como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT) y
el análisis de datos brinda oportunidades para mejorar la toma de decisiones, la
gestión de datos y la optimización de los procesos.
 2.5.6 ARQUITECTURA DE NEGOCIO DE DESTINO
Se describe la arquitectura de negocio de destino, que representa la visión y el diseño futuro
de la organización en relación con la metal mecánica automatizada, considerando los cambios y
mejoras propuestos.

Elemento Descripción

Procesos optimizados Definición de flujos de trabajo eficientes para una

Integración de sistemas
Uso de tecnologías avanzadas
Optimización de la cadena de suministro
Control de calidad mejorado
Análisis de datos y toma de decisiones basada
en datos
Colaboración y comunicación mejoradas
producción más rápida, precisa y rentable.
Interconexión de maquinaria automatizada, sistemas de
control, software de gestión y herramientas de monitoreo.
Aplicación de robótica industrial, control numérico
computarizado (CNC), inteligencia artificial, IoT, etc.
Mejora de la gestión de inventario, logística eficiente y
colaboración con proveedores y socios comerciales.
Implementación de sistemas de inspección automatizados,
tecnologías de medición avanzadas y retroalimentación.
Utilización de herramientas de análisis y visualización de
datos para una mejor comprensión y toma de decisiones.
Fomento de la colaboración y comunicación efectiva
mediante plataformas, herramientas de gestión y canales
claros.

2.5.7 ANÁLISIS DE BRECHAS

Se realiza un análisis de brechas para identificar las diferencias entre la situación actual y la
arquitectura de destino, destacando los cambios y acciones necesarios para cerrar dichas
brechas.

Brecha en tecnología y sistemas: La organización puede tener sistemas existentes que

no son compatibles con la metal mecánica automatizada. La acción necesaria es
realizar un inventario de los sistemas actuales y evaluar su compatibilidad con las
nuevas tecnologías. Se deben tomar medidas para integrar o reemplazar los sistemas
incompatibles y garantizar una infraestructura tecnológica adecuada para la
automatización.
Brecha de conocimiento y habilidades: Es posible que el personal de la organización no
tenga el conocimiento o las habilidades necesarias para operar y mantener los nuevos
sistemas automatizados. La acción necesaria es desarrollar un plan de capacitación
integral que abarque tanto el conocimiento técnico como las habilidades prácticas
requeridas. Esto puede incluir programas de formación interna, contratación de
personal especializado y colaboración con proveedores y socios tecnológicos.
Brecha de procesos y procedimientos: Los procesos actuales de la organización pueden
no ser eficientes o no estar optimizados para la metal mecánica automatizada. La
acción necesaria es realizar un análisis exhaustivo de los procesos existentes y
rediseñarlos para que sean compatibles con la automatización. Se deben identificar
áreas de mejora, eliminar redundancias y establecer flujos de trabajo eficientes que
aprovechen al máximo las capacidades de la automatización.
 Brecha de cultura y resistencia al cambio: La implementación de la metal mecánica
automatizada implica un cambio significativo en la forma de trabajar y puede
encontrarse con resistencia por parte del personal. La acción necesaria es gestionar el
cambio de manera efectiva, involucrando a los empleados en el proceso desde el
principio, proporcionando comunicación clara y transparente, y creando un ambiente
de apoyo y motivación. Se deben establecer programas de gestión del cambio que
fomenten la aceptación y adopción de las nuevas tecnologías.
Brecha de infraestructura y recursos: La implementación de la metal mecánica
automatizada puede requerir inversiones en infraestructura y recursos adicionales,
como maquinaria, equipos, software y personal técnico. La acción necesaria es realizar
un análisis de los recursos disponibles y determinar las necesidades adicionales. Se
deben asignar los recursos necesarios de manera adecuada, ya sea a través de
adquisiciones, inversiones en capacitación o ajustes en la estructura organizativa.

2.5.8 EVALUACIÓN DEL IMPACTO

Se evalúa el impacto de la implementación de la metal mecánica automatizada en la
organización, considerando aspectos como los recursos requeridos, los costos asociados, los
beneficios esperados y los posibles riesgos y desafíos.

1) Recursos requeridos: La implementación de la metal mecánica automatizada requiere

la asignación de recursos adecuados, tanto financieros como humanos. Es necesario
invertir en la adquisición de maquinaria y equipos especializados, software de control,
capacitación del personal y posibles ajustes en las instalaciones. Además, se deben
asignar recursos internos para la gestión y supervisión del proyecto, incluyendo
personal técnico, ingenieros y especialistas en automatización.
2) Costos asociados: La implementación de la metal mecánica automatizada implica
costos iniciales considerables. Estos costos pueden incluir la compra de maquinaria y
equipos automatizados, la contratación de servicios de consultoría y capacitación, la
inversión en desarrollo de software y posibles modificaciones en las instalaciones.
Además, también se deben considerar los costos operativos continuos, como el
mantenimiento de los equipos, el consumo de energía y los costos de actualización
tecnológica.
3) Beneficios esperados: La implementación de la metal mecánica automatizada ofrece
una serie de beneficios esperados para la organización. Estos beneficios pueden incluir
mejoras en la eficiencia operativa, reducción de costos, aumento de la productividad,
mejora de la calidad de los productos, mayor flexibilidad en la producción y una
ventaja competitiva en el mercado. Además, la automatización también puede
contribuir a una mayor satisfacción del cliente, una imagen de empresa más sólida y
oportunidades de crecimiento y expansión.
4) Riesgos y desafíos: La implementación de la metal mecánica automatizada también
presenta riesgos y desafíos que deben ser considerados. Algunos posibles riesgos
incluyen problemas de compatibilidad entre sistemas existentes y nuevos, resistencia
al cambio por parte del personal, posibles interrupciones en la producción durante el
proceso de implementación, y la necesidad de capacitación y adaptación por parte de
los empleados. Además, también existe el riesgo de inversiones inadecuadas o
subutilización de los equipos y tecnologías adquiridos.
2.6 OPORTUNIDADES Y SOLUCIONES

En esta sección se exploran las oportunidades y soluciones relacionadas con la implementación

de la metal mecánica automatizada:

1) Mejora de la eficiencia operativa: La automatización de los procesos de fabricación

permite reducir los tiempos de producción, optimizar la utilización de recursos y
minimizar los errores humanos. Con la metal mecánica automatizada, es posible lograr
una mayor eficiencia en la producción, aumentando la capacidad de respuesta y
reduciendo los tiempos de entrega.
2) Aumento de la calidad y uniformidad de los productos: La metal mecánica
automatizada permite un control preciso de los procesos de fabricación, lo que
garantiza una mayor precisión y uniformidad en la producción de los productos
metálicos. Esto se traduce en una mejora de la calidad y en la reducción de
desperdicios y productos defectuosos.
3) Reducción de los costos de producción: La automatización de los procesos puede
ayudar a reducir los costos de mano de obra, minimizar los gastos de mantenimiento y
optimizar el uso de materiales. Además, la metal mecánica automatizada puede
permitir una mayor eficiencia energética, lo que se traduce en ahorros significativos en
los costos operativos.
4) Mayor flexibilidad y capacidad de adaptación: La metal mecánica automatizada ofrece
la posibilidad de reconfigurar rápidamente los procesos de producción para adaptarse
a cambios en la demanda del mercado. Esto permite una mayor flexibilidad en la
fabricación de productos y la capacidad de responder de manera ágil a las necesidades
de los clientes.
5) Mejora de la seguridad y reducción de riesgos: La automatización de los procesos
puede ayudar a minimizar la exposición de los trabajadores a entornos peligrosos y
reducir el riesgo de accidentes laborales. Además, la metal mecánica automatizada
puede integrar sistemas de seguridad avanzados, como sensores y dispositivos de
detección, que contribuyen a garantizar un entorno de trabajo más seguro.
6) Innovación y desarrollo tecnológico: La implementación de la metal mecánica
automatizada implica la adopción de tecnologías avanzadas, como robots industriales,
sistemas de control automatizados y software especializado. Esto fomenta la
innovación y el desarrollo tecnológico en la industria de fabricación de productos
metálicos, lo que a su vez puede generar nuevas oportunidades de negocio y ventajas
competitivas.
7) Mejora de la imagen de la organización: La adopción de tecnologías de vanguardia y la
implementación de la metal mecánica automatizada pueden mejorar la imagen y
reputación de la organización en el mercado. Esto puede atraer a nuevos clientes,
generar confianza y posicionarse como una empresa líder en innovación y calidad.
2.6.1 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN Y MIGRACIÓN
Se elabora un plan detallado para la implementación y migración de la metal mecánica
automatizada, definiendo las etapas, las tareas, los recursos y los plazos necesarios para lograr
una transición exitosa.

 Etapa 1: Análisis y Evaluación

o Tareas:

1- Realizar un análisis exhaustivo de los procesos de fabricación existentes.

2- Evaluar las áreas y procesos que se beneficiarían de la automatización.
3- Identificar los requisitos y necesidades específicas de la metal mecánica automatizada.
4- Realizar un estudio de viabilidad económica y financiera.

o Recursos:

1. Equipo de proyecto multidisciplinario.

2. Expertos en metal mecánica automatizada.
3. Acceso a datos y documentación de los procesos actuales.
4. Plazo: Aproximadamente 2-4 semanas.

 Etapa 2: Diseño y Selección de Tecnología

o Tareas:

1- Definir los requisitos técnicos y funcionales de la metal mecánica automatizada.

2- Investigar y evaluar las diferentes herramientas y sistemas disponibles en el mercado.
3- Seleccionar las tecnologías más adecuadas para los procesos y objetivos de la
organización.
4- Diseñar la arquitectura de la solución y la integración con los sistemas existentes.

o Recursos:

1. Equipo de proyecto multidisciplinario.

2. Expertos en tecnologías de automatización.
3. Acceso a información y recursos tecnológicos.
4. Plazo: Aproximadamente 4-6 semanas.

 Etapa 3: Adquisición e Instalación

o Tareas:

1- Identificar y seleccionar proveedores de equipos y sistemas automatizados.

2- Negociar contratos y acuerdos de adquisición.
3- Coordinar la entrega e instalación de la maquinaria y equipos.
4- Realizar pruebas y verificaciones de funcionamiento.
o Recursos:

1. Equipo de proyecto multidisciplinario.

2. Personal técnico para la instalación y configuración de equipos.
3. Proveedores de equipos y sistemas automatizados.
4. Plazo: Aproximadamente 6-8 semanas.

 Etapa 4: Capacitación y Preparación

o Tareas:

1- Diseñar un programa de capacitación para el personal involucrado.

2- Impartir sesiones de formación teórica y práctica.
3- Realizar simulacros y pruebas de operación de los sistemas automatizados.
4- Preparar los procedimientos y manuales de operación.

o Recursos:

1. Equipo de proyecto multidisciplinario.

2. Instructores y formadores capacitados en metal mecánica automatizada.
3. Espacios y equipos para la capacitación.
4. Plazo: Aproximadamente 4-6 semanas.

 Etapa 5: Implementación y Puesta en Marcha

o Tareas:

1- Establecer un plan de implementación y migración de los procesos.

2- Realizar pruebas de integración y funcionamiento de los sistemas automatizados.
3- Gradualmente implementar la metal mecánica automatizada en los procesos de
fabricación.
4- Realizar un monitoreo y seguimiento continuo de los sistemas y procesos.

o Recursos:

1. Equipo de proyecto multidisciplinario.

2. Personal técnico para la implementación y configuración de sistemas.
3. Monitores y herramientas de seguimiento.
4. Plazo: Aproximadamente 8-12 semanas.

 Etapa 6: Evaluación y Mejora Continua

 o Tareas:

1- Realizar evaluaciones periódicas del rendimiento y los resultados de la metal mecánica

automatizada.
2- Identificar áreas de mejora y oportunidades de optimización.
3- Implementar acciones correctivas y mejoras en los procesos.
4- Monitorear y adaptarse a los avances tecnológicos y las demandas cambiantes del
mercado.

o Recursos:

1. Equipo de proyecto multidisciplinario.

2. Herramientas de análisis y seguimiento.
3. Expertos en mejora continua.
4. Plazo: En curso, como parte del ciclo de mejora continua.

2.7 CONCLUSIONES

En este capítulo se han abordado los fundamentos teóricos de la metal mecánica

automatizada, incluyendo la arquitectura empresarial, el marco TOGAF, el Método de
Desarrollo de la Arquitectura (ADM) y la determinación del alcance. Se ha identificado el objeto
de estudio, la organización objetivo y se han establecido la misión, visión y objetivos
estratégicos. Además, se ha presentado el alcance del proyecto, los objetivos específicos y los
beneficios esperados.

CAPÍTULO 3: ESTRUCTURA PROPUESTA

3.1 INTRODUCCIÓN

En este capítulo se introduce la propuesta de implementación de la metal mecánica

automatizada, destacando su importancia y relevancia en el contexto de la industria de
fabricación de productos metálicos, la implementación de la metal mecánica automatizada ha
adquirido una importancia cada vez mayor en el contexto de la industria de fabricación de
productos metálicos. La automatización de los procesos de producción y fabricación mediante
el uso de tecnologías avanzadas y sistemas automatizados ha revolucionado la forma en que se
lleva a cabo la producción en esta industria. Esta propuesta tiene como objetivo destacar la
importancia y relevancia de la metal mecánica automatizada en el contexto actual, así como
sus beneficios y ventajas para las empresas del sector.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

Se definen los objetivos específicos que se persiguen con la implementación de la metal

mecánica automatizada, como mejorar la eficiencia de los procesos, reducir costos, aumentar
la calidad de los productos, entre otros.

Los objetivos específicos que se persiguen con la implementación de la metal mecánica

automatizada son:

1) Mejorar la eficiencia de los procesos: La automatización de tareas manuales y

repetitivas permite acelerar los procesos de fabricación, reduciendo los tiempos de
producción y aumentando la capacidad de respuesta. Esto se logra mediante la
utilización de maquinaria y sistemas automatizados que optimizan el flujo de trabajo,
minimizan los tiempos de inactividad y agilizan la ejecución de las tareas.

2) Reducir los costos operativos: La implementación de la metal mecánica automatizada

busca disminuir los costos asociados a la producción, como los gastos de mano de
obra, los consumibles y los desperdicios. La eficiencia mejorada y la optimización de los
recursos permiten reducir los costos de producción, aumentar la rentabilidad y
mantener una ventaja competitiva en el mercado.

3) Aumentar la calidad de los productos: La automatización de los procesos de fabricación

en la metal mecánica garantiza una mayor precisión, consistencia y uniformidad en la
producción de los productos metálicos. Los sistemas automatizados pueden realizar
mediciones exactas, controlar los parámetros críticos y garantizar el cumplimiento de
los estándares de calidad, lo que se traduce en productos finales de mayor calidad y
menor cantidad de productos defectuosos.

4) Mejorar la seguridad laboral: La metal mecánica automatizada contribuye a mejorar la

seguridad en el entorno de trabajo al reducir la exposición del personal a tareas
peligrosas y repetitivas. La maquinaria automatizada puede realizar actividades
riesgosas con mayor precisión y sin poner en riesgo la integridad física de los
trabajadores. Además, los sistemas de control y monitoreo pueden detectar y prevenir
situaciones de riesgo, minimizando la probabilidad de accidentes laborales.

5) Optimizar la utilización de los recursos: La metal mecánica automatizada permite

optimizar el uso de recursos como la materia prima, la energía y el tiempo. Los
sistemas automatizados pueden calcular y ajustar los niveles de consumo, minimizar el
desperdicio de materiales y energía, y programar de manera eficiente el uso de los
recursos disponibles. Esto resulta en una mayor eficiencia y una utilización más
sostenible de los recursos, contribuyendo a la protección del medio ambiente.
 6) Aumentar la flexibilidad y adaptabilidad: La metal mecánica automatizada brinda una
mayor flexibilidad y capacidad de adaptación a los cambios del entorno empresarial.
Los sistemas automatizados pueden ser reprogramados y reconfigurados con facilidad
para adaptarse a nuevas necesidades y demandas del mercado. Esto permite a las
empresas responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda, introducir nuevos
productos o realizar modificaciones en los procesos de fabricación de manera ágil y
eficiente.

3.3 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA

Se describen los objetivos que se persiguen con la propuesta de implementación de software

en el contexto de la metal mecánica automatizada, considerando los requisitos, las
herramientas tecnológicas y los beneficios esperados.

Los objetivos de la propuesta de implementación de software en el contexto de la metal

mecánica automatizada son los siguientes:

1. Mejorar la eficiencia operativa: El software automatizado permitirá agilizar los

procesos de fabricación en la industria de la metal mecánica, optimizando el uso de los
recursos disponibles y reduciendo los tiempos de producción. Esto se logrará mediante
la implementación de herramientas tecnológicas que automatizarán tareas manuales,
realizarán cálculos complejos y agilizarán los flujos de trabajo.

2. Optimizar la calidad del producto: El software implementado proporcionará controles

automatizados de calidad y monitoreo en tiempo real, lo que permitirá detectar y
corregir posibles desviaciones o errores en los procesos de fabricación de los productos
metálicos. Esto contribuirá a mejorar la precisión y la consistencia en la producción,
garantizando un alto nivel de calidad en los productos finales.

3. Incrementar la productividad: La implementación de software en la metal mecánica

automatizada permitirá aumentar la capacidad de producción de la empresa, al reducir
los tiempos de ciclo y mejorar la eficiencia de los procesos. Esto se logrará mediante la
optimización de los flujos de trabajo, la eliminación de tareas manuales repetitivas y la
integración de sistemas que agilicen la comunicación y la transferencia de información
entre diferentes etapas de la producción.

4. Reducir los costos operativos: La implementación de software automatizado ayudará a

reducir los costos operativos en la industria de la metal mecánica. Al optimizar los
procesos y recursos, se reducirá la necesidad de mano de obra, se minimizarán los
desperdicios y se mejorarán los tiempos de producción. Además, la detección
temprana de posibles fallas o problemas en los procesos permitirá realizar ajustes y
correcciones de manera oportuna, evitando costos adicionales asociados con
reprocesos o retrabajos.
 5. Facilitar la toma de decisiones: La implementación de software proporcionará
herramientas de análisis y generación de informes que permitirán a los responsables
de la toma de decisiones obtener información precisa y actualizada sobre los procesos
de fabricación y el rendimiento de la empresa. Esto facilitará la identificación de áreas
de mejora, la evaluación de resultados y la toma de decisiones estratégicas para
impulsar el crecimiento y la competitividad.

6. Los requisitos para la implementación de software en la metal mecánica automatizada

incluirán la selección de herramientas tecnológicas especializadas en la industria, como
sistemas de control numérico computarizado (CNC), sistemas de gestión de
producción, software de diseño asistido por computadora (CAD) y software de
planificación de recursos empresariales (ERP). Estas herramientas deben ser
compatibles con los procesos y equipos existentes en la empresa y contar con
funcionalidades específicas para la industria de la metal mecánica.

Los beneficios esperados de la implementación de software en la metal mecánica

automatizada son:

1- Mejora de la eficiencia y la productividad en los procesos de fabricación.

2- Incremento de la calidad y la consistencia en los productos metálicos.
3- Reducción de los tiempos de producción y entrega.
4- Optimización de los recursos y reducción de los costos operativos.
5- Mayor capacidad de respuesta a las demandas del mercado y a los cambios en los
diseños de los productos.
6- Facilitación de la toma de decisiones basada en información actualizada y precisa.

3.4 IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA Y PROPUESTA

Se identifican los problemas o desafíos actuales en la industria de la metal mecánica y se

propone la automatización como una solución para mejorar los procesos y resultados.

1- Dependencia de procesos manuales: Muchos procesos en la metal mecánica todavía

dependen en gran medida de la intervención humana, lo que puede llevar a errores,
tiempos de producción prolongados y falta de uniformidad en los productos finales.

2- Falta de eficiencia en la producción: La falta de automatización puede llevar a una baja

eficiencia en la producción, con tiempos de ciclo prolongados, tiempos de inactividad
innecesarios y subutilización de recursos, lo que afecta negativamente la rentabilidad y
competitividad de la empresa.
 3- Calidad inconsistente: La falta de controles automatizados y precisos puede conducir a
variaciones en la calidad de los productos metálicos, lo que puede resultar en rechazos,
devoluciones o reclamaciones de los clientes.

4- Altos costos laborales: La mano de obra intensiva en la industria de la metal mecánica

puede representar una parte significativa de los costos operativos. La automatización
puede ayudar a reducir estos costos al reemplazar tareas manuales con sistemas
automatizados, lo que reduce la dependencia de la mano de obra y mejora la
eficiencia.

5- La automatización se propone como una solución para superar estos desafíos y

mejorar los procesos y resultados en la industria de la metal mecánica. Al automatizar
los procesos, se pueden lograr los siguientes beneficios:

6- Mejora de la eficiencia operativa: La automatización permite realizar tareas de manera

más rápida, precisa y consistente, lo que reduce los tiempos de ciclo, aumenta la
producción y optimiza el uso de los recursos disponibles.

7- Reducción de costos: La automatización puede reducir los costos laborales, disminuir

los tiempos de inactividad y minimizar los desperdicios, lo que resulta en una mayor
rentabilidad y competitividad en el mercado.

8- Mejora de la calidad: Los sistemas automatizados pueden realizar controles y

mediciones precisas en tiempo real, lo que garantiza una calidad consistente y reduce
los defectos y rechazos en los productos metálicos.

9- Mayor seguridad y salud ocupacional: La automatización puede reducir la exposición

de los trabajadores a condiciones peligrosas o tareas repetitivas, lo que mejora las
condiciones de seguridad y salud ocupacional en el entorno laboral.

10- Flexibilidad y adaptabilidad: Los sistemas automatizados son altamente configurables y

pueden adaptarse a diferentes tareas y requisitos, lo que permite una mayor
flexibilidad en la producción y la capacidad de responder rápidamente a los cambios en
la demanda o en los diseños de los productos.

3.5 IDENTIFICACIÓN DE BRECHAS

Se analizan las brechas existentes entre la situación actual de la metal mecánica y la visión de la
metal mecánica automatizada, identificando las áreas que requieren mejoras y acciones
específicas para cerrar esas brechas.
1) Automatización de procesos: La situación actual puede caracterizarse por una
dependencia excesiva de procesos manuales y una falta de automatización en las
etapas clave de la producción. Para cerrar esta brecha, se deben identificar los
procesos que se beneficiarían más de la automatización, como el ensamblaje de
componentes, el corte de materiales, o el control de calidad, y desarrollar un plan para
implementar la metal mecánica automatizada en esas áreas.

2) Tecnología y sistemas obsoletos: En muchos casos, la situación actual puede estar

marcada por el uso de tecnologías y sistemas obsoletos, lo que limita la eficiencia y la
calidad de los procesos. Para cerrar esta brecha, es necesario identificar los sistemas
que necesitan ser actualizados o reemplazados, como sistemas de control y monitoreo,
software de diseño y planificación, y equipos de producción. Se deben evaluar las
tecnologías y soluciones disponibles en el mercado y seleccionar las más adecuadas
para las necesidades específicas de la organización.

3) Capacidades y habilidades del personal: La implementación de la metal mecánica

automatizada puede requerir un cambio en las habilidades y capacidades del personal.
Es posible que el personal actual no cuente con el conocimiento y la experiencia
necesarios para trabajar con los nuevos equipos y tecnologías. Para cerrar esta brecha,
se deben identificar las necesidades de capacitación y desarrollo del personal, y
diseñar programas de formación que les permitan adquirir las habilidades requeridas
para operar y mantener los equipos automatizados.

4) Cultura organizacional y resistencia al cambio: La implementación de la metal mecánica

automatizada puede encontrar resistencia dentro de la organización debido a la
resistencia al cambio y la falta de familiaridad con las nuevas tecnologías. Es
importante abordar esta brecha promoviendo una cultura de innovación y
adaptabilidad, comunicando claramente los beneficios y oportunidades que la metal
mecánica automatizada puede brindar a la organización, y brindando el apoyo
necesario para gestionar la transición.
 3.6 MATRIZ DE RIESGOS

Se elabora una matriz de riesgos para evaluar y gestionar los posibles riesgos asociados a la
implementación de la metal mecánica automatizada, considerando aspectos como la falta de
recursos, la resistencia al cambio y posibles fallas técnicas.

Riesgo Descripción Impacto Probabilidad Severidad Acciones preventivas

Falta de Insuficiente Medio. Alta. Alta. Realizar un análisis detallado de los

recursos. asignación de recursos necesarios para la
recursos para la implementación de la metal
implementación mecánica automatizada.
.
Resistencia Resistencia del Alto Media Alta Comunicar de manera efectiva los
al cambio personal ante la beneficios de la automatización y la
adopción de la importancia de adaptarse a los
metal mecánica nuevos procesos.
automatizada.
Fallas Posibles fallas Alto Media/Alta Alta Realizar pruebas exhaustivas y de
técnicas en los sistemas calidad en los sistemas y equipos
automatizados. antes de la implementación.

Interrupción Interrupciones Medio/Alto Media/Alta Alta Realizar una planificación cuidadosa

del proceso en la producción de la implementación, programarla
debido a en momentos de menor producción
problemas y realizar pruebas piloto.
técnicos o
errores
humanos.
Problemas Dificultades para Medio/Alto Media/Alta Media/ Realizar un análisis detallado de los
de integrar los Alta sistemas existentes y establecer
integración sistemas estándares de comunicación y
automatizados. compatibilidad entre los sistemas.

Brechas en Vulnerabilidades Alto Baja/Media Alta Implementar medidas de seguridad

la seguridad en la seguridad robustas, como sistemas de
de los sistemas autenticación, encriptación de datos
automatizados. y monitoreo constante de la
infraestructura.
Costos Aumento de los Alto Media/Alta Alta Realizar un análisis financiero
inesperados costos más allá detallado y considerar posibles
del presupuesto costos adicionales en etapas
asignado. tempranas del proyecto.
3.7 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE SOFTWARE

Se presenta una propuesta detallada de implementación de software para la metal mecánica

automatizada, incluyendo la selección de herramientas y sistemas, la integración de estos, y los
pasos necesarios para su implementación y configuración.

Propuesta de Implementación de Software para la Metal Mecánica Automatizada

1. Selección de herramientas y sistemas:

- Realizar un análisis exhaustivo de las necesidades y requisitos específicos de la metal

mecánica automatizada.
- Evaluar diferentes proveedores y soluciones disponibles en el mercado que se ajusten
a los requerimientos identificados.
- Considerar herramientas y sistemas especializados en el ámbito de la metal mecánica,
como software de diseño CAD/CAM, sistemas de control de producción, y sistemas de
gestión de la cadena de suministro.

2. Integración de los sistemas:

- Identificar los sistemas existentes en la organización y evaluar su compatibilidad con las

nuevas herramientas y sistemas a implementar.
- Establecer estándares de comunicación y protocolos de integración entre los sistemas
existentes y los nuevos sistemas automatizados.
- Implementar soluciones de middleware o interfaces de conexión para facilitar la
interoperabilidad entre los sistemas.

3. Pasos de implementación y configuración:

- Realizar una planificación detallada de la implementación, definiendo las etapas, los

plazos y los recursos necesarios.
- Establecer un equipo de implementación con roles y responsabilidades claras,
incluyendo personal técnico, ingenieros y especialistas en software.
- Configurar y personalizar las herramientas y sistemas seleccionados según los
requerimientos específicos de la metal mecánica automatizada.
- Realizar pruebas exhaustivas para garantizar el correcto funcionamiento de los
sistemas y su integración con los procesos de fabricación.
- Capacitar al personal en el manejo y uso de los nuevos sistemas, proporcionando la
formación necesaria para maximizar su eficiencia y productividad.
- Establecer un plan de monitoreo y seguimiento continuo para identificar posibles
problemas y realizar mejoras adicionales.
 4. Consideraciones adicionales:

- Garantizar la seguridad de los sistemas implementados, estableciendo medidas de

protección de datos, control de acceso y detección de amenazas.
- Establecer un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar el
funcionamiento óptimo de los sistemas a largo plazo.
- Establecer métricas y KPIs (Key Performance Indicators) para medir el rendimiento y los
resultados obtenidos con la implementación de la metal mecánica automatizada.
- Evaluar periódicamente la efectividad de los sistemas implementados y realizar ajustes
o mejoras según sea necesario.

3.8 BENEFICIOS DEL PROYECTO

3.8.1 BENEFICIOS TANGIBLES

Se describen los beneficios tangibles que se esperan obtener con la implementación de la
metal mecánica automatizada, como la mejora de la eficiencia operativa, la reducción de
costos y la optimización de los procesos de fabricación.

 Mejora de la eficiencia operativa: La automatización de los procesos en la metal

mecánica permite realizar tareas de manera más rápida, precisa y consistente. Los
sistemas automatizados pueden ejecutar operaciones repetitivas y monótonas de
forma continua, minimizando los errores humanos y aumentando la productividad
general. Esto se traduce en una mayor eficiencia operativa, ya que se pueden realizar
más tareas en menos tiempo, lo que resulta en un aumento significativo en la
capacidad de producción.

 Reducción de costos: La metal mecánica automatizada puede ayudar a reducir los

costos operativos de varias formas. En primer lugar, al eliminar la dependencia de la
mano de obra humana en tareas repetitivas, se reduce la necesidad de contratar y
capacitar a un gran número de trabajadores. Además, la automatización puede
minimizar los errores y desperdicios, lo que se traduce en una disminución de los
costos asociados a la retrabajos y los productos defectuosos. También se puede
optimizar el uso de los recursos, como materias primas y energía, lo que permite una
reducción adicional de los costos.

 Optimización de los procesos de fabricación: La automatización en la metal mecánica

permite una mayor precisión y control en los procesos de fabricación. Los sistemas
automatizados pueden seguir instrucciones exactas y reproducir movimientos y
operaciones de manera consistente, lo que garantiza la calidad y uniformidad de los
productos. Además, se pueden implementar sistemas de monitoreo y control en
tiempo real, lo que permite identificar y corregir rápidamente posibles desviaciones o
problemas en los procesos. Esto contribuye a la optimización general de la producción,
 mejorando la calidad, la velocidad y la flexibilidad en la fabricación de productos
metálicos.

 Aumento de la capacidad de respuesta y competitividad: La metal mecánica

automatizada permite una mayor capacidad de respuesta frente a la demanda del
mercado y los cambios en los requisitos de los clientes. Al contar con sistemas y
tecnologías automatizadas, la organización puede adaptarse rápidamente a las
variaciones en la demanda y ofrecer una mayor flexibilidad en la personalización de los
productos. Esto brinda una ventaja competitiva significativa, ya que la empresa puede
satisfacer las necesidades del cliente de manera más eficiente y oportuna, ganando así
una mayor cuota de mercado y fidelizando a los clientes existentes.

3.8.2 BENEFICIOS INTANGIBLES

Se destacan los beneficios intangibles asociados a la implementación de la metal mecánica
automatizada, como la mejora de la imagen de la organización, la motivación del personal, y la
capacidad de adaptación a los avances tecnológicos.

 Mejora de la imagen de la organización: La adopción de tecnologías avanzadas de

metal mecánica automatizada puede mejorar la percepción externa de la organización.
La implementación de sistemas y procesos automatizados muestra un compromiso con
la innovación, la eficiencia y la calidad, lo que puede aumentar la confianza de los
clientes y socios comerciales. Una imagen positiva de la organización como líder en el
uso de tecnologías avanzadas puede abrir nuevas oportunidades de negocio y
fortalecer la posición competitiva en el mercado.
 Motivación del personal: La implementación de la metal mecánica automatizada puede
tener un impacto positivo en la motivación y el compromiso del personal. Al brindarles
herramientas y tecnologías avanzadas, se les ofrece la oportunidad de trabajar en un
entorno más moderno y eficiente. Los empleados pueden sentirse empoderados al
utilizar sistemas automatizados que simplifican tareas repetitivas y les permiten
enfocarse en actividades de mayor valor añadido. Esto puede generar un mayor nivel
de satisfacción laboral y aumentar la productividad individual y colectiva.
 Capacidad de adaptación a los avances tecnológicos: La metal mecánica automatizada
implica la implementación de tecnologías y sistemas de vanguardia. Al adoptar estas
tecnologías, la organización se posiciona para adaptarse y aprovechar los avances
futuros en el campo de la automatización y la metal mecánica. Esto brinda a la
organización una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta frente a los cambios
tecnológicos y las demandas del mercado en constante evolución. La capacidad de
adaptarse rápidamente a los avances tecnológicos puede garantizar la relevancia y la
competitividad a largo plazo en la industria.
 Desarrollo de habilidades y conocimientos: La implementación de la metal mecánica
automatizada implica la adquisición de nuevas habilidades y conocimientos
relacionados con la tecnología y los sistemas automatizados. Los empleados tienen la
oportunidad de capacitarse y adquirir experiencia en el manejo de equipos y software
avanzados, lo que les brinda un mayor valor en el mercado laboral y mejora su
empleabilidad a largo plazo. Esto también promueve un entorno de aprendizaje
continuo dentro de la organización y fomenta una cultura de mejora constante.
3.9 ANÁLISIS FINANCIERO

Se realiza un análisis financiero para evaluar la viabilidad económica de la implementación de

la metal mecánica automatizada, considerando los costos de inversión, los ahorros esperados y
el retorno de la inversión.

 Costos de inversión:
- Costo de adquisición de maquinaria y equipos automatizados específicos para la metal
mecánica.
- Costo de desarrollo y personalización de software y sistemas de control automatizados.
- Costo de capacitación del personal en el manejo de los nuevos equipos y tecnologías.
- Costo de consultoría o asesoramiento externo en caso de ser necesario.
- Costos asociados a la adaptación de las instalaciones físicas para la implementación de
la metal mecánica automatizada.
- Otros costos relacionados con la implementación, como la integración de sistemas
existentes y la gestión del cambio.

 Ahorros esperados:
- Ahorro en costos de mano de obra debido a la automatización de tareas y procesos.
- Reducción de errores y retrabajos, lo que implica ahorros en costos de calidad.
- Mayor eficiencia y productividad en los procesos de fabricación.
- Reducción de tiempos de producción y entrega.
- Optimización de los recursos, como el uso más eficiente de materias primas y energía.

 Retorno de la inversión (ROI):

- El ROI se calcula dividiendo los beneficios netos obtenidos por la inversión realizada, y
multiplicándolo por 100 para obtener un porcentaje. La fórmula es: ROI = (Beneficios
netos / Inversión total) * 100.
- Los beneficios netos se obtienen restando los costos totales (inversión y gastos
recurrentes) de los ahorros generados durante un período de tiempo determinado.
- El período de tiempo utilizado para calcular el ROI depende de la organización y la
industria, pero generalmente se utiliza un plazo de 3 a 5 años.
3.10 CRONOGRAMA DEL TRABAJO

Se presenta un cronograma detallado del trabajo a realizar durante la implementación de la

metal mecánica automatizada, incluyendo las diferentes etapas, tareas y plazos.

 Etapa 1: Planificación y preparación

 Definición de objetivos y alcance del proyecto (2 semanas).

 Análisis de requerimientos y selección de herramientas y tecnologías (3 semanas).
 Elaboración del plan de implementación y asignación de recursos (2 semanas).

 Etapa 2: Adquisición de equipos y software

 Investigación y selección de proveedores de maquinaria y equipos automatizados (2

semanas).
 Negociación y adquisición de equipos (4 semanas).
 Evaluación y selección de software de control y monitoreo (3 semanas).
 Adquisición y configuración del software seleccionado (4 semanas).

 Etapa 3: Preparación de instalaciones y personal

 Adaptación de las instalaciones físicas para la incorporación de los equipos

automatizados (6 semanas).
 Capacitación del personal en el manejo de los nuevos equipos y tecnologías (8
semanas).

 Etapa 4: Implementación y puesta en marcha

 Instalación y configuración de los equipos automatizados (4 semanas).

 Integración del software de control y monitoreo con los sistemas existentes (6
semanas).
 Pruebas y ajustes para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos
automatizados (4 semanas)

 Etapa 5: Monitoreo y optimización

 Monitoreo y evaluación de los procesos automatizados para identificar oportunidades

de mejora (continuo).
 Implementación de mejoras y ajustes según sea necesario (continuo).
CONCLUSIONES
En este proyecto de implementación de la metal mecánica automatizada, se ha explorado y
analizado el enfoque arquitectónico, los fundamentos teóricos y los objetivos estratégicos de la
organización objetivo. Se han identificado los problemas actuales y se ha propuesto una
solución mediante la automatización de los procesos de fabricación. Se ha presentado una
propuesta de implementación de software, destacando los beneficios tangibles e intangibles,
así como el análisis financiero y el cronograma del trabajo. Esta propuesta se basa en un
análisis exhaustivo y busca mejorar la eficiencia, calidad y competitividad en la industria de la
metal mecánica.

RECOMENDACIONES
Basado en los hallazgos y resultados obtenidos en este proyecto de metal mecánica
automatizada, se ofrecen las siguientes recomendaciones:

Realizar un estudio detallado de las tecnologías y sistemas automatizados disponibles en el

mercado que sean relevantes para la industria metal mecánica. Esto permitirá seleccionar las
soluciones más adecuadas para las necesidades específicas de la organización.

Establecer un plan de capacitación y desarrollo de habilidades para los empleados involucrados

en la implementación de la metal mecánica automatizada. Esto asegurará una transición suave
y efectiva hacia los nuevos procesos y tecnologías.

Monitorear y evaluar continuamente los resultados y beneficios obtenidos después de la

implementación de la metal mecánica automatizada. Esto permitirá identificar oportunidades
de mejora y ajustar las estrategias según sea necesario.

Fomentar la colaboración y el intercambio de conocimientos con otras organizaciones del

sector de la metal mecánica para compartir experiencias y buenas prácticas en relación con la
automatización.

Mantenerse actualizado sobre las tendencias y avances tecnológicos en el campo de la metal

mecánica automatizada. Esto garantizará que la organización se mantenga al día con los
últimos desarrollos y pueda aprovechar nuevas oportunidades en el futuro.
Estas recomendaciones servirán como guía para la implementación exitosa de la metal
mecánica automatizada, maximizando los beneficios y asegurando una ventaja competitiva en
el sector.