Propiedades Mecánicas de los Materiales Metálicos.

Sebastian Oquendo Lopez

C.C. 1000895536
sebastian.oquendo1@udea.edu.co
Ricardo Antonio Ramírez Martínez
C.C 1028120038
ricardo.ramirezm@udea.edu.co

Determinar el tipo de material a utilizar, en este caso una muestra de

1 aluminio, acero 1080, acero 1035.

Analizar segú n el tipo de material que método es má s apropiado utilizar para

2 hallar la dureza.

Establecer los pará metros, segun el método a utilizar.

3
Elegir el tipo de indentador que depende del método a utilizar, para el
aluminio se eligió el metodo Brinell con una carga de 62,5 kg y un indentador
4 de bola de 2,5 mm de diá metro.

El acero1080 método Vickerlls con una carga de 30 kg y un indentador

piramidal.
5 El acero 1035 Rockwells con una carga de 100 kg y un indentador de 1/16
de pulgada.

Realizar las mediciones de dureza para cada material, (a cada muestra se

6 aplica 3 veces la prueba) para corroborar los datos.
DATOS Y RESULTADOS.

Método Rockwell
Escala: B.
Material Evaluado: Acero 1035.
Carga: 100 kg.
Tiempo de aplicación de carga: 6 seg.
Tipo de indentador: C. Punta de diamante.
Dureza Experimental
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Dureza promedio
91,3 HRB 93 HRB 93,5 HRB 92.6
*Dureza estándar para el material evaluado 72 HRB

Método Vickers
Material Evaluado: Acero 1080.
Carga: 30 kg
Tiempo de aplicación de carga: 10 seg.
Tipo de indentador: Piramidal de base cuadrada
Dureza Experimental
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Dureza promedio
Diagonal 1 0,281 0,254 0,269
Diagonal 2 0,280 0,253 0,249 795.6
Dureza 693,8 848 845
Dureza calcula con formula
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Dureza promedio
Dureza 709,2 868,32 831,830 803.116
*Dureza estándar para el material evaluado 248 - 256
 Método Brinell
Material Evaluado: Aluminio
Carga: 62.31 kg
Tiempo de aplicación de carga: 14 seg.
Tipo de indentador: Bola 2,5 mm de diámetro.
Dureza Experimental
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Dureza promedio
Diámetro 1 0,877 0,888 0,882
Diámetro 2 0,878 0,874 0,866 100.0767
Dureza 100,23 98,9 101,1
Dureza calcula con formula
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Dureza promedio
Dureza 99.775 99.141 100,42 99,778
*Dureza estándar para el material evaluado 20 (puro)~110 (aleación)

CUESTIONARIO.
1. Tabla decreciente con conversiones.
Material Rockwell Vickers Brinell

Acero 92,6 187 195

1035

Acero 63 - 61 / 63,85 795,6 652 - 627

1080
 Aluminio 59,49 105,2 100,07

2. El material mas dúctil es el acero al observar el gráfico se puede notar que este ocupa
un área mayor a comparación que la del aluminio y al realizar las cálculos se puede
encontrar una ductilidad mayor en el acero, mientras que en el aluminio es muy baja.

Al aplicar las formaulas el acero tiene una elongación= 0,4 mm. La elongación del
aluminio = 0,02 mm; por lo tanto la ductilidad del acero es mayor.

3.
Resistencia del acero.
 Esfuerzo de
rotura
Esfuerzo
máximo

Limite
elástico

Zona
elástica

Al hacer la comparacion de los datos teoricos con los del grafico se maneja un
promedio de datos de mucha igualdad. La resistencia del acero depende de su
composicion y aleacciones; la resistencia del acero varia entre 170 a 450 N/mm^2,
por lo cual este acero esta en su rango y nos muestra que es un acero con alta
resistencia ya que su esfuerzo maximo es cercano a los 450 N/mm^2.

Resistencia del aluminio

 Esfuerzo
máximo

Límite
elástico
fractura

La resistencia del aluminio no coincide, ya que lo investigado arroja que la máxima

resistencia es entre 160-200 N/mm^2 y en la gráfica su máximo esfuerzo no alcanza
a llegar a los 160 N/mm^2; de lo cual se puede decir que no se trata de un aluminio
sino de otro material ó el aluminio se encuentra a alta temperatura, porque cuando
aumenta la temperatura este disminuye la resistencia y la dureza.
 Dureza. Carga más Materiales Formas Tiempo Formula
frecuentes frecuentes Indentador.

1kg - 120kg
Materiales
blandos, el
Piramidal de
base cuadrada -
10s -
HV =
2P
d 2 (
× sen
136 °
2 ) P
=1.86 × 2
d
espesor de la punta de
30s
probeta debe diamante
ser mayor a
Vickers 10 veces la
profundidad
de
penetración.

Todo tipo de
materiales,
Bola de Acero
las muestras
templado -
pueden
Cono de punta
variar su
Rockwell 60kg - 150kg de diamante. 10s - No aplica.
espesor
15s
dependiendo
de su
indentador.

Materiales 2P
HB=
duros y la π × D× ( D− √ D −d )
2 2
1s - 15s
mayoría de
31kg - 62kg- las muestras Bola de carburo
125kg- 3000 deben tener de tungsteno
Brinell
kg espesor
mayor a 6
mm.

4. Tabla de diferencias
Análisis de resultados
Todos los métodos para hallar la dureza son muy eficaces, teniendo en cuenta que cada uno
lo mide en sus respectivas escalas, el metodo Rockwell no emplea una ecuacion y no solo
nos basamos en los datos proporcionados por el eudiometro donde se puede prestar para
errores si en algún momento el equipo presenta fallas.
La propiedad de dureza está determinada por la composicion en grano del material, el tipo
de fundicion,aleacion, tamaño y forma de grano, cristalizacion y dislocación del metal,
entre otras. En las cuales estas son más destacables.
Dependiendo del método de dureza es muy importante contar con una escala de medida
muy bien definida para que al realizar las conversiones no se presenten contradiciones que
un material tenga mayor dureza en una escala y en la otra sea menos duro.
Al evaluar las durezas del aluminio promedio y estandar podemos encontrar una diferencia;
cuando el aluminio se encuentra en estado puro su dureza varía entre 15 y 20 HB y cuando
es una aleación puede llegar a superar los 100HB, siendo la aleación la que destaca por
mayor dureza, esto nos arroja que la muestra de alumino trabajada alcanza durezas de una
aleación.
Al analizar la tabla decreciente y hacer las respectivas conversiones de medida de dureza de
las muestra a un mismo sistema de medida, se puede notar que en Rockwell la muestra
acero 1035 tiene mayor dureza. En la dureza vickers y brinell se logra evidenciar que la
muestra de acero 1080 tiene mayor dureza.

Conclusiones
Estudiando el comportamiento gráfico del ensayo de traccion se puede concluir que muchos
metales requieren mayor fuerza para llegar a su límite de elasticidad a razón de una minima
deformación, después que sobre pasa este límite la deformación del metal empieza a
aumentar considerablemete a medida que aumenta la fuerza de tracción.
Los diferentes métodos de ensayo de dureza nos dan una idea importenate de la resistencia
de los metales al desgaste, rayado penetrabilidad y/o pruebas de durabilidad a los que se
puede someter, asi seleccionando el metodo adecuado se puede llegar a una decisión mas
acertada de lo que puede soportar el material a diferentes medios que los pueda desgastar.
Las pruebas de dureza en el laboratorio determinan muchas ventajas de los materiales a
nivel industrial, sabiendo que de estos van a depender muchas cosas, como son viviendas,
fabricas, entre otras donde si estos fallan se puede llegar a tener pérdidas de vidas,
económicas, ambientales si no se fabrican con los materiales que soporten dichos
requerimientos.
La muestra de aluminio evaluada en el ensayo brinell, tiene una dureza superior a los
100HB por lo cual podemos determinar que se trata de aleación.

Referencias bibliográficas
Luz,G. (2 de diciembre de 2020). SAE 1035 propiedades (mecánicas, químicas y
clasificación). Recuperado el 13 de marzo de 2023, de
https://www.materiales.gelsonluz.com/2020/12/sae-1025-propiedades-mecanicas-
quimicas.html
Aluminio – Resistencia – Dureza - Elasticidad – Estructura cristalina (2 de octubre de
2015). Recuperado el (13 de marzo de 2023) de https://material-properties.org/es/aluminio-
resistencia-dureza-elasticidad-cristalina/