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UMH

DISTRIBUCION LOGISTICA DE
PRODUCTOS
AIN-314

MSC. DAVID ROBERTO ORTEZ


Tocoa, Colon 19 de Noviembre del 2022.
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DISTRIBUCIÓN LOGÍSTICA DE PRODUCTOS

INTRODUCCION

Es muy importante conocer de La Gestión de Distribución y


Logística para las empresas, ya que estas deben de mantener y
desarrollar canales de distribución y de logística adecuados
para el eficiente desempeño de las organizaciones.
Lo anterior tomó una destacada relevancia durante el desarrollo
de la segunda guerra mundial hasta hoy en día que vivimos un
mundo globalizado y de alta competitividad.
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DISTRIBUCIÓN LOGÍSTICA DE PRODUCTOS

El tema de distribución y logística es tratado con tanta importancia,


que en las organizaciones posee un área especifica para su
tratamiento. A través del tiempo ha ido evolucionando
constantemente, hasta convertirse en una de las principales
herramientas para que una organización sea considerada como una
empresa líder.

La logística es la gestión del flujo, y de las interrupciones en el, de


materiales (materias primas, componentes, subconjuntos, productos
acabados y suministros) y/o personas asociados a una empresa.
La distribución es llevar el producto desde el centro de producción al
consumidor final. 3
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DISTRIBUCIÓN Y LOGÍSTICA DE PRODUCTOS

DISTRIBUCIÓN Y LOGÍSTICA

La distribución es uno de los aspectos o variables de la mezcla de


mercadotecnia (marketing mix). Las otras tres partes originales
son producto, precio y promoción, a las que se agregan personas,
procesos y evidencia Física en el caso del marketing de servicios.

Incluye las actividades de la compañía que hacen que el producto


esté a la disposición de los consumidores.

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La distribución trata de cómo hacer llegar físicamente el producto o


servicio al consumidor, es decir agrega valor a las dimensiones tiempo
y lugar.

La distribución (hablando de la mercadotecnia) se puede dividir en


varias ramas, por ejemplo:
Decisiones de
distribución

Canal de
distribución

Gerencia del canal

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La logística viene a jugar un papel trascendental en


dicho propósito y se está convirtiendo en una
herramienta que ya forma parte de las estrategias de
competencia de muchas empresas.

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¿Qué entendemos por logística? Algunas


respuestas nos conducen a una realidad que está
al alcance de aquellas empresas que cuentan con
un Capital Intelectual capaz de percibir e incluso
marcar la pauta del cambio.

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DISTRIBUCIÓN LOGÍSTICA DE PRODUCTOS

"El concepto con el cual se dio la aceptación a la logística


fue el manejo de todas las actividades que faciliten el
movimiento de productos y coordinación de la oferta y la
demanda en la optimización de la utilidad en el tiempo y la
producción, para ofrecer el producto adecuado en el lugar
preciso con la cantidad requerida en el tiempo justo y a un
costo adecuado".

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DISTRIBUCIÓN LOGÍSTICA DE PRODUCTOS

El problema logístico radica básicamente en la adecuada


organización, planeación, ejecución, verificación, seguimiento y
control de un sistema integrado por aprovisionamiento,
producción y distribución de los materiales que permita una
planificación de los requerimientos del material indicando
¿QUE?, ¿CUÁNTO? material necesitamos y ¿CUÁNDO? lo
necesitamos.

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Contar con los recursos financieros, de máquinas y personal


QUE requerimos y CUANDO lo requerimos. Para que estos nos
permita un tiempo mínimo de respuesta hacia los clientes, es
decir: "Lo Que el cliente quiere, Cuando él lo quiere y Donde él
lo quiere."

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RED LOGÍSTICA
El sistema logístico puede ser visto como una red integrada por
nodos o puntos específicos interceptados entre sí, en donde
estos nodos representan áreas físicas dentro de la empresa
como almacenes, plantas, puntos de venta y transportes a través
de los cuales se genera el flujo de los materiales.

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Es importante distinguir que a esta red de flujo de


materiales se integra paralelamente otra red de
información que esta basada en pedidos generados a
proveedores, ventas a clientes, niveles de inventario,
plazos de entrega, costos, contabilización,
estadísticas.

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Donde cada uno de estos representan los nodos de la red de


información, los cuales se encuentran respaldados por
documentos en papel o procesamiento de información contenida
en ordenadores o servidores de gran capacidad mostrando
información como facturas, remisiones, reportes, cheques, entre
otros.

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ESCALONAMIENTO
Para enfocarnos a esta función de Escalonamiento dentro
del Plan Logístico, aterrizaremos un poco en el verdadero
significado de la palabra.

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Escalonamiento:
El significado de esta palabra corresponde solamente a la ejecución de la
acción de Escalonar. La cual se describe a continuación.

Es una herramienta útil y necesaria dentro del proceso logístico ya que


mediante esta, es posible la reducción del coste de transporte cuidando que
los flujos de materiales se lleven a cabo por lotes de dimensión crítica, que los
costos del almacenamiento necesario de material sea bajo.
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Escalonar:
Situar de trecho en trecho personas o cosas.
Distribuir de modo sucesivo las diversas partes de un
todo o de una serie.

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Ventajas De Tener Un Almacén:


1. Reducción obligatoria de los stocks de
seguridad.
2. Eficiencia en el manejo y control del
almacén
3. Reducción de espacios y personal responsable a
cargo del almacén.
4. Empleo de mejores medios de calidad y ofrecer
mejor uso de los mismos.

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Ventajas De Tener Varios Almacenes:


1.  Reducción de distancias para abastecer las líneas
de producción y/o la expedición al cliente.
2.  Reducción en los recorridos de transportes.
3.  Mejor servicio brindando rapidez y eficiencia.

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TIPOS DE ALMACENES

Ø  Almacenes Centrales:


Ø  Almacenes reguladores o secundarios.
Ø  Depósitos.
Ø  Almacenes intermedios.

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Almacenes Centrales:
En estos almacenes se concentra todo el sistema logístico y
como central incluye la administración y control de almacenes
dependientes gestionando sus niveles de stock de seguridad.

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Almacenes Reguladores ó Secundarios:


Los almacenes reguladores se utilizan para llevar a cabo los
consumos de material correspondientes a la producción final,
estos se encuentran ubicados cerca del área de
abastecimiento o en áreas internas de la planta en donde se
lleven a cabo los consumos.
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Depósitos:
Son pequeños almacenes, que inclusive pueden llegar a ser
los propios contenedores de pie de línea, sin embargo se
consideran almacenes por que se requiere el control (flujos e
inventarios) del material detenido en esos lugares.

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Almacenes Intermedios:
Están situados en cada una de las naves de producción y se
aprovisionan constantemente según la demanda de producción
de una nave a otra y se controlan mediante la supervisión de
los encargados de producción de cada nave, traspasando el
material de una a otra de manera automática de acuerdo a sus
requerimientos.

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