PLAN FORMATIVO

APLICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO Y TERMOQUÍMICO A

PIEZAS FUNDIDAS MEDIANTE EQUIPOS ESPECIALIZADOS
 SECTOR MANUFACTURA METÁLICA
SUB SECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO
PERFILES ASOCIADOS OPERADOR DE TRATAMIENTO TÉRMICO
NIVEL CUALIFICACION Nivel 1

CÓDIGO PLAN FORMATIVO PF0507

PLAN FORMATIVO
APLICACIÓN DE
TRATAMIENTO TÉRMICO Y
NOMBRE TERMOQUÍMICO A PIEZAS DURACIÓN 120
FUNDIDAS MEDIANTE
EQUIPOS ESPECIALIZADOS
Al aprobar este plan formativo, el participante será capaz de seleccionar y preparar tratamientos térmicos de acuerdo a especificaciones técnicas;
y operar horno de tratamiento térmico de acuerdo a características técnicas de funcionamiento del horno y políticas de uso de energía. Ambas
capacidades están asociadas con el propósito de Aplicar tratamiento térmico o termoquímico a piezas fundidas de acuerdo a especificaciones
DESCRIPCIÓN DE LA
técnicas, propio del trabajo del Operador de Tratamiento Térmico en el ámbito metalúrgico metalmecánico.
OCUPACIÓN Y CAMPO
El trabajador con este perfil se desempeña en empresas metalúrgicas de tamaño medio o grande, que se dedican a la fabricación de piezas
LABORAL ASOCIADO
fundidas o exclusivamente al tratamiento térmico o termoquímico. El trabajador se desempeña en la operación de hornos y procesos de
tratamiento. Trabaja habitualmente sólo o en equipos pequeños con estructura Maestro / Ayudante, sin personal a cargo, bajo supervisión y en
un ambiente industrial, expuesto a riesgo de golpes, quemaduras, polvo y ruido, con estrictas normas de seguridad, calidad y medio ambiente.
PERFIL(ES)
OCUPACIONAL(ES)
OPERADOR DE TRATAMIENTO TÉRMICO / P-2400-8121-002-V03
CHILEVALORA
RELACIONADO(S)
REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales.
LICENCIA HABILITANTE
Sin licencia habilitante.
PARTICIPANTE
REQUISITOS DE
INGRESO AL PLAN Enseñanza básica completa, preferentemente.
FORMATIVO
COMPETENCIA DEL Ejecutar procesos de tratamiento térmico a piezas fundidas, de acuerdo a especificaciones técnicas de las piezas, características técnicas de
PLAN FORMATIVO funcionamiento de los equipos asociados, instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de empresa mandante.

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NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN
TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO Y TERMOQUÍMICO PARA
Módulo N°1 40,00
ELEMENTOS METALÚRGICOS
APLICACIÓN DE PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO Y
Módulo N°2 40,00
TERMOQUÍMICO
PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Módulo N°3 40,00
TÉRMICO
TOTAL DE HORAS 120,00

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 MÓDULO FORMATIVO N° 1
Nombre TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO Y TERMOQUÍMICO PARA ELEMENTOS METALÚRGICOS
N° de horas asociadas al módulo 40,00
Código Módulo MA01373
Perfil ChileValora asociado al módulo OPERADOR DE TRATAMIENTO TÉRMICO / P-2400-8121-002-V03.
CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE ACUERDO A NORMATIVA
VIGENTE / U-2500-7412-007-V03.
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
SELECCIONAR Y PREPARAR TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /
U-2400-8121-006-V01.
Requisitos de ingreso Enseñanza básica completa, preferentemente.
Describir los procedimientos y funcionamiento de equipos de tratamiento térmico de acuerdo a especificaciones
Competencia del módulo técnicas de piezas, instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de empresa mandante y cumpliendo
normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Describir los objetivos del tratamiento térmico de 1.1 Identifica estados de las aleaciones de metal usadas 1. Estándares de metales usados en fabricación de
piezas fundidas y los cambios que se producen en el en el subsector metalúrgico metalmecánico, sus piezas fundidas: Metales ferrosos y no ferrosos,
metal durante su ejecución de acuerdo a características y composición molecular. comportamiento, aleaciones más usadas en la industria
especificaciones técnicas de piezas. 1.2 Relaciona el tratamiento térmico y termoquímico con chilena. Composición molecular de las distintas
cambios en la composición molecular de las aleaciones. aleaciones. Relación de la composición molecular con
1.3 Relaciona composición molecular de las aleaciones características de los metales. Cambios en la
con características de resistencia y durabilidad de los composición molecular de las aleaciones de metal
metales. producidas debido a la temperatura o exposición a
elementos químicos.
2. Reconocer características del metal que indican el 2.1 Identifica indicadores y características visibles o 2. Estándares de metales tratados térmica o
t r a t a m i e n t o t é r m i c o e j e c u t a d o d e a c u e r d o a medibles externamente de los metales de acuerdo a su termoquímicamente: Características externas del metal:
especificaciones técnicas de piezas. temperatura, dureza y resistencia al desgaste. resistencia, durabilidad, dureza, flexibilidad, desgaste,
2.2 Relaciona indicadores de comportamiento con relación con temperatura, etc. Comportamiento de
resultados de tratamiento térmico y termoquímico en distintas aleaciones ante tratamientos químicos y
distintos tipos de aleaciones respecto del termoquímicos.
comportamiento de distintas aleaciones ante
tratamientos químicos y termoquímicos.
3. Describir procedimientos de tratamiento térmico a 3.1 Identifica distintos tipos de tratamiento químico y 3. Procesos de tratamiento térmico y termoquímico.
aleaciones de acuerdo a especificaciones técnicas de termoquímico utilizados en el subsector metalúrgico Tipos de tratamiento químico y termoquímico:
piezas. metalmecánico y sus resultados en distintas aleaciones, exposición a temperatura; cambios de temperatura,
lo que aprende mediante ejercicios de combinación. combinación de temperatura y químicos. Resultados de
3.2 Relaciona procesos de tratamiento térmico químico y distintas aleaciones ante distintos tipos de tratamiento
termoquímico con indicadores de los metales. químico y termoquímico. Ejercicios de combinación.
4. Identificar maquinarias asociadas al tratamiento 4.1 Describe características de equipos usados en 4. Equipos de tratamiento térmico y termoquímico:

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térmico usadas en el subsector metalúrgico tratamiento químico y termoquímico Maquinarias asociadas al trabajo con temperatura:
metalmecánico chileno de acuerdo a especificaciones 4.2 Relaciona tipos de equipos con sus características hornos de tratamiento térmico, hornos de tratamiento
técnicas de piezas, instrucciones de fabricantes de de operación y funcionamiento, capacidad que obtiene termoquímico, piscinas. Uso y operación de equipos por
equipos y requerimientos de empresa mandante. porque aprende acerca de uso y operación de equipos tipo: hornos estáticos y continuos, hornos según tipo de
por tipo. energía, piscinas según tipo de refrigerante. Uso de
equipos de protección personal en procesos de
tratamiento técnico.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, se presenta el concepto y comportamiento de la aleación de metales,
se realizan preguntas a los participantes respecto de sus elementos y características más importantes, luego el facilitador explica los elementos y características desde el
punto de vista conceptual y finalmente los participantes exponen lo que ellos han determinado son los elementos y características más importantes.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, el facilitador describe los mecanismos mediante los cuales
se seleccionan los metales que serán parte de una aleación y los participantes definen métodos para aplicar los conceptos aprendidos en las situaciones descritas. Luego el
facilitador presenta tablas de selección de metales y se comparan con los métodos elaborados por los participantes para llegar a métodos integrativos.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica. Por ejemplo, en un
hipotético caso para este curso, el facilitador presenta una especificación técnica real y analizan la selección de metales para aleación de acuerdo a los métodos aprendidos
y/o desarrollados. Esto les permite evaluar la especificación y sus métodos.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Por ejemplo, un hipotético caso para este curso es
un accidente provocado por una pieza cuya aleación de metales no cumplía la especificación técnica asociada, lo que implica trabajo conceptual, luego el caso mostrado en
imágenes y luego el trabajo práctico del facilitador con los participantes en la selección adecuada de acuerdo a la especificación técnica, así como la corrección de una
selección en condición subestándar. Luego, en el análisis del caso el facilitador y los participantes revisan la importancia de la selección de metales de acuerdo a la
especificación técnica y las distintas situaciones en las que los participantes realizan o pueden realizar una selección subestándar. Este ejercicio de análisis y síntesis se
repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

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El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo
nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos

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* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Horno y piscina de tratamiento térmico.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en horno y piscina de tratamiento
térmico.
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* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Set de herramientas de tratamiento térmico, 1 por
participante, que incluya maza, esmeril angular, limas de
distintos tamaños.
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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 MÓDULO FORMATIVO N° 2
Nombre APLICACIÓN DE PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO Y TERMOQUÍMICO
N° de horas asociadas al módulo 40,00
Código Módulo MA01374
Perfil ChileValora asociado al módulo OPERADOR DE TRATAMIENTO TÉRMICO / P-2400-8121-002-V03.
OPERAR EQUIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE ACUERDO A CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
FUNCIONAMIENTO Y POLÍTICAS DE USO DE ENERGÍA / U-2400-8121-004-V03.
Requisitos de ingreso Enseñanza básica completa, preferentemente.
Identificar procesos de tratamiento químico y termoquímico de piezas fundidas de acuerdo a especificaciones
Competencia del módulo técnicas de piezas, instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de empresa mandante y cumpliendo
normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Identificar las especificaciones respecto de 1.1 Identificar indicaciones de tratamiento térmico y 1. Lenguaje estándar de especificaciones técnicas:
tratamiento térmico y termoquímico de acuerdo a termoquímico en especificaciones técnicas estándares Estándares de especificaciones técnicas de piezas
especificaciones técnicas de piezas. usadas en el subsector metalúrgico metalmecánico. fundidas en el subsector metalúrgico metalmecánico.
1.2 Relacionar significado de indicaciones con procesos Indicaciones de tratamiento térmico y termoquímico y su
de tratamiento térmico y termoquímico. interpretación. Criterios de calidad y normas de salud y
seguridad ocupacional.
2. Describir procesos previos al tratamiento térmico y 2.1 Identifica condiciones que deben cumplir las piezas 2. Planificación del tratamiento térmico y termoquímico:
termoquímico de acuerdo a especificaciones técnicas. fundidas para ser tratadas: limpieza, ausencia de Limpieza de piezas fundidas y eliminación de elementos
elementos que no forman parte de la pieza final. que no corresponden con la pieza final, uso de
2.2 Identifica requerimientos técnicos que incluye máquinas y herramientas. Políticas de uso de energía y
técnicas de preparación de piezas y de uso de energía técnicas de preparación de piezas para tratamiento
asociados con el tratamiento térmico y termoquímico en térmico y termoquímico. Condiciones y estado de
relación a las políticas de uso de energía. equipos previo a la operación. Criterios de calidad y
2.3 Describe condiciones que deben cumplir los equipos normas de salud y seguridad ocupacional.
de acuerdo a instrucciones de fabricantes y
especificaciones técnicas.
3. Aplicar procesos de tratamiento térmico y 3.1 Identifica tipos de equipo y tratamiento de acuerdo a 3. Aplicación del tratamiento térmico y termoquímico:
termoquímico de acuerdo a especificaciones técnicas de instrucciones de fabricantes y especificaciones técnicas Funcionamiento estándar de hornos estáticos y
piezas, instrucciones de fabricantes de equipos y de piezas. continuos. Funcionamiento estándar de hornos
requerimientos. 3.2 Describe procesos de operación incluyendo el eléctricos y de gas. Funcionamiento estándar de
funcionamiento de hornos, de acuerdo a tipos de equipo sistemas de aplicación de tratamientos químicos.
y tratamiento. Criterios de calidad y normas de salud y seguridad
ocupacional.
4. Aplicar procesos de terminación de tratamiento 4.1 Identifica tipos de equipo y tratamiento de acuerdo a 4. Terminación y tareas complementarias al tratamiento
térmico y termoquímico de acuerdo a especificaciones instrucciones de fabricantes y especificaciones técnicas térmico y termoquímico: Funcionamiento estándar de
técnicas de piezas, instrucciones de fabricantes de de piezas. enfriamiento ambiental. Funcionamiento estándar de

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equipos y requerimientos. 4.2 Describe procesos de terminación de acuerdo a enfriamiento en piscinas. Limpieza de tratamientos
tipos de equipo y tratamiento. químicos. Criterios de calidad y normas de salud y
seguridad ocupacional.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, se presenta el concepto y comportamiento de la aleación de metales,
se realizan preguntas a los participantes respecto de sus elementos y características más importantes, luego el facilitador explica los elementos y características desde el
punto de vista conceptual y finalmente los participantes exponen lo que ellos han determinado son los elementos y características más importantes.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, el facilitador describe los mecanismos mediante los cuales
se seleccionan los metales que serán parte de una aleación y los participantes definen métodos para aplicar los conceptos aprendidos en las situaciones descritas. Luego el
facilitador presenta tablas de selección de metales y se comparan con los métodos elaborados por los participantes para llegar a métodos integrativos.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica. Por ejemplo, en un
hipotético caso para este curso, el facilitador presenta una especificación técnica real y analizan la selección de metales para aleación de acuerdo a los métodos aprendidos
y/o desarrollados. Esto les permite evaluar la especificación y sus métodos.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Por ejemplo, un hipotético caso para este curso es
un accidente provocado por una pieza cuya aleación de metales no cumplía la especificación técnica asociada, lo que implica trabajo conceptual, luego el caso mostrado en
imágenes y luego el trabajo práctico del facilitador con los participantes en la selección adecuada de acuerdo a la especificación técnica, así como la corrección de una
selección en condición subestándar. Luego, en el análisis del caso el facilitador y los participantes revisan la importancia de la selección de metales de acuerdo a la
especificación técnica y las distintas situaciones en las que los participantes realizan o pueden realizar una selección subestándar. Este ejercicio de análisis y síntesis se
repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

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 La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo
nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.

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data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Horno y piscina de tratamiento térmico.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en horno y piscina de tratamiento
térmico.
Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Set de herramientas de tratamiento térmico, 1 por
participante, que incluya maza, esmeril angular, limas de
distintos tamaños.
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Describir sistemas de operación de equipos de
tratamiento térmico y termoquímico de acuerdo a
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos
de empresa mandante.
2. Realizar operación de equipos en procesos de
tratamiento térmico y termoquímico de acuerdo a
especificaciones técnicas de piezas, instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos.
3. Operar equipos en procesos de terminación de
tratamiento térmico y termoquímico de acuerdo a
especificaciones técnicas de piezas, instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos.
4. Describir procesos de verificación de tratamiento
térmico y termoquímico de acuerdo a especificaciones
técnicas de piezas, instrucciones de fabricantes de
equipos y requerimientos.
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MÓDULO FORMATIVO N° 3
PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO
40,00
MA01375
OPERADOR DE TRATAMIENTO TÉRMICO / P-2400-8121-002-V03.
OPERAR EQUIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE ACUERDO A CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
FUNCIONAMIENTO Y POLÍTICAS DE USO DE ENERGÍA / U-2400-8121-004-V03.
Enseñanza básica completa, preferentemente.
Aplicar procesos de operación de máquinas y equipos de tratamiento térmico de piezas fundidas de acuerdo a
especificaciones técnicas de piezas, instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de empresa
mandante y cumpliendo normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1.1 Identifica tipos y tecnologías asociadas a equipos de 1. Preparación de equipos de tratamiento térmico y
tratamiento térmico y termoquímico termoquímico: Sistemas de programación y control de
1.2 Relaciona tecnologías con sistemas de operación equipos de tratamiento térmico y termoquímico: control
incluyendo procesos de flujo y manuales y condiciones por consolas, pantallas. Uso de procesos de flujo y
de funcionamiento. procesos manuales.
2.1 Identifica tipos de equipo y tratamiento de acuerdo a 2. Operación de equipos de tratamiento térmico y
instrucciones de fabricantes de equipos y termoquímico: aspectos generales: Sistemas de control
especificaciones técnicas de piezas. y operación de hornos estáticos y continuos. Sistemas
2.2 Describe procesos de operación incluyendo de control y operación de hornos eléctricos y de gas.
sistemas de aplicación de tratamientos químicos, de Sistemas de aplicación de tratamientos químicos.
equipos de tratamiento térmico y termoquímico de Criterios de calidad y normas de salud y seguridad
acuerdo a tipos de equipo. ocupacional; uso de EPP.
3.1 Identifica tipos de equipo y tratamiento de acuerdo a 3. Operación de equipos de tratamiento térmico y
instrucciones de fabricantes de equipos y termoquímico: aplicación de tratamientos. Sistemas de
especificaciones técnicas de piezas. control y operación de enfriamiento ambiental. Sistemas
3.2 Describe procesos de terminación de tratamiento de control y operación de enfriamiento en piscinas.
químico y termoquímico de acuerdo a procesos de Sistemas de limpieza de tratamientos químicos. Criterios
enfriamiento y limpieza de químicos, tipos de equipo y de calidad y normas de salud y seguridad ocupacional.
tratamiento.
4.1 Identifica medios de verificación de acuerdo a 4. Operación de equipos de tratamiento térmico y
especificaciones técnicas de piezas entre los medios de termoquímico: terminación de tratamientos y actividades
verificación como el registro de datos de temperatura e complementarias.
inspección visual. Tecnología de medición de temperatura e inspección
4.2 Relaciona medios de verificación con tipos y equipos visual.
de tratamiento. Procedimientos de medición de temperatura e
inspección visual asociados a tratamiento térmico y
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 termoquímico. Sistemas de registro de datos asociados
a estándares de tratamiento térmico y termoquímico.
Criterios de calidad y normas de salud y seguridad
ocupacional.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, se presenta el concepto y comportamiento de la aleación de metales,
se realizan preguntas a los participantes respecto de sus elementos y características más importantes, luego el facilitador explica los elementos y características desde el
punto de vista conceptual y finalmente los participantes exponen lo que ellos han determinado son los elementos y características más importantes.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, el facilitador describe los mecanismos mediante los cuales
se seleccionan los metales que serán parte de una aleación y los participantes definen métodos para aplicar los conceptos aprendidos en las situaciones descritas. Luego el
facilitador presenta tablas de selección de metales y se comparan con los métodos elaborados por los participantes para llegar a métodos integrativos.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica. Por ejemplo, en un
hipotético caso para este curso, el facilitador presenta una especificación técnica real y analizan la selección de metales para aleación de acuerdo a los métodos aprendidos
y/o desarrollados. Esto les permite evaluar la especificación y sus métodos.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Por ejemplo, un hipotético caso para este curso es
un accidente provocado por una pieza cuya aleación de metales no cumplía la especificación técnica asociada, lo que implica trabajo conceptual, luego el caso mostrado en
imágenes y luego el trabajo práctico del facilitador con los participantes en la selección adecuada de acuerdo a la especificación técnica, así como la corrección de una
selección en condición subestándar. Luego, en el análisis del caso el facilitador y los participantes revisan la importancia de la selección de metales de acuerdo a la
especificación técnica y las distintas situaciones en las que los participantes realizan o pueden realizar una selección subestándar. Este ejercicio de análisis y síntesis se
repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

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 ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO
La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo
nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3
* Formación académica como profesional del área * Formación académica como Técnico de Nivel Superior * Experiencia laboral en el área metalúrgica
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título. metalmecánica, en sectores industriales con uso de
título. * Experiencia laboral en el área metalúrgica maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
* Experiencia laboral en el área metalúrgica metalmecánica, en sectores industriales con uso de demostrable.
metalmecánica, en sectores industriales con uso de maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, * Experiencia como facilitador/a de capacitación para
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, demostrable. personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable. * Experiencia como facilitador/a de capacitación para demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas, demostrable.
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por * Proyector multimedia. * Set de oficina, uno por participante, compuesto por:

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participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Horno y piscina de tratamiento térmico.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en horno y piscina de tratamiento
térmico.
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* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Set de herramientas de tratamiento térmico, 1 por
participante, que incluya maza, esmeril angular, limas de
distintos tamaños.
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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