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MECANICA DE MATERIALES
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ENSAYO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Lab. Nº 4

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 02

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Historial de revisión
Participantes Área Fecha Firma
Elaborado por Carlos Valdez Salazar Mecánica 03-03-2020
Revisado por Zamata Morochara
Zamata kevyn
Morochara Alex Alex
Kevyn 12/06/2022
Mecánica 12/06/2022
Mecánica
Aprobado por

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Revisión Fecha Descripción del Cambio
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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el
medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el
laboratorio desde el momento que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante cualquier

emergencia)

● Señalización de seguridad

c) Normas de seguridad generales

● Charla de seguridad
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1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

Revisar que las conexiones eléctricas se encuentren

en buenas condiciones

Tener cuidado con caídas de probetas o

penetradores durante su traslado a la máquina.

Al desplazarse en la zona de trabajo tener cuidado

con resbalarse en el piso

2. OBJETIVOS

• Realizar el temple de los aceros y verificar el aumento de su dureza y estructura.

• Observar la influencia del porcentaje de carbono con la dureza final y estructura.
• Observar la influencia del medio de enfriamiento en su dureza final y estructura
• Realizar los diferentes tratamientos térmicos aplicados en la industria.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

• Ellis, W.J. (1998) Ingeniería de materiales. México D.F.: Repr. y Serv. de

Ingeniería. (620.1/E46)

• Felipe Díaz Del Castillo Rodríguez; Alberto Reyes Solís, (2012). Aceros,
estructuras y tratamientos térmicos, Cuautitlán Izcalli: Universidad Nacional
Autónoma de México.

• Jaramillo Suárez, Héctor Enrique. (2008). Introducción a la mecánica de la

fractura y análisis de fallas. Cali: Universidad Autónoma de Occidente.
(620.1/J24)
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1. Definición de tratamiento térmico

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una herramienta
o parte de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia
específica de tiempo – temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser
sometida adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas.

El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades

requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación
final.

Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los

constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio
del material. Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales
pueden estar en equilibrio (por ejemplo la ferrita + carburos después del
recocido) o no (por ejemplo la martensita después del temple). El tratamiento
térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de
los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo
en el recocido). También es posible cambiar el contenido de ciertos
estructurales en la zona superficial (por ejemplo en el caso de la cementación),
o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas (por ejemplo
en un proceso de distensionado).

Para el éxito de un tratamiento térmico es de vital importancia respetar las

temperaturas de tratamiento específicas. Por esta razón, es necesario que los
talleres de tratamiento térmico posean equipos confiables y precisos para la
medición y control de la temperatura.

5. RECURSOS

5.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5

minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

5.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos

necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire
comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión.
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Zapatos
Protección
Mandil de Guantes
ocular
seguridad
5.3. Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos
- 1 Horno para tratamientos térmicos.

b) Materiales
- Probetas de acero SAE 1020
- Probetas de acero SAE 1045
- Diferentes medios de Enfriamiento (Agua-Aceite)
- Lijas N° 100; 300; 600; 800

5. DESCRIPCION DEL PROCESO

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

• Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego
deben ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
• Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área de
trabajo.
• Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución de
las actividades académicas.

ETAPA 02: Registro y Análisis de datos

1. Realice los ensayos correspondientes a los materiales asignados.

2. Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.

3. Muestre las fotografías de las etapas del proceso de tratamientos térmicos.

4. Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

5. Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis.

6. Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza correspondiente.

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ZONA DE TRABAJO:

1. Ubicación de la zona de trabajo:

- Laboratorio M11, campus tecsup Arequipa.

2. Marca y modelo de la máquina de ensayo:

- Horno para tratamientos térmicos. N61/H

3. Desarrollo Experimental: Temple, Normalizado y Recocido de Acero

3.1.1. Marcar, cortar y preparar las probetas de acero.

3.1.2. Colocar ordenadamente las probetas dentro del horno
3.1.3. Realizar el tratamiento térmico en diferentes medios de enfriamiento
3.1.4. Limpiar y lijar las piezas tratadas térmicamente.
3.1.5. Marcar las probetas tratadas térmicamente.
3.1.6. Tomar fotografías de las probetas tratadas térmicamente.
3.1.7. Guardar las probetas para los ensayos de metalografía y dureza

4. Preparación resultados del tratamiento térmico de las probetas

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6. EVALUACIÓN:

Procedimiento experimental

Primer paso:
➢ Calentar las tres probetas con un soplete de oxiacetilénico hasta que esté de
color rojo, rojo cereza y anaranjado y luego enfriarlo en agua.

Segundo paso:
➢ Medir la dureza final de la probeta recocida, etiquetar las probetas para no
confundirnos y registrar los datos en la Tabla de Resultados.
-

7. OBSERVACIONES:

❖ Las probetas tienen un calentamiento mayor al fondo del horno

respecto a la entrada.

❖ El enfriamiento es más rápido sí se usa agua fría frente a

enfriarlo a temperatura ambiente.

❖ Debemos mantener cerrada la puerta del horno para que este

no pierda la temperatura.

8. CONCLUSIONES:

❖ Logramos validar las propiedades del acero mediante los

tratamientos térmicos.

❖ Logramos medir la dureza de las muestras para verificar su

templabilidad en función al enfriamiento y contenido de
carbono

❖ Concluimos que la probeta con menos dureza fue la obtenida

de color rojo cereza enfriada en agua.

❖ La probeta con más dureza es la que se calienta más y se

enfría en aceite; esto nos indica que la dureza depende
directamente de la temperatura y el tipo de enfriamiento.
-

9. RECOMENDACIONES:

❖ Mantener limpio el lugar de trabajo

❖ Realizar la toma de medidas de manera ordenada, para evitar

errores.

❖ Utilizar los equipos de seguridad y protección personal.

10. REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS:

➢ Smith, W. Hashemi, J. (4ta Ed) (2004). Fundamentos de la ciencia e

ingeniería de materiales. México: Mc Graw Hill.
➢ Anderson, J.C. Ciencia de los materiales. México : Limusa, 1988.
➢ Smith, W. Hashemi, J. (4ta Ed) (2004). Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de materiales. México: Mc Graw Hill.

ATS
Llenar correctamente ese documento de seguridad

Considerar los riesgos que pueden presentarse durante el desarrollo del

PROCESO EXPERIMENTAL
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