REGISTRO

COMISIONAMIENTO
PUESTA EN SERVICIO

Puente Grúa 3120-Cn-005

Nombre Registro:
Código Protocolo : GFSN03-OP-ME-3000-PT-00014
Área : Planta.
Sistema : Molienda.
Sub-Sistema : KONECRANES Span: 11.55 m / Lift: 24.5 m. 8

TAG :3120-Cn-05.
Tipo de Equipo : Puente Grúa
Descripción del Equipo :Elemento de izaje de cargas .

1 TIPO DE ACTIVIDAD
1.1 Puesta en Servicio  Mantenimiento  Investigación 
1.2 Sin Carga, Carga Simulada  Con Carga 
2 VERIFICACIONES EN VACIO
2.1 SEGURIDAD OK Fecha Observaciones
ATS, cumplimiento de procedimientos de seguridad, medio ambiente, Cumplimiento de
2.1.1 
estándares de riesgos críticos.
2.1.2 Realizar reunión de arranque con todas las disciplinas, para revisar los procedimientos. 
Solicitar autorización a personal de operaciones, jefe de área y sala de control para ingreso al 
2.1.3
área.
Contar con Procedimientos mecánico, eléctrico, instrumentista MGFSN de mantención en 
2.1.4
puentes grúas.
Revisar Iluminación y todas las señaléticas de seguridad conforme a los Riesgos Críticos. En 
2.1.5
caso necesario, sustituir la señalética deficiente.
2.1.6 Revisar equipos contra incendio (extintores, red húmeda) del equipo. 
Asegúrese de tener radio frecuencia y contacto vía radial con operaciones y personal eléctrico e 
2.1.7
instrumentación usar un canal especifico antes de iniciar pruebas con o sin carga.
2.1.8 Verificación de energía cero ausencia de energía antes de intervención de equipo. 
Asegúrese que todos los polipasto se encuentren con sus protecciones de seguridad en todos 
2.1.9
los elementos giratorios del equipo.
3.0 VERIFICACIONES PREVIAS
3.1.1 Imprimir copia de manual del equipo y manual de partes y (piezas. Puente grúa) 
3.1.2 Inspeccionar condición, estructuras, barandas, escaleras, accesos. 
El equipo se debe estar bloqueado y aislado de energía, para realizar la inspección de
3.1.3 
componentes mecánicos .
3.1.4 Avisar a brigada de rescate el punto de trabajo. 
Inspeccione visualmente verificando sus componentes de haber anomalías, levantar informe 
3.1.5
para generar plan de acción corrección mediante el funcionamiento de puente grúa.
Asegúrese de que riel de desplazamiento esté libre de obstáculos. 
3.1.6
Mantener en terreno plano estructural y plano esquemático con la cantidad puentes grúas en
3.1.7 
área de trabajo .
3.1.8 Estado de batería de control. 
3.1.9 Estado de parada de emergencia en control. 
3.1.10 Estado de botonera de control. 
3.2.1 Velocidad alta y baja en carro. 
3.2.2 Freno en vacío de carro. 
3.2.3 Límite de traslación este y oeste de carro de traslación en carro . 
3.2.4 Chequear Límite de izaje superior e inferior en gancho . 
3.2.5 Inspeccionar Estado del seguro del gancho. 

Pagina - 1
3.2.7 Comprobar que estado de cable se encuentre correctamente instalado en tambor . 
3.2.8 Verificar condición de Abertura del gancho. 
3.2.9 Comprobar que carro se encuentre correctamente posicionado. 
3.3.0 Verificar condición de bastidor se encuentre sin daños. 
3.3.1 Inspección de Ruedas guías no presenten anomalías desplazamiento. 
3.3.2 Verificar Topes final de Carrera. 
3.3.3 Chequear Estado tablero eléctrico control de equipo. 
3.3.4 Verificación de pérdidas de aceite o grasa los reductores de elevación y traslación. 
3.3.5
4.0 SIN CARGA
4.1.1 Asegúrese de que todos los pernos estructurales estén en su lugar y torqueados

adecuadamente para evitar algún desprendimiento de componentes en puente grúa.
4.1.2 

5.0 PUESTA EN SERVICIO
5.1.1 CON CARGA OK Fecha Observaciones
5.1.2 Evaluar cada etapa en coordinación con operaciones, personal eléctrico e instrumentación y

personal Mecánico.
5.1.3 Ubicarse en un sector libre de posibles proyecciones de elementos e informar continuamente el

estado de las pruebas.
5.1.4 Inspeccionar comportamiento de cable de acero con carga . 
5.1.5 Chequeo preventivo de componentes de transmisión con equipo con carga.

5.1.6
Comportamiento de rieles al desplazamiento de puente grúa con carga . 
5.1.7 Chequear movimiento de traslación que gancho no rose con estructura. 
5.1.8 Chequeo de polipasto con carga suspendida comportamiento de funcionamiento. 
5.1.9

5.2.0

Carga Ton/hora Duración de Aceptada

6.0 CONTROL Carga máx. Fecha Comentarios
mín. promedio Prueba por

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7.0 INSPECCIONES SEGÚN PLANO.

8.0 RESULTADOS
XXXX
CARGA CARGA Duración de Aceptada
Check Ton/Hora Fecha Comentarios
min. máx. Prueba por

COMENTARIOS, OBSERVACIONES, & ANEXOS (NO INCLUIR PUNTOS PUNCHLIST AQUI)

Aprobación Acept. Fecha / Iniciales

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Se confirma que el trabajo realizado en este protocolo se ha completado de acuerdo con los planos, especificaciones y

estándares requeridos por el proyecto
EJECUTOR SUPERVISOR APROBADOR
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha Fecha Fecha

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