PROCEDIMIENTO

CALIBRACIÓN DE PESOMETROS MARCA RAMSEY

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 INDICE.

1.   OBJETIVOS Y ALCANCE ................................................................... 3  

1.1.   Objetivos .......................................................................................... 3  

1.2.   Alcance ............................................................................................ 3  

2.   DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ......................................................... 3  

2.1.   Antecedentes Generales ....................................................................... 3  

2.2.   Pauta de Trabajo ................................................................................ 4  
2.2.1.   Trabajos previos a la calibración ............................................................ 4  
2.2.2.   CALIBRACIÓN DE CERO ........................................................................ 5  
2.2.3.   INSTALACION DE PESO PATRON ............................................................... 5  
2.2.4.   INSTALACION DE PESO PATRON ............................................................... 5  
2.2.5.   CALIBRACIÓN DE SPAN ......................................................................... 6  
2.2.6.   Trabajo posterior a la calibración .......................................................... 6  
2.3.   Prevención de Accidentes ..................................................................... 6  

3.   REGISTROS .................................................................................. 7  

4.   BITÁCORA DE MODIFICACIONES ......................................................... 7  

5.   ANEXOS ...................................................................................... 7  

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1. OBJETIVOS Y ALCANCE

1.1. Objetivos

a. Establecer un procedimiento seguro para las tareas de calibración de

Pesómetros marca Ransey, de manera de minimizar los riesgos de la actividad y
proteger la salud y la integridad física de los trabajadores.
b. Asegurar que las medidas de control de riesgo establecidas sean adecuadas a los
peligros de estas tareas.

1.2. Alcance

El alcance de este procedimiento considera todo el personal de Mantenimiento

eléctrico y empresas colaboradoras, en los trabajos asociados a los Pesómetros Marca
Ramsey.

2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

2.1. Antecedentes Generales

a. Todo trabajo que se realice en minera Zaldívar deberá cumplir cabalmente con
lo establecido en las Reglas Cardinales dispuestas en el procedimiento
Reglas Cardinales, SIS-PZD-008. El incumplimiento de esta reglamentación será
sancionado con la desvinculación de la compañía del infractor.
b. Previo a realizar la tarea asignada se deberá realizar el A.R.T.E y/o A.R.T.I.,
según lo establecido en el procedimiento, SIS-PZD-004.
c. Cuando un trabajador deba realizar trabajos que presenten condiciones de
peligro directamente observables, que pongan en riesgo su integridad y salud,
deberá dar aviso de esta situación a su supervisión directa y deberá tomar todas
las medidas que estén a su alcance para el efectivo control de tales peligros,
según lo establecido en el procedimiento de Negación a realizar un Trabajo, SIS-
PZD-019.
d. Si el trabajo a realizar implica el ingreso a, o la permanencia en espacios
confinados o áreas restringidas, se deberán aplicar todas las medidas
establecidas en el procedimiento de Ingreso a, Permanencia en y Egreso de
Espacios Confinados y Áreas Restringidas, SIS-PZD-011, que sean necesarias para
asegurar la integridad y la salud de las personas.

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2.2. Pauta de Trabajo

2.2.1. Trabajos previos a la calibración

a. Coordinar con el operador de la sala de control del área, el trabajo a realizar y

proceder a la detención de la correa transportadora asociada al Pesómetro.
b. Solicitar a operador de sala de control, pasar a modo calibración la correa
transportadora a intervenir, ingresando el password 1234 en MMI.
c. Personal de operaciones debe realizar el chequeo del entorno de la correa y
asegurar que no hay personal trabajando en la correa o sobre esta, en polines o
dentro de chutes de traspaso. Además de verificar que se encuentren en
posición todas las rejillas de protección de la correa.
d. En motores de alta tensión, desenergizar el partidor del motor según
procedimiento SMA-PDZ-040 operación de Interruptor de 6,6 KV. En motores de
baja tensión, desenergizar el motor desde el partidor del MCC.
e. Bloquear con candado, pinza y tarjeta de identificación personal según
Reglamento Aislamiento y Bloqueo de Energía SIS-RZD-012
f. Solicitar a operador de sala de control Prueba de energía cero
g. Realizar verificación visual de limpieza de puente de pesaje y que se encuentre
libre de roce de la estructura de la correa, polines pesométricos (+4 y -4),
tacómetro. Si existe alguna anomalía solicitar a personal de operaciones la
limpieza del sistema.
h. Realizar la medición de las celdas de carga (350 Ohms aprox.), estas deben
estar equilibradas en impedancia.
i. Revisar parámetros de configuración de Pesómetro respecto a hoja de vida de la
última calibración.
j. Desconectar cable de salida de pulso “TOTAL PULSE” para evitar incrementar el
valor de totalización del Pesómetro. El cable de salida de pulso se debe aislar
para evitar cortocircuito.
k. Normalizar energía de motor, retirando bloqueos y energizando el equipo por
personal autorizado.
l. Solicitar a operador de sala de control la puesta en servicio de la correa
transportadora.
m. Tomar la lectura inicial del totalizador y anotar en hoja de informe de
calibración y dejar en funcionamiento la correa sin carga aproximadamente 20
minutos, si esta se encontraba detenida por más de una hora o haya sido
intervenida mecánicamente.

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2.2.2. CALIBRACIÓN DE CERO

a. En panel del Pesómetro presionar la tecla “MENU” hasta que aparezca en

pantalla “MAIN MENU 1”
b. Elegir la opción “ZERO CAL”
c. Aparecerá en pantalla “AUTO ZERO” presionar la tecla “START”. Y esperar que
se chequee el error de ZERO. Cuando termine el tiempo de chequeo en
pantalla mostrara el error de cero y se debe elegir la opción de cambiar cero
(corrección) en pantalla indicara “YES “ o “NO”
d. Si se elige “NO” , verificar nuevamente el error a lo menos 2 veces y anotar en
hoja de informe de calibración si el error se mantiene en un valor menor o igual
a 0.04%.
e. Si se elige “YES ” , aceptara la corrección del cero , los valores mostrados de
cuentas nueva y vieja se deben anotar en el informe de calibración y proceder
nuevamente al chequeo del error ,las veces que sea necesario hasta obtener un
error igual o inferior a 0,04% y al menos mantenido dos veces seguidas.
f. Terminada la corrección de cero, solicitar al operador de sala, la detención de
la correa y bloquear motor de correa según el punto 2.2.1 c, d, e.

2.2.3. INSTALACION DE PESO PATRON

2.2.3.1. CADENA
a. Con correa detenida y bloqueo de energía, proceder a bajar La cadena, con
apoyo de dos personas.
• Verificar guía de sujeción de estrobo de cadena, guarda cabo, verificar
aprete de prensas crosby, inspeccionar cadena y tambor de winche.
b. El personal que opere el winche además apoyado por dos personas para
accionar el motor del winche y sacar el pasador que bloquea el estrobo.
c. Una vez extendida completamente la cadena en la correa, verificar la posición
centrada de la cadena en el puente de pesaje, fijar los dos estrobos guías de la
cadena a la estructura de la correa.

2.2.4. INSTALACION DE PESO PATRON

2.2.4.1. PESO ESTÁTICO

a. Si se calibrara con peso estático, verificar visualmente topes centradores del
ejes de peso estático, libre y centrado en ambos lados de los asientos de
ajuste y que no este rozando la estructura de la correa.
b. Con los tornillos de ajuste, en ambos lados bajar el peso patrón a los asientos
del puente de pesaje y verificar que se encuentre totalmente asentado, libres
y nivelado en ambos lados de puente.

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 Una vez instalado el peso patrón, realizar el proceso de desbloqueo de
energía de la correa y proceder a la calibración de SPAN.

2.2.5. CALIBRACIÓN DE SPAN

a. Solicitar a operador de sala de control, poner en servicio la correa

transportadora.
b. En panel del Pesómetro presionar la tecla “MENU” hasta que aparezca en
pantalla “MAIN MENU 1”
c. Elegir la opción “SPAN CAL”
d. Aparecerá en pantalla “AUTO SPANNING” presionar la tecla “START”. Y esperar
el chequeo de SPAN. Cuando termine el tiempo de chequeo en pantalla
mostrara el error y se debe elegir la opción de cambiar SPAN (corrección) ,en
pantalla indicara “YES “ o “NO”
e. Si se elige “NO”, verificar nuevamente el error a lo menos 2 veces y anotar en
hoja de informe de calibración si el error se mantiene en un valor menor o igual
a 0.04%.
f. Si se elige “YES ” , aceptara la corrección del SPAN , los valores mostrados de
cuentas nueva y vieja se deben anotar en el informe de calibración y proceder
nuevamente al chequeo del error ,las veces que sea necesario hasta obtener un
error igual o inferior a 0,04% y al menos mantenido dos veces seguidas.
g. Terminada la corrección de SPAN, solicitar al operador de sala, la detención de
la correa y bloquear motor de correa según el punto 2.2.1 c, d, e. para retirar
en peso patrón.
h. Una vez terminada la maniobra con el winche, en botonera de control subir y
bajar, dejar activado el botón de parada retenida.

2.2.6. Trabajo posterior a la calibración

a. Retiro de bloqueos de energía de la correa.

b. Conectar el cable de pulso “TOTAL PULSE”
c. Anotar en hoja de calibración en valor final del totalizador del Pesómetro
d. Avisar a operador de sala la normalización de modo calibración a modo normal
correa e informar el fin de la intervención.

2.3. Prevención de Accidentes

a. El equipo de protección personal que es necesario tener disponible para esta

operación es:
• Zapatos de seguridad.

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 • Lentes de seguridad.
• Casco de seguridad.
• Guantes de cabritilla
b. Los Accidentes típicos asociados a esta operación son:
• Caída a nivel
• Caída desde altura (mas de 1.8 metros).
• Golpeado por cadena
• Corte de estrobo de cadena
• Atrapamiento por correa y polines en movimiento.

3. REGISTROS
Tiempo de Tiempo mínimo
Código del Nombre del Medio de
Conservación Responsable de
Registro Registro Almacenado
en Área Mantenimiento
Supervisor de
SMA-PZD-051 Físico 2 años Mantenimiento 6 meses
eléctrico

4. BITÁCORA DE MODIFICACIONES

Fecha Revisión Descripción de Modificaciones

01 Enero 2011 01
20 Mayo 2014 02 Cambio Formato y revisión general.
07 mayo 2016 03 Cambio de formato y codificación. No requiere nueva difusión
respecto a contenidos.

5. ANEXOS
Cuerda de vida debe estar certificada.

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