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Gestión del mantenimiento industrial

TRABAJO DIRIGIDO N°1


TEMA: R-MES
Fecha: Elaboró: Validó:
Versión: 1
24-09-2019 Jorge Valdivia Espinoza

Aprendizaje Esperado

2.1.- Evalúa la organización de un departamento de mantenimientomediante el uso de


herramientas cualitativas y cuantitativas, en función dela mejora de la eficiencia de los
procesos de mantenimiento.
Criterios de Evaluación

2.1.1.- Determina las herramientas cualitativas o cuantitativas en eldesarrollo de la


auditoría de mantenimiento, en función del nivelorganizacional de la empresa.
Requisitos Previos

No Aplica

Información de consulta

Bibliografía
Arata, A. (2013). Ingeniería de la confiabilidad. Santiago de Chile: RIL editores.

Datos del estudiante


Integrantes:
José Díaz
Felipe moraga
Franco Rojas
Sergio rivera

Sección:

Fecha de entrega: 27-09-2019

Área Mecánica - Mantenimiento Industrial


Semestre Primavera 2019

CONTEXTO:

El mantenimiento industrial como factor clave de la gestión de activos industriales, es una


actividad susceptible a ser “perfeccionada”, según este punto de vista es necesario buscar
metodologías o plataformas en las cuales apoyarnos como profesionales, es en este contexto,
que el enfoque R-MES aparece como gran ayuda y guía en la implementación de un sistema
de mejora continua y planificación de las actividades de mantenimiento

Actividad N°1–Completar el desarrollo de las siguientes preguntas.


Pregunta N°1¿de qué forma se puede definir el enfoque R-MES?
Respuesta:

Es una herramienta estratégica para la implementación y desarrollo de la


ingeniería de la confiabilidad. Esta permite identificar los factores y elementos
críticos entendidos como el impacto sobre el negocio.

Pregunta N°2Mencione los pasos de la implementación del enfoque R-MES


Respuesta:

Etapa 1: Configuración lógica funcional del sistema

Etapa 2: Adquisición de datos

Etapa 3: Parametrizacion de data histórica-ajuste de curvas

Etapa 4: Determinación de la etapa en el ciclo de vida

Etapa 5: Obtención de indicadores de desempeño

Etapa 6: Análisis de criticidad

Etapa 7: Oportunidad de mejora

Etapa 8: Mejoras de gestión

Etapa 8.1: Definición de políticas

Etapa 8.2: Gestión de repuestos críticos

Etapa 8.3: Competencias laborales

Etapa 9: Mejoras de proyectos

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Etapa 9.1: Modificación de equipos

Etapa 9.2: Reemplazo de equipos

Etapa 9.3: Aumento de redundancia

Etapa 10: Plan maestro de gestión de activos

Pregunta N°3según la implementación de la plataforma R-MES ¿Qué importancia tiene la


etapa 5 (obtención de KPI’s)?
Respuesta:

En esta etapa se toman los datos precedentes, se realiza un análisis y estudio con
el cual se realiza un correcto diagnostico. El cual permita identificar las
oportunidades de mejoras que finalmente impactan en la dinamización del plan de
productivo de mantenimiento en un proceso de mejoramiento continuo.

Pregunta N°4¿Qué significa R-MES?


Respuesta:

R- MES significa,”Reliability & Maintenance. Engineering System” lo que traducido


al español quiere decir “fiabilidad y mantenimiento. Sistema de ingeniería”.

Pregunta N°5Realice una comparación entre R-MES y la metodología RCM (genere una
tabla comparativa)
Respuesta:

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Pregunta N°6¿en que se diferencian R-MES y RCM? (genere una tabla comparativa)
Respuesta:

R-MES RCM

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incorporación de la visión sistemática Objetivo: identificar las formas o


para el establecimiento de los vínculos modos de fallas en los cuales puede
entre los activos físicos que componen errar
un sistema (plantas y flotas), en el que un activo
se precisa su funcionalidad como
conjunto integrado de manera de
determinar el impacto del
comportamiento de cada uno sobre el
sistema.
análisis riguroso de la información y se jerarquizarán
de herramientas. los modos de falla identificados,
estableciendo un índice de
criticidad
Uso de KPI’s: Parámetros para integra las diferentes funciones
configurar el sistema y sus distintos relacionadas con la Confiabilidad
componentes con el cual se pueden Operacional de instalaciones
hacer estudios y análisis para productivas
diagnosticar correctamente las
oportunidades de mejora.

Pregunta N°7 Explique la importancia de la gestión de repuestos dentro de la


plataforma R-MES y alguna de las herramientas utilizadas
Respuesta:

Se refiere a la integración de estrategias de ingeniería y administración al proceso


de abastecimiento y gestión de repuestos, con el fin de que el proveedor o los
proveedores de insumos (bienes, materia prima, servicios o energía) aseguren
tales suministros en términos de calidad, cantidad, oportunidad, costos y plazos de
entrega; los cuales tendrán como resultado hacer más fácil la logística de entrada
de insumos y también la correspondiente gestión de estos.

Algunos de las acciones orientadas a asegurar la confiabilidad de suministros son:

• Identificación de elementos críticos


• Cumplimiento de procedimientos y normativas legales
• Certificación de proveedores

Estudiando y aplicando las anteriores estrategias y acciones se lograría mejorar la


gestión de repuestos en la plataforma R-MES, la cual es un proceso fundamental
en esta y que logra asegurar el buen cumplimento de los trabajos o maniobras de

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proceso industrial en el que la plataforma R-MES se implemente.

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Pregunta N°8¿Qué paso de la implementación de R-MES está centrada específicamente en


el mantenimiento predictivo? Justifique con aplicaciones de la curva de Davies (curva de la
bañera)
Respuesta:
 En la etapa cuatro de la implementación de la plataforma R-MES “
Determinación de la etapa en el ciclo de vida “ se utiliza y se centra
específicamente en el mantenimiento predictivo y probabilistico, el cual sirve
como guía para determinar el comportamiento de una máquina o equipo el
cual se verá involucrado en el proceso productivo .

 Algunos de los tipos de curvas de Davies o de la bañera que se pueden


presentar en las empresas del rubro industrial al aplicarse son las siguientes:

En consecuencia se puede analizar el comportamiento de todos los equipos y


máquinas tanto en sus etapas infantiles, de vida útil y envejecimiento de estas, así
prediciéndose probabilísticamente el índice de fallo de cada una de estas.

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