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ELECTROTECNIA
MANUAL DE APRENDIZAJE
MECÁNICA APLICADA
A ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
CÓDIGO: 89001592
Profesional Técnico
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIÓN.
Como este curso constituye, para los estudiantes, su primer contacto con el
mundo de la mecánica para electricistas, se ha tratado de sentar las bases para
las “buenas prácticas”, tales como el uso correcto de los instrumentos de
medición, herramientas, máquinas, seguridad, ambiente, el uso de los equipos
de protección personal y la aplicación de los fundamentos matemáticos
necesarios.
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ELECTRISTA INDUSTRIAL 5 ÍNDICE
Hoja en blanco
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DENOMINACIÓN
NOTA.
El tablero de distribución que se construirá, permite utilizar hasta 5
interruptores termo magnéticos monofásicos.
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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a
herramientas de trazado.
Paso 03. Colocar sobre un banco de trabajo una plancha galvanizada de 1/16”
de espesor x 160 mm de ancho x 245 mm de largo, con la que se construirá la
plancha de fondo del tablero.
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Paso 04. Colocar una regla sobre la plancha a 10 mm del filo aproximadamente
y en paralelo con esté, trazar con un plumón indeleble de punta fina, un punto a
la distancia que indica el plano, para mayor precisión el trazo serán dos líneas
oblicuas cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.
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Procederemos a efectuar ésta tarea con la plancha de fondo del tablero, la que
fue obtenida después de realizar los pasos indicados en la operación anterior.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Paso 03. Girar la regla 90° alinearla con los demás puntos y unirlos con un
trazo con el plumón de 15 mm aproximadamente a partir de los filos de la
plancha.
Paso 04. Repetir el pasos 02 y 03 hasta terminar con todos los puntos indicados
en el plano.
“El granete de 30° es para trabajos de gran exactitud, como por ejemplo centros
para trazar circunferencias”.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Colocar sobre un banco de trabajo una plancha galvanizada de 1/16”
de espesor x 96 mm de ancho x 100 mm de largo, con la que se construirán
los cuatro distanciadores que serán sujetados en la plancha de fondo del
tablero y soportaran el mandil.
Paso 04. Trazar los centros de los arcos a la distancia indicada en el plano.
Paso 05. Utilizando un granete con la punta afilada con un ángulo de 30° y un
martillo de bola de 250 gr. granetear los puntos centros de los arcos.
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Paso 06. Pintar con plumón indeleble la zona donde serán trazados los arcos de
circunferencia.
Paso 07. Tomar un compás de puntas y separar sus piernas hasta que las
puntas estén a la distancia indicada en el plano como el radio de los arcos de
circunferencia, si el compás que utiliza tiene seguro fíjelo para evitar la
variación de la medida.
Paso 08. Apoyar una de las puntas del compás en uno de los centros que se
han graneteado y girarlo describiendo el arco de circunferencia con una leve
presión que retire únicamente la marca del plumón indeleble.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Paso 03.Trazar los cuatro centros que serán perforados en la plancha de fondo
del tablero.
Paso 04. Utilizando un granete con la punta afilada con un ángulo de 60°, será
ubicado sobre el punto donde se cruzan las líneas de eje, de uno de los centros
que se perforaran.
Paso 05. Girar el granete sin desplazarlo del centro hasta colocarlo
perpendicular a la plancha galvanizada.
Paso 06. Con el martillo de bola de 250 gr, con un movimiento de muñeca, se
aplicará un golpe suave sobre la cabeza del granete.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Paso 04. Seleccionar brocas de acero de 5 y 8 mm. de diámetro con los ángulos
de punta modificados para perforar chapas.
Paso 05. Colocar una broca, en el porta brocas y ajustarla correctamente con su
respectiva llave.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Tomar una lima plana o media caña, semifina de 250 mm o 10”.
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Paso 04. Colocar la lima sobre la rebaba, ejerciendo una leve presión
desplazarla longitudinalmente sobre la rebaba, hasta que desaparezca.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Tomar una chapa de 1/16” de espesor y trazar las medidas que indica
el plano para realizar cortes.
Paso 04. Colocar la chapa en la cizalla alineando el filo de corte con el trazo
realizado.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 04. Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la
plegadora.
Paso 05. Colocar la chapa a plegar entre los topes y accionar la palanca para
fijar la chapa, asegurándola en las marcas del plegado.
Paso 07. Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la
plegadora.
Operación que se realiza sobre plancha LAF, no se debe realizar sobre material
galvanizado, permite preparar la superficie metálica para otras operaciones por
ejemplo fosfatizado, pintado etc.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 05. Doblar un cuarto de pliego de lija por la mitad, frotar la chapa con la
lija manteniendo un solo sentido, puede ser longitudinal o transversal a la
plancha.
Paso 06. Se frotara las veces necesarias hasta conseguir el acabado requerido.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA.
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Figura indicando a partir de que parte del cuerpo humano se inicia la unidad de
medida denominada una pulgada.
Representaremos una pulgada por el rectángulo inferior, usted puede tomar una
hoja de papel y considerarla que representa una pulgada.
Doble usted la hoja de papel haciendo coincidir los extremos, lograra encontrar
el centro de la hoja quedando dividida en dos partes iguales, que equivalen a
dos medias pulgadas.
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Las divisiones de los cuartos de pulgada pueden ser iguales en altura a las de
media pulgada, aquí las representamos más cortas para facilitar su
identificación.
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Las divisiones de los octavos de pulgada pueden ser de igual altura que las de
media y las de cuartos de pulgada, generalmente son de menor altura, aquí las
representamos más cortas para facilitar su identificación.
De las dieciséis divisiones de la regla solo a las impares se las nombrara como
dieciseisavos de pulgada, las divisiones pares serán nombradas según
correspondan como octavos, cuartos y medias pulgadas
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• Cuándo el cero del nonio no coincide con una división de la regla, se cuenta
la cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la división que se
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encuentra antes que el cero del nonio, siendo esa cantidad de unidades el
valor de la medición realizada en la regla.
• La cantidad existente desde la división de la regla a la izquierda del cero del
nonio hasta el cero del nonio se lee en esté, verificando cuál línea del nonio
coincide con una línea de la regla, esa será la cantidad decimal que debe
ser sumada a la lectura de la regla.
Nota. Observar que existen ocho divisiones y que el fabricante indica que cada
división del nonio vale 1/128”, el conjunto de estas divisiones representa a la
división más pequeña de la regla, es decir 1/16”.
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• Cuándo el cero del nonio coincide con una división de la regla, se cuenta la
cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la que coincide con el
cero del nonio, siendo esa cantidad el valor de la medición realizada en
fracciones de pulgada
Por ejemplo en la Figura anterior se observa que el cero del nonio coincide
con la primera división después de cuatro pulgadas Se lee cuatro pulgadas un
dieciséis.
Por ejemplo en la Figura anterior se observa que el cero del nonio coincide con
la octava división después de cinco pulgadas.
Se lee:
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Se escribe así
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De 25 mm a 50 mm.
De 50 mm a 75 mm.
De 75 mm a 100 mm.
• Preparar los materiales a ser medidos, por ejemplo chapas, ejes de variados
diámetros y conductores eléctricos.
• Tomar un micrómetro con una escala de 0 a 25 mm.
• Retirar del micrómetro el lubricante con el que fue guardado.
• Verificar el estado de los topes de medición.
• Girar el tambor de ajuste o trinquete hasta cerrar los topes para medir y
verificar a trasluz, deben observarse perfectamente cerrados, la línea del
cero del tambor debe coincidir con la línea del cero del manguito graduado.
• Girar el tambor de ajuste o trinquete separando los topes de medición.
• Verificar que al girar una vuelta aparece una línea pequeña debajo de la
línea horizontal del manguito graduado, indicando que los topes están
separados 0,5 mm, al girar la segunda vuelta aparece una línea pequeña
sobre la línea horizontal del manguito graduado, indicando que los topes
están separados 1 mm.
• Repetir el paso 08. Hasta superar el tamaño del material a medir, apoyar el
tope fijo del micrómetro sobre el material limpio y sin rebabas, Girar el
tambor de ajuste o trinquete hasta que el tope móvil haga contacto con el
material a medir y el trinquete haga un sonido característico indicando que
llego a la presión regulada.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Sistema-
Europeo--- ----------- Sistema Americano
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Interpretar las vistas del plano mecánico, de acuerdo con lo indicado en las
figuras siguientes:
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Las notas del plano mecánico se encuentran fuera del cajetín, las notas podrían
referirse a:
Tolerancias generales.
Tolerancias de posición.
Tolerancias de forma.
Normas sobre roscas.
Tratamiento superficial.
Acabado del material
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Hoja en Blanco
DENOMINACIÓN
Realiza montaje adosado de canalizaciones eléctricas por
HT: 02
tuberías y canaletas.
TAREA N° 02.
REALIZA MONTAJE ADOSADO DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
POR TUBERÍAS Y CANALETAS.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Con una cinta métrica o un flexómetro, medir un punto a 0,2 m del filo
de la pared y a 1,2 m de altura aproximadamente tomando como referencia el
nivel del piso terminado (NPT), trazarlo con un lápiz.
Paso 05. Al lado de la línea trazada, con la cinta métrica o flexómetro, medir un
punto en la pared a 1,2 m de altura tomando como referencia el nivel del piso
terminado (NPT) y trazarlo con un lápiz.
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Paso 07. El cruce de las dos líneas indica el centro de la caja, con esa
referencia trazar la medida de la caja.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a trazar en pared con regla.
Paso 03. Con una cinta métrica o un flexómetro, marcar un punto en la pared a
1 m o 1,2 m de altura aproximadamente, tomando como referencia el nivel del
piso terminado (NPT), para mayor precisión se realizan dos líneas oblicuas
cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.
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Paso 04. Al igual que el primer punto terminar el trazo y encerrarlo en una
circunferencia.
Paso 05. Con la regla para trazar, si los puntos son cercanos, o con un cordel o
un tiralíneas con ocre, utilizando como referencia los dos puntos trazados
anteriormente, trazar una línea que los una.
Paso 06. A partir de esa línea a la que llamaremos nivel, trazamos un primer
punto de las ubicaciones normalizadas para las cajas. Según CNE, libro
Utilización, Sección 300-122, regla 150 – 702.
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Paso 07. Utilizando como referencia el punto trazado, con un nivel de mano,
con la burbuja indicando que se encuentra colocado en posición vertical, trazar
una línea de unos 0,25 m.
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Paso 09. Utilizando como referencia el segundo punto trazado, con un nivel de
mano, con la burbuja indicando que se encuentra colocado en posición
horizontal, trazar una línea de unos 0,20 m.
Paso 10. Utilizando como referencia las dos líneas trazadas, ubicar los centros
de los agujeros con los que se fijan las cajas.
Paso 11. Se repetirán los pasos anteriores tantas veces como cajas se deban
ubicar.
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Operación que permite seccionar las tuberías para adecuarlas en tamaño a las
necesidades de la obra o del plano.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a corta tubos y su operación.
Paso 03. Trazar en la pared el recorrido de los tubos según la ubicación de las
cajas de los accesorios.
Paso 05. Colocar el tubo en una mordaza para tubos y sujetarlo, dejar el trazo
para cortar a unos 200 mm del filo de la mordaza.
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Paso 05. Colocar el cortatubo sobre el tubo alineando el disco de corte con el
trazo realizado.
Paso 06. Girar la manivela y ajustar levemente los topes de guía y el disco de
corte sobre el tubo.
Paso 09. Repetir las tres últimas operaciones hasta cortar el tubo.
Operación que consiste en cortar filetes helicoidales en el exterior del tubo, los
que permitirán unir el tubo con conexiones roscadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Colocar el tubo conduit en una mordaza para tubos y sujetarlo, dejar
el extremo cortado a unos 200 mm del filo de la mordaza.
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Paso 04. Colocar la punta del escariador manual en el orificio del tubo,
ejerciendo sobre él moderada presión, girar la palanca las veces necesarias
hasta retirar todas las rebabas producidas en el filo por la operación de corte.
Paso 06. Colocar la terraja correspondiente al diámetro del tubo de manera que
el tubo quede dentro de ella.
Nota. Si la terraja que utiliza permite roscar varios diámetros de tubos, regular
los topes guías para que el tubo utilizado quede correctamente centrado.
Paso 08. Colocar algunas gotas de aceite sobre los peines de la terraja y
continuar girando la palanca en sentido horario.
Paso 09. Repetir el paso anterior hasta que el extremo del tubo llegue a la
misma altura de los peines de la terraja.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Trazar una plantilla con la forma de la curva sobre un cartón, madera
o sobre el piso.
Paso 04. Utilizando como base la plantilla trazada, preparar una plantilla de
alambre grueso, que utilizaremos para verificar la curva en la dobladora, sin
desmontar la tubería de la máquina.
Paso 05. Colocar la estampa y los topes del diámetro del tubo a doblar, en la
dobladora para tubos.
.
Paso 06. Colocar el tubo conduit en la dobladora para tubos.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
Alternativa 02. Trazar en la pared la ubicación de las cajas más los agujeros
para soportarlas.
Paso 04. Preparar la máquina taladradora con percusión y colocarle una broca
para concreto del diámetro del tarugo que se utilizara.
Paso 05. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del tarugo.
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Paso 09. Repetir los pasos 06, 07 y 08 hasta completar el número de agujeros
con tarugos que sean necesarios.
Paso 10. Colocar la caja sobre la pared haciendo coincidir los agujeros de la
caja con los tarugos en la pared.
Paso 11. Introducir los tornillos o los pernos tirafones según sea el caso, a
través de anillos planos y de los agujerosen la caja,
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Paso 12. Ajustar el tirafon, utilizando llaves mixtas o dados con ratchet.
Operación que permite la interconexión de diversas cajas con ductos que serán
recorridos por conductores eléctricos.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Paso 05. Introducir los extremos del tubo en las dos cajas que interconectarán,
cuando no sea posible se debe desmontar una de las cajas, se introducen los
extremos del tubo y se realiza nuevamente el montaje de la caja.
Paso 07. Se gira la contratuerca Conduit en sentido anti horario, hasta ajustarla
contra la caja y la tuerca Conduit.
Paso 08. Terminada la operación de fijar tubo Conduit a la caja, dejar limpio y
ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Paso 03. Con las cajas de los accesorios aseguradas correctamente, trazar en
la pared la ubicación de las abrazaderas y de los agujeros para soportarlas.
Paso 04. Preparar la máquina taladradora con percusión y colocarle una broca
para concreto del diámetro del tarugo que se utilizara.
Paso 05. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del tarugo.
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Paso 10. Colocar el tubo y la abrazadera sobre la pared, haciendo coincidir los
agujeros de la abrazadera con los tarugos en la pared.
Paso 11. Introducir los pernos tirafones o los tornillos autorroscantes a través
de anillos planos y de los agujeros en la abrazadera.
Paso 12. Ajustar el perno tirafon, utilizando llaves mixtas o dados con ratchet si
utiliza tornillos emplear el destornillador adecuado para la cabeza del tornillo.
Paso 13. Terminada la operación de fijar tubo conduit con abrazadera, dejar
limpio y ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.
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Las canaletas de PVC cuentan con tapas longitudinales las que facilitan el
montaje de los conductores dentro de ellas.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 04. Si la canaleta cuenta con cinta adhesiva de doble contacto, limpiar la
pared en la zona trazada, retirar la cinta de protección y pegar la canaleta sobre
la pared.
Paso 05. Si la canaleta no cuenta con cinta adhesiva de doble contacto, limpiar
la pared en la zona trazada donde se montara la canaleta, colocar pegamento
de contacto en la canaleta y en la pared, dejar secar unos minutos y pegar la
canaleta sobre la pared.
Nota para proporcionar mayor seguridad a la canaleta, fijada con cinta adhesiva
de doble contacto o con pegamento se le colocarán tacos con tirafondo.
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Paso 06. Preparar la máquina taladradora con percusión y colocarle una broca
para concreto del diámetro del taco con tirafondo que se utilizara.
Paso 07. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del taco
con tirafondo que se utilizara.
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TAREA N° 03.
REALIZAR ALINEAMIENTO DE LA TRANSMISIÓN MECÁNICA PARA
MOTORES ELÉCTRICOS.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Hoja en bla
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Palanca de accionamiento
hacia arriba
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 06. Aflojar los pernos templadores del motor, hasta que la transmisión se
encuentre floja.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. A partir de haber anclado la base del motor, con los pernos de
sujeción del motor ajustados a mano y con los pernos templadores flojos,
colocar manualmente las fajas trapezoidales de la transmisión.
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Paso 04. Regular con los pernos templadores, hasta que la transmisión se
encuentre alineada.
Paso 05. Ajustar suavemente los pernos de la base corrediza del motor.
Paso 04. Ajustar todos los pernos con el torque adecuado a su diámetro
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. . A partir de tener la base sin el motor, colocar el motor eléctrico en su
base.
Paso 05. Ajustar suavemente los pernos de sujeción del motor, permitiendo que
el motor se desplace para permitir colocar las fajas trapezoidales y su
alineamiento.
Paso 06. Antes del ajuste final del motor debe alinearse la transmisión.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información, referente a los
acoplamientos, tipos, montajes y las tolerancias permitidas en cada caso.
Paso 06. Regular con los pernos templadores, hasta que la transmisión se
encuentre alineada.
Paso 07. Ajustar todos los pernos con el torque adecuado a su diámetro
ELECTRISTA INDUSTRIAL 72
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TAREA N° 04.
REALIZAR RECAMBIO DE COJINETES DE MOTORES ELÉCTRICOS.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 02. Verificar el sonido de operación del cojinete, el sonido debe ser
uniforme sin ninguna anormalidad, se puede utilizar un estetoscopio
ELECTRISTA INDUSTRIAL 74
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Paso 01. Girar manualmente el eje del motor o de la máquina, el giro debe ser
suave, no se debe atascar, no debe rozar, ni sonar.
Paso 02. Verificar que el desplazamiento radial sea mínimo casi nulo, sobre
todo hacia arriba.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 04. Realizar una limpieza exterior del motor y del banco de trabajo.
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Paso 07. Con dos puntos (●●) al lado opuesto del eje.
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Paso 13. Aflojar los pernos de las tapas de las cámaras de grasa en forma
cruzada.
Paso 14. Retirar los pernos y desmontar las tapas de las cámaras de grasa.
Paso 15. Aflojarlos los pernos de las tapas o escudos en forma cruzada.
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Paso 21. Lavar los bobinados con solvente dieléctrico y secarlos en un horno.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Nota. Las pruebas se realizaran con el cojinete montado sobre el eje del rotor.
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Paso 06. En caso de ser cojinete abierto lavar con solvente, con cojinetes
obturados no retirar la placa de obturación ni la grasa colocada en fabrica.
Paso 09. Observar hasta donde sea posible los elementos rodantes, de
observar el mínimo deterioro, remplazar el cojinete.
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Paso 10. Observar la jaula que sirve para distanciar los elementos rodantes,
de observar el mínimo deterioro, remplazar el cojinete.
Deterioro de jaula.
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Paso 13. Girar el cojinete, por tacto verificar el giro uniforme, escuchar su
sonido debe ser silencioso y uniforme, de observar el mínimo deterioro,
remplazar el cojinete.
Operación mediante la cual se remplazan los cojinetes con fallas o con sus
horas de vida cumplidas de máquinas o motores eléctricos, colocando en su
lugar nuevos cojinetes.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 03. Seleccionar el extractor de cojinetes adecuado para los cojinetes que
serán retirados.
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Paso 06. Disponer sobre el banco de trabajo el rotor limpio, los cojinetes
nuevos, tubos para montar los cojinetes y martillos.
Paso 07. Lubricar, el interior de la pista del cojinete y el asiento del eje, con
unas gotas de aceite.
Paso 10. Con el cojinete en el inicio del asiento y con el tubo de montaje
apoyado sobre la pista interior, golpear el tubo con un martillo, hasta llegar a la
ubicación final del cojinete.
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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
.
Paso 11. Repetir los pasos 07, 08, 09 y 10 con el otro cojinete.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
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Paso 05. Montar los pernos de las tapas, colocarlos e ir girándolos en sentido
horario, de acuerdo con la indicación de la figura 37. 03., después de pegar las
tapas proceder al ajuste, tener mucho cuidado con el torque, evitará daños en
las roscas y rotura de pernos.
Paso 06. Si el motor cuenta con tapas para las cámaras de grasa es el
momento de montarlas, para alinear la contra tapa utilice una varilla metálica.
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