HERRAMIENTAS DE CORTE

PROGRAMACION CNC
RAFAEL STIVEN LOPEZ
Existen muchos tipos de brocas en el mercado según su grosor, tamaño o uso.
Por ejemplo, si elegimos tipos de brocas para madera será incompatible con los
trabajos en superficies metálicas. Para evitar equivocaciones y no comprar otros
tipos de brocas es aconsejable comprar la indicada para cada clase de material. 
Este tipo de brocas posee una punta delgada y muy bien definida en el centro. Se
utilizan para realizar perforaciones precisas. La madera es muy blanda y suave y
se tiene que tener mucha precisión al realizar la perforación. Los tipos de brocas
más utilizados para trabajar con este material son las de tres puntas que están
fabricadas en acero. Pero existen más tipos de brocas para madera, son las
siguientes.

BROCA PARA BERBIQUÍ: El uso de este tipo de broca debe de ser  con un

taladro manual. Permite hacer barreros a muy pocas revoluciones de giro de la
herramienta. Se utiliza en maderas blandas y de poco grosor.

BROCA DE TRES PUNTAS PARA MADERA:Estos tipos de broca, como ya

hemos dicho antes son las más utilizadas para taladrar madera. Se fabrican en
acero al cromo-vanadio y están destinadas a todo tipo de maderas; duras,
blandas, aglomerados, contrachapados, etc.

BROCA DE PALETA: A esta broca también se le conoce como broca plana para

madera o broca de espada. Permite abrir de forma muy rápida agujeros de
diferentes diámetros con berbiquí o con taladro. Su punta es muy afilada y sirve de
centro de guía, tiene poca longitud. La paleta es la que se encargará de realizar el
agujero calibrado según su diámetro.

BROCAS C: Este tipo de brocas se destinan a realizar agujeros de gran tamaño.

Se pueden utilizar para trabajar en metales, concreto y cristal. Se trata de una
corona dentada que incorpora en el centro una broca convencional destinado al
centrado y guía del orificio que se va a realizar.

TIPOS DE BROCAS PARA METAL

Las brocas especiales para su uso en metal, también son conocidas como brocas
HSS ya que están fabricadas en acero rápido de este tipo y se utilizan tanto para
utilizar en metal como para utilizar en otros tipos de materiales como plásticos,
ladrillo e incluso madera.

BROCA HSS LAMINADA: Este es el tipo de broca para metal más económica. Se

utiliza generalmente en metales y plásticos donde no se requiere excesiva
precisión. No son muy duraderas, pues pierde el afilado rápidamente al usarlo en
materiales duros.

BROCA HSS RECTIFICADA: Estos tipos de brocas son más precisos que la broca

laminada. Se trata de una broca con la que podrás trabajar en metales semiduros
de hasta 80 kg/mm² incluyendo fundición, aluminio, latón, plásticos, cobre, etc.

BROCA HSS COBALTO RECTIFICADA: Se trata de la broca de máxima calidad

para trabajar en metal. Está preparada para taladrar todo tipo de metales
especialmente los de gran dureza, de hasta 120 kg/mm² y los aceros inoxidables.
Resisten a altas temperaturas y se pueden usar a alta velocidad de corte y sin
refrigerante.

BROCA HSS COBALTO RECTIFICADA: Se trata de la broca de máxima calidad

para trabajar en metal. Está preparada para taladrar todo tipo de metales
especialmente los de gran dureza, de hasta 120 kg/mm² y los aceros inoxidables.
Resisten a altas temperaturas y se pueden usar a alta velocidad de corte y sin
refrigerante.

Buril
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una
barra prismática, terminada en una punta de forma variada de acero templado
con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para
cortar, ranura o desbastar. Los buriles para tornear se fabrican
generalmente de materiales como: acero.

Buriles de desbaste:
Rectos: derechos e izquierdos
Curvos: derechos y curvos
Buriles de afinado:
Puntiagudos
Cuadrados
Burles de corte lateral
Derechos
Izquierdos
Buriles de forma
Corte o tronzado
Forma curva
Roscar
Desbaste interior
LOS MÁS USADOS
BURIL CHAPLEX o PLANO Se utiliza para biselar hacer tallas, entredoses y para
hacer cortes anchos.
BURIL MEDIA CAÑA o REDONDO Se utiliza para hacer cortes en media caña y
para sacar granos.
BURIL DE ABRIR o UNGLET  También se utiliza para sacar granos finos, para
biselar y hacer cortes profundos, es el buril junto con el chaplex más utilizado en
engastado.
BURIL DE CUCHILLA o CUCHILLO  Marcar, hacer líneas y cortes finos no muy
profundos, para asear o limpiar entre piedras cuando no hay espacio que ya
explicaré y algunas veces para sacar granos finísimos.
BURIL CUADRADO Es el más utilizado por los grabadores, ya que tiene bastante
ancho de corte para el bajo relieve, en engastado puede usarse en sustitución al
chaplex en tamaños pequeños, pero no ocurre lo mismo con los de tamaños más
grandes, ya que los anchos no permiten trabajar en huecos pequeños.

Afilado de buril
Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o
rehacer las aristas de corte. Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y
cortante.
Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se
utilizara para trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas características dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad,

las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una
resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente
para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Son
herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C
pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta
temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años, las
herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o
de baja producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo
de carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo
de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de  niobio  (NbC).  Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).

Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es

aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es níquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente. Su aplicación más
adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las
fundiciones dúctiles.

Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de

aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes,
donde dado a su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la
cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante.

Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en
general buena estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más
tenaz que la cerámica.

Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante

natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad
térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado. Sin embargo, también es muy frágil, las temperaturas de
corte no deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.