SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Marcos Antonio Diaz Yamuca ID: 1286178

Dirección Zonal/CFP: Independencia
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre:
Curso/ Mód. Formativo Maquina y Herramientas

Tema del Trabajo: Eje cónico roscado con Casquillo Cónico, Tuerca
Moleteado y Calzo Escalonado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

ENTREGABLES
Informaciones Generales 27/0 02/05
4
Planificación 02/05 09/05

Preguntas Guías 09/05 16/0

5
Proceso de Ejecución 16/0 30/05
5
Dibujo y Diagrama 30/05 06/06
Recursos Necesarios 16/06 13/10
Herramientas 13/10 14/1
0

TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Partes de un torno
Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.
Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro extremo
lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por
un punto. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos
para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje.

Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos
tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene
conectado el plato.

Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas
que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.

Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de

corte. Existen 3 tipos de carros diferentes:

 Carro Longitudinal o Principal

 Carro Transversal
 Carro Auxiliar o Porta herramienta:
Algunas operaciones que se pueden realizar:
 Cilindrado
 Refrentado
 Taladrado
 Escariado
 Moleteado
 Chaflanado
 Tronzado
 Roscado
 Ranurado
 3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y

desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?

2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos?¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de
cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?

3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?

4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado?

¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de
mecanizado?

5 ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad

 del operador de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué
considera importante el ángulo de cuña?

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y

desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
VELOCIDAD DE CORTE:
Si en un proceso de mecanizado se tiene una velocidad de corte demasiado baja, la
productividad en el corte será muy pequeña y por el contrario, si es demasiado alta, la
herramienta se desgastará rápidamente
DESBASTE:
Tiene como objetivo de eliminar gran cantidad de la pieza a mecanizar, para obtener el
máximo rendimiento de corte, sin considerar mucho la precisión del corte y la forma de
la pieza
ACABADO:
En el acabado se realiza las ultimas pasadas con mucha más precisión, para conseguir
una pieza con la pieza con las dimensiones, tolerancias y el acabado superficial de la
calidad exigida.

2. ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos?¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número
de cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?
Los sistemas de conicidad del torno son:
a.CONO METRICO
b.CONO MORSE
c.CONO BROWM AND SHARPE
d.CONO EXTERIOR (MACHO)
e.CONO INTERIOR (HEMBRA)

3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?
Se realiza en las piezas que tengan poca conicidad externa ya sea en los diámetros, y
tengan que ser corregidas, mayormente se hace en piezas largas ya que necesitan
precisión.
 FACTORES DE VELOCIDAD DE CORTE EN LA FRESADORA:
 Material en que se trabajara o pieza de ejecución
Cuanto más duro sea el material para trabajar, debe ser menor la velocidad de corte. 
Calidad del material de la fresa
Cuanto más resistente al calor sea la fresa, mayor será la velocidad de corte.
 Refrigeración
 Con una buena refrigeración se puede emplear con mayor velocidad de
corte que trabajando en seco.
 Cada material se trabaja a una velocidad de corte adecuada que
generalmente viene indicada por la casa que los suministra. Dado el gran
número de factores que intervienen en la elección de la velocidad de corte,
 las tablas solamente dan valores medios.

4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado?

¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de
mecanizado?
El espesor de viruta máximo es el parámetro más importante para conseguir un
proceso de fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá
cuando un valor corresponda con la fresa que se está empleando.
• Una viruta delgada con un valor demasiado bajo es la causa más
habitual de un rendimiento deficiente que resulta en una baja
productividad. Esto puede afectar negativamente a la vida útil de la
herramienta y la formación de la viruta.
• Un valor demasiado grande sobrecarga el filo, lo que puede
resultar en la rotura de la herramienta.
Influencia del radio del filo en el mecanizado
La geometría y las condiciones del filo de corte son de crucial importancia en el
mecanizado, dado que a través de ellas se es capaz de controlar la estabilidad del
proceso de mecanizado. Además, muchos productos se valoran por su integridad de la
superficie, parámetro que se ve afectado por la geometría del filo de corte. Por ello, es
necesario hacer un análisis de las ventajas que puede ofrecer esta tecnología.
• Radio de punta pequeño:
Es ideal para una profundidad de corte reducida. Reduce la vibración del Filo débil, por
lo general da una mejor rotura de la viruta.
• Radio de punta grande:
Es bueno para velocidades de avance grandes y de grandes profundidades de corte
garantizando una gran seguridad del filo a mayores fuerzas radiales

5. ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad

del operador de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué
considera importante el ángulo de cuña?
Importancia del ángulo de salida de la viruta:
El ángulo de salida de viruta al momento de estar en funcionamiento sirve para facilitar el Corte del
material, evita el sobrecalentamiento de la cuchilla, el sobre esfuerzo del carro porta Herramienta y el
acabado de la superficie del material.
Importancia el ángulo de la cuña:
Se considera importante el ángulo de cuña, ya que determina la proporción entre la fuerza aplicada y el
resultante, de un modo que es parecido el plano inclinado.
 HOJA DE PLANIFICACIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
Eh buscado y recopilado información en cada una
de las páginas web, manual de
SENATI.

Se buscó y pego imágenes para ser más detallista

y lo más explícito posible.

Se detalló todo lo posible en cada una de las

respuestas con sus respectivas
imágenes

Los EPP correspondientes para la elaboración del Ropa de trabajo

ajustada
trabajo son: Gafas de seguridad
Protección auditiva
Botas de seguridad
Guantes de seguridad en
operaciones de colocación
de piezas y maquinas
parada