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Maquinas Herramientas TR 3 Final

senati (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial)

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:PE

Dirección Zonal/CFP: Puno
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre:4°
Curso/ Mód. S MAQUINAS HERRAMIENTAS
Formativo
Tema del Trabajo: Eje cónico roscado con casquillo cónico, tuerca
moleteada y calzo escalonado.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

° ENTREGABLES
0
Elaboración del formato 08/03/20
1 22
TR1
0 08/03/20
Información General 22
2
0 Planificación del trabajo 08/03/20
21
3
0 Elaboración del formato 12/03/20
22
4 TR2
0 Preguntas guía resueltas 12/03/20
22
5
0 Proceso de ejecución 14/03/20
22
4
0 Elaboración del formato 01/04/20
5 TR3 22
0 Diagrama o Dibujo 01/04/2022
6
0 Lista de recursos 02/04/2022
7

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N PREGUNT
º AS
1 . ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y desbaste
del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos?¿Qué método de torneado
cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de cono utiliza el
torno de nuestro taller de máquinas herramientas?
3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado? ¿Cuál
es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de mecanizado?
5 ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad del
operador de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué considera
importante el ángulo de cuña?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. . ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y desbaste

del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
. ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y
desbaste del material?
La velocidad de corte también se puede entender como un factor importante donde influye la
velocidad y el avance ; según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice También puede influir en el volumen de producción o la
duración de la herramienta de corte ,la
velocidad a la cual gira la pieza de trabajo
en el torno puede afectar si la velocidad es
muy baja en el torno
ocasionara perdidas de tiempo; si la
velocidad es muy alta haría que la
herramienta se desafile muy rapido y se
perdera tiempo para volver a
afilarla.

Excesiva velocidad de corte:

 El filo de la herramienta de corte se desgasta muy rapido.
 La deformación plastica que puede sufrir la herramienta de corte puede afectar las
tolerancias de mecanizado.
 Se pueden producir superficies de baja calidad con acabado deficiente.

Velocidad de corte muy baja:

 Retrasa el tiempo de producción elevando el coste del mecanizado innecesariamente.
 Dificulta la eficaz evacuación de viruta desprendida en el mecanizado.
 Se puede formar filo de aportación en la herramienta.

¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?

Las roscas conicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se
requieren uniones hermeticas para líquidos, siempre necesita un sellado para contener los
fluidos y reducir el potencial de fugas o gripados.
Características de las roscas cónicas :
Rosca Conica: el macho conico puede instalarse contra una rosca hembra tambien conica o
paralela. La denominación según ISO 7-1 (EN 10226-1) es R para la rosca externa (macho)
y Rp y Rc para la rosca interna (hembra), siendo Rp si es cilíndrica y Rc si es cónica.

Ejemplos : R 1 ; Rc 1 ; Rp 1 LH

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Tipos de Roscas

Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una clasificación
más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus estrías (el paso) y otras
características.

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría,
es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del
elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan
para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada;
estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características de su
superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos

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2. ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos?¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de
cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?

¿Cuáles son los sistemas de conicidad

que utilizan los tornos?

Se ha intentado siempre que se generalice

el
uso de uno de estos sistemas; porque la
variada cantidad de sistemas .Tambien hay
tipos de herramientas y piezas de máquina,
tales como brocas espirales, vástago de
fresa, torneadores, centros de torno. Sin
embargo están sujetos de espigas cónicas
que se ajustan con casquillos o árboles que
tienen un hueco cónico , se obtiene solo
una perfecta alineación entre la herramienta
y la pieza que lo sujeta.
Sin embargo hay varios conos aplicados por los constructores que prefieren utilizar
sus propias normas de conos en las máquinas que fabrican, luego usados lo mas
importante entre ellos son: el cono Morse, el cono
Brown & Sharpe, el cono para pasadores cónicos, el
cono métrico son los nominales más extendidos en
América y Europa.

 Conos autosujeción:
El término autosujeción se ha dado a la serie de conos que, al ser sujetados a
la
pieza, quedan fijamente agarrados y se
mantienen fijos en su acoplamiento; los
tamaños mayores van provistos de una
espiga que sirve de ayuda en las funciones
propias del cono.
El nombre de autosujetadores se aplica a
aquellos conos cuyo ángulo de conicidad es
de solamente de 2 a 3° grados, la espiga o
vástago de la herramienta se sujeta tan
firmemente en su asiento con un rozamiento tan considerable, que resiste a
cualquier fuerza que tienda al movimiento relativo entre ambas partes.

 Conos autodeslizantes:
Llamados también conos espinados, el nombre otorgado a los conos cuyos
ángulos son muy abiertos, conos con mayores ángulos que los anteriores. Se
emplea este nombre para diferenciarla de los sujetadores de pequeña
conicidad. Un árbol porta fresas que tenga una conicidad de 1:3,7

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aproximadamente .

 Conos normalizados :
Muchos son los conos normalizados, las cuales se dieron en diferentes países, para la
construcción de los elementos cónicos de las máquinas herramientas y los demás accesorios
que requieren de una conicidad.
 Conos métricos:
Los conos métricos tienen una conicidad de 1:20 = 0.05. Se emplean para diversas
herramientas, en especial para los accesorios de las fresadoras.
Los distintos tamaños (24 en total), se distinguen con números que coinciden con
el diámetro mayor del agujero donde deben introducirse los conos machos, los
cuales están diseñados con mecha de arrastre.

 Cono morse:
El cono morse es el más común de los conos normalizados ,tambien se usa
una gran variedad de herramientas y exclusivamente para las espigas de las
brocas helicoidales. Asimismo todos los mangos cónicos de las brocas,
escariadores y portaherramientas especiales se fabrican de conicidad
morse .Ademas tiene una serie de conos morse hay ocho tamaños numerados
de 0 al 7.

 Conos brown & sharpe:

Es un cono normalizado en los Estados Unidos, se emplea para los vástagos
de
herramientas como los de las fresas y escariadores, hay 18 tamaños en la
serie numerados del 1 al 18, siendo la conicidad aproximadamente 0.500" por
pie (conicidad 1:24), excepto para el número 10, en el que es 0.5161" por pie
(conicidad 1:23,25). Estos conos se usan para muchos árboles, pinzas y otras
piezas, especialmente en las fresadoras y en las rectificadoras.

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¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes

largos?

Cuando se hace un torneado de ejes largos se realiza Montaje entre puntas asi la
pieza se perfora en las dos puntas con mecha de centrar, y sacando el plato
Del husillo, sé coloca un punto para torno en el agujero de cono Morse del eje de la
máquina. El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y se sujeta con una brida de
arrastre, la cual se engancha con el plato liso de arrastre, haciendo girar el conjunto.
El otro extremo, se apoya en un punto en la contrapunta.
De esta manera, la pieza queda suspendida sobre la bancada, permitiendo el
Mecanizado longitudinal sin perder la concentricidad, ya que basta con cambiar de
extremo la brida y girar la pieza. La alineación entre las perforaciones efectuadas en
sus extremos no se pierde. Este tipo de montaje nos va a permitir trabajos de
torneado cónico de longitudes largas, limitado por la distancia entre centros, acceso
de la herramienta de corte y las condiciones del material a trabajar tales como la
resistencia a las presiones de arranque de viruta, dureza del material y otros factores,
pero nos trae el inconveniente de que se puede trabajar ángulos pequeños
solamente.

Observaciones:
 Debe verificarse que la pieza esté firmemente ajustada a la brida, para que no
patine, y la contrapunta correctamente bloqueada con sus dos frenos, sobre la
bancada y el que fija la posición del
manguito.
 Observar que el punto giratorio esté constantemente girando en el
mecanizado.
El desplazamiento del carro hacia la derecha no debe empujar la
contrapunta.
 Tener especial cuidado con el área de giro de la brida, de manera que
enganche ni golpee nada.


3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?
¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas?

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Se utiliza cuando se trabaja ¨entre puntas´ o cuando se deba montar a la pieza sobre una
escuadra .En casos en
que la pieza sea de
mayor longitud se
utilizara la punta y la
contrapuntaque son
apoyados a los
extremos del material a
ser torneado y mantener
la línea de referencia
delos centros.

. ¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la

fresadora?
Asimismo es importante porque una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control
de viruta y una mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero
también da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la
herramienta por roturas o por temperaturas excesivas.En la velocidad de corte influyen
muchos factores, pero los más importantes son:
 Material que se trabaja (pieza en ejecución) Cuanto más duro sea el material para
trabajar, tanto menor debe ser la velocidad de corte.
 Calidad del material de la fresa Cuanto más resistente al calor sea la fresa, tanto mayor
será la velocidad de corte.
 Refrigeración Con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad de corte
que trabajando en seco. Cada material se trabaja a una velocidad de corte adecuada que
generalmente viene indicada por la casa que los suministra. Dado el gran número de
factores que intervienen en la elección de la velocidad de corte, las tablas solamente
dan valores medios

4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado?

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¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de

mecanizado?

¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el

mecanizado?

 El espesor de viruta máximo es el parámetro más importante para conseguir un proceso

de fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá cuando el
valor h.ex se corresponda con la fresa que se está empleando.
 Se puede calcular la tasa de arranque máxima de la operación, o sea, el volumen
máximo de material que se puede arrancar por unidad de tiempo.
 Esta tasa de arranque tiene unidades de caudal, y se puede calcular integrando el
producto escalar del área de barrido por la velocidad de barrido. De modo simplificado
se puede usar el área de corte o el área de avance para su cálculo.
 Siendo el área de corte Ac el área barrida por la herramienta perpendicular a la
velocidad de corte, y el área de avance Af el área barrida por la herramienta
perpendicular a la velocidad de avance.

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¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el

trabajo de mecanizado?

El trabajo que realiza el radio es la geometría y las condiciones del filo de corte son de crucial
importancia en el mecanizado, dado que a través de ellas se es capaz de controlar la estabilidad
del proceso de mecanizado. Además, muchos productos se valoran por su integridad de la
superficie, parámetro que se ve afectado por la geometría del filo de corte.
La selección depende de la profundidad de corte y del avance, e influye en el acabado
superficial, la rotura de la viruta y la resistencia de la plaquita

5. ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad del
operador de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué
considera importante el ángulo de cuña?
Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad del
operador de máquinas herramientas?

El angulos de salida tiene una importancia

donde aquellos ángulos delimitados por la
dirección que posee el material a arrancar
(tangente de la helice media) por la del
flanco principal dela herramienta, con la
dirección de salida que se toma la viruta que
recoge la herramienta. La viruta juega un
papel fundamental en la extracción de calor
de la zona de corte, por todo ello es
fundamental romper la viruta
en las operaciones de torneado

¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

Porque el angulo de la cuña determina la proporción entre las fuerzas aplicada y

resultante, de un modo parecido al plano inclinado. La palanca es una barra
rígida con un punto de apoyo o fulcro, a la que se aplica una fuerza y que,
girando sobre el punto de apoyo, vence una resistencia. Geometría de los filos:
De la posición conveniente de la cuña, resultan los angulos:

 Alfa de incidencia:

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Está formado por la superficie destalonada y la

superficie de corte, de él depende el
razonamiento y el calentamiento del material.

 Betta de cuña:
Es el Angulo formado por la superficie de
ataque y la superficie destalonada, cuanto
menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto
de energía.

 Ganma de ataque

Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el

plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la
superficie de corte).

 A es la punta::

TIPOS DE ANGULOS SEGÚN EL MATERIAL :

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el
cual es determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo agudo
(40°) se utilizan para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°) para
materiales de dureza media, las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
-ESTANDARES
:
1. Seleccionar el material SAE 1020 : Aplicación de normas SAE o
Determinar el diámetro del materia ,la longitud de corte , ASTM
el corte del material con la sierra mecánica y por ultimo Realizar los métodos y
limar las rebabas. procedimientos establecidos.
Sin embargo este material para su fabricación se También utilizar EPP adecuado
utiliza un veloidad constnte de C -20m/min : antes de manipular la máquina y
el material.

= 354 RPM ES LA VELOCIDAD DE LA PIEZA QUE

TENEMOS QUE FRABRICAR.

2.Acondionar el torno : SUJERENCIAS :

 Revisar las condiciones del torno Nunca jugar cuando se esta operando
 Verificación de la máquina y herramienta del trabajo una maquina o herramienta de un torno
puede ser peligroso .
 Darle una inspección de la maquina con un checlis

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3.REFRENTAR RECIDUOS METALICOS ;

 Sujetar el material en el plato universal y la Depositar los residuos metálicos en
tacho adecuado de para metales que se
herramienta. encuentrar en un taller .
 Aproximar la herramienta a la pieza desplazada
como el carro principal y la fijación .
 Se pone en marcha el torno y comienza el
refrentado.
 Se debe colocar en un ángulo aproximado de 120°
respecto al porta herramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de contacto la punta
de la herramienta correrá el riesgo de
sobrecalentarse

NO OLVIDAR QUE LOS RESIDUOS

DE LA VIRUTA SIEMPRE SE PONEN
EL EL TACHO AMARRILO
4 . TALADAR CON BROCA DE CENTRO : METALICO PARA NO
CONTAMINAR EL MEDIO
 Centrar el material y fijar .Luego ponemos la broca en el AMBIENTE
centro bien verificado y poner en marcha el torno para
realizar el agujero centro.
 Muy importante el material tienes que estar en rotación sino
no se puede taladrar.
 Se utiliza una broca UNF 5/8” = 14.5 mm esa broca se que
utilizara

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4.

EJE CONICO ROSCADO Y SU CASQUILLO.

 Se torneara cilíndricamente el material dejando en el
diámetro mayor 24 x 160 la longitud del cono y los
extremos de la pieza cilíndrica .
 Los casquillos cónicos son el sistema más adecuado y
práctico para el montaje de piñones, poleas, y elementos de
transmisión sobre ejes, sin tener que utilizar utillaje especial
o recurrir a mecanizaciones especiales, permitiendo un gran
ahorro de tiempo y facilidad de montaje.
 En esta oportunidad utilizaremos un casquillo de diametro 16
(Casquillo cónico, tamaño 1610.)

5.TORNEAR LA SUPERFICIE CILINDRICA ENTRE

PLATO Y PUNTA
Hacer un centro mecanizado en un extremo del material , luego
poner la contrapunta en el cabezal móvil y colocar el material en el
torno respectivo a su medida.

- USAR TRAPOS
INDUSTRIALES PARA LA
7.RANURAR Y TROZAR : LIMPIEZA DE LAS MANOS
Y MAQUINAS Y
APROVECHAR AL
Montar el material y la herramienta. MAXIMO ANTES DE

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Marcar en el ancho de la ranura VOTAR EL TRAPO

Preparar el torno ,

8. TORNEADO SUPERFICIAL CONICA EXTREMA CON CARRO

• No olvidarse del
SUPERIOR:
refrigerante que es muy
importante para la
Cilíndricamente el material. fabricación de la pieza
Paso incline el carro porta – herramientas antes que se recaliente .
Corregir la posición de la herramienta y colocar el carro
principal en posición de tornear el cono
Tenemos que prender el torno para el comienzo de la
fabricación.
Siempre estar seguro con la verificación del angulo del cono
es algo muy importante .

• Otra cosa muy importante

estar atento cuando
vamos a cambiar de
posición de la mano en la
manivela para no
interrumpir el corte de la
fabricación de la pieza.

9.ABRIR ROSCAS TRIANGULAR EXTERIOR , CON NO OLVIDARCE

PENETRACION PERPEDICULAR. SIEMPRE DE UTILIZAR

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LOS EPP ADECUADOS

Lo primero es cilindrar el diámetro nominal, posicionar PARA EVITAR
bien y luego fijar la herramienta. LECIONES EN EL
Verificar el torno si esta en óptimas condiciones para ROSTO O MANOS
trabajar la pieza. . VERIFICAR EL BUEN
Después se comienza a desbastar la rosca, se verifica y
FUNCIONAMIENTO DE
finalmente terminamos con la fabricación de la pieza.
LA MAQUINA MEDIANTE
CHECLIS,

10 .Con esta herramienta verificamos los ángulos del cono ( regla

angulo de acero )
Es muy útil esta herramienta asi no fallamos en los angulos
conicos.

11. HERRAMIENTA QUE POSICIONA Y FIJA .

UBICA LA altura (h) del centro ,la bisectriz del Angulo

perpendicular al material y también verifica las plantillas de la rosca.

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INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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MATERIAL SAE 1020

ORREGO CASTRO LUIS MIGUEL 1;1

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
TORNO
FRESADORA
INTERNET
COMPUTADORA

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
REGLA ANGULO DE ACERO
CALIBRADOR 150 mM

LENTES DE PROTECCION
LLAVE EXAGONAL
CHUK
LLAVE MIXTA
MARTILLO BLANDO
GONIOMETRO
ASDOMO (PLATILLA DE ANGULO DE 60)

5. MATERIALES E INSUMOS
HOJA A4
LAPIZ 3B
BORRADOR
TAJADOR
RECOJEDOR PARA LAS BIRUTAS DEL BORRADOR

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