SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Av. Alfredo Mendiola # 3520

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ELECTROTECNIA

ESTUDIANTE: RENZO HERMOGENES LESCANO PAREDES

ID: 1192249 BLOQUE: 202310

CARRERA: MECATRONICA INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: EDHY RUBEN DIAZ SAENZ

SEMESTRE: VI DEL: AL:

 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N° 2 DEL 26/06 AL 30/06 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

FORMACION EN EMPRESA 7
LUNES

DISEÑA, IMPLEMENTA EINTEGRA UNA CELDA 6

MARTES DEMANUFACTURA EN UNPROCESO DE PRODUCCIÓN

FORMACION EN EMPRESA
MIÉRCOLES . 7

FORMACION EN EMPRESA
JUEVES 7

FORMACION EN EMPRESA
VIERNES 7
Tarea más significativa:
DISEÑA, IMPLEMENTA EINTEGRA UNA CELDA DEMANUFACTURA EN UNPROCESO DE
PRODUCCIÓN

Las celdas de manufactura de orden aleatorio y distribución en línea consisten en estaciones de trabajo
sujeta a variaciones en la configuración, en el diseño de partes y la programación está sujeta a cambios
diarios. El objetivo de este proyecto es resolver la problemática de los estudiantes los cuales no tienen la
posibilidad de interactuar con los sistemas integrados de producción, que les permitan generar una idea
de los procesos de fabricación que poseen las industrias manufactureras del país y facilitar el
aprendizaje, para la cual se va implementar una celda de manufactura flexible de orden aleatorio y
distribución en línea, para contribuir al desarrollo tecnológico y conocimiento práctico que demanda la
universidad. La celda de manufactura diseñada se compone de los centros de mecanizado ExpertMill
VMC 600, Spectralight Mill 200, VMC de 5 ejes, estación AS/RS y un brazo robótico Scorbot ER4pc.
También se presenta las soluciones adoptadas a la carga, descarga, transporte del material y la
comunicación entre los componentes de la celda. Así, se obtiene una celda de manufactura que combina
técnicas de distribución de material y ciencias afines a máquinas CNC, con lo cual logra una visión más
amplia del aporte de la Ingeniería en Mecatrónica, logrando beneficios que pueden ser alcanzados a
nivel industrial de manera óptima.
Las celdas de manufactura son sistemas productivos que permiten descomponer una fábrica en mini
fábricas o celdas las cuales son unidades más simples donde se fabrican familias de partes. Este cambio
facilita enormemente la administración y el control del sistema de producción, y al mismo tiempo lo hace
más flexible con lo cual puede responder de una manera más ágil a los cambios que se pueden dar en el
mercado. Adicionalmente, también reducen el transporte y la manipulación de los materiales en proceso
(Mejía, Lara, y Nieto, 2010), debido a que una parte no debe moverse por toda la planta sino únicamente
al interior de la celda; estas y otras ventajas han llevado a la difusión e implementación de las celdas de
manufactura en muchas partes del mundo. Se trata de una de las arquitecturas productivas más
deseables para sistemas de manufactura flexibles, ya que representa una de las aplicaciones de
manufactura esbelta (Sundar, Balaji, & Kumar, 2014)(Romero, Mejía, y Torres, 2015). En este contexto
es importante también considerar que el sistema de manufactura debe mantener un flujo continuo de los
materiales en proceso que minimice las demoras y los inventarios, lo cual se logra con un adecuado
balanceo de las cargas de trabajo de las máquinas y/o puestos de trabajo al interior de las celdas de
manufactura. Además, el diseño de sistemas de manufactura celular generalmente se ha enfocado en el
proceso de formación de las celdas de manufactura, teniendo como objetivo principal la conformación de
las celdas de manufactura y las familias de partes. Sin embargo, esto no garantiza tener una operación
fluida, por lo tanto, es necesario integrar a este proceso el balanceo de las cargas de trabajo para lograr
sistemas productivos más eficientes. Teniendo en cuenta lo anterior, este trabajo presenta el diseño
óptimo de sistemas de manufactura celular mediante la solución simultánea de la formación de las
celdas de manufactura y el balanceo de las cargas de trabajo empleando Algoritmos Genéticos (AG). A
continuación, se describe el proceso desarrollado, iniciando con una introducción a la formación de las
celdas de manufactura y el balanceo de las cargas de trabajo; luego, se presenta el modelo matemático
propuesto, la estructura del algoritmo genético empleado con la codificación de las soluciones y los
operadores implementados; posteriormente, la metodología y el desarrollo experimental implementado; y
se finaliza con la presentación de los resultados obtenidos y las conclusiones.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
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REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE